车工安全操作规程大全
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车工的安全操作规程
车工的安全操作规程作为车工，你需要遵守以下的安全操作规程以确保自己和他人的安全。
一、个人安全：1. 佩戴安全装备：在操作车工的过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害。
2. 健康状况：车工在操作过程中需要保持良好的身体状况。
如果你有任何有关健康的问题，比如头晕、眩晕、感到身体不适等，应立即停止工作并向领导报告。
3. 酒精和药物：严禁在工作期间饮酒或使用药物，以免影响判断力和反应速度。
只有在完全清醒和健康的情况下，才能进行工作。
4. 姿势正确：在操作车工时，要保持正确的工作姿势，不要过度伸展肌肉或关节。
做好体力训练，保持身体柔韧性，以免发生肌肉拉伤等伤害。
二、设备安全：1. 设备检查：在开始工作之前，必须对车工进行全面的设备检查。
确保设备的运行状态正常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，刀具是否锋利等。
如发现问题，应及时维修或更换设备。
2. 安全保护装置：车工必须使用机床上的所有安全保护装置，如刀具护罩、防护栅栏等。
不得移动、绕过或不正确使用这些装置，以确保人员的安全。
3. 材料准备：在进行车工作业之前，必须仔细检查和准备待加工的材料。
必须确保材料没有缺陷、划痕或其他潜在的危险。
4. 刀具使用：在操作车工时，要确保正确使用和安装刀具。
不得使用损坏的或不符合要求的刀具。
使用刀具时，要确保切削液的使用充足。
三、工作环境安全：1. 工作区域整洁：在进行车工作业之前，必须确保工作区域整洁无障碍。
及时清理杂物、油渍和其他污物，避免绊倒和滑倒等意外发生。
2. 防火安全：车工操作涉及金属加工，所以必须注意防火安全。
确保工作区域有消防设备，并清楚熟悉消防逃生通道。
3. 电气安全：在操作车工时，要确保电气设备的安全使用。
不得使用损坏的电气线缆或设备，保持干燥的操作环境，避免电气泄露。
4. 紧急救援：车工在操作过程中必须清楚急救和紧急救援流程。
如果发生意外或伤害，要立即停止工作，寻求医疗帮助，并及时向上级报告。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、工作前的准备1、穿戴好劳动防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品。
工作服应扣好扣子，袖口要扎紧，不得敞开或卷起。
工作帽要戴好，防止头发卷入旋转的设备中。
防护眼镜能够有效保护眼睛免受切屑和冷却液的伤害。
2、检查设备在开机前，要仔细检查车床的各部分是否正常，包括床头箱、进给箱、溜板箱的油位是否符合要求，各手柄是否在正确的位置，传动带的松紧程度是否合适，卡盘是否安装牢固，刀具是否安装正确等。
同时，还要检查电气设备是否正常，接地是否良好。
3、清理工作区域将工作区域内的杂物、工具、量具等清理干净，保持工作区域整洁。
切屑应及时清理，以免滑倒伤人。
4、熟悉图纸和工艺要求在加工零件前，要认真熟悉图纸和工艺要求，明确加工步骤和加工精度，选择合适的刀具和夹具。
二、工作中的操作1、开机开机时，要先打开总电源开关，然后依次打开车床的电源开关和油泵开关。
等待车床空运转几分钟，观察各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、装夹工件装夹工件时，要保证工件装夹牢固，不得有松动现象。
对于较大或较重的工件，要使用吊车或其他辅助工具进行装夹。
在装夹过程中，要注意防止工件碰撞车床和刀具。
3、安装刀具安装刀具时，要保证刀具安装牢固，刀尖高度应与工件中心线等高。
刀具伸出长度不宜过长，以免在加工过程中发生振动或折断。
4、调整切削参数根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，合理调整切削速度、进给量和切削深度。
切削参数过大可能会导致刀具磨损过快或工件报废，过小则会影响加工效率。
5、手动操作在进行手动操作时，要注意观察车床的运转情况，不得用力过猛或过快。
手动操作结束后，要及时将手柄扳回到零位。
6、自动操作在进行自动操作前，要先进行空运转，检查程序是否正确。
在自动加工过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察加工情况，如有异常应立即停机。
7、测量工件在测量工件时，要先停机，然后使用量具进行测量。
测量时要注意防止量具与旋转的工件或刀具发生碰撞。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
车工安全操作规程
车工安全操作规程前言车工操作涉及到许多机器设备和危险的物质，如刀具、机床、液体、气体等，因此对安全的要求非常高。
本文档旨在为所有从业人员提供一个标准化、完整的车工安全操作规程，帮助车工从业人员规范自身操作习惯，确保工作场所安全。
车工安全操作规程1. 个人防护1.1 佩戴适当的工作服：工作服应该合适且不妨碍操作，最好采用防静电材料制作，避免发生静电危险。
1.2 戴防护帽：在切削或铣削过程中，帽子应该包围全部头部，并且应该坚实稳定。
1.3 戴耳塞和防护眼镜：高速旋转的机器会产生很大的噪音和飞溅的削屑，因此戴耳塞和防护眼镜才能确保眼睛、听力的安全。
1.4 戴口罩：切削液或油是切削过程中必须使用的物质，会产生毒气和难闻的气味，因此要戴上口罩。
1.5 应该使用防滑鞋：防滑鞋对工作场所的安全很重要。
2. 操作规程2.1 开机前注意事项：在每次操作前，应仔细检查机床、工具和工件，保证其良好状态，避免发生故障或危险。
2.2 调整好刀具：应该选择合适的刀具，并调整好刀具，这样才能使车工机床的操作顺畅，效果良好。
2.3 合理使用切削液：应该按照规定使用切削液，并及时更换，充分保障切削液的清洁与卫生。
2.4 使用正确的切削速度和切削深度：应该依据工具和材料的类型、尺寸以及设备的参数选择正确的切削速度和深度，谨慎操作，提高作业效率并保证安全。
2.5 安全操作机床：应恪守车工安全操作规程，规范自身操作习惯，避免发生危险。
2.6 安全停机：在停止车床前，应该确保所有工具被回收，然后道别机床并在发动机停止前进行停机操作。
2.7 严格按照操作说明书操作：在操作车工机床时，应严格按照操作说明书的规定进行操作，避免因疏忽、误操作等问题导致设备故障和人身安全事故的发生。
3. 环境卫生3.1 清洁保养机床：应有专人对车床进行定期的保养和清洁，保证机床长期使用的稳定性和机器的有效性。
3.2 应该及时清理并排浊车间的垃圾、切削液、切屑、滑润迹和其它物料。
车工安全操作规程(三篇)
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
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车工安全操作规程
大全
1
机加工安全操作规程
1进行加工件时,必须扎紧袖口,夹紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞衣服旋转机床
2检查设备上防护装置是否完好和关闭。
保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠、否则不准开动。
3工件,夹具,工具,刀具必须装卡牢固。
4开车前要观察周围动态,有妨碍运转,传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立,机床开动后操作者要在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5机床停止前,不准接触运动工作:刀具和传动部件,严禁隔着机床旋转,传动部分传递或拿刀具等物品。
6调整机床行程,限位装夹拆卸工件,刀具,测量工具擦拭机床都必须停车进行。
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7机床导轨面,工作台下不得放工具或其它物品。
8不准用手直接清除铁屑、应采用专门刀具清理。
9两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离去必须停车并切断电源。
12正确使用刀具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程,工件堆放不得超高。
14工作完毕,应符合各类受柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地后的铁屑,油漆,保持通道畅通。
铣工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。
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4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。
学生一般情况下不用快速进给
5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。
钻床工安全操作规程
1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。
4、根据具体情况,凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定,并尽可能固定于工作台的中心部位。
5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。
磨车工的安全操作规程
1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车。
2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。
3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。
4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
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5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
钳工安全操作规程
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠,并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时,应小心,以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌处,以免受震动或碰掉后摔坏,或造成其它事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时,不能正面对人。
接近尽头处,锤击力应稍轻,以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时,用力要均匀,不能重压或强扭,工件快断时,用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时,实习学生应在师傅的指导下进行,并遵守其使用规则。
进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时,注意不要接进火种,用油加温配件时,温度不得超过200℃,以防发生火灾。
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