数控铣床的基本操作(doc 17页)
数控铣床操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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数控铣床操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控铣床操作规程(最新版)
1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作数控铣床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，它能够以数字化程序来控制工件加工，常被用于钢铁、汽车、航空、航天等领域中的零件制造。
本文将介绍数控铣床的基本操作流程和步骤，以帮助读者更好地了解和使用数控铣床。
一、准备工作在使用数控铣床前，需要进行一系列准备工作，包括清洁数控铣床，检查并更换刀具，校准机床，安装工件等。
接下来我们详细介绍一下这些准备工作。
1. 清洁数控铣床清洁是使用数控铣床之前的必要步骤。
首先需要清洁加工台面，清除表面的污垢和碎屑。
其次，需要清洗铣床的滑动导轨，卡盘等零部件，确保各个部件都干净无尘。
2. 检查和更换刀具数控铣床的刀具极易磨损并且不易修复，因此需要经常检查并及时更换。
检查时需要注意刀片的弯曲、损坏、生锈、锋利程度等问题，并选择恰当的刀具进行更换。
3. 校准机床对于每次加工任务，都需要进行机床校准。
目的是保证机床能够按照预定的程序进行加工操作。
校准过程中需要检查和校准铣刀的精度和轴线位置等参数。
4. 安装工件在加工过程中，需要将待加工的工件安装在加工台面上，并调整好位置和角度，确保其符合加工要求。
二、加工操作经过以上准备操作之后，就可以开始进行正式加工操作。
下面我们介绍一下数控铣床的加工操作流程和步骤。
1. 加工程序准备在开始加工任务之前，需要先编写加工程序。
编写的程序需要清楚明确，包括工件形状、尺寸、切削条件等参数。
可以通过CAD软件进行编程，或者手动编写G代码。
2. 数控铣床程序设置将程序导入到数控铣床中，设置相关的加工参数和程序流程。
这些参数包括刀具半径、工作速率、加工深度、工序顺序等。
3. 开始加工调整好加工台面和刀具，执行程序，开始加工。
加工过程中，需要关注各种参数，比如切削速度、进给量、负载压力等，调节加工参数，确保加工质量。
4. 结束加工加工完成后，需要清洁加工表面，卸下工件，并关闭数控铣床。
同时需要检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
对于未合格的工件，可以进行重新加工或者修复。
数控铣床操作说明书
..XK712小型数控立式铣床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※2006年5月制一 铣床操作流程1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。
3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮警报指示灯循环启动 电源ON检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。
用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。
5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。
装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。
…流程图如下…注：每次开机之后都必须回机床原点二机床基本操作1. 对工作原点：用碰数棒或用铣刀试铣法：以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点：1）找Z向零点，在手动操作方式下，启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止，按偏置-Z-ENTER。
2）找X向零点，铣刀沿着X-向偏离工件，把铣刀移动到Z-2处，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，按偏置-X-ENTER.，把铣刀移动到工件另一侧，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，读取X向的坐标值a，按G92Xa/2—ENTER。
数控铣床基本操作
模块一数控铣床基本操作实训课题1 功能键的使用图1－2机械面板MDI面板各个功能键的作用如表1－1：者往回移动。
光标以小的单位往回移动。
↓：这个键用于将光标向下或者向前移动。
光标以大的单位向前移动。
↑：这个键用于将光标向上或者往回移动。
光标以大的单位往回移动。
表1－1MDI面板功能键的作用机械面板各个功能键的作用如表1－2：：表1－2机械面板各个功能键的作用实训项目：1、机床开机：操作步骤：¤第一步接通机床电源；¤第二步机床通电；¤第三步开启压力开关；¤第四步启动系统电源。
2、机床回参考点操作步骤：¤第一步“方式选择”选钮指向“回参考点”；¤第二步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第三步按“轴移动”“＋”向，主轴头向上移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Z”上方指示灯亮；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步按“轴移动”“—”向，工作台沿X轴负向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“X”上方指示灯亮；¤第六步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第七步按“轴移动”“＋”向，工作台沿Y轴正向移动，当机床回零后，“参考点”对应的“Y”上方指示灯亮；注意：¤不是每次回参考点都能顺利实现，当系统报警显示不能回参考点时，应重新进行回零操作。
¤当超程时，需要解除报警，具体操作：按住“方式选择”选钮指向“JOG”，“轴向选择”选择对应已超程的轴，“超程解除”按钮，按“轴移动”对应的超程反方向移动工作台。
¤为保证安全，应先保证“Z”轴先回参考点。
¤回参考点时，“快速/手轮倍率按键”功能同时起作用。
3、手轮移动工作台操作步骤：¤第一步机床回零；¤第二步“方式选择”旋钮指向“手轮”；¤第三步“主轴、进给保持旋钮”旋钮指向“进给I”位；¤第四步“轴选择”选“X”，X轴指示灯亮；¤第五步“快速/手轮倍率按键”选定“100μm”档位；¤第六步顺时针旋转手轮，移动工作台沿X正向移动至中间位置；¤第七步“轴选择”选“Y”，Y轴指示灯亮；¤第八步逆时针旋转手轮，移动工作台沿Y负向移动至中间位置；¤第九步“轴选择”选“Z”，Z轴指示灯亮；¤第十步逆时针旋转手轮，移动主轴沿Z负向移动至适当位置；¤第十一步“快速/手轮倍率按键”选定不同档位，重复1－10步骤。
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法如下：
1. 首先，将工件固定在铣床工作台上，并采用合适的夹具进行夹紧，以确保工件在加工过程中不会移动。
2. 打开数控铣床的电源开关，并确保各个操作面板的电源开关处于打开状态。
3. 打开数控铣床的数控系统，并将加工程序加载到数控系统中。
可以使用U盘、光盘等外部设备加载程序，也可以通过网络传输。
4. 根据加工程序的要求，设置数控铣床的各项参数。
这些参数包括切削速度、切削深度、切削宽度等。
可以通过数控系统的操作界面进行设置。
5. 进行刀具的预热和刀具的换刀操作。
确保刀具安装正确，并且刀具的贴合度适当。
6. 在数控系统的操作界面上选择加工程序，并选择相应的工艺参数。
可以根据需要进行调整。
7. 进行加工操作前，可以进行手动操作，通过手动操作界面控制数控铣床的各个轴线运动，调整刀具位置和工件位置。
8. 根据加工程序的要求，选择合适的加工模式，可以选择单段加工、连续加工、循环加工等。
9. 开始加工操作，在数控系统的操作界面上点击开始按钮，数控铣床将按照加工程序的要求进行加工操作。
10. 监控加工过程，注意观察加工质量和加工速度，及时调整加工参数和刀具。
11. 加工完成后，关闭数控铣床的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是数控铣床的基本操作方法，具体的操作流程还需要根据不同的数控铣床型号和加工要求进行调整。
在实际操作中，还需要注意安全事项，并严格按照相关操作规程进行操作。
龙门数控铣床操作方法及步骤【图解】
数控龙门铣床分为两类：不带刀库和带刀库。
其中带刀库的数控龙门铣床又称为龙门加工中心。
龙门铣床包括数控龙门铣床、普通龙门铣床、龙门铣钻床、龙门磨铣磨床等。
对操作者有着很大的威胁,尤其是安全教育没有进行严格培训的员工或者本身对安全意识淡薄的员工非常不利,每年因为普通龙门铣床,普通车床所引发的的安全事故仍然存在,我们要在吸取教训的同时尽量引进投入数控龙门铣床这种现代化装备来消除安全隐患。
数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误，所以我们特别为您整理了有关数控龙门铣床操作时所注意的一些问题，希望您耐心看完此篇文章。
一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
数控铣床的基本操作(三菱、西门子802S系统)
项目一项目一项目一子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目一学习容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目一项目名称安全规与机床面板的基本操作学习时间20课时项目一项目一项目一项目二项目二4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：学习容项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：V f =fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：a p =2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
数控铣床基本操作 (1)
数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
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数控铣床的基本操作(doc 17页)项目一项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习总时间20学时学习目标1、熟悉安全生产规程，达到现代数控技术生产者所具备的安全、环保等方面的综合素养；2、熟悉数控系统操作面板与键盘，掌握三菱系统与西门子系统面板的基本操作，达到准确无误的水平，内容包括开关机与回零、填刀补与对刀参数、程序的新建修改及删除的操作步骤、工作模式的选择等；子项目名称安全规范学习时间2学时学习内容任务1 分别在SIEMENS系统与MITSUBISHI系统开机与回零、在手动模式下移动机床要求：1、每位学生记住各个开关的位置，记住急停开关的位置；1、在选择合理进给速度F条件下，完成试切动作；3、人人都能独立完成开机与回零操作。
置疑：以打开电视机为例作引入，那么面对一台机床，怎么开机？其操作步骤是什么？操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关→第二步，床身后方的机床开关→第三步，系统面板旁（上）的系统开关→第四步，急停开→第五步，观察各轴是否有足够的运动距离→第六步，（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
回零操作步骤：比如X回零（其它轴类同），第一步，选回零模式→第二步，选X轴→第三步，按+方向，即可注意事项：在SIEMENS系统，按+方向不放直至灯亮，否则系统会报警；在MITSUBISHI系统，按一下+方向即可；如果试切的进给速度不当，会造成打刀事故。
练习：回零操作每人轮流操作一遍，要人人过关；要求学生在手动模式下，从容操控机床。
项目一项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法置疑：怎样把对刀算得数据填入数控系统？怎样把D填入数控系统？1）MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键练习：每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
项目一项目名称安全规范与铣床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法MITSUBISHI系统操作步骤：填刀补：第一步，按键→第二步，填（D1=10）刀补→第三步，按键填对刀参数（这里填到G54当中）：第一步，按键→第二步，按键→第三步，按软键→第四步，输对刀参数第五步，按键任务3程序的新建操作步骤：项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称MITSUBISHI系统面板的基本操作学习时间4课时学习内容第一步，按键→第二步，选编辑模式，如图；第三步，按软键；→第四步，录程序内容，输完按键任务4 程序的修改操作步骤：第一步，按键；→第二步，选编辑模式，如图第三步，按软键；→第四步，输要改的程序名，如；→第五步，按键。
任务5 程序的删除操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；第三步，输程序，123为程序名；→第四步，按键任务6 程序的呼叫如：有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时学习内容任务1 开机与回零操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关→第二步，床身后方的机床开关→第三步，系统面板旁（上）的系统开关→第四步急停开→第五步观察各轴是否有足够的运动距离→第六步（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
回零操作步骤：比如X回零（其它轴类同），第一步，在回零模式→第二步，按X +方向不放，直到回零指示灯灯亮。
任务2 刀补与对刀参数的填入数控系统新建刀具操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；→第三步，按键翻页；→第四步，按软键第五步，输2，2为T2，100代表铣刀；→第五步，按确定键完毕。
输刀补操作步骤：第一步，按键；→第二步，按软键；→第三步，按键；→项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时学习内容第四步，输要录刀补值的刀号；→第五步，按确定键；→第六步，输刀补值（此时D1=10）；→第七步，按回车键。
填对刀参数（比如，填X-500Y-415Z-320到G54中）第一步，按键；→第二步，按软键；→第三步，按软键→第四步，在X处输入-500，按回车键；→第五步，在Y处输入-415，按回车键；→第六步，在Z处输入Z-320，按回车键；→第七步，按软键；→第八步，输入T1，绑定T1。
（也可以绑定其它刀号）→第九步，按回车键，再按回车键。
项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称SIEMENS系统面板的基本操作学习时间5课时学习内容任务3 程序的新建第一步，按键；→第二步，按程序软键；→第三步，按翻页；→第四步，按软键；→第五步，输入新程序名SK01；→第六步，按键；→第七步，输程序内容，输完时按即可。
任务4 程序的修改第一步，按键；→第二步，按程序软键；→第三步，选中要改的程序，按键→第四步，改完后按即可。
任务5 程序的删除第一步，按键；→第二步，按程序软键；→第三步，按翻页；→第四步，光标移到要删除的程序名，按软键；即可项目一项目名称安全规范与机床面板的基本操作学习时间20课时子项目名称考核内容学习时间2课时学习内容任务对刀操作要求正确对刀，人人独立操作；作业与思考1、对刀的操作步骤是？2、为什么要对刀，对刀操作的实质是什么？3、用手轮移动X轴，当手轮顺时针转动时，刀具往什么方向走？工作台往什么方向走？项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时学习目标1、掌握刀补的建立与取消的应用；2、掌握子程序的调用；3、掌握余料的分析与编程；4、学会旋转指令G258（SIEMENS）、G68（FANUC）的应用；5、合理选择刀削用量。
子项目理论教学学习时间6学时学习内容1、刀补的建立与取消；刀补建立的指令G41（左刀补）、G42（右刀补）、G40（刀补的取消）；注意事项：刀补必须在G01（或在G0，不能在G02/G03指令）运动中建立或取消；刀补建立时的编程两点间的运动距离必须大于最大刀补值；有刀补的建立，就必须有刀补的取消。
2、子程序的调用子程序的调用的指令：M98 P__L__ (MITSUBISHI系统),L__P__(SIEMENS 系统)注意事项：在MITSUBISHI系统，M98 Pxxxx Lxxx,前4个xxxx为子程序号，L后面3个xxx为调用次数；在SIEMENS系统，L__P__ ；L__为子程序名，P__为调用子数（如把子程序12调用3次，则是L12P3）；这两个子项目的应用，可在仿真软件中看走刀路线，然后标记在图纸上。
3、旋转指令SIEMENS系统中，旋转指令为G258/G259G17 G258 RPL=__，RPL后指定的是偏转角度，G17指在XY平面内旋转；在MITSUBISHI系统中，旋转指令是G68；G17G68X__Y__R__，X__Y__是指旋转中心，R后指定的是旋转角度；注意事项：在使用旋转指令时，必须先抬刀，防止刀具在旋转过程中碰撞工件；调用完，必须取消旋转，用G158或G258（在SIEMENS）、G69（在MITSUBISHI）参考资料[1] 数控铣床/加工中心编程与操作实例.北京：机械工业出版社,2007[2] 数控仿真技术实用教程.北京：清华大学出版社,2007学员要求学员按照机加工安全文明生产规范操作,操作步骤不清楚不操作，待有100%的把握再动手操作项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称理论教学学习时间6学时4、余料的分析与编程（只作参考）分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：学习内容项目二项目名称外轮廓的铣削学习总时间20学时子项目名称实践操作学习时间14课时学习内容加工图纸：刀削用量的选择转速:n=318Vc/d；进给速度：Vf=fz·Z·n（fz取0.05,Z为4齿）背吃刀量：ap=2.5 mm注意：先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
在MITSUBISHI系统输入程序时，X、Y、Z、F后面的数值要加小数点。
作业：1、标明走刀路线4、完成下面4个卡表 1 数 控 加 工 工 序 卡编制人： 年 月 日表2 基 点 坐 标零件名称零件图号数控系统工步号 工步内容 （进给路线）G 功能 T 功能S 转速(r/min) F 进给速度(mm/min)背吃刀量（mm ） 加工余量（mm ）安装1： 工件伸出工作台 mm 加工设备： 1 2 3 4 5编制人：年月日基点x y z基点x y z1 112 123 134 145 156 167 178 189 1910 20表2 刀具卡编制人：年月日零件名称零件图号数控系统序号刀具号刀具名称及规格刀具材料刀尖半径R/mm刀位点加工表面1 2 3表3 程 序 卡编制人： 年 月 日 % % O1002; O1022; M3S460; G91Z-2.5F100.;G54G90G94; G90G1G41X10.Y-30.F80.D1; G0Z30.; X10.Y-10.; X0Y-55.; X30.Y-10.; G01Z0F100.; G03X10.Y-30.R30.; M98P41022 G1G40Y-50.; G0Z10.; G1X27.74Y-40.F80.; X0Y55.; G02X37.Y-26.25R13.; G1Z0F100.;G1X37.Y-40.;4 5零件名称 外轮廓零件图号数控系统 MITSUBISHIG17G68X0Y0R180.; X55.Y0F200.;M98P41022; G1G41X30.Y10.F80.D1; G69; X10.Y10.;G0Z50.; X10.Y30.;M5; G02X30.Y10.R20.;M30; G1G40X55.Y0.F100.;% G0X55.Y23.17F300.;G1X44.58Y23.17F80.;G03X22.82Y44.71R37.;G1X0Y55.F200.;Y22.;Y-22.F80.;Y-55.F200.;M99;%（D1=6mm）。