桩间底系梁施工方案
系梁施工方案
系梁施工方案一、工程概况1.1基本情况K219+101.5县道从峰线分离立交为3-20m主线桥，交角130º,中心桩号为K219+101.5，全长65.496m，上部结构为3×20米后张预应力混凝土组合箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。
本桥共有2个桥墩，1#、2#墩左右幅均有底系梁。
该桥桥位处路线平面位于R=7500m半径的右偏曲线内，纵断面位于R=28750m的凸形竖曲线上。
桥址区主要地层为第四系地层，主要由粉质黏土、粉土、黏土、粉砂、细砂构成。
地层基本连续分布于桥址区。
汽车设计荷载：公路－Ⅰ级；桥面净宽：2×（0.5m护栏+15.25m行车道+1.1m护栏）+0.8m分隔带。
1.2系梁设计情况该桥系梁设计混凝土强度等级为C30，系梁设计尺寸为长1462cm×宽90cm×高110cm，C30混凝土46.8m³,C15混凝土8.6 m³。
钢筋：HRB335:Φ20钢筋4630kg, Φ12钢筋1937kg。
各墩系梁顶标高与原地面设计标高如下表：具体尺寸见如下系梁平、立、侧面图：23二、施工前期准备2.1施工现场准备根据现场实际情况，在系梁施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出系梁四角点位置，并根据四点定出系梁基坑开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。
技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购基础所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
系梁专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目施工合同及设计文件；3. 有关技术规范、规程；4. 项目部类似工程经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX桥梁工程2. 桥梁类型：钢筋混凝土预应力简支空心板梁桥3. 桥梁结构：上部结构采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板梁，预制施工；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台。
4. 系梁数量及尺寸：共需施工系梁若干道，具体数量及尺寸根据设计图纸确定。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工机械、模板支撑系统等施工机械设备。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行系梁放样，确保系梁位置准确。
2. 绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋位置、间距和形状符合规范。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止混凝土漏浆。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 拆模、养生：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养生，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量要求1. 系梁尺寸、位置、钢筋配置等应符合设计要求；2. 混凝土强度、密实度、耐久性等应符合规范要求；3. 模板拆除后，系梁表面应平整、无蜂窝、麻面等缺陷。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染；2. 做好施工现场的排水、防渗工作，防止水污染；3. 做好施工废料的分类、回收和处理。
八、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、结语本系梁专项施工方案旨在确保系梁施工质量、安全和环保，为桥梁工程的整体质量提供有力保障。
地系梁、墩柱、柱间系梁专项方案
地系梁、中系梁与墩柱施工方案二零一四年六月目录一、施工方案 (3)1.地系梁施工 (3)1.1桩顶处理 (3)1.2钢筋加工 (3)1.3模板安装 (3)2．中系梁及墩柱施工 (4)2.1 施工步骤 (4)2.2 测量放样 (5)2.3 钢筋加工、安装 (5)2.4 墩柱模板工程 (6)2.5 墩柱混凝土浇注、养护 (6)一、施工方案1.地系梁施工1.1桩顶处理桩基检验合格后，如有左右桩顶高程不同的底系梁，应先将高程低的桩进行接柱处理，接至和另外一个桩顶同高的情况下再进行底系梁施工。
1.2钢筋加工凿除松散桩基砼，注意不得破坏桩基外露的接茬钢筋，根据图纸要求将桩基钢筋调顺，根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，焊接时将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；在打过垫层的基坑底部按图纸的钢筋间距弹墨斗线以保证钢筋在绑扎时位置的准确。
然后按弹好的墨线绑扎底层钢筋，为了保证底层钢筋和垫层之间的保护层厚度，在下层钢筋按一定间距放置砼垫块。
底层钢筋绑扎好后进行侧面钢筋和上层钢筋的绑扎，在绑扎时若钢筋发生干扰，可以适当调整钢筋位置。
绑扎好后按一定间隔在侧面钢筋上安装垫块。
钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，加工前将钢筋表面清除干净；主筋采用机械连接，均为直螺纹套筒连接，剥肋滚丝头加工尺寸应符合丝头长度≥35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，；受力钢筋接头错开50%布置，在接头长度区段（35d但不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面不大于50%；将制作后的钢筋运至现场，绑扎成型，绑扎过程中必须保证设计要求的钢筋根数并注意预埋墩身钢筋。
钢筋骨架制作允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架长±10mm；骨架宽、高±5mm；骨架保护层厚度±10mm。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁施工是建筑工程中非常重要的一部分，它们在结构的稳定性和承载能力上起着至关重要的作用。
正确的施工方法和要点对于保证工程质量和安全性至关重要。
下面将详细介绍桩系梁、墩柱、盖梁施工的要点。
一、桩系梁施工要点：1. 桩基检查：在进行桩基施工之前，要对桩位进行检查，确保基础位置准确无误。
2. 桩基施工：桩的施工包括预制和现场浇筑两种方法。
预制桩的施工要求在厂家进行，而现场浇筑桩的施工则需要注意桩模板的安装和混凝土浇筑的技术要求。
3. 桩笔直度：对于桩的笔直度要求非常高，通常要求在一定的偏差范围内。
在施工过程中，要使用专用的仪器设备来测量桩的垂直度，并及时进行调整。
4. 桩顶标高检查：桩顶标高是桩系梁施工的关键控制点之一，必须要在施工过程中进行精确的检查和测量，以确保其符合设计要求。
5. 桩帽施工：桩帽的施工包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
在施工过程中，要注意模板的支撑和固定，以及钢筋的正确布置。
6. 桩系梁的调整：在桩帽施工完成后，要进行桩系梁的调整，包括测量和调整桩帽的平面位移和轴线偏移，以确保桩系梁的准确性和稳定性。
二、墩柱施工要点：1. 墩柱模板的安装：墩柱的施工需要设置模板，模板的安装要牢固可靠，并进行及时的支撑和固定。
2. 墩柱钢筋的布置：墩柱钢筋的布置需要根据设计要求进行，尤其是在墩顶和墩底的部位要进行特殊的处理，以保证墩柱的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑：墩柱的混凝土浇筑要按照设计要求进行，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
在浇筑过程中，要注意振捣混凝土，以去除空气和浆液。
4. 墩柱的养护：墩柱在浇筑完成后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为7-14天，期间要注意墩柱的保湿和保温。
5. 墩柱的验收：在墩柱施工结束后，要进行验收，包括检查墩柱的外观质量和尺寸偏差，以及进行必要的检测。
三、盖梁施工要点：1. 盖梁模板的搭建：盖梁的施工需要设置模板，模板的搭建要牢固可靠，并进行及时的支撑和固定。
系梁专项施工方案
系梁专项施工方案一、前言系梁施工是桥梁建设中的关键环节，直接影响着桥梁的结构和承载能力。
本文详细介绍了系梁专项施工方案，旨在保障工程质量，确保施工安全。
二、施工准备在正式进行系梁施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： 1. 制定详细的施工计划，并提前沟通协调各相关部门。
2. 完善施工方案，明确施工流程和每个环节的责任人员。
3. 确保施工现场和设备符合安全标准，做好安全防护措施。
三、施工工艺1.开展系梁施工前，需对桥梁结构进行严格检查，确保结构完好无缺。
2.确定系梁施工方案，包括梁体吊装、安装、调整等具体工艺流程。
3.梁体吊装时需使用专业起重设备，确保梁体的安全吊装和精准定位。
4.梁体安装过程中，需要严格按照设计要求进行梁体的定位和调整，确保施工精度。
5.系梁施工完成后，进行验收，确保梁体安装牢固、符合设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2.严格执行施工方案，确保每个环节的施工质量符合标准。
3.可适时请专业机构进行质量检测，确保系梁施工质量达到要求。
五、安全防护1.在系梁施工前，需对施工人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.定期检查施工设备和安全防护设施，及时消除安全隐患。
六、总结系梁施工是桥梁工程中的重要环节，需要谨慎细致地进行施工方案设计和操作。
通过严格执行施工方案，加强质量控制和安全防护，可保障系梁施工的质量和安全，最终完成一座安全稳固的桥梁工程。
桩间底系梁施工方案
桩间底系梁施工方案概述在桥梁工程中，桩间底系梁是连接桩基之间的关键构件，承担着桩间桥墩传递荷载的作用。
因此，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
本文将针对桩间底系梁施工方案进行详细介绍，包括工艺流程、注意事项等内容。
工艺流程1. 预备工作在进行桩间底系梁施工前，首先需要完成以下预备工作： - 制定施工方案，并组织施工人员进行技术交底； - 准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行； - 对施工现场进行清理和平整，保障施工安全。
2. 浇筑底座混凝土•按照设计要求，在桩基定位点浇筑底座混凝土，保证强度和密实度；•确保底座混凝土表面平整，无裂缝和蜂窝现象。
3. 安装钢筋•按照设计要求在底座混凝土上安装钢筋，注意钢筋的间距和排列方式；•确保钢筋的质量符合要求，无生锈和弯曲现象。
4. 浇筑梁体混凝土•在完成钢筋安装后，进行梁体混凝土的浇筑，注意浇筑顺序和方法；•确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和渗漏现象。
5. 后续工序•在梁体混凝土凝固硬化后，进行拆模和修整工作；•对梁体表面进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
注意事项在桩间底系梁施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求和施工方案进行施工，避免出现质量问题； - 注意人员和设备的安全，做好现场安全管理工作； - 对施工过程中可能出现的问题及时处理，确保施工进度和质量。
结语桩间底系梁的施工是桥梁工程中至关重要的一环，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
只有严格遵循施工方案，注意施工细节和安全事项，才能保证桩间底系梁的施工质量和稳定性。
我们希望本文对您在进行桩间底系梁施工时能够提供一定的参考和帮助。
桩基础系梁施工方案
桩基础系梁施工方案一、工程概况本工程是大型建筑项目的桩基础系梁施工工程，主要包括桩基础的施工和梁的浇筑工作。
桩基础是建筑物承载结构的重要组成部分，起着传递上部荷载到地基的作用。
梁则连接着桩基础，作为建筑物结构的水平支撑。
二、施工方案1.桩基础施工桩基础施工主要分为以下几个步骤：（1）勘察设计：根据设计要求，确定桩基础的数量、直径和深度。
（2）场地准备：清理施工现场，确保施工周围无障碍物，设置施工标志和安全警示标识。
（3）机械设备准备：根据施工要求，准备好挖掘机、钻机等机械设备。
（4）开始施工：根据设计要求，使用钻机进行桩孔的钻探，保持孔壁的垂直度和直径。
钻孔完成后，铺设钢筋，将混凝土运输到施工现场，并进行浇筑。
2.梁的浇筑梁的浇筑主要分为以下几个步骤：（1）模板安装：根据施工图纸和设计要求，搭设梁的模板，确保模板的稳固和平整。
（2）钢筋制作和安装：根据设计要求，进行梁顶钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
（3）浇筑混凝土：将混凝土运输到施工现场，进行梁的浇筑。
在浇筑过程中，要注意保证混凝土的均匀性和浇筑的连续性，同时进行振捣以排除气泡。
（4）养护：浇筑完成后，进行养护工作，包括喷水养护和防止温度过高。
3.安全措施为确保施工安全，需要采取以下措施：（1）安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工场地无隐患。
（2）技术交底：施工前，针对施工方案进行技术交底，保证施工人员了解施工要求和安全注意事项。
（3）人员防护：施工人员需佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并进行相应的培训。
（4）设备检修：施工前需对机械设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
（5）现场管理：施工过程中，实施严格的现场管理，包括标识警示、限制交通等措施。
以上是桩基础系梁施工方案的一些主要内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行调整和完善，以确保工程质量和安全。
在施工过程中，应注重施工现场的清洁和整洁，确保合理利用材料和资源。
桥梁工程系梁首件施工方案6
桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1.施工方法简介底系梁属基础工程，其混凝土标号与桩基相同。
灌注桩基时，只需灌注至底系梁底标高即可，剩余部分与底系梁一起施工。
底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板，侧模采用大块钢模板。
横系梁位于圆柱墩双柱之间，属下部构造，与墩柱一起施工，采用定制异形模版整体浇筑施工。
2.施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。
底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3.施工工艺(1)钢筋工艺1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到合理搭配。
钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；钢筋制作时，单根中20nmi、Φ12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长，焊缝长度应符合设计要求，如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，焊条牌号采用J506。
2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头间距不小于L3倍搭接长度；对于焊接和直螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
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.桩间底系梁施工方案目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、底系梁施工方法 1四、质量和安全保证措施 4五、文明、环境保证措施 7一、工程概况S301大林线安阳永和乡至许家沟乡段二升一改建107国道、京广铁路立交工程，下部结构基础采用钻孔灌注桩，桩柱结合处设置地系梁，桥台采用肋板式桥台。
系梁混凝土C30,1#—7#、13#—17#系梁高1.4米、宽1.2米。
8#—12#系梁高1.5米、宽1.3米。
系梁数量34架。
二、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20113、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）三、底系梁施工方法（1）施工准备清理现场：灌注桩完成后，待砼的强度初步形成后,清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。
测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。
放样边坡根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1—1.5m,以利于凿除桩头及系梁施工。
(2) 开挖系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。
基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1—1.5m,作为操作面。
基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。
排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。
(3) 凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。
凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。
通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。
（4）垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。
垫层砼采用C10混凝土，厚度10cm，周边应宽出设计线15cm，同时预埋φ20的螺纹钢筋，以用于系梁模板的支撑、加固。
垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。
(5) 绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。
首先由技术员在C10砼垫层上测量放线，放出钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。
系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。
在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,接头应错开。
模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。
保护层为主筋外皮4cm。
（6）模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。
根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。
模板在安装之前内面应涂刷脱模油，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。
(7)浇筑砼模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。
系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。
砼标号为C30，采用商砼，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在160~180mm，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。
浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30 cm左右) ，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。
砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：A、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，φ50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层砼50—100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
B、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋φ25的螺纹钢筋，问距约0.8m,以利于立柱模板底部的加固。
浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。
(8)拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1—2天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。
养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天。
养生期后及时进行回填覆盖。
四、质量和安全保证措施(1)、质量保证措施1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。
2、模板表面应保证光洁、无变形。
在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
3、确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。
为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。
严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。
混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。
4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。
且外观上不得出现露筋和空洞现象。
5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
6、钢筋的混凝土保护层厚度40mm，成品砼垫块不得外露。
7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。
安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。
8、施工过程中预埋墩柱钢筋，位置要准确、垂直。
（2) 、安全保证措施1、施工现场禁止闲杂人进入。
施工人员须通过入场安全知识教育培训，考核合格后方能进场。
2、施工现场的电工、钢筋工等特种作业人员必须持证上岗。
3、现场禁止出现明火明电，配电箱须安装防护罩，如发现安全隐患应立即整改。
4、正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防护措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，以防触电事故发生。
电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7、安全用电措施①、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
④、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
8、施工操作安全措施①、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
9、夜间施工安全措施①、施工作业面的照明应有足够的高度。
②、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
10、脚手架施工安全①、禁止使用的杆配件和材料规定a.材质低于Q235 (A3)标准的钢管，有明显变形、裂纹、严重锈蚀（出现蚀坑和锈皮）和实际壁厚小于0.92标准壁厚的钢管；b.加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；c.不符合设计或规定要求配件、加工件；②、禁止进行的作业和不安全行为规定a.在脚手架上拴揽风绳或以脚手架作为拉撑的支承结构（作支撑架用途者除外）；b.架上人员过度集中或实际使用荷载超过设计规定；c.在架上搬运自重大于2.5kN的构件d.架上人员在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息、倒行拉车和忽忙上下架；e.走上下架安全通道、攀援架子上下；f.上、下掷材料物品和向下倾斜垃圾。
五、文明、环境保证措施1.环境保证措施⑴、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
⑵、环保负责人负责日常环境保护工作，对施工过程中环保要求定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。
⑶、现场临时道路及时洒水，防止道路扬尘。
⑷、施工作业产生的污水，必须控制。
污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池。
2.文明保证措施⑴、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
⑵、由项目副经理负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。
⑶、了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。
坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。
⑷、遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。
出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。
⑸、严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。
施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。
⑹、项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。
工区管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉。
⑺、所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施。
⑻、机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
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