电解铝压缩空气系统节能办法
铝电解的节能降耗措施及节能产品的应用
智能制造数码世界 P.258铝电解的节能降耗措施及节能产品的应用张世全 黄河鑫业有限公司摘要：通过生产实践，对铝电解生产制定出工艺及动力节能降耗措施，本文主要针对工艺方面采用新技术、降低电解槽平均电压，动力方面采取有效措施控制混合炉铝液温度，从而达到节能降耗，提高企业经济效益的目的。
关键词：公路建设 机械设计 自动化1、概述电解铝是用电大户，电耗占吨铝成本的40％左右，如果做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作，降低吨铝综合交流电耗可有效提高公司的经济效益。
该厂开展多种形式的节能宣传活动，以科学发展观为指导，以提高和优化能源利用率为目标，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价，获取尽可能大的经济和社会效益，建设资源节约型和环境友好型社会，坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则，加大技术创新、技术改造节能的投入力度，强化技术管理节能为主的节能战略。
为此该厂特成立节能规划领导小组，制定《能源标准量化管理实施细则》，强化管理，使广大员工清楚地认识到能源的重要性，抓好、管好能源的利用，以实现可持续发展为目标，创建节约型企业。
2、工艺节电措施工业铝电解槽吨铝的直流电单耗，与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有密切关系，电流效率的提高哪怕是1％也是相当困难，因此我们主要从降低平均电压进行挖潜来降低电解生产过程中的电能消耗，我们目前主要采取的措施是通过保持合理的工艺技术条件，使槽况平稳，加强日常操作质量，同时优化改进电解槽计算机控制参数。
继续加强节能降耗工作，要做好工艺节电工作，主要是降低电解槽平均电压，应从以下几个方面挖掘潜力，寻求可节电的空间：2.1降低线路压降（1）提高操作质量，严肃工艺纪律，降低卡具压降、端头压降、短路口压降和炉底压降。
使用导杆清洗剂，降低导杆和阳极垫板接触压降；使用阳极钢爪保护炭环，降低阳极钢－炭接触压降。
卡具压降≤8mv；垫板压降≤4mv；短路口压降≤30mv；端头压降A 侧≤18mv、B 侧≤5mv。
电解铝压缩空气系统节能方案
铝业股份有限公司电解铝压缩空气系统节能改造项目技术方案四、改造内容4.1、打壳节气电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。
有效地降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。
打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。
4.2、管道供气节能管理单元供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。
同时对主要用气工序进行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。
4.3、空压机供气及调度系统构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。
4.4、局部增压铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。
大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。
4.5、节能型喷嘴应用电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。
4.6、流量计量监测系统构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。
开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
4.7、输料节气1）采用输料专用节气单元解决输料过程中对管网压力波动较大的影响，削峰平谷，减少输料过程的浪费；2）将输料点前移至电解车间较近区域，进一步缩减输送距离，减少输送损失及后期输送管路维护费用等。
目前铝电解有哪些节能措施
6.1提高电流效率电流效率的影响因素有：电解质温度、极距、电解质成分、电流密度、铝液高度等。
既然电流效率降低的主要原因是熔解铝的再氧化（二次反应）损失，那么提高电流效率的措施可以从控制铝损失过程中探索，具体措施有：（1）在适当低的过热温度下进行电解；电解质温度正常与否，对电解槽电流效率等工作指标有着决定性的影响，根据我厂实践中的多次测量表明，电解质温度每升高10℃，电流效率大约降低1—2%。
电解质温度过低会使电解质发粘，致使铝珠与电解质分离困难，反而易于铝的损失，使电流效率降低。
（2）建立和保持理想的槽膛内型；极距增大，电解质搅拌强度将减弱，因为相同的阳极气体量所搅拌的两极间的液体量增加，搅拌减弱，则使扩散层厚度增加，使用使铝损失减少，电流效率提高。
但极距超过某一限度，电流效率变化不大，因此，力求使极距保持在实际所能允许的最小值，否则随着极距增加，不但不能提高电流效率，反而使槽电压徒然升高，加大电耗、最终还是不利于降低产品成本。
（3）电解质成分；当CR（NaF/AlF3之重量比）小于1.5，有过剩AlF3时，电流效率开始提高，这是由于此时铝液与电解质之间界面张力增大，有利于分散于电解质中的铝珠汇集，且铝的溶解度减小的缘故。
同时在酚性电解质中，Na+的放电及铝自电解质中取代钠的反应减弱；但电解质过酸，又使生成低价氟化铝反应增强，增加铝的损失。
因此，铝电解生产一般采用弱酸性电解质，其分子比（CR）在1.25~1.35之间。
（4）Al2O3浓度；在冰晶石—Al2O3熔体中，在5%（重量）Al2O3时，电流效率最低，大于或小于此电流效率均能升高，大型预焙槽生产，采用Al2O3浓度：2.5~3.0%较适宜。
（5）电流密度；为了取得较高电流效率，阴极电流密度不能过高，也不能过低，因为阴极电流密度过低时，由于单位阴极面积上的电子密度过小，Al3+产生不完全放电；阴极电流密度过高时，则发生Na+大量放电，两者都会造成电流无谓的消耗，从而降低了电流密度。
电解铝厂电气设备节能技术的应用
电解铝厂电气设备节能技术的应用摘要：近些年来，铝生产行业发展的速度进一步加快，然而在电解铝生产的过程中依然出现了很多问题，高能耗就是一个非常值得关注的问题。
本文将结合实际情况，对电解铝厂的电气设备的节能工作提出几条合理化建议。
关键词：电解铝；电气设备；节能一、电解铝所需电气设备的节能措施1.调压整流变压器在该设备实际应用当中，可以对其调压接线形式进行优化，以此起到较好的节能降耗目标。
具体来说，可以对以往独立角形补偿绕组结构调压整流变压器进行取消，对新型双卷降压二次角形接线进行应用，将粗调线圈按照三角型线路连接，在三角型内部，应用粗调线圈同时作为补偿线圈进行应用，对设备内部整流变当中具有的毒力补偿绕组进行取消，将粗调绕组同补偿绕组进行合并，通过该方式即能够对变压器整体损耗进行有效的降低。
同时，可以对三绕组调压整流变压器进行应用，同电气容量相比，其具有1.5倍的结构容量，使用第三绕组进行有在调压，对大型整流变存在的独立补偿绕组进行取消，将粗调绕组同补偿绕组合并，也能够降低变压器损耗。
在实际生产当中，上述两种方式在实际应用中都能够降低6%以上的变压器损耗，在分析节能效果时，需要能够根据固定数值取值分析，计算实际节能功率。
在辅机节能设计中，可以对调压整流变压器的冷却方式进行改变，从强油风冷实现对自冷方式的改变，通过该方式对冷却器当中冷却风扇、循环油泵等设备进行取消，对调压整流变压器的降耗目标进行实现。
在该方面节能效果分析中，需要在同等规模项目基础上，根据固定数值取值分析计算节能功率。
2.车间变压器节能在该项工作当中，可以对1级能耗产品进行使用。
同目前电解铝厂经常应用的配电变压器相比，一级能耗产品具有更低的空载损耗，具体可以达到70%损耗的降低，而在负载损耗方面具有10%的降低。
在实际计算节能效果、计算车间变压器有功功率损耗时，需要根据相关公式进行计算。
低压电机节能工作中，也可以对1级能耗产品进行应用，同三级能效低压电动机相比，能够具有3%电机效率的提升。
电解铝生产节能减排技术
第二，提高电流效率。怎样才能够在低槽电压这一基础上保持比较高的一个电流效率，这是促使电解铝生产节能的关键所在。根据相关研究结果可以了解到：在槽电压完全一致的基本现状下，电流效率平均可提升1%，在这种情况下，电能损耗便会降低140kWh/t-Al左右，炭耗降低5kg/t-Al左右。但是，其中有许多方面因素的出现会给电解槽的电流效率带来不好的影响，譬如：电解温度、分子比、极距、添加剂、非阳极投影面积、电流密度、换极、阳极电流分布、两水平、炉膛内形、电解质黏度、电解质过热度、界面张力，二氧化碳排放量方面的争论一直处于火热化的激烈状态，而我国人均二氧化碳的配方量远远高出世界平均水准，面临的环境压力是非常大的。自全世界金融贸易开始之后，贸易保护主义开始萌芽，有一部分的发达国家开始进行碳税的征收，这对于中国这一类发展中国家而言在产品出口上提出了更高的标准及要求[1]。对此，我国政府部门开始不断地加大节能减排工作力度，确立一系列明确的节能减排指标与体系。而其中，电解铝企业排除的污染物对环境造成的污染性是非常突出的，对此，电解铝企业节能减排工作的开展成为各界共同关注的焦点[2]。
除此之外，通过这些年的不断发展，我国电解铝行业一直处于亏损的基本状况，暴力时代现在已经悄然过去，在这一新的形势背景下，电解铝企业通过利用节能减排生产技术来促使自身企业在激烈的市场竞争中占据一定的发展优势，从而为企业创造出最大化的社会经济效益。
论述铝电解节能降耗的措施
论述铝电解节能降耗的措施摘要:目前,随着国民经济的发展,我国已栖居有色金属生产大国和消费大国。
铝制品行业发展迅猛,为国民经济的提升带来巨大的动力。
铝电解主要的成本构成部分是电能,当前国内电解铝生产1吨铝需要消耗13000~15000KWh的直流电。
电流效率低下以及阴极电压降偏高是目前国内电解铝时电耗高的原因之一。
巨大的资源消耗也给经济的发展带来一定的压力。
以下就针对目前国内铝电解中的节能降耗问题进行分析并提出可行的措施,旨在为铝电解的节能事业贡献力量。
关键词:铝电解节能降耗措施铝电解的发展正在不断的壮大,合理有效的控制生产中的废物排放,有助于企业经济的可持续发展,对社会来说也是一件保护社会生态及社会经济的很好举措。
要进行铝行业的节能工作,首先要先了解铝行业目前的发展状况,同时分析它在应用中存在的能源消耗问题,才能有针对性的实施相应的措施。
1 铝电解1.1 铝电解对铝工业中推动作用铝电解能为市场提供丰富的铝制品,广泛运用于建筑、包装、航空和电力等领域上,是保障国民经济持续、快速发展的原动力之一。
铝电解在铝工业中生产规模极大,其对铝工业的发展有着极大的促进作用。
特别是近几年的铝电解为铝工业在全国的发展带来了强大的保障,使我国成功的跨入了世界铝工业大国的行列。
1.2 铝电解在应用中存在的能源消耗问题实际生产中,铝电解能源消耗综合电耗一般为13700 kWh/t-al,交流电耗一般为13300 kWh/t-al。
现今,冰晶石—氧化铝电解法应用于国内外铝工业生产中,电耗成了铝电解成本的主要部分。
如何缓解铝电解中的能源消耗问题成了促进经济发展重点问题。
2 铝电解节能降耗的措施我国铝产业的提高,随之而来的是工业中的巨大排放量。
庞大的产业若不实施能源方面的节能降耗措施,对企业的发展和社会的可持续发展都是严重的制约因素。
以下就铝电解节能降耗提出一些可行的措施。
2.1 降低线路压降,加强配电室管理首先,线路的电能损耗影响着电能供应的效率,如果电路的电压过高,则会加大电能的损耗,所以,铝电解的生产过程应注重降低平均电压。
探讨电解铝节能降耗措施探究
探讨电解铝节能降耗措施探究摘要：电解铝属于高耗能产业，由于当前我国电力供应存在电力供应紧张的相关问题，尽管国家已经开始逐步实施了调控方案，电解铝行业的生产获得相应的控制，但是该产业仍旧属于高耗能产业。
与此同时在，高耗能产业整体发展的环境中，仍旧需要突破与完善的问题为，保证该产业经济效益的同时，提升其节能良好的能力。
关键词：铝电解；节能降耗；措施1、电解铝时电流效率降低的因素1.1铝的二次反应所谓“铝的二次反应”，是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散转移到阳极附近，被阳极气体氧化造成的铝损失，称为铝的溶解与损失，即“铝的二次反应”，这就是电流效率降低的本质和主要原因。
其反应式：2AL（溶解的）+3CO2（气）=AL2O3（溶解的）+3CO（气）[1]。
1.2 一些离子在阴极上放电耗电在铝电解过程中，一些离子，例如钠离子等会在阴极上放电，从而使耗电量增大，使电流效率大大较低，一般情况下，这一现象发生在分子比较高的时候。
1.3电流空耗电流空耗指的是三价铝离子放电不彻底，以及电解质时的五价钒离子、五价磷离子、四价钛离子等高价离子不彻底放电后就会产生一些相应的低价离子，这些低价离子会再次被电解质转移到阳级空间，氧化成高价离子，这一过程无疑降低了电流效率。
1.4其它损失包括槽内生成AL3C4、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等[2]。
2、铝电解节能降耗措施2.1利用信息技术控制电解槽极距通过上述分析可知，电解铝在实际的生产朱红小号的能源数量较大，影响电解铝节能降耗因素主要被分成两个方面：一方面为槽平均电压，另一方面建则为电流的流通效率[6]。
因此，若想保证电解铝节能降耗的质量，企业可以从上述两种因素处着手，寻找其他的解决途径。
2.2保持较低的炉底降压电极槽的集聚对于槽电压的影响较大，这主要是因为槽电压的高低与极距的高低有着重要关联，槽电压升高，极距必然处于升高状态。
与此同时，电解铝的能量消耗情况也随之上升。
试析电解铝生产节能减排技术
试析电解铝生产节能减排技术摘要：目前，电解铝生产已成为全球工业界最为耗能的过程之一。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文从电解铝生产的基本原理出发，介绍了目前常用的几种节能技术和减排技术，并分析了这些技术的实际应用策略关键词：电解铝；节能；减排；技术；环保前言：电解铝生产是一项非常耗能的工艺，据统计，全球电解铝行业的能源消耗占到了全球工业总能源消耗的3%~5%。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文旨在试析电解铝生产节能减排技术的现状和发展趋势，为电解铝生产企业提供参考。
1电解铝生产基本原理电解铝生产是一种通过电解铝氧化物熔体制备金属铝的过程。
电解铝的原料主要是经过纯化后的高纯度氧化铝粉末和氢氧化铝，这些原料在高温下被加热到约900°C以上，使其熔化成为铝氧化物熔体。
通常情况下，铝氧化物熔体被分为阴阳两区，其中阳极为碳素电极，阴极为电解槽底部的阴极炭块。
在电解过程中，通过外部电源向电解槽中通入直流电，使得阳极和阴极之间形成电场。
由于铝离子具有较高的还原性，在电场的作用下，铝离子被吸引至阴极上，同时在阳极上则发生氧化反应，放出氧气。
铝离子在阴极上接受电子并得以还原成为金属铝，随后沉积在阴极上。
整个电解过程中需要大量的电能和热能供应，同时也会产生大量的氧气和二氧化碳等有害气体。
2电解铝的节能技术2.1 稳定电流技术稳定电流技术是一种通过调整电解槽电流密度来控制电子转移速率的技术。
在传统的电解铝生产过程中，由于电解槽内的温度、浓度、气体和液面等因素的影响，会导致电流密度波动，进而造成电压、电池压降的变化，甚至引起电极表面的结疤、闪腐等问题，降低了电解效率和产品质量。
稳定电流技术通过对电解槽电流密度进行精确控制，可以有效地降低电解槽内的气体和温度波动，减少电池压降，提高电解效率和铝质纯度。
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铝业股份有限公司
电解铝压缩空气系统
节能改造项目
技
术
方
案
四、改造内容
4.1、打壳节气
电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。
有效地降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。
打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。
4.2、管道供气节能管理单元
供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。
同时对主要用气工序进行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。
4.3、空压机供气及调度系统
构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。
4.4、局部增压
铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。
大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。
4.5、节能型喷嘴应用
电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。
4.6、流量计量监测系统
构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。
开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
4.7、输料节气
1）采用输料专用节气单元解决输料过程中对管网压力波动较大的影响，削峰平谷，减少输料过程的浪费；
2）将输料点前移至电解车间较近区域，进一步缩减输送距离，减少输送损失及后期输送管路维护费用等。
五、项目实施主要方案
5.1、空压机供气及用气调度系统
图1空压机供气及用气调度系统的拓扑示意图
图1是空压机供气及用气调度系统连接示意图。
本系统通过专用通讯线路，把企业中的空压机、干燥机以及用气现场整体监控起来，使企业内部用气状况、空压机及其附属设备的运行状况全部纳入到本系统中来。
因此，空压机供气及用气调度系统，除了保证企业整体节能外，还达到了对空压机及其附属设备的统一联控、远程监控的功能。
监测功能：
a.全天候无间断全自动智能远程和本地监控、操作设备；
b.采用 15 寸工业触摸屏，将系统监测的实时数据及历史曲线等以直观、友好的形式显示；
c.大容量的存储器记录，提供三个月以上的管网供气压力、空压机状态历史信息存储功能；
d.专家控制器内有大量的保养与维修帮助向导，用户能够预防保养、诊断服务和定期检
修设备，为用户节省人力和节省成本；
预测控制功能：
甲方空压站采用的是离心式空压机群供气，大功率的离心式空压机，存在长时间空载（进气导叶阀完全关闭）而不停机的浪费问题，原因是离心式空压机不能频繁启停以及启动时间较长，在不能预测当前点之后较长时间内没有较大用气需求时绝不能停机，以免停机后较短时间内有较大供气需求造成离心式空压机供气滞后或频繁启停。
乙方自主研发的节能监控系统具有用气预测学习控制功能，系统通过满足精确性和时效性的预测信息并结合压力反馈共同作为空压站安全经济运行调度的依据，来控制螺杆机的排气量或提醒相关工作人员到现场对离心机组进行启停操作，达到空压系统源头上节能降耗的目的，给企业带来可观的经济效益。
扩展功能：
a.自动控制螺杆机运行以配合离心机运行；
b.设置运行优先级功能（第一备机、第二备机）；?
c.主、备机自动切换功能；
d.防止单机长时间运行功能；
e.启动机器时，连续启动多次无反应时，进行报警提醒，跳过该机启动其它备机的功能；
f.各空压机按时间均衡运行，以保证各空压机的运行时间基本一致功能；
参数设置功能:
a.系统安装时设置系统输出压力上、下限并配置各台空压机的额定参数；
b.系统运行中也可对各种参数进行修改并长期保存以备查询；
c.根据参数的重要性，可用密码进行修改授权的分级管理；
自检机运行状态显示、控制功能:
a.系统自行检测各空压机等是否联网；
b.在显示器上实时空压机的工作状态；
c.根据运行时间均衡空压机运行，使各台设备劳逸均衡；
远程/本地控制功能:
a.安装系统后，操作员可在控制器上根据需要远程操作任意一台联网设备的启、停、加、卸载等，也可设置为本地状态；
b.系统安装后，操作员可在空压机本体上直接操作，也可在主控室上位机上远程操作，控制空压机的运行状态，本地/远程两处操作对设备而言完全等同处理；
报警处理及自动保养功能:
a.若任意一台空压机出现故障，系统立即弹出故障原因的报警画面，且报警指示灯亮起；
b.根据预设设备各部件的保养期限，在部件保养期限到期前 10 天，系统自动弹出画面
进行保养提醒；
历史数据查询功能:
a.实时采集、保存和显示瞬时压力等历史数据；
b.用户可以追溯查询 3 年以内任意时间的数据；
空压机供气及用气调度系统特点：
5.2、打壳专用节气单元
5.2.1 打壳专用节气单元安装图示及产品展示
产品图片：
安装前图示：
电解槽气路图
安装后图示：
5.3、管道供气节能管理单元
5.3.1 功能及特点
在气动系统中，一般要求管网中供气压力满足用气设备的需求压力，当供气压力高于用气设备需求压力时，设备的单位时间耗气量将会增大，同时管网中的空气泄漏也会增大，结果造成了压缩空气的惊人浪费。
本智能高精度流量控制单元（管道供气节能管理单元）为压缩空气系统的单端压力稳定及稳定流量装置，该产品具有安装方便，经久耐用，控制可靠等特点。
应用于现有打料系统，可实现恒压恒流控制调节效果。
本产品的控制柜采用西门子PLC，依据压缩空气特性，实现流量的精密控制算法，保证了供气系统压力的稳定可靠。
本产品主要有以下特点：
稳定管道压力及流量保证控制端压力高压或低压的稳定；
显示压力/流量自动检测压力信号，实时显示管网压力，计算实时气体流量及累计流量；
降低空压机运行功率通过稳定空压机输出管网压力，减轻空压机运行负载，使控制端管
网上的所有空压机运行功率降低；
提高产品质量全自动调节压缩空气输送量，为用气设备提供压力稳定的压缩空气，提高
产品质量。
该产品能够对参数进行自由调节，能够自动采集高压管道中的供气压力。
通过对管网压力的闭环控制，在保证单端管网压力稳定的基础上，使得高压管网中多余的压缩空气流入低压管道，减少系统的压缩空气浪费。
该产品适合于双压或多压气动系统，是高低压管网优化的精细化节能产品。
其功能界面如下：
5.4、节能型喷嘴应用
节能型喷嘴的现场应用，能大幅度降低喷嘴出口压损，减小流量的同时增大吹力。
节能型喷嘴（拉瓦尔喷管原理）测试。
下图为普通喷嘴同节能型喷嘴的流量及冲击力对比图(蓝色曲线为节能型喷嘴，紫色曲线为普通喷嘴)
5.5、流量计量监测系统
运行状况实时显示功能：
可以实时地对工业现场待测点的压缩空气的使用流量进行数据采集，并将采集到的数据传输到中控室的中心节点上，显示在界面上，便于观察。
历史数据查询功能：
本系统可以将实时采集到的瞬时流量数据进行保存，并按照所需进行历史数据的查询和绘图，便于进行流量的使用分析与判断，操作员可追溯显示10 年以内任意时间的数据并进行报表打印。
报警功能：
在运行的过程中，如果出现工作异常，系统会按照之前设定的方式进行长时间的报警显示，并将报警数据进行记录存储。
根据实际需要监测点数进行监测点配置。
5.6、输料专用节气单元
氧化铝粉卸料用气占全厂用气比重仅次于电解车间用气；同时其利用压缩空气进行输送动力的特点会产生大幅压力波动，直接导致压缩机运行数量的间歇性开启，从而带来压缩机运行耗电增加。
原因主要有：用气计划不合理，导致上游压力源不稳定；管路长度大和管径设计不合理造成压损较大，使流量难以维持稳定；下游物料堆积造成堵管压力，此时需要更大的流量吹扫，但由于管道压差降低流量反而变小，造成堵管恶化；输料完毕前后管道阻力减小，流量过大；
针对这些问题，输料专用节气单元具有如下功能：
1）扼流环节可以使下游压力在一定范围内波动时具有恒流效果，只要保持上游压力稳定，流量便稳定且可控；
2）高的管道临界压力比对下游物料堆积具有抑制作用，在高堵管压力下仍可保持恒定流量；
3）输料完毕前后可通过压力检测降低输出流量，节省用气。
输料专用节气单元可以解决卸料输送过程中压力波动频繁的现状，减小输送用气损失，达到削减用气量的同时，保持正常输送时的压力稳定，减少压力波动损失。