发电机组黑启动试验方案
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伟星水电倮马河电站
#1发电机组黑启动试验方案
批准:
审核:周非唐多生
编写:文睿
倮马河电站
2011年5月
#1发电机组黑启动试验方案
1 试验目的
本次试验模拟倮马河水电站#1机组在站用交流电源消失,启动#1发电机组带#1主变零起升压,检验该机组的启动及启动后恢复厂用电的能力。
2 试验项目
2.1 #1调速器压力油罐压力情况及油位下降速度测试试验;
2.2 #1机组启动带1#主变零起升压试验;
2.3 #1发电机组带#1厂变试验。
3 试验准备
3.1 主系统方式:#1发电机停机备用、#1主变转冷备用(仅断开201及2011刀闸),其它元件按正常方式运行。
3.2 厂用电方式:#2厂变带400V I、II段母线运行(022、402、403断路器在
合闸位置);#1厂变热备用(011断路器分闸位置、401断路器试验位置)。(注:将#2机组技术供水泵由#2泵运行)。
4 试验步骤(要求)
4.1压力油罐压力及油位下降速度测试试验
4.1.1 试验条件:#1机组处于停机状态。
4.1.2 试验步骤:
(1)将#1机组#1、2调速器压油泵控制方式置“切除”;
(2)将#1机组事故低油压压板X02“退出”;
(3)记录压力油罐压力机组由自动启动值(5.7MPa)降到事故低油压值(5.0MPa或零升成功)所用时间;操作机组折向器全开、关动作两个行程记录压力油罐压力由自动启动值(5.7MPa)降到操作完毕后压力下降值;
(4)调整压力油罐压力至5.7MPa;
( 5 ) 退出励磁风机交流电源;退出励磁调节器交流电源(拉开交流空开
Q1、Q2)。
(6)复归事故低油压动作信号,将#1机组事故低油压压板X02“投入”。
4.2 #1机组启动带#1主变零起升压试验
4.2.1 试验条件
(1)#1机组处于停机状态,#1调速柜直流电源工作正常;
(2)#1机组一次调频功能退出;
(3)#1机组小网运行功能开关投入;
(4)201、011、012、401断路器、2011隔离开关在断开位置;
(5)#1发电机励磁调节器附加功能中软起励初始值已由25%改为15%、软起励终值已由98%改为25%;
(6)201断路器失灵保护已退出;
(7)#1机组具备自动开机条件。
4.2.2 试验步骤
(1)#1机组手动开机至空转状态;
(2)合上#1发电机011断路器;
(3)按下#1机组励磁现地建压按钮,手动增加机组励磁(10kvI母线电压为10KV),监视发电机变压器自动升压的状态;
危险点分析:
(1)防止励磁装置过热损坏事故;
(2)防止机组试验中因短时无冷却水运行烧瓦事故;
(3)防止机组低油压事故时机组飞车事故;
反事故措施:
(1)由专人监视励磁装置温度如发现过热现象立即投入风机交流电源;(2)加强对机组瓦温监视如瓦温过高时(上、下、水导瓦温超过63℃、推力瓦超过40℃时)通知水泵房监视人员手动启动#1机技术供水泵的#2水泵供水;
(3)在#1厂变充电正常后可立即通知水泵房监视人员手动启动#1机技术供水泵的#2水泵;
(4)加强对#1机组调速器油压装置监视,如事故低油压动作后,调速器无油压失控时立即将#1机组#1、2压油泵控制方式置“自动”;
(5)在#1厂变充电正常后立即通知#1机组调速器油压监视人员将#1机组#1、2压油泵控制方式置“自动”;
4.3 #1发电机组带#1厂变试验
4.3.1 试验条件
(1)检查#1机组电压变化不超过10%、频率变化不超过0.5HZ;
4.3.2 试验步骤
(1)合上012断路器,检查#1厂变充电正常(测量#1厂变低压侧三相电压);
(2)手动启动#1机#2技术供水泵、将#1机组调速器#1、2压油泵控制方式置“自动”;(操作由现场监视人员听指挥令操作)
(3)合上#1机励磁风机交流电源;(操作由现场监视人员操作)
(4)对#1发、变组全面检查正常后,申请调度#1主变高压侧201断路器假同期并网;(由于220KV母线停电该相可不做)
(5)试验指挥告知:试验结束后,向调度申请#1发电机停机。逐步将试验措施恢复到试验前状态。
5试验组织及物资
现场总负责:谢瑾柱
工作负责人:唐多生
后勤负责人:洪钧
参加试验人员:电站运行当值、休班人员
现场人员安排:励磁温度监控1人(张焕发);机组瓦温监控1人(王龙);
调速器、球阀液压站油压装置监视2人(同时注意#1气机)(刘胜、王朝富);
技术供水泵操作2人(穆星照、何家媛);
物资准备:对讲机5台统一为9频道(试验中严禁无关对讲机串台)。
6 安全措施
6.1 参加试验人员必须遵守《电业安全工作规程》;
6.2 试验前,试验负责人应向参加试验人员交代安全注意事项;
6.3 试验过程中,参加试验人员须服从统一指挥;
6.4 所有运行操作由运行值班人员执行,参加试验人员严禁操作运行设备;
6.5试验期间若发生事故或故障,必须立即停止试验,按事故处理原则听从
当班值长统一指挥。
7 附件
7.1 试验记录表
7.1.1 压力油罐压力下降速度测试记录
7.1.2 折向器动作次数压油罐压力下降测试记录
7.1.2 时间记录表