桩间底系梁施工方案

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桩间底系梁施工方案

目录

一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、底系梁施工方法 1

四、质量和安全保证措施 4

五、文明、环境保证措施 7

一、工程概况

S301大林线安阳永和乡至许家沟乡段二升一改建107国道、京广铁路立交工程，下部结构基础采用钻孔灌注桩，桩柱结合处设置地系梁，桥台采用肋板式桥台。系梁混凝土C30,1#—7#、13#—17#系梁高1.4米、宽1.2米。8#—12#系梁高1.5米、宽1.3米。系梁数量34架。

二、编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）

三、底系梁施工方法

（1）施工准备

清理现场：灌注桩完成后，待砼的强度初步形成后,清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。

测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1—1.5m,以利于凿除桩头及系梁施工。

(2) 开挖系梁基坑

基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑

底面较桩基外缘线四周每边放宽

1—1.5m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。

(3) 凿桩头、桩基检测

基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。

通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。

（4）垫层施工

桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。垫层砼采用C10混凝土，厚度10cm，周边应宽出设计线15cm，同时预埋φ20的螺纹钢筋，以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。

(5) 绑扎钢筋

钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由技术员在C10砼垫层上测量放线，放出钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。

在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长

度不小

5d,接头应错开。

模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。保护层为主筋外皮4cm。

（6）模板加工及支立

模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。

模板在安装之前内面应涂刷脱模油，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。

(7)浇筑砼

模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。

砼标号为C30，采用商砼，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在160~180mm，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30 cm左右) ，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：

A、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5倍，φ50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持

50—100mm的距离，插入下层砼50—100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

B、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标

志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋φ25的螺纹钢筋，问距约0.8m,以利于立柱模板底部的加固。

浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。

(8)拆模及养护

砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1—2天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天。

养生期后及时进行回填覆盖。

四、质量和安全保证措施

(1)、质量保证措施

1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。

2、模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一类

别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

3、确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。

4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。

5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

6、钢筋的混凝土保护层厚度40mm，成品砼垫块不得外露。

7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。

8、施工过程中预埋墩柱钢筋，位置要准确、垂直。

（2) 、安全保证措施

1、施工现场禁止闲杂人进入。施工人员须通过入场安全知识教育培训，考核合格后方能进场。