4215;125MW机组锅炉运行规程4
水利电力部 《125MW机组锅炉运行规程》
125MW机组锅炉运行规程SD118-84中华人民共和国水利电力部关于颁发《125MW机组锅炉运行规程》(SD118-84)的通知(84)水电电生字第16号目录125MW机组锅炉运行规程 (1)1锅炉机组的简要特性 (2)1.1设备简况 (2)1.2设计规范 (3)2锅炉机组的升火 (9)2.1检修后的验收 (9)2.2主要辅机的试运行 (9)2.3水压试验 (10)2.4升火前的检查 (11)2.5升火的准备工作 (12)2.6冷态启动 (12)2.7热态启动 (14)2.8安全门的校验 (14)3锅炉运行的控制与调整 (14)3.1运行主要限额 (14)3.2水位的调整 (15)3.3汽压的控制和调整 (15)3.4主蒸汽和再热蒸汽汽温的控制和调整 (16)3.5燃烧的调整 (16)3.6低负荷运行 (17)3.7吹灰与打焦 (17)3.8排污 (17)3.9除灰 (18)3.10预防性工作 (18)3.11自动控制和程序操作 (18)3.12主要辅机的运行 (19)4锅炉机组的停止运行 (19)4.1滑参数停炉 (19)4.2正常参数停炉 (20)4.3停炉的安全注意事项 (20)4.4过热器的反冲洗 (21)5锅炉机组事故及故障处理 (21)5.1事故处理原则和注意事项 (21)5.2事故及故障停炉 (21)5.3锅炉灭火 (22)5.4锅炉满水 (23)5.5锅炉缺水 (23)5.6汽包水位计损坏 (24)5.7水冷壁管损坏 (25)5.8过热器管损坏 (25)5.9再热器管损坏 (26)5.10省煤器管损坏 (26)5.11给水管道发生水冲击 (27)5.12锅炉尾部烟道二次燃烧 (27)5.13负荷突降 (28)5.14锅炉的6kV厂用电源中断 (28)5.15锅炉的400V厂用电源中断 (29)5.16油管爆破 (29)5.17吸、送风机故障 (29)5.18回转式空气预热器故障 (30)附录A停炉保护 (31)附录B现场规程一般应附有的图纸目录 (31)现颁发《125MW机组锅炉运行规程》，自发即日起执行。
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程
引言概述：
锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要有一套严格的操作规程。
本文将详细介绍锅炉工操作规程的内容和要点。
一、锅炉操作前的准备工作
1.1 清理锅炉外部环境：确保锅炉周围没有杂物堆积，保持通风良好。
1.2 检查供水系统：检查供水系统是否正常，水位是否在规定范围内。
1.3 检查燃料系统：检查燃料系统是否正常，燃料是否充足。
二、启动锅炉
2.1 打开给水阀门：逐步打开给水阀门，使水位逐渐升高到正常水位。
2.2 启动引风机：启动引风机，确保锅炉正常通风。
2.3 点火：按照操作规程点火，等待锅炉达到正常工作压力。
三、锅炉运行中的注意事项
3.1 保持水位稳定：定期检查水位，保持水位在规定范围内。
3.2 清洗锅炉：定期清洗锅炉，防止结垢影响热传导效率。
3.3 注意燃烧情况：随时观察燃烧情况，确保燃烧充分。
四、锅炉住手运行
4.1 关闭燃料供给：住手供给燃料，等待锅炉燃烧彻底住手。
4.2 关闭给水阀门：关闭给水阀门，住手供水。
4.3 关闭引风机：住手引风机运行，关闭锅炉。
五、紧急情况处理
5.1 水位异常：若水位异常，即将住手燃烧，关闭给水阀门。
5.2 燃烧异常：若燃烧异常，即将关闭燃料供给，通风排烟。
5.3 其他紧急情况：根据实际情况采取相应措施，确保锅炉安全。
结语：
锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，做好日常维护和检查工作，确保锅炉的正常运行。
希翼本文对锅炉工操作规程有所匡助。
锅炉机组的运行规程锅炉操作规程
锅炉机组的运行第一章锅炉设备及燃料的简要特性主参数二、锅炉主要承压部件及受热面三、燃烧及分离设备四、辅助设备五、安全阀六、各段烟温、烟速及介质温度、流速七、设计锅炉燃煤特性第二章新安装及检修后锅炉检查与试验第一节新安装及检修后锅炉的检查新安装及检修后的锅炉机组运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
一、检查燃烧室及烟道内部符合以下规定1．保温完整严密无严重损坏现象。
2．各人孔门、窥视孔完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁。
燃烧室微正压部分各孔门要特别注意关闭严密。
3．水冷壁管、过热器管、吊挂管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板、护管、卡子完整、牢固无变形。
4．布风板上的风帽完整齐全，固定牢固，不得有明显的变形损坏现象，无堵塞，同时风室内无耐火砖及浇注料，无杂物及脱5．测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整严密。
6．各挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置指示正确并能关闭严密。
7．燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口、返料器完好无堵塞现象，脚手架已拆除。
8．水冷壁挂砖及浇注料无龟裂或脱落、损坏现象。
9．各部受热面清洁整齐。
10．烟道内无积灰，保温层良好。
11．燃烧器内无杂物、各风口无堵塞、各风门完整严密、开关灵活、位置指示正确。
二、检查给煤机及燃油装置符合以下规定1．给煤机试转正常，地脚螺丝牢固，转动灵活无卡涩。
2．给煤机转动部分的润滑油（膏）充足。
3．给煤机槽体上盖固定牢固，各检查孔灵活好用。
4．给煤机螺旋完整无损坏及脱落。
5．油枪喷口完整无焦渣，无堵塞。
6．油枪位置适当，固定卡子牢固。
7．油泵要符合转动机械的要求，油库要符合“安全规程”规定。
三、飞灰循环系统符合以下规定1．旋风分离器及进口烟道内挂砖及浇注料无裂纹、龟裂或2．旋风分离器及进口烟道密封良好，无泄漏，无短路现象，出口烟道严密。
3．外部保温齐全良好。
4．飞灰循环系统上的风压、灰压、风量、温度测点配备齐全。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程锅炉运行操作规程第一节歪仔歪与煮炉一、烘炉(一)新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉投入运行前必须开展烘炉。
(二)烘炉准备工作１、锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过----水压试验合格。
２、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。
３、与正在准确运行的其它锅炉可靠共存，清理炉膛，烟道和风道。
４、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位对照表冲洗干净。
５、向省煤器内展现出软化水。
对非沸腾美国式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道档板。
如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。
６、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。
(二)火焰烘炉方法及要求１、将木柴集中在炉排中间，约占比炉排面积的二分之一，点燃此后用小火烘烤。
同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要继续保持在0.5～1毫米水柱，炉水温度保持70～80°C，3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴搅拌。
此时，五分之一烟道挡板开大到四分之一到三分之一，适当增加通风，炉水温度可达到沸腾。
在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部光照较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后研磨失去密封性。
----２、链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。
３、旗山过程下滑中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。
不同炉墙结构的温升应符合中国下列要求。
(1)重型炉墙：第一天温升不宜超过50°C，以后每天温升不宜已经超过20°C；后期烟道不应超过220°C。
(2)砖砌轻型炉墙、温升每天不应超过80°C，晚期烟温不应高于160°C。
(3)耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后才（混泥土水泥的共约为三昼夜；硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥的约为橄榄石七昼夜），方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10°C，后期烟温不应超过160°C；在最高环境温度温度范围内持续时间不应少于一昼夜。
锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程一、引言锅炉是工业生产中广泛使用的设备，其安全运行对于生产过程的稳定性至关重要。
为确保锅炉正常运行，并防止潜在的安全事故，制定一套严格的锅炉运行操作规程是必要的。
本篇文章将介绍一份针对锅炉运行的操作规程，以确保所有操作符合安全规范和流程要求。
二、操作前准备在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 确保了解锅炉的基本参数和技术要求；2. 确认锅炉的设备状态正常，无明显故障；3. 检查供水系统、燃料供应系统及通风系统等外部设备是否正常运行；4. 确保操作人员具备相应的操作证书，并了解锅炉的相关工艺流程。
三、启动和停止操作1. 启动操作：a. 检查锅炉主机设备的电气和液压等系统是否正常；b. 逐级启动锅炉设备，并验证各个部件的运行状态；c. 监测燃烧器的火焰状态和风暴状态，并调整合适的燃烧器工作参数；d. 检查各个系统的传感器和仪表的准确度，并及时纠正异常情况。
2. 停止操作：a. 关闭燃料供应系统，并确保燃烧器完全熄灭；b. 降低锅炉水位，并关闭给水系统；c. 停止给排烟系统和风机系统；d. 关闭锅炉的主机电源。
四、运行过程中的操作1. 监测和调节锅炉水位：a. 通过水位计检查锅炉水位，并确保水位在正常范围内；b. 定期排放锅炉内部的污水，避免水位过高；c. 如发现水位异常，应及时调整给水阀。
2. 监测和调节锅炉压力：a. 通过压力表检查锅炉压力，并确保压力在正常范围内；b. 检查锅炉排气系统是否正常运行；c. 如发现压力异常，应及时关闭主蒸汽阀门等。
3. 监测和调节燃烧效果：a. 检查燃烧器的火焰状态，并确保火焰稳定且颜色适当；b. 根据锅炉运行负荷，调整适当的燃烧器工作参数，如燃料供给量、风量等；c. 如发现燃烧效果不佳，应及时清理或更换燃烧器。
4. 监测和调节排烟温度：a. 通过温度计监测排烟温度，并确保温度在正常范围内；b. 检查排烟系统的通风情况，清理烟道阻塞物。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
锅炉及相关设备的安全运行规程
锅炉(guōlú)及相关设备的安全运行规程一、一般(yībān)注意事项1、锅炉的安全(ānquán)连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统）、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。
2、运行中锅炉保护装置和连锁不得任意退出运行。
主保护需要退出检查和维护(wéihù)时，应限定时间并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
3、锅炉保护装置的备用(bèiyòng)电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。
4、观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5、开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
6、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
7、锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。
8、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
9、水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，应停止锅炉运行。
10、当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，应立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。
11、由于事故引起主燃料跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。
并且在具备点火条件后，方可对锅炉点火。
12、捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应立即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
13、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞(dǔs è)的煤。
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贵州西电黔北发电总厂4×125MW机组锅炉运行规程CPIQBDGK—01—031 锅炉机组设备技术规范及启停1.1 锅炉总体特征介绍本厂#1、#2、#3、#4炉是SG—420/13.7—M423型锅炉，是与125MW机组配套的超高压，一次中间再热，热风送粉四角切圆燃烧，固态排渣，露天∏型布置，悬吊管结构，平衡通风，单汽包自然循环，中间储仓煤粉炉。
钢筋混凝土构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2760mm，锅筒标高为47650mm。
炉膛接近于正方形（宽9.60m，深8.84m），其宽深比为1.086，炉膛四周由Φ60×7mm节距为80.5mm的光管与扁缸焊接而成的膜式水冷壁。
炉膛上方布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有14片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有104排对流过热器。
尾部对流烟井总深为8.5m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。
高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。
在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了上级空预器,主省煤器和中下组空预器，其受热面均搁置在后钢架上，在上级空预器上方设置波形膨胀节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。
1.1.1 锅筒及内部结构锅筒内径Φ1600mm，壁厚为92mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为12240mm，总长度为14070mm。
锅筒正常水位（0mm）为锅筒中心线下150mm，正常高低水位为±50mm。
锅筒内部装置由旋风分离器，给水清洗孔板，顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为Φ315mm，共布置48只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。
汽水混合物由Φ133×12的管子从水冷壁引入锅筒。
锅炉给水由12根Φ108×10的管子从省煤器引入锅筒。
饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12根Φ133×12的管子引入炉顶过热器。
锅筒下部设有四只Φ419×40的大直径下降管管座，装有十字档板，改善下降管带汽，防止产生漩涡。
在锅筒两端布置两只口径为DN80的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管子及水位表，水位平衡容器。
1.1.2 水冷系统炉膛深为8.8m，宽为9.6m，其宽深比为1.086，炉膛周界长度为36.88m，四周由Φ60×7,节距为80.5mm的光管和扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成，具有较好的密封性，减少炉膛漏风，并使炉墙结构的支吊简单。
水冷壁管共448根。
锅筒下部有四根Φ419×40mm的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到44根Φ133×12mm 下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经Φ60×7的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经46根Φ133×12的汽水引出管进入锅筒。
后水冷壁上部由分叉管分成两路，一路折向前组成折焰角，使出口处形成缩口：消除炉膛内气流的寄生漩流，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，使炉膛出口烟气混合均匀。
另一路垂直上升，起悬吊作用，为使两路管子均能安全可靠的工作，在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有Φ16×3的节流管，管段伸出集箱底部，可防止垃圾堵塞节流管，保证悬吊管工作的安全可靠。
在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即缩短升炉启动时间，节约启动过程中的耗油量。
炉膛四周布置14层刚性梁，由工字钢制作按5227Pa抗暴能力，f/t＝1/500挠度计算，刚性梁随水冷壁一起膨胀。
锅炉本体设有膨胀中心，沿锅炉高度方向设三层导向装置，锅炉水平力通过导向装置传递给锅炉构架的横梁，再传递给构架的柱子及基础。
1.1.3 过热器系统过热器采用辐射对流型，蒸汽流程为，锅筒→炉顶过热器→后包复过热器→悬吊管及侧包复过热器→前屏→一级减温器→后屏→二级减温器→对流过热器→集汽集箱，然后从集箱两端引出到汽轮机。
炉顶过热器的炉膛部分由Φ38×5的20G管子组成，其后面部分和后包复及侧包复过热器都由Φ38×4的20G管子组成，过热器悬吊管两排共104根由Φ42×6的20G管子组成。
前屏过热器为全辐射屏，共 6 片，节距 S l = 13500 mm , 每片屏由 28 根管子组成 U 型管屏，外圈 3 根由Ф38×5钢 102 管子组成，其余由Ф38×4.5的12Cr1MoV 管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。
后屏过热器为半辐射屏，共 14 片，节距S l = 630 mm，每片屏由 12 根管子组成 W 型管屏，外圈 3 根由Ф38×5的钢 102 管子组成，其余由Ф38×5的12Cr1MoV 管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。
对流过热器共104 排，横向节距S l = 90mm，每排由 3 根套管子组成，按蒸汽流向管组前半部由Ф38×6 的 12CrlMoV 管子组成。
后半部份由Ф38×6 的钢102 管子组成。
在后屏进口和出口分别布置有一、二级喷水减温器，一级喷水减温器主要是保护后屏过热器不使其超温，而二级喷水减温器是为调节过热器出口汽温，使其维持额定值，在一、二级喷水减温器中，蒸汽实现了二次左右交叉和混合，以消除由于热力偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。
过热器出口布置一只口径为 DN80 的弹簧安全阀，连同锅筒上安全阀在内共三只，总排汽量大于 420t/h。
1.1.4 再热器再热器为二级布置。
高温再热器布置在水平烟道中，低温再热器布置在尾部烟井的后烟道内与旁路省煤器并联布置。
再热蒸汽的流程是：来自汽轮机高压缸的排汽，分左右两路到再热器事故喷水装置进入低温再热器，再经低温再热器出口集箱和微量喷水装置进入高温再热器，最后经再热器集汽集箱分左右两端引出，进入汽轮机中压缸。
低温段再热器，逆流顺列布置共104排，每排由Ф42×3.5的7根套管圈组成，节距 S1=90mm，沿蒸汽流动方向，分别采用 20G , 15CrMo 和12CrlMoV 材料。
高温段再热器，顺流顺列布置，共 104 排，每排由Ф42×4 的 7 根套管圈组成，节距S1=90mm，材料 12CrlMoV , SA213-T91。
再热汽温的调节主要用布置在尾部旁路烟道内的烟气挡板来调节，再热器进口设有事故喷水装置。
再热器进口和出口分别布置 4 只和 2 只（共6 只）口径 DN150 的弹簧安全阀，其总排汽量大于 350t/h。
1.1.5 省煤器省煤器由主省煤器，隔墙省煤器和旁路省煤器三个部分组成。
主省煤器管系由Ф32×4的20G 管子组成，逆流错列布置，节距S1=90mm, S2=50mm，共 213 排蛇形管。
隔墙省煤器由Ф38×4节距为 90 mm 的高频焊鳍片管组成，材料为20G，节距S1=90mm，后隔墙省煤器将尾部烟井分隔成前后两个烟道，后烟道布置低温再热器，前烟道布置旁路省煤器。
旁路省煤器管系由Ф38×5的20G 管子二根套管圈组成，节距S1=90mm，S2=94mm，共101排蛇形管。
1.1.6 预热器预热器采用管式预热器，分上、中、末级立式布置，搁置在后钢架上的横梁上，采用Ф40×1.5 的有缝钢管，节距S1=60mm， S2=42mm。
其中下级预热器末级管箱采用Ф51×2.5 有缝钢管，节距S1=74mm,，S2=50mm。
上级预热器分二组，上组和下组管箱高度均为6M ，布置受热面为32860m2。
中级预热器管箱高度为4.5m，S1=60mm，S2=42mm，中级预热器布置受热面为12323 m2，末级预热器管箱高度为 2.5m , S1=74mm,，S2=50布置受热面为 5813 m2。
1.1.7 燃烧器1.1.7.1 原厂燃烧器本燃烧设备采用四角切向燃烧方式，燃烧器布置在炉膛四角上。
煤粉喷嘴采用了从CE公司引进并经过改进的WR燃烧器，该燃烧器有助于无烟煤的着火和稳定燃烧。
在WR燃烧器中，利用煤粉气流经过煤粉管道最后一个弯头时的离心力作用，使大部分煤粉紧贴着弯头的外沿进入煤粉喷管。
设置在WR燃烧器煤粉喷管中间的隔板将浓淡两股煤粉流分开，并保持到出喷觜以后的一段距离。
在煤粉喷嘴内安装有“V”型钝体，煤粉混合物射流在钝体的下游形成一个稳定的回流区，使火焰不断的稳定在回流区中。
为了加强炉膛内燃料和空气的混合，以及减少一次风贴壁，采用了同心反切圆系统。
在此设计中，部分二次风射流与一次风射流呈20 °及3°偏转方向射入炉膛，以此构成切向燃烧，称为启转二次风。
一次风则沿煤粉喷嘴轴线进入炉膛，在动量较强的启转二次风射流引射和冲击下，被带入二、三次风旋转的火球中。
经这样的作用，一次风和二次风混合强烈，有助于煤粉完全燃烧。
同时一次风被裹在炉膛中央，使得炉膛中央形成富燃料区域，而在水冷壁周围形成富空气区域，这就大大减少了一次风冲刷水冷壁的可能性，在燃料燃烧的初期阶段，燃料和空气的分级混合也使NO X排放量降低。
为了减少锅炉水平烟道左右侧的烟温偏差，除了一、三次风为对冲布置外，还在三次风上部设置了与启转二次风方向相反的偏转二次风喷嘴，称为消旋二次风，通过改变不同二次风喷嘴的风量比率，可以调节切向燃烧的气流旋转强度。
本燃烧器的BC、C、CC及OFC层均设有手动喷嘴调节机构，可根据燃烧工况的需要，调节该层喷嘴的摆角，调节范围一般为±15°。
本燃烧器的三次风喷嘴采取大速差原理进行预热，以利残余煤粉的燃烬。
二次风的周界风不设档板，除了可保证喷嘴冷却外，还可减轻投停某台磨煤机时三次风缺角对燃烧的影响。
1.1.7.2 #2炉改造后燃烧器2008年5月＃2炉大修期间对燃烧器及一次风管进行改造。
1.1.7.2.1将一、二、三次风中心线与前后墙的夹角改为：1、3号角的夹角为40°，#2、#4角的夹角为45°；1.1.7.2.2设计切圆旋转方向为逆时针；1.1.7.2.3将原三层一次风喷嘴上下浓淡的方式改为左右浓淡的燃烧方式，一次风喷口增加一个垂直钝体，一次风喷口由浓淡侧各一个喷口增加为各两个喷口；1.1.7.2.4将原三次风喷嘴改为水平浓淡燃烧方式；1.1.7.2.5在送粉管最后一个弯头一次分离及燃烧器内二次分离实现浓淡分离并将浓粉引至向火侧。
同时将最后一个弯头后一次风管径由426×10mm改为351×10mm。