节能培训-压缩空气系统
《压缩空气系统培训》PPT幻灯片
电源指示灯 指明已接通电源。
7
综合报警指 如果存在报警、保养报警或停机报警条件，则该指示灯会亮起。
示灯
如果存在停机条件、重要传感器失灵，或者发生紧急停机后，该指示灯会
闪烁。
8
自动运行指 指明电脑控制器正在自动控制压缩机。
示灯
9
停机按钮 停止运行压缩机，指示灯8熄灭。在卸载情况下运行30秒后，压缩机将停止
空气冷却器酸有水分收 集器（MT）。
单向阀在压缩机停机时 可以防止压缩空气倒流。 最小压力阀可以防止贮 气罐压力低于最小压力。
2
润滑油流程
在油气分离器（AR）中， 通过离心力分离除去空气/ 油混合物中的大部分油， 剩余的油通过油气分离器 （OS）除去。油收集在油 气分离器的下半部分，这 可以充当一个油箱。
停机 1.按下停机按钮，自动运行指示灯熄灭，在卸 载运行30秒后，压缩机停止运行； 2.关闭空气出口阀 3.按电子排污顶部的测试按钮，直到贮气罐和 出口阀之间的空气系统充分降压； 4.切断电源。
10
压缩机的故障复位
停机复位 切断电源，然后排除故障。故障排除后按“重置”键 （F3）复位。按“菜单”和“主屏”键，返回至主屏幕， 并通过启动按钮重新启动压缩机。
泣滑油系统装配了一个旁 通阀（BV），当油温低于 某个特定值时，旁通阀将 切断来自油冷却器（Co） 的油供应。
当油温上升到设定值时， 旁通阀将开始打开来自冷 却器的油供应。在超出设 定值大约15℃时，所有油 都将流经油冷却器。
断油阀（Vs）可防止停机 时仍向压缩机机头喷油， 启动压缩机后，该阀门通 过机头出口压力打开。
电动机过载复位 切断电源，然后排除故障。压缩机过载继电器（热偶） 和风扇断路器必须手动进行复位，接通电源后按“重置” 键。按“菜单”和“主屏”键，返回至主屏幕，并通过 启动按钮重新启动压缩机。
压缩空气系统
引言概述：压缩空气系统在工业生产中扮演着重要的角色。
它不仅用于驱动机械设备和工具，还广泛应用于气动控制系统、清洁和喷涂等工艺。
本文将进一步介绍压缩空气系统的运行原理和关键组件，并详细探讨其在实际应用中的五个重要方面。
一、压缩机的选择及运行1. 压缩机类型：正逆转螺杆压缩机、活塞压缩机和离心压缩机等。
2. 压缩机的容量与效率：如何根据实际需求选择适当的容量和高效率的压缩机。
3. 压缩机的运行参数：包括运行压力、温度和维护周期等要素，合理控制可提高系统性能和节能效果。
4. 压缩机的排气系统：对压缩空气的排放进行有效处理，减少对环境的污染。
二、干燥系统的重要性与选择1. 干燥系统的作用：保证压缩空气中的湿气不会对设备和工艺造成损害。
2. 干燥器的类型：冷却式干燥器、吸附式干燥器和膜式干燥器等。
3. 干燥系统的安装位置：选取合适的位置安装干燥器，避免因管道漏气造成效果降低。
4. 干燥系统的维护：定期清洁干燥器和更换滤芯，确保系统的稳定运行。
三、过滤系统的重要性与选择1. 过滤系统的作用：去除压缩空气中的固体颗粒、油污和水分，防止对设备和工艺造成损害。
2. 过滤器的类型：粗过滤器、精密过滤器和活性碳过滤器等。
3. 过滤器的材质选择：根据实际需要选择合适材质的过滤器，提高过滤效果和使用寿命。
4. 过滤系统的维护：定期清洗和更换过滤器，确保系统的过滤效果和流量。
四、储气罐的作用与设计1. 储气罐的作用：平衡系统中的气压波动，减少压缩机的启停次数，提高能源利用率。
2. 储气罐的大小：根据系统的需求和产生的气压波动来确定合适的储气罐大小。
3. 储气罐的布置：储气罐的安装位置和管道布置对系统的稳定运行有重要影响。
4. 储气罐的维护：定期检查和清洗储气罐，防止积存的水分和污物对系统造成损害。
五、管道系统的布置与维护1. 管道布置的原则：根据实际需求和空间限制进行合理布置，减小压力损失。
2. 管道材质的选择：根据系统要求和环境条件选择合适的材质，确保系统的安全和稳定。
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统的节能改造一般包括以下方面：
1. 减少空气泄漏：空气泄漏是压缩空气系统中的一大能源浪费来源，通过修补漏气管道、更换密封件等方式减少空气泄漏，可以有效降低能耗。
2. 优化压缩机控制：通过安装自动控制系统、压缩机负荷控制器等设备，实现压缩机的智能控制和节能运行。
3. 降低压缩机负荷：通过合理选型、串联两台压缩机、定期清理冷却器等方法降低压缩机负荷，从而达到节能降耗的目的。
4. 改善压缩机进气质量：适当增加进气过滤器、安装冷却系统等设备，可以有效减少压缩机内积灰和积碳，降低系统能耗。
5. 改进管道系统设计：通过改善压缩空气管道系统的设计，减少管道阻力和压降，提高空气流通效率，从而降低能耗。
6. 定期检测和维护：定期对压缩空气系统进行巡检、清洗和维护，可以有效发现和解决各种问题，保持系统的正常运行和高效节能。
以上是压缩空气系统节能改造的参考内容，不得出现链接。
压缩空气系统的节能方向及控制
压缩空气系统的节能方向及控制目前，国内大多数使用压缩空气系统的企业对压缩机系统节能并不是很重视，认为压缩机性能稳定可靠就行，节能是次要的，但是，由于空气压缩机配置及运行并不匹配（仅仅以保证正常供气压力为目的），供给的压力跳动大且偏高，泄露大，气枪喷嘴失效，末端设备不合理用气等问题普遍存在，这给予了空压机系统巨大的节能空间。
一、现场典型压缩空气系统:而常规压缩空气系统由空压机组，压缩空气缓冲罐，压缩空气前置过滤器、冷干机机组（吸干机）、后置过滤器（除尘、除水、除油）、控制系统等设备组成。
空压机将空气压缩出来，首先进入缓冲储气罐，然后通过前置过滤器对压缩空气进行净化处理，再通过冷干机除去压缩空气中的水分，再经过吸附干燥过滤器进一步除去压缩空气中的水分，经过后置过滤器对压缩空气精密过滤，达到要求后的压缩空气送往用气终端。
空压机的工作流程:空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或大颗粒物进行除尘，由进气控制阀进入压缩机主机，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器（水冷或风冷）进行冷却，然后送入到后续缓冲罐设备。
压缩空气缓冲罐主要有以下功能：⑴起缓冲作用，首先，缓冲罐可以使输出气体流量安稳，延伸后续净化设备的使用寿命。
其次，利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。
⑵起降温除水作用。
压缩空气在储气罐内温度快速降落，使大量的水蒸汽液化，从而除去大量的水分和油分，减轻后续净化设备的工作负荷。
前置过滤器:作用为滤除大的杂质颗粒，滤除部分油分、杂质，避免对冷干机的损害。
冷干机:作用为冷却压缩空气，凝结压缩空气的中水分，通过自动排水阀排出水分，得到较为干燥的空气。
吸附干燥机:由于冷冻干燥机不能完全去除空气中水蒸气，故对空气要求特别严格的场合，需要进一步经过吸附干燥机，将空气中水分含量控制在要求范围内，吸附式干燥机是在高温和高压下用吸附剂来吸附压缩空气中水分达到干燥的目的。
后置过滤器:其过滤精度比前置过滤器要高，一般由3个过滤器组成:除油过滤器、除水过滤器、除尘过滤器。
压缩空气供气系统节能手册
壓縮空氣供氣系統節能手冊目錄一、前言 (1)二、壓縮空氣供給系統概論 (2)三、壓縮空氣系統檢測 (13)四、空氣壓縮機節能措施 (18)五、空氣調質設備節能措施 (33)六、壓縮空氣管線節能措施 (40)七、編後語 (50)八、參與文獻 (51)一、前言近年來，由於自動化設備在各行各業的普及，而氣動設備的安全、潔淨、易於控制、取得容易等有利因素，因此被廣泛應用於自動化設備上。
但為提供壓力、潔淨程度適合之壓縮空氣，各工廠必須安裝、配置一壓縮空氣供給系統；然而對此系統的管理上，由於大部份供氣系統除安裝壓力錶外，並無安裝其他合適的計量儀錶，如流量計、電力瓦時錶、溫度計等，對於所使用系統之運轉狀況，如現場實際需求量、實際供氣量、壓縮機供氣效率、現場洩漏量等，無法充份掌握，進而適時的提出各項改善方案，降低壓縮空氣系統的運轉成本。
財團法人中技社節能技術發展中心(以下簡稱本中心)多年來協助政府及產業界推動能源節約工作，有鑒於業者對於壓縮空氣系統的倚重，但又無法由既有儀錶之數據上，得知空氣壓縮機的日耗電量、產氣量、日負載、能源效率、空氣管線的洩漏量等更進一步資訊，進而研判出系統上的各種問題，並尋求解決之道；為此本中心於多年前，自加拿大引進較為簡易之檢測技術，經多年來協助業者分析、診斷各種壓縮空氣系統，前後共檢測過數十個工廠上百部各式空氣壓縮機，協助業者發掘出壓縮空氣系統使用上的各種問題，並提出各項對策，以供其參考改善。
本手冊即將過去幾年服務所得之經驗加以整理，期望能對業界在壓縮空氣系統的使用上，有進一步的助益。
1二、壓縮空氣供給系統概論壓縮空氣供給系統所包括之設備有空氣壓縮機、乾燥設備、過濾設備、輸送管線等主要元件。
而其中更以空氣壓縮機為最大能源耗用者，也因此在壓縮空氣系統的能源節約上，必須要求空氣壓縮機的高效率運轉。
為達此一目的，除對空氣壓縮機製造銷售商所提供之各項描述機台特性之數值有所認識外，另對可供選用之各類型空氣壓縮機及其特性亦必須有基本的認識。
压缩空气系统培训
单向阀在压缩机停机时 可以防止压缩空气倒流。 最小压力阀可以防止贮 气罐压力低于最小压力。
润滑油流程
在油气分离器（AR）中， 通过离心力分离除去空气/ 油混合物中的大部分油， 剩余的油通过油气分离器 （OS）除去。油收集在油 气分离器的下半部分，这 可以充当一个油箱。
停机 1.按下停机按钮，自动运行指示灯熄灭，在卸 载运行30秒后，压缩机停止运行； 2.关闭空气出口阀 3.按电子排污顶部的测试按钮，直到贮气罐和 出口阀之间的空气系统充分降压； 4.切断电源。
压缩机的故障复位
停机复位 切断电源，然后排除故障。故障排除后按“重置”键 （F3）复位。按“菜单”和“主屏”键，返回至主屏幕， 并通过启动按钮重新启动压缩机。
电气系统
代码
名称
F1/2/3
保险丝
F4/5/6
保险丝
F21 压缩机电机过载继电器
Q15 风扇电机断路器（开关）
K21
线路接触器
K22
星形接触器
K23
三角形接触器
T1
变压器
PE
接地端子
电脑控制器
电脑控制器具有以下功能： 自动控制压缩机运行
电脑控制器可以通过自动加载和卸载压来自机，使管网压力维持在设定范围内。 电脑控制器会在任何可能条件下停止运行压缩机以减小功率消耗，并在管网 压力下降时自动重新启动压缩机。如果预计的卸载时间太短，压缩机则会连 续运行，以防止出现太短的停机时间。 保护压缩机 当出现以下情况时，压缩机将自动停机： 1. 压缩机机头出口温度超过120℃； 2. 驱动电机过载； 3. 风扇电机过载。 当压缩机机头出口温度超过110℃时，显示屏会出现停机报警，综合报警指 示灯会亮起，以提醒操作员已超过停机报警标准，但压缩机不会自动停机。 保养报警 压缩机保养操作被分为“保养计划A”、 “保养计划B” 、 “保养计划C”等，每一 个保养计划有一个设定的时间间隔，如果超过此时间间隔，显示屏上会显示 保养报警，以提醒操作员执行该计划中包括的保养操作。 断电后自动重新启动（不激活） 电脑控制器具有一个内置功能，可以在断电后恢复电压时自动重新启动压缩 机，此功能在压缩机出厂时没有激活。
SMC压缩教材空气节能培训XXXXVer30
末端用气节能
加工型企业中喷嘴的耗气量>50% 24
喷嘴使用中的问题及对策
现状
0.6MPa(G)
0.1MPa(G)
③ 流量大
对策
0.6MPa(G)
① 管内压力损失大
② 出口喷速小
0.5MPa(G)
③ 流量小
① 管内压力损失小
② 出口声速喷出
25
喷嘴改善的实验验证数据
u 喷嘴的参考理论吹力 = ρa × Qa ×
初期成本：7% （压缩机、安装工程、附带设备） 选用节能效率和控制性能更佳的压缩机
压缩空气的电费
单位能耗 （元／m3）
＝
需要动力 × （kWh）
电费 （元/kWh）
排气量 × 60 (m3/min） (min)
一般工场压缩空气的电费：0.1 元/m3(ANR) 13
补充概念：
基准状态和标准状态
温度[℃]
流量 1 m3/min(ANR)的流动空气的气动功率
需要指出的是： 压缩空气与液体不同，在传
送传送能的同时，如前所述还具 有利用其膨胀性进行对外做功的 能力，我们称利用膨胀对外做功 的能量为压缩空气的膨胀能；
压缩空气在压缩状态下流动 时，与液体一样传送该能量，我 们称该能量为压缩空气的传送能
压缩空气的可压缩性而产生 的膨胀功率在气功功率占有很大 的比率。
气动功率(kW) Air power P (kw)
4.5
Expansion power
4.0
Transmission power
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
压缩空气系统
压缩空气系统概述压缩空气系统是一种将大气中的空气经过压缩后用于工业和商业用途的系统。
它通常由压缩机、空气储存罐、压缩空气过滤器和压力调节器等组成。
本文将对压缩空气系统的原理、应用以及维护保养等方面进行详细介绍。
压缩空气系统的原理压缩空气系统的原理是通过压缩机将大气中的空气压缩到设定压力，并将其存储在空气储存罐中。
压缩空气过滤器能够除去空气中的杂质和水分，而压力调节器则用于控制压缩空气的输出压力。
压缩空气系统通常使用活塞式压缩机或螺杆式压缩机来实现压缩过程。
压缩空气系统的应用压缩空气系统在各个行业有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：制造业在制造业中，压缩空气系统被广泛用于供应动力和执行各种工艺。
它可以用于驱动气动工具、气动机械以及控制系统中的气动元件。
压缩空气系统的稳定供应是制造业生产过程的关键。
建筑工程在建筑工程中，压缩空气系统常常用于各种施工机械和设备，如打桩机、喷漆机、起重机等。
压缩空气可以提供高功率的动力，帮助加速施工过程并提高效率。
医疗领域在医疗领域，压缩空气系统常被用于医用气体输送系统。
它可以为麻醉机、呼吸机和吸引器等医疗设备提供稳定的气源。
食品和饮料加工在食品和饮料加工行业，压缩空气系统通常用于瓶装、灌装和包装等过程。
它可以提供稳定的压力和流量，确保产品的质量和卫生标准。
压缩空气系统的维护保养压缩空气系统的正常运行对于工业生产和设备的可靠性至关重要。
以下是一些维护保养的注意事项：定期清洁过滤器压缩空气过滤器应定期清洁和更换，以去除过滤器中的杂质和水分，保持压缩空气系统的正常工作。
定期检查油液对于使用油润滑的压缩机，应定期检查油液的质量和量，并及时更换油液，以确保压缩机内部的光滑工作。
检查压力和泄露定期检查压力调节器和系统中的管道，及时修复压力异常和泄露问题，确保系统的工作稳定。
进行定期维修定期请专业技术人员对压缩空气系统进行全面检修，并对设备进行维护和保养，以延长其使用寿命和提高工作效率。
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8. 压缩机进口空气温度，越低越好（每降低3℃，可以
降低1%的能耗）； 9. 检讨实际需要的压力（排气压力减少0.1MPa，压缩
机输入功率可以减少5－8%）
10.压缩机运转控制（用气量如果是不均匀和连续的，就 需要提高压缩机运行的自动控制水平，实现经济运行 11. 热回收 12. 压缩机要尽可能靠近最大的耗气点，减少管程损失
• 一般空压系统泄漏量范围在20~30%，正常
情况应该要低于15%， • 空压系统大约耗费80~90%的电力于无用的 空气温升，其中90%可以回收利用。
节能具体方案－压缩空气系统
压缩空气能量损失： 1. 空气压缩机能量损失： a. 进气压力损失（进气管道、过滤器等） b. 泄漏损失(活塞或者螺杆间隙，随着使用时间的增加， 这些泄漏间隙会增大，泄漏量也将增加） c. 进口空气温度（温度会影响空气密度） d. 电动机效率 2. 空气处理损失： a. 过滤、除油 b. 干燥（不仅降低压力，还会增加其他能耗） 3. 输送损失： a. 管道长度、直径、转弯、截面积变化（管道阻力） b. 所有阀门（阀门，节流器损失）
压缩空气系统节能节能评价方法
第三步：检测系统泄漏量； 压缩空气泄漏是最大的能源浪费，需要高度关注！ 泄漏量检测方法：
1. 关闭所有用气点，记录储气罐压力由P1降低至P2的时
间T，整个系统的容积为V，则： （P1－P2）×V 压缩空气系统的泄漏量， 系统泄露量＝ 会逐年增加，需要定 T× P2 期检查维修！ V的确定方法： 关闭储气罐排气阀门，将储气罐加压到0.2MPa，放空管道气体 然后关闭所有用气设备。打开储气罐排气阀，储气罐稳定 压力为P， V=0.2×V0/ P（V0是储气罐体积） 评价方法： 系统正常泄漏量在10%－20%，最好低于5%。发现泄漏量 过高，就需要寻找泄漏点，及时密封。
压缩空气系统节能节能评价方法
第四步：用气点检查： 1. 检查用气点泄漏：检查气动元件的输出力是否与
产品说明书一致，低于产品说明书，就表明有内泄漏
2. 检查用气点的压力，是否是最合适的压力。按照实 际需要，通过试验确定合适的用气压力。 第五步：提供系统的节能运行方案和节能改造方案
杜绝泄漏和不合理的用气，是压缩空气节能的第一步！
◇ 不用气时的泄漏 ◇ 超过需要的用气量
3. 减少管道阻力（弯头、阀门都会增加阻力）； 4. 定期检测压缩机效率 5. 检讨用气量、压力和质量是否可以减少和降低； （超过需要的用气量（包括质量）都是隐形浪费）
6. 压缩机的维护非常重要
节能具体方案－压缩空气系统
7. 压缩机进气空气过滤器定期清理，进气管道阻力小 保证进气空气流速不超过12m/s；
节能具体方案－压缩空气系统
4. 其他损失：
a. 泄漏损失 孔直径 在0.6MPa时 功率损耗kW 空气消耗（ m3/min） 1 毫米 0.065 0.3 2 毫米 0.240 1.7 4 毫米 0.980 6.5 6 毫米 2.120 12.0 b. 不合理的用气 （1）不该使用的地方使用 平棉案例 （2）过分使用 （3）低压（低于200kPa应该用鼓风机） （4）使用工艺不需要的高质量压缩空气 （5）使用过高的压力
压缩空气系统节能节能评价方法
第一步：了解系统的工作状态（加载和卸载时间，输入 功率，环境温度，系统用气特点等等
第二步：检测压缩机的效率：
放空储气罐，然后关闭储气罐出口阀门，启动 压缩机，记录压缩机工作时间。
压缩机实际排气量＝储气罐体积×压力/时间
将压缩机实际排气量与铭牌排气量进行比较， 就可以评估出压缩机的效率是否接近产品设计效率。 如果实际排气量低于设计排气量，说明压缩机 内泄露已经很严重，需要维修！
我司目前压力在 0.6-0.7MPa之间， 按照0.88元/kWh电 价一年连续运行 7000小时计算：故 因一个1mm漏气点 直接损失2千元
系统压力每增加 0.14bar，系统将 多消耗2%的压缩 空气。
节能具体方案－压缩空气系统
压缩空气系统低成本节能方法： 1. 杜绝泄漏（泄漏永远都是直接的浪费）； 2. 终端用气量浪费
节能具体方案－压缩空气系统
空气处理设备
“公共资源”，通常也是能耗大户； • 压缩空气系统通常有压缩机、储
气罐、空气干燥器、输气管和用
气设备组成 • 压缩空气是企业最昂贵的能源
用 气 点
用 气 点
用 气 点
压缩空气节能潜力
节能具体方案－压缩空气系统
压缩空气系统全生命周期（10年）成本分析： • 设备采购成本和维修保养成本只占压缩空气系统运行 总成本的25%.
• 电力成本通常超过总运行费用的75%.
• 依据欧盟推动经验显示，约有1/3的厂商有改善的空间， 可改善措施有40%是改善泄漏，驱动系统和热回收各 有10%的改善空间，压降则有近50%
节能具体方案－压缩空气系统
压缩空气系统的节能空间： • 压力降低1公斤节能约5%－8% • 进气温度每降低5℃约可提升系统效率1%