高层飘板施工方案
超高层外立面双曲递变飘板施工工法(2)
超高层外立面双曲递变飘板施工工法超高层外立面双曲递变飘板施工工法一、前言随着建筑技术的发展，超高层建筑的外立面装饰越来越受到重视。
超高层建筑的外立面设计不仅要考虑美观，还要考虑结构安全和施工可行性。
超高层外立面双曲递变飘板施工工法就是一种能够同时满足美观、安全和施工要求的工法。
二、工法特点该工法的特点是采用双曲递变的设计形式，使得外立面表现出流畅的线条和丰富的层次感。
通过特殊的构造方式，实现了外立面风格的多样性和灵活性。
另外，该工法还注重施工效率和质量控制，能够提高施工效率并保证施工质量。
三、适应范围超高层外立面双曲递变飘板施工工法适用于高层建筑、办公楼、商业综合体等多种建筑类型。
同时，该工法还适用于多种材料的外立面装饰，如玻璃、金属板等。
可以满足不同风格和要求的外立面设计。
四、工艺原理超高层外立面双曲递变飘板施工工法的原理是通过特殊的构造方式和施工工艺，实现双曲递变飘板的安装。
首先，根据设计要求确定双曲递变的形状和尺寸。
然后，制作飘板的模具，进行预制。
最后，根据施工图纸进行飘板的安装和连接。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括制作模具、混凝土预制、飘板的安装和连接等。
首先，根据设计图纸制作模具。
然后，制作混凝土飘板，并进行质量检测。
最后，将飘板安装到建筑的外立面上，并进行连接。
六、劳动组织根据施工图纸和工艺要求，需要组织施工人员对飘板进行模具制作、混凝土预制和安装工作。
需要合理安排施工人员的工作任务和施工流程，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括摸具制作设备、混凝土搅拌设备、吊装设备等。
这些机具设备能够满足该工法的施工需求，提高施工效率和质量。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，必须进行严格的质量控制。
可以采取以下几种方法和措施：严格按照设计要求进行施工；对飘板进行质量检测和验收；定期进行施工质量检查等。
九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：严格执行安全操作规程；加强材料运输和吊装的安全管理；进行必要的安全培训等。
飘窗施工技术
①模板尺寸位置验收。 ②钢筋绑扎验收。 ③浇筑混凝土。
步骤六：立板的支模办法
6.立板支模，开侧孔设置混凝 土导槽。浇筑混凝土，用振动 棒靠钢筋振捣；靠模板振捣混 凝土。严禁在上飘板出现虚线 标示的冷缝。
控制点： ①混凝土浇筑导槽设置为重 点检查。 ②按交底方案设置冷缝，严 禁出现上飘板虚线位置的冷 缝出现，如有则重罚。 ③浇筑混凝土。
控制点：①保证控制线本身闭合 差不超过5mm。②水平控制线作 为下飘板的板面高度控制线。③ 垂直控制线作为立板边线的控制 线。
步骤三：植筋及定位钢筋头设置
3.主控项目： 按控制线控制植筋位置及区域， 并在板边缘线上设置定位钢筋头 （模板内侧），深度30mm,外露 30mm，具体做法见下页图示。
控制点：①保证植筋位置准确。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保证板边定位钢筋在线条上， 间距500mm。
步骤三：细节
①保证植筋位置准确。②按设计板边位置弹线定位
步骤四：下飘板、边梁、立板二次浇筑防漏浆措施
4.下飘板及边梁支模，模板与旧 混凝土面贴双面胶，避免漏浆。
控制点：①保证植筋位置准确。 ②保证板边定位钢筋在线条上， 间距500mm。
步骤五：下飘板及返梁浇筑混凝土
5.下飘板及返梁支模，浇筑混凝 土，支模横平竖直为重点检查对 象。
渗水防治技术交底
高层建筑卧室飘窗
交底人：杨垂鑑
步骤一：上飘板、剪力墙、楼面梁板一次浇筑成型
1.上飘板、剪力墙、楼面梁板 一次支模并浇筑混凝土。
控制点：① 飘窗上飘板高度一 致，水平尺寸到位。②飘板混 凝土密实，阴线直角且不漏水。
步骤二：定位线及混凝土界面处理
2.主控项目 ①在内墙上弹出100cm水平控制 线。②在外墙上弹出垂直控制线, 具体的说就是立板外边缘线，如 左图。 ③新旧混凝土界面凿毛、清洁、 湿润。
高空屋面飘板的模板支撑设计与施工
高空屋面飘板的模板支撑设计与施工摘要：近年来，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们迫切需要满足人类的基本生活需求和精神需求。
因此，各种特殊的建筑造型和新的建筑结构形式层出不穷。
浮板装饰层是公共建筑中常见的一种，高空悬挑结构模板支架的施工一直是施工领域的难题。
关键词：高空；风荷载；屋面飘板；悬挑支；撑架；结合某高层住宅楼屋顶浮板的施工实例，对海、高海拔、大风荷载环境下的浮板施工进行了综合分析。
在此基础上，对悬臂模板支架进行了设计计算。
最后系统总结了施工过程中的控制点，为类似工程的设计和施工提供参考。
一、施工难点分析1.风荷载取值影响较大。
本工程地处贵阳，从近40年大风资料的统计结果可见，飘板施工的6月份偏南大风占主导地位，平均风力达5～6级，且风速越大，海面对大风增强作用越明显，口地区向岸风增强约2～3 rn／s，风荷载取值对飘板支撑架影响较大。
2.飘板离地近百米，稳定性和安全性要求较高。
飘板支撑架离地高度在95 m左右，向岸风因受到高层建筑阻挡，在迎风面上部约1／3的地方进行分流，大部分向上越过顶部的风因流道变窄，使流速大大增加，对飘板支撑架产生上升翻流作用，风涡流作用将影响支撑架的稳定性和安全性。
3.外伸构件荷载较大，施工难度较高。
悬挑结构外伸尺寸较大，有边梁和挑梁，故荷载较大；在同层混凝土柱施工阶段，因不能安装连墙件或建筑结构还不能承受脚手架因风荷载产生的水平推力，故脚手架如同悬臂构件，搭设高度越高，稳定性越差。
二、飘板支撑架设计1.风荷载取值。
施工阶段的大型设施安全风险分析时，可根据工程所在地台风发生频率和实际施工情况来确定基本风速的重现期。
本工程施工周期1年，屋面飘板的施工周期仅为2个月，遇到强劲风的概率相对要小得多，根据当地台风统计资料和现场监测数据表明，10年重现期风荷载最大为10级风，以此换算的风压作为基本风压。
这与按《建筑结构荷载规范》GB／T 50009--2012的规定，取重现期n=10年对应的风压值0.4kPa，换算成10 m高度处的10 min内平均风速为25．5m／s基本一致。
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法(2)
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法一、前言高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法是一种钢筋混凝土结构施工中常用的工艺方法，可以有效地提高施工效率和质量，并提供了一种安全可靠的施工方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于不同类型和规模的高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
2. 施工效率高：采用预制构件的方式进行施工，可以减少现场施工时间和人力成本。
3. 施工质量可控：预制构件经过工厂预制和质量检测，保证了施工质量的可控性和稳定性。
4. 施工工序简化：通过使用飘板悬挑的方式，可以减少施工工序和材料的使用量。
5. 安全可靠：工法在施工过程中采取了一系列的安全措施，保障了施工人员和设备的安全。
三、适应范围高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法适用于各种高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
特别适用于需要短工期施工和限制现场生产条件的项目。
四、工艺原理高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法与实际工程之间的联系主要在于采取的技术措施。
首先，在工程前期设计阶段，根据工程结构和要求确定钢筋混凝土飘板的尺寸和形状。
然后，在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
最后，将预制好的飘板通过起重设备吊装到预定位置并进行固定。
五、施工工艺高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 预制阶段：在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
2. 运输和起吊阶段：利用专业运输车辆将预制好的飘板运送到施工现场，并通过起重设备将其吊装到预定位置。
3. 安装和固定阶段：将飘板安装到支撑框架上，通过焊接或螺栓等方式进行固定，确保飘板的稳定性和安全性。
六、劳动组织在高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工中，需要建立合理的劳动组织，包括施工队伍的组织、分工和协作，以及施工过程中的作业安排和配合等。
外架飘板搭设施工方案
外架飘板搭设施工方案一、工程概况本次施工涉及外架飘板的搭设工作，为确保施工安全、质量和进度，特制定本施工方案。
本方案将涵盖材料准备与检查、钢管连接与固定、飘板铺设与调整、支撑杆设置与固定、安全防护网搭设、质量与安全要求、施工工期与目标以及施工部署与安全防护等方面。
二、材料准备与检查材料准备：根据设计要求和现场实际情况，准备足够数量的钢管、扣件、飘板等材料。
材料检查：对进场材料进行严格检查，确保其质量符合规范要求，无损坏、变形等问题。
三、钢管连接与固定钢管连接：采用扣件连接钢管，确保连接牢固、稳定。
钢管固定：在关键部位使用钢管支撑和固定，确保整体结构的稳定性。
四、飘板铺设与调整飘板铺设：按照设计要求铺设飘板，确保铺设平整、无翘曲。
飘板调整：铺设后进行整体调整，确保飘板与钢管连接紧密、平稳。
五、支撑杆设置与固定支撑杆设置：在关键部位设置支撑杆，增强整体结构的稳定性。
支撑杆固定：采用专用扣件将支撑杆与钢管固定，确保其牢固、稳定。
六、安全防护网搭设安全防护网选择：选用符合规范要求的防护网材料。
搭设要求：按照设计要求搭设安全防护网，确保施工期间的安全防护效果。
七、质量与安全要求质量要求：施工过程中严格按照设计要求、规范要求进行，确保施工质量。
安全要求：严格遵守安全生产法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
八、施工工期与目标施工工期：根据工程实际情况和业主要求，合理安排施工工期。
施工目标：确保施工质量、安全、进度满足业主要求，实现工程顺利完工。
九、施工部署与安全防护施工部署：根据工程实际情况和业主要求，合理安排施工人员、机械设备等资源，确保施工顺利进行。
安全防护：加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志，加强安全教育和培训，确保施工人员的安全。
十、验收与交接施工完成后，组织专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求。
验收合格后，与业主进行交接，提供相关施工资料和验收报告。
以上是本次外架飘板搭设施工方案的主要内容，施工过程中将严格按照本方案执行，确保施工安全、质量和进度。
飘板
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案设计 (2)四、材料选择 (5)五、施工组织措施与管理措施 (5)六、施工质量要求和安全生产措施 (5)七、文明施工措施 (7)八、模板安装和浇筑混凝土时发生异常情况时的应急措施 (8)九、施工方案具体设计与计算 (8)十、附图 (20)新会碧桂园高层建筑天面飘板模板支顶施工方案一、编制依据1、《混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）2、《建筑施工手册》第四版3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、相关建筑、结构施工图纸二、工程概况本项目中多个高层建筑型号闷顶层与屋面层有外伸结构飘板，各部分的飘板的外伸长度约在1.3米~2.4米左右，需要制定外伸飘板的支撑施工方案。
三、施工方案设计1、外伸长度大于1.8米的采用方式以下方式搭设（详见附图一）。
⑪、在原碗扣式（或扣件式）支撑天面模板的支架上附加悬挑式φ48＊3.5钢管作为挑梁支顶飘出部分模板支撑工程。
首先保证原天面模板支撑系统符合模板工程的施工设计要求顶撑要上下顶紧并满堂设置，不能随意移动，边顶支撑立杆采用双立杆布置紧贴边梁底部，其立杆垂直度偏差每层楼不超过10mm。
在天面下一层设置三条附加钢管，第①条附加管距楼面400高处，第②条距楼面1200高处，第③条距楼面2000高处。
由这三道横杆作为支顶挑梁,悬挑横杆的纵向间距随原天面模板支撑系统，即1200mm,每根悬挑横杆伸至第二跨柱位，且与楼内支架搭接不小于2跨，纵横向横杆箍柱，。
如附图每道设置钢管斜撑两根，斜撑在主节点与附加横杆扣紧。
⑫在挑出的横杆距离楼内原模板支撑最外一根立杆800处设置飘板支撑立杆④，距离楼内原模板支撑最外一根立杆1500处设置飘板支撑立杆⑤，距离楼内原模板支撑最外一根立杆2200处设置飘板支撑立杆⑥。
在距楼面第一道横杆的悬挑部分外2立杆底分别设一道斜撑⑧、⑦，斜撑的下一端用扣件可靠地连接在下一层楼面的支架上，并伸出超过施工面2.0米作为防护，并拉安全网。
屋面飘板施工方案
屋面飘板施工方案1. 引言屋面飘板施工是建筑工程中的重要环节之一，主要用于增加屋面的防水性能和减少风压。
本文档将介绍一种常见的屋面飘板施工方案，包括施工步骤、材料选择和施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行屋面飘板施工之前，需要进行以下准备工作：•清理屋面：将屋面上的杂物、灰尘和碎石清理干净，确保基层平整干净。
•检查屋面结构：检查屋面的结构是否牢固，如有需要，进行必要的修复工作。
•准备材料和工具：根据施工方案和设计要求，准备好所需的飘板材料和施工工具。
2.2 定位和标线根据设计施工图纸，采用激光测量仪或水平仪对屋面进行定位和标线，确保飘板施工的位置准确。
2.3 安装固定件根据飘板的尺寸和建筑结构的要求，安装固定件。
通常采用膨胀螺栓或焊接的方式将固定件与屋面结构相固定。
2.4 铺设防水层和保护层在固定件上铺设防水层和保护层，可以采用聚酯防水卷材或沥青涂料。
将防水层和保护层按照规定的厚度和覆盖范围进行铺设，确保屋面的防水性能。
2.5 制作飘板根据设计要求和规格，制作飘板。
一般采用热镀锌板、彩钢板或铝合金板作为飘板材料，通过剪切和焊接等工艺进行加工。
2.6 安装飘板将飘板按照设计要求和标线的位置进行安装。
使用螺栓或焊接等方式将飘板与固定件固定在一起。
2.7 焊接处理对安装好的飘板进行焊接处理，确保焊缝牢固可靠。
检查焊接质量，如有需要，进行补焊处理。
2.8 补充保护层在焊接处和飘板的边缘处补充保护层，以增加屋面的防水性能和耐候性。
2.9 清理和验收清理施工现场，确保没有漏刷和残留材料。
进行验收工作，检查屋面飘板施工的质量和安全性。
3. 材料选择根据屋面飘板施工的要求，选择以下材料：•防水层和保护层：聚酯防水卷材、沥青涂料。
•飘板材料：热镀锌板、彩钢板、铝合金板。
•固定件：膨胀螺栓、焊接件。
4. 施工注意事项在进行屋面飘板施工时，需要注意以下事项：•安全措施：施工人员必须带好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
屋面飘板施工方案
山海天酒店三期屋面GRC飘板施工方案第一章编制目的与依据一、编制目的：本专项施工方案编制的目的是为山海天酒店三期屋面GRC飘板提供较为完整的纲领性技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1、经审批的施工图纸。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91) 第二章工程概况及特点一、工程概况山海天酒店三期位于三亚市海韵路。
总建筑面积51600。
22，建筑高度为81米。
屋面飘板钢结构采用镀锌钢管，板面采用GRC预制混凝土板。
屋面GRC飘板钢结构工程主要材料包括以下内容；说明;a.钢材：主材采用Q235，连接由钢制GRC系统进行插接，钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求.支撑、系杆、拉条等采用Q235，所有钢件钢材须具有碳、硫、磷含量合格保证。
b.焊接材料:端板与柱、梁翼缘的连接焊接为全熔透坡口焊，焊条采用E43系例手工电焊条；手工电弧焊采用E50系例。
焊丝采用HJ401—H08或HJ401-H08A焊丝。
c。
螺栓：主框架及檩条用高强螺栓连接，高强螺栓连接强度等级为10。
9级，普通螺栓材料为Q235—A，规格采用C级六角螺栓。
钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。
d.屋面板:采用GRC预制200厚混凝土板，板的规格为，每块预制板都留有6根预埋螺栓。
e.涂装；（1）所有钢结构件在焊接节点必须涂刷防锈蚀、防腐涂料.二、工程特点：1、第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业,由项目经理及工程技术管理人员负责按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织，科学管理,优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。
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高层飘板支设施工方案一、工程概况:本工程位于台南路和海口路交汇处，该工程为高层住宅，地下两层，局部（人防地下室）地下三层，地上两层网点，1#、2#楼标准层均为二十一层，标准层层高2.9米，1#、2#楼结构均为翼型，构造奇特，脚手架分布比较复杂，施工脚手架到二十二层要根据结构特点重新布置悬挑脚手架。
脚手架承重荷载与原脚手架相同,所以不再进行脚手架承载力验算.二、工程难点:该工程二十二层为机房层,层高为4.5米,东西两侧(1-E)~（1-M）轴根据结构要求墙体分别从(1-1)、（1-25）轴缩小至(1-2)、（1-24）轴,（1-D）~(1-H)轴之间，分别从（1-1）、（1-25）轴缩小至(1-3)、（1-23）轴，特别是（1-1）~（1-2）轴/(1-K)~（1-M）轴之间空洞位置，考虑到屋面飘板挑出原外墙面900,给支设飘板带来一定难度.三、悬挑架布置:二十二层悬挑脚手架搭设形式和搭设要求按照原悬挑脚手架施工，曹钢布置位置：（1-1）轴~（1-2）轴//(1-K)~（1-M）之间墙体外侧。
(1-K)~（1-M）轴/（1-25）~（1-24）轴间同样按照800间距布置悬挑曹钢。
四、材料要求：4.1 本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5普通焊管，扣件据管径配套使用。
4.2 钢管内外涂刷防锈层，外立杆、横杆均涂刷黄色油漆，剪刀撑钢管刷红白相间油漆。
连墙杆也采用红白相间油漆，悬挑部位挂上警示牌。
4.3 扣件使用直角扣件、回转扣件、对接扣件，使用中必须严格挑选，严禁使用加工不合格、锈蚀和裂缝的扣件。
4.4 脚手板采用竹笆片、或木板，并用铁丝（16#—18#）四角扎牢、无滑动现象，不准使用破竹笆片。
五、悬挑架施工工艺：为加固支设飘板模板，在二十二层顶东、西两侧悬挑16#曹钢,提前在梁和板内预埋两道Φ16钢筋，悬挑槽钢根部采用预埋的两道Φ16的圆钢套环拉住槽钢，曹钢下边用φ48钢管支设.支设角度成45°，支设所用钢管严格按照规范规定要求搭设，纵横杆间距满足规范要求。
落地式脚手架立杆支撑在50㎜垫板及钢支座上，底部加设纵横向扫地杆。
5.1 悬挑式架立杆（及内外）坐落在槽钢上（槽钢上焊接Φ25钢筋头以固定立杆,且对应的在槽钢内槽同时焊接Φ25钢筋头），在二十一层顶砼浇筑施工时，预先埋设φ25钢筋，斜插钢筋角度为45°间距为900。
5.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，严禁使用不合格的配件。
5.3 竹笆片、或木板应铺平，不留空隙（对接），四角绑扎牢固，无滑动现象。
六、脚手架搭设方法：(一)、搭设程序：6.1.1按定位一次性竖立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定在槽钢上，然后搭设第一部的纵向及横向水平杆，校正立杆垂直度后进行固定，并按此要求继续向上搭设。
6.1.3 剪刀撑和连墙件应随搭设的架子一起及时设置。
（二）、搭设要求：6.2.1 立杆：横距为1.0m，纵距为900，立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在同一高度方向错开的距离大于500㎜，且不得大于步距的1/3。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆距外墙边300。
6.2.2 大横杆：步距为 1.8m，设置在立杆内侧，采用对接扣件连接。
相邻大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，接头位置与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，两接头在水平方向错开距离大于500mm。
大横杆采用直角扣件固定在小横杆上，间距小于400mm。
大横杆当遇到空调板时应上下错位设置，且补设剪刀撑。
6.2.3 小横杆：扣在大横杆之下的立杆上，用直角扣件扣紧，小横杆伸出外立杆长度统一为100mm。
6.2.4 剪刀撑与横向斜撑：斜杆与地面的夹角为60度，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆的伸出端，旋转扣件至主接点的距离不大于150㎜。
斜杆的接长采用搭接。
搭设长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，杆端距扣件盖板边缘距离100㎜。
横向斜杆设在同一节间，由底层至顶层成之字形连接布置，除拐角应设横向斜杆外，横向支撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
6.2.5 连接件：采用两步三跨设置。
采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置靠近主节点位置（≤300㎜）,并在外脚手架上标识。
(采用红白相间钢管)6.2.6 防护栏杆和挡脚板：采用竹笆或木板脚手板，竹笆或木板垂直于大横杆方向铺设，采用对接平铺，四角采用8#铁丝固定在大横杆上。
脚手板离开墙面100㎜。
脚手板每层满铺（包括作业层）。
作业层防护栏杆上皮高为 1.2m，另中间设一道栏杆，挡脚板高度为200㎜。
6.2.7槽钢布置按图施工。
当在四角布置的斜槽钢必须2条拼焊使用。
七、支撑架搭设质量验收标准：7.1.1 节点必须连接牢固，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距45-60N.M。
7.1.2 脚手架立杆垂直度偏差≤1/300，搭设完后最大垂直度偏差≤100 ㎜。
7.1.3 纵向钢管的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平差不大于50 ㎜。
7.1.4 作业层铺竹笆片，安全防护措施应符合要求。
7.1.5 外侧必须加设安全密目网，密目网的挂设必须严格牢固，密目网孔10m2=2000个，安全网每隔四层满布一道水平网，且必须是安检站推荐产品。
八、支撑架搭设的安全要求：8.1.1 支撑架搭设的作业必须在统一指挥下作业。
8.1.2搭设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意撑拉杆的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
8.1.3在设置第一排立杆前，应设置必要数量的抛撑，以确保构架的稳定和架上作业人员的安全。
8.1.4工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩戴安全带，不得单人进行装设较重构配件和其它易失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
8.1.5在搭设中不得随意改变构件设计、减少构配件设制。
8.1.6脚手架处于拉结点之上的自由高度不得大于6m。
8.1.7加工必须持证上岗。
九、脚手架使用时的安全要求：9.1结构用脚手架，作业层施工荷载不得超过施工荷载标准值（3KN）。
9.2作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为准，禁止在竹笆片上电器物以增加操作高度。
9.3在作业中，禁止随意拆除外脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和拉接件。
确实因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施后进行，并在作业完毕后及时进行恢复。
9.4操作人员在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、跌落和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上的不安全处休息。
9.5 脚手架上不得堆放钢管、钢模等周转材料，应随作随清。
9.6人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。
9.7每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全检查的隐患存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常现象和危险情况时，应立即通知所有架上人撤离。
9.8在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
十、脚手架的拆除：10.1脚手架使用完毕，拆除前应对脚手架作一全面检查，清除所有多余物件，并设立“拆除区”，设警示牌，禁止人员进入。
10.2拆除顺序自上而下逐层拆除，先搭后拆，不容许上、下同时拆除。
10.3拉接件只能在拆除到该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆拉接件。
10.4拆除的物件应用吊具吊下或人工上下传递，严禁抛掷。
10.5拆除的物件应及时分类堆放，以便运输保管。
10.6在拆除过程中凡已松开的配件应及时拆除运走，避免因误扶或依靠造成坠落危险。
10.7在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
十一、支撑验算：1.1载荷活载：施工人员设备荷载.2.5KN/m²恒载：模板及支架自重1.18KN/m²砼自重：24KN/m²钢筋自重：1.1KN/m²1.2顶模板及支撑计算（板厚250mm）满堂脚手架：（间距800×800）水平杆步距为1.2米2)荷载组合计算：q=(2.5+2)×1.4+(1.18+24×0.25+1.1×0.25) ×1.2=15.3 KN/m²W=[BH³-(B-b) ×h³]/bH=[63×160³-(63-6.5)(160-10×2³)=107304mmM/W保守返算：取抵抗强度为150mm329-150=179≈180M=180×107304=19.3KN∙m2.的钢管设计应力[δ]=170.9MP3.δmax=N/A=16KN/452.16mm²35.39MPa<170.9MPa 用一根Ø48×3.511.95º→α>11.95ºβ<(90-11.95º)=78.05º1.4楼板承载力验算：对楼板进行承载力验算：N2=17.893取1在1活荷载为：2KN/m2砼自重：0.18×1×。