纺织化纤企业压缩空气系统节能案例
压缩空气系统节能案例
压缩空气系统节能案例压缩空气系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，包括制造业、建筑业、化工、食品和饮料等。
然而，压缩空气系统通常是能源消耗较大的设备之一，因此采取节能措施对于企业来说非常重要。
以下将介绍几个压缩空气系统节能案例。
1.安装变频驱动器变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，从而减少能源的消耗。
通过使用变频驱动器，压缩机可以根据负荷的变化自动调整运行速度，避免高负荷运行和空转运行，提高压缩机的效率。
一家建筑公司在安装变频驱动器后，压缩空气系统的能源消耗减少了30%。
2.定期进行维护和保养压缩机在运行一段时间后会出现各种故障和问题，如泄漏、堵塞和过热等。
定期进行维护和保养可以确保压缩机的正常运行，减少能源的浪费。
一家化工公司每年定期对压缩空气系统进行清洁和检查，发现并修复了一些潜在的问题，从而节省了能源消耗。
3.优化管道布局良好的管道布局可以减少系统的压降，提高空气的传输效率，降低能源的损耗。
通过减少管道的弯曲和过长的管道长度，可以降低系统的阻力和能源的消耗。
一家食品和饮料公司优化了其压缩空气系统的管道布局，减少了能源消耗10%。
4.采用节能压缩机和气动设备节能压缩机和气动设备可以显著降低能源的消耗。
节能压缩机采用高效节能的设计，减少能源的浪费。
而节能的气动设备可以减少系统的压力损耗，提高系统的效率。
一家制造公司替换了老旧的压缩机和气动设备，能源消耗降低了25%。
5.应用余热回收技术在压缩过程中会产生大量的余热，如果能将这些余热回收利用，可以进一步降低能源的消耗。
一家化工公司采用余热回收技术将压缩过程中的余热用于预热水和空气，从而减少了能源的消耗，提高了压缩空气系统的效率。
综上所述，采取节能措施可以显著减少压缩空气系统的能源消耗。
企业应该定期进行维护和保养，并优化管道布局，安装节能设备，以及利用余热回收技术等方法来降低能源的损耗。
通过这些措施，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，并对环境负责。
纺织厂新建空气压缩站节能减排改造实践
机 、 纤分 拣 机等 耗气 量 大的先 进设 备 ， 了适应 新 异 为
设 备 安装后 压缩 空气 需 求 量 迅 速 增 加 的 需要 ， 司 公
１ 引言
近年来 ， 随着产 业 升级 步伐 的不 断加 快 ， 能耗 和 用＿ 丁给传 统 纺织 业 的发 展 带 来 了 巨 大 的压 力 ， 过 通 提 高 设备 的 自动化程 度来 减 少用 工将 成为 今后 一段 时 间许 多纺 织企 业技 术 改造 的发展 方 向 。许多新 型 的纺 织设 备如 高 速 精 梳 机 、 自动 络筒 机 等都 具 有 压 缩 空气 耗气 量 大 的 特点 ， 以许 多棉 纺 企 业 在 技 改 所 后 新 建空气 压 缩 站 势 在 必 行 。据 统 计 ， 气 压 缩 站 空 的 电能消耗 约 占到 棉纺 厂 总用 电量 的 ４ ～５ ， ％ ％ 是
纺织机械
２１ ０ ２年 第 ４期
・ 保 ・ 能 ・ 耗 ・ ５ 环 节 降 １
纺 织 厂 新 建 空 气 压 缩 站 节 能 减 排 改 造 实 践
潘 荣昌 李海霞 郝 乃亮
（ 苏 日升 纺 织 有 限 公 司 ２ ４ １ ） 江 ２ ０ ５
摘 要
介 绍纺 织厂新 建 空 气压缩站 时在 节约 用 电、 节约 用水 和减 少 污染物排 放 方 面的生产 实践 。
通 过将 传 感 器技 术 推 广应 用到 空 气压 缩站 的控 制 系统后 ， 不仅 实现 了控 制程序 的 自动化 ， 而且 节 约 了水 资 源和 电能 的消耗 ， 少 了环 境 污 染。 减 关 键词 空 气压 缩机 传 感 器 节水 节 电 环 境保 护
浅谈化纤工厂压缩空气系统节能设计
工艺设备科学大众·Popular Science2019年2月浅谈化纤工厂压缩空气系统节能设计唐山三友集团兴达化纤有限公司 李海军摘 要：文章主要对化纤工厂压缩空气系统节能设计进行分析与总结，对化纤工厂压缩空气系统进行介绍，着重研究压缩空气系统节能设计，主要包括进气压力及进气温度、排气压力、空压机的设备选型及变载荷控制方法和压缩空气干燥设备方案设计，以期能够实现化纤工厂压缩空气系统的节能降耗。
关键词：化纤工厂；压缩空气系统；节能设计1 化纤工厂压缩空气系统介绍压缩空气系统主要涵盖空气进气过滤器、空气压缩机、冷却器、干燥机、储气罐以及气体输送管道等部件[1]。
空气压缩设备是系统的重要部件，在化纤工厂规模增长的同时，对于压缩空气的需求逐渐增加，当下的压缩空气系统空压机往往运用离心式与螺杆式空压机[2]。
而空气压缩的理论多变功率计算公式为：在公式中的w是压缩机每级多变功率，n是多变指数，T1是每级入口温度，P1是入口压力，P2是排气压力，通过这个公式能够发现，对压缩机功率影响的关键因素与每一级空气进口温度、进出口压比、压缩机的多变效率有关[3]。
2 化纤工厂压缩空气系统节能设计2.1 进气压力与进气温度由于环境引起的进气温度增加进行控制，使进气管道系统压力损失有效地降低。
在设计的过程中应该尽可能运用最短的进气管道，而且需要在设计的过程尽可能不使用弯头连接，如果不得已使用弯头，需要尽可能使用45°弯头，因为这种弯头局部阻力更加低。
进气管的直径应该符合需求即可，并要保证经济合理可用。
进气过滤仪器应该安装压差报警装置，这样能够一定程度地避免因为进气过滤器阻力超大而出现压缩机的增加功耗情况。
需要对空压机进气温度进行控制，因为在化纤厂的压缩机厂房均会安置环境空调，所以压缩机的进气需要保证为室外气，使吸入的空气温度能够得到保证，使其温度比较适中，避免出现压缩机功耗的增加，并避免出现压缩空气流量不足的情况。
纤维布风管助力纺织厂空调系统节能降耗
纺织厂空调系统的有效运行是纺织企业实现稳定生产、提高产品产量、质量，提高工人劳动条件的重要保证。
纺织厂空调系统在为企业提高产品质量，改善劳动条件的同时也为企业带来了较大经济负担，设备的耗能过高，使企业更不愿花费成本到空调系统的运行上，引起了恶性循环。
从另外一个角度来说，那些虽采用空调系统的企业也在为成本苦苦支撑。
纺织厂房自动化程度较高，纺织工艺对车间内温湿度有非常严格的要求。
夏季棉纺车间的温度一般控制在28～32℃，冬季一般控制在18～23℃。
以往，大部分纺织厂空调系统采用传统铁皮风管进行送风，送风极不均匀，风管安装困难且清洗维护不便；同时，风管易凝露导致管道滴水，对纺织车间工艺造成严重负面影响。
纺织行业急需一种新型的送风方式来解决诸多难题。
一种新型的空气分布系统——索克斯纤维布风管系统的出现，使纺织企业工程师们眼前一亮。
这种新型的纤维织物空气分布系统，采用特殊纤维织成，通过纤维渗透和管壁多排开孔的形式，颠覆了传统送风系统点式送风的模式。
索克斯纤维布风管系统在纺织厂房最大的优势是送风均匀，气流组织极好，能精确的控制车间内温度在恒定的范围内。
索克斯纤维布风管系统通过精确的渗透率和开孔设计，使出风末端风速极低，不会导致纺织车间内纱线飘动，对各类纺纱、捻丝、织造等工艺不会产生任何影响。
纺织车间内由于工艺需求会采取一些加湿措施，过大的湿度对空调系统造成了严重的挑战，风管滴水问题一直是工程师们的噩梦。
如今，索克斯纤维布风管的使用，遏制了纺织车间风管滴水这一顽疾。
许多工程师们也许会怀疑，索克斯纤维布风管系统不做任何保温，如何能纺织冷凝水的产生？其实，这正是索克斯纤维布风管系统的核心技术所在。
索克斯纤维布风管系统的纤维原材料具有多种渗透率，暖通设计师们结合风量、风压及空调使用需求，通过计算，在系统节能及使用效果之间寻找最佳的平衡点，选用合适的渗透率材质。
索克斯纤维布风管系统在运行时，通过纤维材质的管壁会有冷气渗透出来，使管壁内外基本无温差，有效的杜绝了冷凝水的产生。
纺织行业节能减排先进适用技术应用案例
纺织行业节能减排先进适用技术应用案例（第一批）二〇一二年九月目录一、纺织行业节能减排单项技术应用案例 (2)（一）生产过程节能减排技术 (2)1.生物酶精炼技术在纺织印染前处理中的应用 (2)2.棉针织物的短流程染整新技术 (3)3.高效短流程前处理助剂及工艺 (4)4. QR低温练漂剂及其工艺 (5)5.棉针织物冷轧堆前处理助剂及其工艺 (6)6.印染调浆在线自动控制系统 (7)7.浓碱液及pH值在线检测及控制系统 (8)8.气涨式筒状针织丝光机 (9)9.高效节能、环保型数字化连续丝光技术 (10)10.活性染料无盐轧蒸连续染色工艺 (11)11.活性染料湿蒸法轧染技术 (12)12.活性染料新型染色碱 (13)13.毛纺行业低温染色技术 (14)14.水洗面料连续涂料染色技术 (15)15.高温高压气流染色技术 (16)16.匀流染色技术 (17)17.小浴比卷染技术 (18)18.高效、节能节水的酸性净洗剂 (19)19.高速纺织品数码喷印系统 (20)20.冷转移印花技术及冷转移数码喷墨技术 (21)21.松香酸析脱色回用技术 (22)22.镍网感光胶膜脱除新技术 (23)23.高效节能针织平幅水洗技术 (24)24.泡沫整理技术 (25)25.多单元逆流水洗在丝光低张力净洗技术 (26)26.半缸染色节能工艺技术 (27)（二）资源能源回收利用技术 (28)1.蜡染行业节水节汽技术 (28)2.印染企业污水热能回收技术 (29)3.定型机废气热回收技术 (30)4.定型机节能和热能回用技术 (31)5. pH型连续扩容蒸发器 (32)6.定型机废气余热回用净化技术 (33)7.热管式余热蒸汽发生器 (34)8.工业静电式烟（油）雾净化-回收技术 (35)9.热泵余热回收技术 (36)10.有机热载体炉供热技术 (37)11. DT隔热保温涂料 (38)12.利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝、短丝技术 (39)13.废弃纤维制造新型墙体保温板技术 (40)14.印染行业太阳能热水系统 (41)（三）污染末端控制技术 (42)1.活性染料一步法无盐染色印染废水深度处理技术 (42)2.印染废水深度处理及回用技术 (43)3.印染废水膜法处理回用技术 (44)4.针织废水回用技术 (45)5.新型矿物絮凝剂在印染废水深度处理中的应用 (46)6.漂染废水处理及回用技术 (47)7.印染废水污泥干燥焚烧技术 (48)（四）其他节能减排技术 (49)1.印染生产过程湿度在线监控系统 (49)2.印染全自动控制系统 (50)3.美湿卡TM烘燥回潮率、排湿率在线测控装置 (51)4.纺织企业能源系统优化工程 (52)二、纺织行业节能减排技术组合应用案例 (53)1.组合技术（一） (53)2.组合技术（二） (54)前言为推进纺织行业开展节能减排和低碳经济工作，加强我国纺织工业节能减排技术的推广应用，经行业专家多次评估和筛选，最终提出适合在行业内推广的节能减排先进适用技术51项，编制了《纺织行业节能减排先进适用技术目录》和《纺织行业节能减排先进适用技术指南》。
浅谈化纤工厂压缩空气系统节能设计
2018年09月乏，一些低风险、低危害的废物均需要进行转移运输或填埋或焚烧，占有资源的同时还增加了行政管理成本和企业的处置成本。
4石油化工固体废物处理处置面临的挑战4.1固废产生量大、处理处置难度大就“十二五”期间，石油和化工行业固体废物相比以往产生量极速上升，2015年固体废物产生量相比2010年增加了61%，堆存量净增8553万吨；危险废物比2010年增加84%，贮存量增加30万吨。
而固体废物产生量大的同时，利用难度也很大。
例如目前我国的废旧轮胎量已高达3.5亿条，重1270万吨，而废旧轮胎翻新率仅为5%，再生胶、橡胶粉企业大多规模小、技术落后且污染严重[3]。
此外全行业还产生了含水率高的生化污泥高达千万吨，填埋成本极高且占地面积大。
危险废物中所含的反应母液、精馏残液和危险废渣组分极为复杂，导致了处置难度大和成本高的普遍问题。
随着固体废物的持续增加，全行业的安全隐患和环境风险问题也在不断加大。
4.2更为严格的环保法律法规和政策标准近年来国家对固体废物的治理提出了更高的要求：《固体废物污染环境防治法》已经开始修订，行政处罚力度方面得到强化；《环境保护税法》已开始实施，其对危险废物排放提出了很高的计税标准；国务院发布《土壤污染防治行动计划》，要求整治固废堆存场所，加强固废综合利用。
在《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》中，对危险废物污染环境罪的入刑门槛更低，惩治力度也更大。
在新发布的《国家危险废物名录》中，被列入石化行业名录的废物种类占50%左右，涉及的废物类别更多也更广。
因此企业在转移、处置和费用方面的问题进一步凸显。
4.3危废违法案件频发加剧公众对行业的负面认知由于管理滞后或惯性思维的原因，行业很难适应新形势和新要求，尤其是企业主体的责任问题。
由于频发的固体废物违规填埋和危险废物非法转移或排放引发的环境污染事件在社会上造成了恶劣的影响，加剧了公众对石油化工行业的负面认知，人人“谈化色变”，导致了行业持续增加的环境管理和风险防控压力。
化学纤维制造中的能源消耗与节约措施
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
化学纤维制造 中的节能措施
02
化学纤维制造 中的能源消耗
05
企业节能实践 与案例分析
03
节约能源的必 要性
06
政府与行业协 会的作用
1 添加章节标题
2
化学纤维制造中的能源 消耗
等
政府和行业协会共同推动节能技术 标准的制定和实施
添加标题
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行业协会组织企业进行节能技术交 流和合作，促进技术进步
政府和行业协会鼓励企业采用节能 技术和设备，降低能源消耗
推广节能技术与标准
行业协会推广节能标准：制定 和推广节能标准，提高行业能 效水平
政府推广节能技术：通过政策 引导和支持，推广节能技术和 设备
发展智能能源管理系统：研发智能 能源管理系统，实现能源的优化调 度和利用，降低能源消耗。
新型节能材料的开发与应用
开发新型节能材 料，如纳米材料、 生物降解材料等
研究新型节能材 料的性能和应用， 如隔热、保温、 隔音等
推广新型节能材 料的应用，如建 筑、汽车、电子 等领域
加强新型节能材 料的回收和再利 用，减少环境污 染和资源浪费
原材料：原材料的质量和 种类也会影响能源消耗
能源消耗的统计数据
化学纤维制造过程中，能 源消耗主要来自电力、热
力、水力等方面。
电力消耗：化学纤维制造 过程中，电力消耗占总能
源消耗的60%以上。
热力消耗：化学纤维制造 过程中，热力消耗占总能
源消耗的20%左右。
水力消耗：化学纤维制造 过程中，水力消耗占总能
科技成果——压缩空气系统智慧节能技术
科技成果——压缩空气系统智慧节能技术适用领域适用于电子、汽车、机械制造、钢铁、水泥、纺织、印染、玻璃、造纸、制药、造船、石化等各应用压缩空气的工业企业成果简介压缩空气系统智慧节能技术是包含GreenCDA-Platform压缩空气系统智慧管理平台、新一代压缩机集群控制技术、智能调速技术、泄漏管理系统等多项产品、技术服务等在内的系统集成技术服务。
图1 GreenCDA压缩空气系统节能技术体系架构该服务以工业企业压缩空气系统为对象，采用自主研发的GreenCDA-Platform压缩空气系统智慧管理平台作为压缩空气系统问题分析和实现节能诊断的重要工具，结合物联网（IOT）和大数据分析技术，对包含“产、输、用”等多个环节在内的压缩空气系统进行能效运行情况展示与分析，并结合专家经验形成诊断结果，再通过具体节能技术手段的实施，实现对全系统运行过程中关键环节设备的优化，做到产气与供气的合理匹配，进而实现全系统能源效率的提升，最终达到节能降耗的目的。
关键技术（1）GreenCDA-Platform智慧管理平台（2）空压机集群控制及露点随动技术（3）智能调速技术（4）缓冲系统优化技术（5）末端设备优化技术（6）余热利用技术（7）泄漏治理技术技术指标压缩空气系统智慧节能集成技术服务通过对系统各环节运行参数的检测及运行状况的分析，对存在问题的系统环节通过综合节能技术进行持续滚动的优化，达到优化设备运行状况，平衡管网压力，降低系统能耗的目的。
经过整体GreenCDA服务流程，通常可为压缩空气系统实现年节电率10%~35%，同时该服务流程将管理学中的PDCA 应用于节能领域，可持续性地对客户现场运行状况实时诊断，判断系统运行状况，提出节能优化建议，充分保证了客户系统运行期间的综合节能效果，从而保持节能效益最大化。
典型案例应用单位：北京京东方光电科技有限公司案例名称：北京京东方光电科技有限公司压缩空气系统整体节电项目项目规模及改造内容：该项目规模为总装机容量8500kW。
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纺织化纤企业压缩空气系统节能案例
纺织化纤企业是传统的高能耗行业之一，其生产过程中的压缩空气系
统消耗了大量电能。
为了节约能源和降低排放，许多纺织化纤企业开始探
索压缩空气系统的节能技术。
下面将介绍一个纺织化纤企业压缩空气系统
节能的成功案例。
该纺织化纤企业位于中国南部，年生产能力为50万吨纺织化纤产品。
该企业的压缩空气系统是其生产过程的关键能源消耗设备之一、在过去，
该企业使用的压缩空气系统效率低下，能源消耗较高，需要大量的电能供应。
为了降低能源消耗和生产成本，企业决定对其压缩空气系统进行改造
和升级。
首先，该企业对压缩空气系统进行了能耗分析和评估。
通过对系统进
行全面的检查和测试，确定了系统的能效水平和存在的问题。
同时，对系
统中的压缩机和冷却塔进行了维修和更新，以确保其可以正常运行并保持
高效率。
其次，该企业对压缩空气系统进行了优化设计。
通过对系统中的压缩机、干燥器和过滤器等关键设备进行更换和升级，提高了系统的工作效率
和能源利用率。
同时，对系统进行了管道整理和隔热处理，减少了能量损失。
此外，该企业还引入了先进的节能控制技术。
安装了智能控制系统，
实现了对压缩空气系统的实时监测和智能调节。
通过对系统的运行状态和
负荷进行分析和预测，实现了系统的最优运行和能源利用。
该企业还采取了一系列管理措施，提高了能源管理水平和员工的节能
意识。
对员工进行了节能培训和教育，强调能源节约的重要性和方法。
建
立了能源管理团队，并制定了能源管理制度和相关指标，实施了能源管理体系。
经过改造和升级后，该企业的压缩空气系统取得了显著的节能效果。
根据统计数据，系统的能耗降低了20%，相应的电能消耗也减少了大约30%。
同时，系统的运行稳定性和可靠性也得到了提升，减少了维修和故障率，降低了生产停机时间和损失。
总的来说，通过对压缩空气系统进行改造和升级，该纺织化纤企业成功实现了节能减排的目标。
该案例不仅反映了纺织化纤企业节能的潜力和可行性，也为其他类似企业提供了借鉴和参考。
随着节能技术的不断进步和应用，相信纺织化纤企业在未来可以进一步提高能源利用效率，降低生产成本，保护环境。