天面层飘板支架施工方案
屋顶悬挑梁板悬挑支撑架施工方法
屋顶悬挑梁板悬挑支撑架施工方法摘要：在建筑工程施工建设中，脚手架可谓是外墙施工中不可缺少的重要设施。
在过去的工程施工中，由于脚手架承载能力有限，使得其在应用中不得不作为承重架来使用，这不仅使得工程施工进度受到了限制，也造成了工程质量难以保证。
为此，在目前的工程项目中采取了一定的技术措施来对传统的脚手架进行改进势在必行。
这一技术能否将脚手架作为承重装置来使用，还需要根据工程的特殊性进行研究。
本文从悬挑式支撑架的概念和特点入手分析，结合工程施工实例对其施工方法做了简要阐述。
关键词：高层建筑；悬挑式脚手架；加固改进；施工技术；搭设近年来，随着市场经济体制的确立和改革开放力度的不断深入，人民物质生活水平显著提高，对建筑物的使用也提出了新的要求，屋面作为建筑结构中不可缺少的一部分，其美观性和性能也受到人们的重视。
截至目前，大多数的建筑结构物定都采用了高、大混凝土架体，且架体悬挑与建筑结构主体之外，在建筑工程屋面上方采用新技术使之形成一种立体感强、透光性好的结构，从而提高了建筑结构的里面整体性艺术效果。
但是在工程施工中由于结构荷载传递复杂、搭设工艺精确度要求高、技术繁琐的影响，这就要求在工程施工中对传统的脚手架进行改进。
基于这种条件下，以悬挑支撑架为主的施工工艺受到人们的重视，也取得了显著的成绩。
一、悬挑支撑架概述随着科学技术的发展和我国城市化建设进程的加快，高层建筑物数量不断增多、规模不断复杂。
在当前的高层建筑施工中，受到周边复杂的地质环境和裙房的影响，经常会产生脚手架无法正常、合理的搭设在坚实的地基上，这就使得我们在工作中不得不采用新技术来对脚手架进行改进。
基于这种施工背景，悬挑支撑架施工技术逐渐被人们所重视，也受到业内工作人士的青睐。
1、悬挑支撑架概念所谓的悬挑支撑架也被广泛的称之为悬挑式脚手架，是结构荷载依附在建筑结构刚性悬挑梁上的一种新型脚手架体系。
这种脚手架在现阶段的工程项目中应用尤为广泛，尤其是在市中心高层建筑外墙施工中，应用更为广泛，是建筑结构主体工程施工和装饰工程施工的主要平台和安全防护设施。
天面层飘板模板支架施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案(天面层飘板模板支架)工程名称：丰泰·长海工程地点：江门市新会区大泽镇扫鼠坪施工单位：广东润粤建设实业有限责任公司编制单位：广东润粤建设实业有限责任公司编制人：编制日期：2014 年08 月14 日审批负责人：审批日期：年月日天面层飘板模板支架工程施工方案一、编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》162-20082、《广东省建筑工程高支撑安全管理办法》4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》128—20105、《混凝土结构施工质量验收规范》5024-20026、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-917、设计图纸《丰泰·长海》二、工程概述本工程由江门市建筑设计院设计，由江门市盛宴房地产开发有限公司投资兴建，拟建工程地点位于江门市新会区大泽镇扫鼠坪。
工程为七层框架结构，建筑面积为1997.27m2，首层高6m，标准层高均为3.1m，屋面标高为24.6m。
其中天面层飘板沿屋面四周飘出900，为C25现浇钢筋混凝土结构，楼板厚度120。
平面结构如下图1。
三、搭设方案本方案支架采用扣件式钢管脚手架。
立杆、横杆、剪刀撑以及大楞均为Φ48×3钢管，小楞采用13B松木，模板采用胶合板。
四、施工计划（一）施工进度计划本模板支架计划于2015年08月10日开始搭设，2015年08月20日浇筑混凝土，2014年09月20日拆除，总工期为40个工作天。
施工进度计划横道图（二）材料计划1、立杆、横杆和剪刀撑均采用Φ48×3钢管。
钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。
2、接头采用配套的碗式接头。
3、大楞、小楞和竖档分别采用Φ48×3钢管、80×80松木枋和60×60松木枋，模板采用δ=18厚松木胶合板。
（三）材料要求1、立杆、横杆钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》13793或《低压流体输送用焊接钢管》3091中规定的Q235普通钢管要求，并符合现行国家标准《碳素结构钢》700中Q235A级钢的规定。
高空屋面飘板的模板支撑设计与施工
高空屋面飘板的模板支撑设计与施工摘要：近年来，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们迫切需要满足人类的基本生活需求和精神需求。
因此，各种特殊的建筑造型和新的建筑结构形式层出不穷。
浮板装饰层是公共建筑中常见的一种，高空悬挑结构模板支架的施工一直是施工领域的难题。
关键词：高空；风荷载；屋面飘板；悬挑支；撑架；结合某高层住宅楼屋顶浮板的施工实例，对海、高海拔、大风荷载环境下的浮板施工进行了综合分析。
在此基础上，对悬臂模板支架进行了设计计算。
最后系统总结了施工过程中的控制点，为类似工程的设计和施工提供参考。
一、施工难点分析1.风荷载取值影响较大。
本工程地处贵阳，从近40年大风资料的统计结果可见，飘板施工的6月份偏南大风占主导地位，平均风力达5～6级，且风速越大，海面对大风增强作用越明显，口地区向岸风增强约2～3 rn／s，风荷载取值对飘板支撑架影响较大。
2.飘板离地近百米，稳定性和安全性要求较高。
飘板支撑架离地高度在95 m左右，向岸风因受到高层建筑阻挡，在迎风面上部约1／3的地方进行分流，大部分向上越过顶部的风因流道变窄，使流速大大增加，对飘板支撑架产生上升翻流作用，风涡流作用将影响支撑架的稳定性和安全性。
3.外伸构件荷载较大，施工难度较高。
悬挑结构外伸尺寸较大，有边梁和挑梁，故荷载较大；在同层混凝土柱施工阶段，因不能安装连墙件或建筑结构还不能承受脚手架因风荷载产生的水平推力，故脚手架如同悬臂构件，搭设高度越高，稳定性越差。
二、飘板支撑架设计1.风荷载取值。
施工阶段的大型设施安全风险分析时，可根据工程所在地台风发生频率和实际施工情况来确定基本风速的重现期。
本工程施工周期1年，屋面飘板的施工周期仅为2个月，遇到强劲风的概率相对要小得多，根据当地台风统计资料和现场监测数据表明，10年重现期风荷载最大为10级风，以此换算的风压作为基本风压。
这与按《建筑结构荷载规范》GB／T 50009--2012的规定，取重现期n=10年对应的风压值0.4kPa，换算成10 m高度处的10 min内平均风速为25．5m／s基本一致。
外架飘板搭设施工方案
外架飘板搭设施工方案1. 引言外架飘板搭设是指根据建筑施工需要，在建筑外部搭建可供施工人员工作和运输材料的临时工作平台。
本文将介绍外架飘板搭设的施工方案，包括材料准备、搭设过程、安全注意事项等内容。
2. 材料准备外架飘板搭设所需的材料包括：•钢管：用于搭建外架的主要支撑杆件，通常为直径为48mm，厚度为3mm的镀锌钢管。
•连接件：包括钢管连接套筒、螺栓、螺母等，用于连接钢管并固定外架结构。
•飘板：搭设外架时需要在钢管上铺设的临时工作平台，通常为木质或铝合金制成。
•支撑杆：用于支撑外架的杆件，通常为直径为34mm的钢管。
•安全防护网：用于防止物体从外架上坠落导致伤害，通常为红白相间的防护网。
在施工前需要提前准备好上述材料，并进行检查和清点，确保材料齐全、完好。
3. 搭设过程搭设外架飘板的步骤如下：3.1 组装外架主体1.首先将钢管按照搭设要求切割，并进行防锈处理。
2.然后使用钢管连接套筒将钢管连接起来，组装成外架的主体结构。
3.在连接处使用螺栓和螺母进行固定，确保外架结构牢固稳定。
3.2 安装飘板1.将飘板逐块铺设在外架的钢管上，确保飘板与钢管有良好的接触。
2.飘板的长度可以根据实际需要进行调整，确保覆盖施工区域的需要。
3.3 打设外架支撑杆1.根据外架的高度和长度，在外架的两侧打设支撑杆。
2.支撑杆的间距应根据外架的需要和荷载计算结果合理确定。
3.使用连接件将支撑杆与外架主体固定连接，确保支撑杆牢固可靠。
3.4 安装安全防护网1.在外架的周边搭设安全防护网，用于防止物体从外架上坠落。
2.安全防护网应固定在外架结构上，确保安全防护网的稳固和完整性。
4. 安全注意事项在进行外架飘板搭设施工时，需要注意以下安全事项：•执行工地安全管理制度，确保施工人员遵守安全规定。
•施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•施工前应检查外架结构的稳固性和连接件的完好性。
•在搭设过程中，应注意飘板的平整度和固定牢固度。
屋面飘板悬挑支撑架施工工法
屋面飘板悬挑支撑架施工工法屋面飘板悬挑支撑架施工工法一、前言随着建筑设计的不断发展，越来越多的建筑物采用了屋面飘板悬挑结构形式，其造型独特，能够实现建筑外立面的流线型设计，提升了建筑物的美观性。
同时，屋面飘板悬挑结构还能够为建筑物提供额外的防晒和遮蔽功能。
本文将详细介绍屋面飘板悬挑支撑架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点屋面飘板悬挑支撑架施工工法具有以下特点：1. 结构简单：屋面飘板悬挑支撑架由主梁、支撑杆和支座等组成，结构简单明了，施工难度较低。
2. 荷载能力强：通过合理的支撑杆布置和支座的设置，能够有效承受悬挑部分的荷载。
3. 适应性广：屋面飘板悬挑支撑架适用于各种飘板尺寸和形状的悬挑结构，可满足不同设计需求。
4. 施工效率高：屋面飘板悬挑支撑架的施工工艺简便，操作灵活，能够提高施工效率。
三、适应范围屋面飘板悬挑支撑架适用于各类建筑物的屋面飘板悬挑结构，包括商业建筑、办公楼、酒店、体育场馆等，能够满足不同建筑物对于外观效果和结构荷载的要求。
四、工艺原理屋面飘板悬挑支撑架的工艺原理在于通过合理的支撑杆布置和支座设置，将悬挑部分的荷载传递到支撑结构上，从而实现对屋面飘板悬挑部分的支撑。
具体工艺原理如下：1. 支撑杆布置：根据悬挑部分的尺寸和形状，确定支撑杆的布置方式，并通过计算确定支座的位置和荷载传递方式。
2. 支座设置：根据结构荷载的大小和传递方式，合理设置支座，确保其能够承受悬挑部分的荷载。
3. 连接方式：通过焊接、螺栓连接等方式将支撑杆与悬挑部分连接起来，确保连接的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，制定施工计划，组织施工人员和机具设备。
2. 安装支座：根据设计要求，在屋面上设置支座，并进行固定。
3. 安装支撑杆：根据支撑杆的布置方案，将支撑杆与支座连接，通过焊接或螺栓连接固定。
外架飘板搭设施工方案
外架飘板搭设施工方案一、工程概况本次施工涉及外架飘板的搭设工作，为确保施工安全、质量和进度，特制定本施工方案。
本方案将涵盖材料准备与检查、钢管连接与固定、飘板铺设与调整、支撑杆设置与固定、安全防护网搭设、质量与安全要求、施工工期与目标以及施工部署与安全防护等方面。
二、材料准备与检查材料准备：根据设计要求和现场实际情况，准备足够数量的钢管、扣件、飘板等材料。
材料检查：对进场材料进行严格检查，确保其质量符合规范要求，无损坏、变形等问题。
三、钢管连接与固定钢管连接：采用扣件连接钢管，确保连接牢固、稳定。
钢管固定：在关键部位使用钢管支撑和固定，确保整体结构的稳定性。
四、飘板铺设与调整飘板铺设：按照设计要求铺设飘板，确保铺设平整、无翘曲。
飘板调整：铺设后进行整体调整，确保飘板与钢管连接紧密、平稳。
五、支撑杆设置与固定支撑杆设置：在关键部位设置支撑杆，增强整体结构的稳定性。
支撑杆固定：采用专用扣件将支撑杆与钢管固定，确保其牢固、稳定。
六、安全防护网搭设安全防护网选择：选用符合规范要求的防护网材料。
搭设要求：按照设计要求搭设安全防护网，确保施工期间的安全防护效果。
七、质量与安全要求质量要求：施工过程中严格按照设计要求、规范要求进行，确保施工质量。
安全要求：严格遵守安全生产法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
八、施工工期与目标施工工期：根据工程实际情况和业主要求，合理安排施工工期。
施工目标：确保施工质量、安全、进度满足业主要求，实现工程顺利完工。
九、施工部署与安全防护施工部署：根据工程实际情况和业主要求，合理安排施工人员、机械设备等资源，确保施工顺利进行。
安全防护：加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志，加强安全教育和培训，确保施工人员的安全。
十、验收与交接施工完成后，组织专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求。
验收合格后，与业主进行交接，提供相关施工资料和验收报告。
以上是本次外架飘板搭设施工方案的主要内容，施工过程中将严格按照本方案执行，确保施工安全、质量和进度。
飘板飞檐支撑方案的优化设计及施工
经各 方案 选优 ，决 定 采 用悬 挑 式 承 重 平 台 。分 别搭 设在 １７层 和 ２０层 。其构 造如 下 ：
① 承 重 平 台 由 １６号 工 字 钢 作 为 主 梁 ，间 距 ≤１ ２００ ｒａｍ（其 间 距 按 设 计 的 支 模 架 立 杆 间 距 确 定 ），１７层 平 台外 挑 ３ ０００ ｍｍ，钢 梁长 ６ ０００ ｍｍ。
ｄ．平 台搭 好后 ，先施 工构 架 ，待构 架混 凝 土浇完 并达 到强 度后 ，再浇 筑飘 板 的悬 挑梁 、板混 凝土 。
３ 计 算
飘 板底 钢 管 支 架构 造 同普 通 支模 架 ，安 全 具 有 保 障 ，验算 方法 同普 通支 架 ，这 里不 作验 算 。本计 算 只对外 挑工 字钢 梁 强 度 、刚 度 及 钢 丝绳 抗 拉 强 度 进 行 验算 。
，一 截 面惯性 矩 ； ｔ 一 腹 板 厚 度 ；
一 工 字钢抗 剪 强度设 计 值 。 根 据 验 算 结 果 ，ｌ６ 号 工 字 钢 可 以 满 足 使 用 要 求 。 ３．３ 钢 丝 绳 计 算 考虑 钢索 的拉 结 角度 ，钢索 的拉力 为 ： 钢索 拉力 ＝２３．５ｌ Ｘ １．９２＝４４．４５ ｋＮ。 选 用 ｌ４，６ Ｘ １９钢 丝绳 ，查 土 木工 程 手 册 ，钢 丝 绳 破 坏 拉 力 为 ｌ２３ ｋＮ（其 钢 丝 抗 拉 强 度 选 用 ｌ ７００ Ｎ／ｒ ａｍ ），可 以满 足要求 。
工程飘板支模架专项方案
工程飘板支模架专项方案一、前言飘板支模架是一种常用于施工现场的建筑支模工具，用于支撑混凝土浇筑时的模板系统。
它具有结构强度高、稳定性好、安装简便等特点，可以有效提高施工效率，保障施工安全。
为了更好地使用飘板支模架，制定专项方案是非常有必要的。
本文旨在针对飘板支模架的使用规范、施工要求等方面进行详细说明，为相关施工人员提供参考。
二、使用规范1. 设计选用合格材料飘板支模架的制作材料应选用合格的钢材或铸铁材料，严禁使用次品材料。
材料应具备足够的承载能力和抗腐蚀性能，以保证在使用过程中不会出现安全隐患。
2. 设计简明合理飘板支模架的设计应符合国家相关标准要求，并且具有合理的结构设计。
在选择不同规格的飘板支模架时，要根据实际施工需要和荷载要求进行合理选择，以确保施工质量和安全。
3. 安装前检查在安装飘板支模架之前，要对所用材料和设备进行全面检查，确保其完好无损，符合施工要求。
特别是对连接部位、支撑杆、螺栓等部位要进行细致检查，以确保安装过程中的稳定性和安全性。
4. 合理使用在使用飘板支模架时，要合理分配工作任务，确保每个支撑点都能均匀承载荷载。
同时要注意对支模架的禁止使用情况进行规范，避免超负荷使用或使用不当而导致意外发生。
5. 定期检查维护飘板支模架在使用过程中，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
尤其是施工现场环境复杂，架体容易受到外界环境的侵蚀和损坏，定期检查能够及时发现问题并加以解决。
三、施工要求1. 安全第一在进行飘板支模架施工时，要做好安全防护工作。
施工人员要佩戴好相应安全防护用品，严禁超负荷作业和擅自更改施工方案，确保施工现场安全。
2. 仔细测量在进行飘板支模架的安装和使用时，要做好精密测量工作，确保每个支撑点的高度一致，模板系统的水平度和垂直度符合要求，避免施工过程中出现偏差。
3. 统一安装标准飘板支模架的安装要按照统一的标准进行操作，确保每个支模架的安装位置、结构连接等都符合规范要求。
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单位工程施工组织设计、施工方案(天面层飘板模板支架)工程名称：丰泰·长海工程地点：江门市新会区大泽镇扫鼠坪施工单位：广东润粤建设实业有限责任公司编制单位：广东润粤建设实业有限责任公司编制人：编制日期：2014 年08 月14 日审批负责人：审批日期：年月日天面层飘板模板支架工程施工方案一、编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《广东省建筑工程高支撑安全管理办法》4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—20105、《混凝土结构施工质量验收规范》GB5024-20026、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、设计图纸《丰泰·长海》二、工程概述本工程由江门市建筑设计院设计，由江门市盛宴房地产开发有限公司投资兴建，拟建工程地点位于江门市新会区大泽镇扫鼠坪。
工程为七层框架结构，建筑面积为1997.27m2，首层高6m，标准层高均为3.1m，屋面标高为24.6m。
其中天面层飘板沿屋面四周飘出900mm，为C25现浇钢筋混凝土结构，楼板厚度h=120mm。
平面结构如下图1。
三、搭设方案本方案支架采用扣件式钢管脚手架。
立杆、横杆、剪刀撑以及大楞均为Φ48×3mm钢管，小楞采用TB13B松木，模板采用胶合板。
四、施工计划（一）施工进度计划本模板支架计划于2015年08月10日开始搭设，2015年08月20日浇筑混凝土，2014年09月20日拆除，总工期为40个工作天。
施工进度计划横道图序号工序工期（2015年08月10日～2015年09月20日）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 301 施工准备2 支架搭设3 模板安装4 钢筋绑扎5 混凝土浇筑6 混凝土养护模板、支架7拆除（二）材料计划1、立杆、横杆和剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。
钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。
2、接头采用配套的碗式接头。
3、大楞、小楞和竖档分别采用Φ48×3mm钢管、80×80mm松木枋和60×60mm 松木枋，模板采用δ=18mm厚松木胶合板。
（三）材料要求1、立杆、横杆钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管要求，并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
2、钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不得接长使用，不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。
门架立杆、横杆钢管壁厚的负差不应超过0.2mm。
3、底座、托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH-330-08或《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。
4、接头应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
5、连墙件材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
6、承重结构采用的钢材须具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证。
7、模板结构的树种须选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
8、模板结构设计须根据受力种类按下表1的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准须符合现行国家标准《木结构设计规范》50005的规定。
表1 模板结构的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件Ⅰa受弯或压弯构件Ⅱa受压构件Ⅲa9、用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。
选材须符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
10、施工现场制作的木构件，其木材含水率须符合下列规定：①制作的原木、方木结构，不大于25%；②板材和规格材，不大于20%；③受拉构件的连接板，不大于18%；④连接件，不大于15%。
四、施工工艺技术（一）基础处理天面飘板支架支承在二层楼面上，要求二层楼面下作回顶加固处理。
每根立柱底部设置底座及垫板，垫板可采用300×300mm的方木板，垫板厚度不得少于50mm。
（二）主要搭设方法1、立杆立杆横距均为700mm，纵距均为≤1500mm，平面布置如下图1所示。
2、横杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，以上每1800mm设置一道纵横向横杆，顶步横杆步距≤1800mm。
架体与周边及中间框架柱连结牢固，除扫地杆、最顶水平杆位置分别设置一道外，中间每两步均设置一道固结。
横杆布置以及连墙大样如下图2、3。
3、剪刀撑在外侧周圈设由下至上的竖向连续式垂直剪刀撑；中间在纵向每隔10m左右设一道竖向，并在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为450～600。
剪刀撑平面布置如下图4所示。
（三）工艺要求1、模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
2、根据支撑系统设计要求在梁、板下设置支柱，间距为≤1200mm 。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装底模板，并拉线找平。
跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的‰31～。
‰3、支柱底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高。
支柱离地200mm设纵横扫地杆，扫地杆上设纵横向横杆，步距≤1800mm。
在固定横杆后，接着沿框架梁两侧通长设置垂直剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。
4、梁、板钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、根据墨线安装梁侧模板、竖档、水平压带，采用对拉螺栓在梁侧中部紧固。
（四）构造设置以及检查、验收要求1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆接头要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、横杆与立杆采用碗式接头连接，横杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4、凡立杆与斜杆相交处，均必须用旋转扣件固定。
5、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。
6、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。
重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、横杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。
7、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。
8、模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
五、施工安全保证措施（一）安全组织机构责任人现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现（二）方案编制、审核人员序号姓名职责学历专业职称职务1 尹军方案编制人大专工民建工程师2 蓝海涛方案审核人大专工民建高级工程师技术负责人（三）专职安全生产管理员、特种作业人员（附上岗证）序姓名岗位职务/操作项目证号备注号1 吴兴强安全员0413B000122 陈俭强电工粤J03 梁琼毅架子工粤J14 赵灼勤架子工粤J45 陈东泉架子工粤J26 温国坚架子工粤J37 吴寿新架子工粤J38 伍才清架子工粤J29 吴寿庆架子工粤J110 张羽洲架子工粤J011 龙再勇架子工粤J512 黄位宇架子工粤J613 张志波架子工粤J514 陈小红架子工粤J4（四）模板安装的安全技术措施1、钢管进场前应符合下列规定：①应有产品质量合格证②应有质量检验合格报告。
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯等，钢管上严禁打孔。
④钢管的外径、壁厚、端面的偏差应满足规范的要求。
⑤钢管表面必须油防锈漆。
2、旧钢管、接头、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。
锈蚀严重的严禁使用。
3、所垫的木板底与地面接合密实，必要时修平地面。
4、要确保整架的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。
5、高支撑系统施工时，应搭设工作梯，作业人员不得在支撑系统上落。
作业人员须佩戴安全帽和安全带。
6、搭设完毕，应组织技术人员、施工员、质安员验收合格才能使用，并作好记录。
7、支模板时应派人检查地面是否被冲陷、变软，防止架身下沉、变形。
8、施工期间要派专责人员监控，以及时排除安全隐患。
9、施工时出现楼面下沉等异常情况，应立即停止该区域施工，及时疏散人员并报告技术部门组织有关专业人员检查及提出处理意见才能复工。
10、装支撑时作好安全交底，安装时从下至顶进行。
11、支架的组装以3～4人一组为宜，其中1～2人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。
12、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体验，合格方可持证上岗。
13、模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员以书面形式进行安全技术交底，并履行签字手续。
14、高处作业安全措施须做足，当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支架搭设与拆除作业，雨后上架作业有防滑措施。
（五）模板拆除的安全技术措施1、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应检查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续2、拆除模板时，要做好安全警戒，派专人监护3、拆除模板时不允许模板自由落下，更不得大面积同时拆落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。
4、模板的拆除顺序应按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶”。
5、拆除下来的各构件配件严禁抛至地面，应人手传送至相应的楼层，拆除的架体要及时清理，做好保养、维修、清点工作。
（六）施工应急救援预案为了确保工程施工的正常进行，贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，对模板支撑可能发生的事故建立应急救援预案。
1、紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。