设备自主保全点检 ppt课件

为了消除由于设备故障等而产生时间 上的损失，应停下来做设备清扫和检查。
磨刀不误砍柴功
操作者最熟悉设备
当设备出现异常，设备的 操作使用者，即操作员最了解 前因后果，设备操作者如果自 己不爱惜操作的设备，仅靠专 业设备管理人员来定期维护， 是远远不够的。
设备使用的“三好”、“四会”
按点检方法划分:
（a） 解体点检。 （b） 非解体点检。
四、日常点检工作的主要内容
（操作工点检内容）
(1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进 行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓及限位装置等的 紧固和调整； （4）清扫——工作区地面、地沟、工作台及各设备的非 解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （7） 排水——集汽包、储气罐等排水； （8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
二、设备点检工作的 “五定”内容
（1） 定点——设定检查的部位、项目 和内容； （2） 定法——定点检检查方法，是采 用五感，还是工具、仪器； （3） 定标——制订维修标准； （4） 定期——设定检查的周期； （5） 定人——确定点检项目由谁实施。
定点
定法
定期
定标准
定人
点检顺序
三、点检的分类及分工
预防劣化的对策
预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
➢ 预防劣化：
（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、 清扫；
（2）改善维修：维持性能
➢测定劣化：
（1）点检检查-良否点检、倾向检查。
➢修复劣化：
（1）修理：预防预知维修、事后维修； （2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。
一、设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人 的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工 具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对 设备上的规定部位（点）进行有无异常的预 防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺 陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处 理，这样的设备检查称为点检。
听
听设备运转过程是否有异常声音
巡
摸
回主 检观
查
查
检 法
看
摸轴承部位及其它部位的温度是否异常 查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患 看设备运行参数是否符合规定要求
闻
闻设备运行部位是否有异常气味Leabharlann 六、点检的十大要素（点检内容）
检查什么？
（1）压力； （2）温度；（3）流量； （4）泄漏；（5）给脂状况； （6）异音； （7）振动；（8）龟裂（折损）； （9）磨损；（10）松弛。
方法
如果自己能解决的问题，就自己修复。 螺丝松了就拎紧，没油了就补油。自己不能 修复的，通知报告维修人员进行修复，修复 以后擦掉标记。
清扫检查
我们可能经常听到员工说：“因为工 作很忙，所以没有时间进行清扫和检查”。 如果因为忙而忽视设备维护和检查，那么 会经常会出现设备突发故障、骤然停机现 象，导致效率下降。如此一来会使工作更 加繁忙。
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因为：
➢ 润滑不良； ➢ 灰尘沾污； ➢ 螺栓松弛； ➢ 受热； ➢ 潮湿； ➢ 保温不良。
设备劣化的二种型式
设备劣化的二种型式：
（1）功能下降型：在使用过程中，产量、 效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部 件损坏、失效，使设备停止工作。
八、防范设备事故的主要措施
操
严
作
格
人
执
员
行
必
各
须
项
经
标
培
准
训
和
合
岗
格
位
后
责
上
任
岗
制
做
加
认
好
强
真
日
设
做
常
备
好
点
的
计
检
定
划
、
期
检
维
点
修
护
检
工
、
工
作
紧
作
固
工
作
九、设备日常清洁保养
--清扫也是对设备的检查 通过和设备的“亲密”接触，可以发现设 备的异常和缺陷。如：松动、磨损、偏移、振 动、声音异常、发热、漏油、漏水、漏气、漏 汽。（做好标记）
检查内容
听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调
节装置的工作情况
检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度 检查水、气、汽、物料系统的工作情况 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装
置是否完好
检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况
七、机台操作工的点检作业
一． 根据点检标准编制日点检作业表 二． 在当班时间内，必须按点检表逐项进行 点检，并认真作好记录。 三． 当发现设备有异常时应将情况记入记录 表中，需紧急处理的要及时处理，不能自己 处理时应尽快通知维修工进行处理。 四． 交接班时应将当班点检情况交接清楚。 五． 参加设备事故的分析、处理。 六． 根据给油脂标准进行给油脂作业。 七． 小件更换和简单的调整工作。
设备自主保全
----点检
2014.11.14
思考： 你是否知道设备点检的 重要性？
让我们首先看一下“设备零部件状 态”……
设备零部件劣化了？ 设备如何运转？
产品质量如何保障？ 我们的利益哪儿去了？
设备劣化的主要表现形式
设备劣化的主要表现形式分为六种：
➢ 机械磨损； ➢ 裂纹； ➢ 塑性断裂和脆性断裂； ➢ 腐蚀； ➢ 劣变； ➢ 元器件老化等。
按点检的周期分：
（a） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承 担。 （b） 短周期点检——由专职点检员承担。 （c） 长周期点检——由专职点检员提出，委托检 修部门实施。 （d） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进 行的解体检查或精密点检。
按分工划分：
（a） 操作点检——由岗位操作工承担。 （b） 专业点检——由专业点检、维修人员 承担。
五、定期点检的内容
（专业点检内容）
（1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。
维修人员设备巡回检查： 巡回检查是维修工按编制的巡回检
查路线对设备进行定时（一般是1—2小时）、 定点（规定的检查点）、定项（规定的检查 项目）的周期性检查。