aichelin爱协林井式炉设备操作
井式渗碳炉操作方法
井式渗碳炉操作方法
井式渗碳炉操作方法大致包括以下步骤：
1. 准备工作：确保炉子周围环境整洁、无杂物，炉门封闭状态并检查有无损坏。
检查炉内设备是否完好，炉内是否有残留材料需要清理。
2. 炉盐液充注：将经过预处理的炉盐溶液充注至炉内，调节炉盐液的浓度和温度。
3. 加热：通电加热，将温度逐渐升至设定值。
加热时需注意避免温度过高或过低以免影响碳化效果。
4. 确认温度稳定：待温度达到设定值并稳定后，确认炉内温度符合碳化要求。
5. 载气充注：将载气充注至炉内，控制炉内气体流速和流量以确保碳化反应的进行。
6. 渗碳处理：将待处理的工件放入炉内，根据工件材质和要求选择合适的渗碳时间和温度，进行渗碳处理。
7. 碳化结束：渗碳时间结束后，停止加热，等待炉内温度降至安全范围。
8. 冷却：打开炉门进行冷却，待炉内温度降至可开启炉门时，将工件取出。
9. 清理：清理炉内残留材料，并对炉盐溶液进行处理和更换。
10. 安全检查：确认炉子和设备无异常后关闭炉门，做好炉子及周围环境的清理整理工作。
以上步骤为一般井式渗碳炉的操作方法，具体操作时需根据具体炉型和工件要求进行调整。
同时，操作时需遵循相关操作规程和安全规定，确保操作安全可靠。
井式炉安全技术操作规程
井式炉安全技术操作规程一、总则为保障生产安全，规范操作行为，避免事故事件的发生，制定本操作规程。
二、操作人员1.必须持有有效《井式炉操作证》方可上岗操作。
2.操作人员应根据生产工艺要求，按规定参数进行操作，并保证每个工序操作的连贯性和准确性。
3.操作人员应仔细观察井式炉设备运转情况，发现异常情况及时报告。
三、设备检查1.每班班前必须对井式炉进行检查，确认水、气、电、油等各种设备运行正常。
2.操作人员每次操作前必须对井式炉各项设备进行检查，并确认无异常情况后方可进行操作。
四、井式炉操作1.操作人员应仔细阅读产品生产工艺规程，熟悉操作流程及相关参数。
2.操作人员应严格按工艺要求操作，不得随意改变操作参数。
3.操作人员应注意生产现场环境卫生，保持生产场所清洁。
5.不得将未经处理的废料、垃圾等物质随意倾倒，应按规定分类储存处理。
五、紧急情况处理1.操作人员应熟悉井式炉应急预案，掌握各类紧急情况的处理方法，保证安全和生产的顺利进行。
2.在发生火情、爆炸和其他危险情况时，应立即采取控制操作，及时报告主管领导和值班人员。
六、安全注意事项1.井式炉操作过程中，必须戴好防护用具，如耳塞、眼镜、口罩、手套、工作服等。
2.不得将裸露的身体部位靠近井式炉设备，以防被高温及其它有害气体、气溶胶、尘埃烧伤、毒害等。
3.操作人员不得在井式炉设备附近吸烟、聚餐、玩耍等危及生命安全的行为。
4.严禁私拉电线、电缆，不得擅自更换、拆卸机电设备。
5.井式炉的设备检查、修理、保养应有专人负责。
七、违章处理1.违反操作规程的操作人员，将承担相应的责任。
2.严重违反操作规程的将进行处理，涉嫌犯罪的将严格追究刑事责任。
八、附则1.本操作规程为公司必须遵守的规章制度，如有改动，须经公司领导同意。
2.本操作规程生效日期为规定日期。
井式炉操作作业指导书
井式炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在为井式炉操作人员提供清晰、规范的操作流程和注意事项，确保井式炉的安全、高效运行，提升产品质量和生产效率。
二、适用范围本指导书适用于所有参与井式炉操作的人员，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前准备1.检查井式炉及其附件是否完好无损，如发现异常应及时报告维修。
2.确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.熟悉井式炉控制面板及各项参数设置，确保了解各功能键的作用。
四、操作步骤1.启动：打开井式炉电源开关，观察控制面板显示是否正常。
按照工艺要求设置炉温、炉压等参数。
2.升温：启动加热系统，观察炉温变化。
根据工艺要求调整加热功率，确保炉温稳定。
3.投料：待炉温达到预设值时，按照工艺要求投入物料。
注意投料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
4.保温：保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。
5.出料：按照工艺要求，待物料处理完成后，进行出料操作。
注意出料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
6.停机：关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。
五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。
2.严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修，严禁擅自拆卸或修理。
4.操作过程中应保持注意力集中，禁止在操作时玩手机、看书等分散注意力的行为。
六、维护与保养1.定期对井式炉进行清洁，保持炉体及其附件的干净整洁。
2.定期检查炉体密封性能，确保无泄漏现象。
3.按照厂家要求定期更换易损件，确保井式炉的正常运行。
4.定期对井式炉进行性能检测和调试，确保各项参数符合工艺要求。
七、记录与反馈1.操作人员应如实记录每次操作的炉温、炉压、投料量等关键参数，以便后续分析和改进。
2.如发现异常情况或故障，应及时向相关人员报告，并记录故障现象、原因和处理方法。
井式炉安全技术操作规程
井式炉安全技术操作规程井式炉是一种高温高压设备，广泛应用于冶金、化工、建材等各个领域的生产过程中。
随着人们对生产安全的重视程度不断提高，井式炉安全技术操作规程成为了必需的文档之一。
本文将详细介绍井式炉的安全技术操作规程，以及有关注意事项。
一、井式炉的安全技术操作规程1.设备检查及维修规程（1）在使用前，应检查井式炉的各项参数是否符合要求，并进行必要的维护保养。
（2）进行任何维护、检查和退料时，都必须确保井内压力已下降到允许的安全范围。
2.操作规程（1）操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
（2）在操作过程中，要保持一定的距离，在安全范围内操作。
（3）在加料、排料、淬火等检修操作时，必须遵守特定的规范，严格按照规范进行。
3.现场安全措施（1）井式炉周围要设置明显的安全标志和安全围栏。
（2）在操作中应遵循“人离机停”的原则。
（3）每天井外的安全员要对设备现场进行巡视检查，发现隐患及时处理。
4.紧急应急措施（1）若井式炉过程中发生异常，必须立即停机，并进行检查和排查。
（2）在突发情况下，必须及时采取适当的应急措施。
（3）在炉内操作人员出现突发状况时，应立即施救。
二、注意事项1.不要使用未经许可的设备或工具进行操作，以免出现安全事故。
2.严格按照操作规程操作，切勿私自更改或省略任何步骤。
3.在操作中，要注意所有的指示和警告；在出现任何问题或疑问时，应及时向上级主管报告。
4.注意设备的维护和保养，及时检查和更换炉门密封胶条，以防止因密封不严导致安全事故发生。
5.在进行清理和维修等操作时，必须全程穿戴好安全装备，并注意防护措施。
6.各类保险杠、开关、阀门必须处于完好有效状态，定期检查保证正常使用。
7.在运行过程中，要定期检查各项参数，确保设备能稳定运行。
总之，井式炉安全技术操作规程是确保生产安全的基础，操作过程中要切实遵守规程，坚持安全第一的原则，保障生产作业的稳定和安全。
井式调质炉的操作流程
井式调质炉的操作流程
井式调质炉是一种用于金属热处理的设备，通常用于对钢铁材
料进行调质处理。
在操作井式调质炉时，需要严格按照操作流程进
行操作，以确保炉内材料能够得到均匀的加热和冷却，从而达到预
期的调质效果。
首先，操作人员需要对井式调质炉进行检查和准备工作。
检查
炉体和加热元件是否完好无损，检查控制系统是否正常运转，确保
炉内环境干净整洁。
接着，将待处理的钢铁材料放入井式调质炉中，并根据工艺要求设置加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
接下来，启动井式调质炉的加热系统，将炉温逐渐升高至设定
温度。
在加热过程中，操作人员需要监控炉内温度变化，并根据需
要调整加热功率，以确保炉内温度均匀升高。
一旦达到设定温度，
需要保持一定时间进行保温处理，使材料内部结构发生相变，达到
调质的目的。
在保温结束后，需要将井式调质炉的冷却系统启动，将炉内温
度迅速降低至室温。
冷却过程中，操作人员需要注意控制冷却速度，避免材料发生变形或裂纹。
一旦冷却完成，即可将处理好的钢铁材
料取出，进行后续的加工或使用。
在操作井式调质炉时，需要注意安全操作规程，避免发生意外
事故。
同时，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证井式调质炉的调质效果达到预期，提高材料的性能和质量。
井式炉安全技术操作规程
井式炉安全技术操作规程前言井式炉是一种广泛应用于金属加工和热处理行业的设备，具有高温、高压等危险性，因此，在使用井式炉的过程中，必须严格遵守操作规程，采取相应的安全措施，确保人身安全和设备安全。
本文档是针对井式炉的安全技术操作规程，旨在规范井式炉的使用和维护操作，减少事故的发生，确保人员的安全和设备的完好。
全体使用井式炉的工作人员必须认真遵守本规程。
基本要求1.进入井式炉作业现场前，必须熟悉井式炉的结构和工作原理，并接受必要的安全培训。
2.使用前，必须认真检查井式炉的操作部件是否正常，并进行足够的预热。
3.保管井式炉设备，环境清洁，无易燃和爆炸物品存放。
4.作业时必须穿戴好劳保用品，严禁携带金属物品、打火机、火柴等易燃品。
5.作业结束后，必须将井式炉内残余物清理干净，关闭炉盖和开关按钮，切断电源。
安全操作程序冷却阶段1.进入井式炉作业现场前，必须进行安全检查确认设备处于停止热加工状态，并检查操作便器是否有异物。
2.确认井式炉的熔铸渣已清理并处于空炉状态。
3.在井式炉工作平台上放置冷却介质。
4.开启冷却水，并调整流量和温度以降低井式炉的温度。
5.等待井式炉降温至所需温度。
加热阶段1.检查井式炉电源及设备正常，确保冷却介质加满及开启。
2.打开井式炉操作开关。
3.启动井式炉内加热设备，设定炉内温度并保持稳定。
4.在操作平台上设置工作台和工作夹具并完成待加工工件的悬挂安装。
5.当工作夹具和工作台上的工件装载完毕后，可开始进行井式炉的加热加工。
6.在完成加工后，关闭井式炉内加热设备并慢慢打开炉盖，让炉内温度缓慢降低。
7.待井式炉内温度降低至符合操作要求后，进入清理过程。
清理阶段1.确认井式炉内所有工件处理完毕并将炉内温度调整至符合清理要求的温度。
2.断开井式炉的电源及热电偶，并打开井式炉炉盖，以便进行清理作业。
3.用专用工具或手动清理工具，将井式炉内的残留物、渣滓、灰尘等清理出来，并在内部进行翻转清理以保证清洗难位置的清理。
井式回火炉操作规程
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井式回火炉操作规程
一、开炉前的准备工作
1、检查电器部分工作是否正常
2、检查炉盖提升机构及风扇运转是否正常。
润滑情况是否良好。
3、检查控制仪表及热点偶是否正常。
4、检查炉子密封槽的密封情况，准备好工具夹。
二、炉子的工作
1、将仪表指示调至工艺规定的温度，接通空气开关，并打开仪表小开关，然后和闸升温，同时启动风扇。
2、零件必须干净，不得有腐蚀性物质及大量油污，才能装炉回火，工艺按工艺规定。
三、注意事项：
1、炉温不得超过 650℃。
2、每月检查一次热电偶和控制仪表。
3、工作中应经常检查仪表温度及风扇马达的运转情况，每加润滑脂杯旋转一圈
4、装卸零件及吊装料筐时应轻装轻放，装出炉时，必须停风扇切断加热电源。
5、停炉降温时，炉温在400℃以上时，不允许打开炉子降温，炉温在400℃以下不准用风扇。
井式回火炉安全操作规程
行业资料：________ 井式回火炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页井式回火炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。
(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。
(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。
(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。
(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。
仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。
3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至自动位置，进行升温。
4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。
5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。
6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。
第 2 页共 5 页井式回火电阻炉安全操作规程3.1操作规程3.1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。
3.1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。
3.1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。
3.1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。
3.1.1.4测控温装置是否完好、准确。
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• 5.炉内温度到达750度以上后，废气点火电阻会自动通电， 直到点燃为止，一般情况下，当炉内一氧化碳含量达到 10%以上后废气才能点燃。在建立碳势过程中由于CO值 含量比较低，会出现废气燃烧故障报警。 • 6．如果降温段设定了快冷，降温过程中排风口电动蝶阀 会自动打开，快冷风机会自动打开，快冷过程中应密切关 注电动碟阀和快冷风机的动作，出风管道的温度变化情况 • 7.程序运行结束后，系统提示出炉，将“炉子开无效/有效” 旋钮打到有效，系统自动切断加热和供气，打开所有压紧 手轮后，打开炉盖出炉。 • 8．运行过程中应该经常检查甲醇储量，以玻璃管液位计 为准。电子液位计显示的是当前实际液位压力，当实际液 位低于200mm时，设备会报警，应及时添加。
• 3．）一般情况下将渗碳后的箔片用脱脂棉仔细 擦干净即可，可以不进行清洗。必要时重新用丙 酮清洗烘干，随后称出箔片末重。 • 4．）碳势的计算公式为： • 箔片末重－箔片初重 • 碳势＝ ×100 ＋ 箔片原始含碳量 • 箔片末重 • 5．）随后根据计算好的碳势在碳控仪表上进 行修正即可 • 注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不 允许用手或其它不干净的东西接触
• “报警确认”：用于关闭报警声音和出现故障后的人为确 定 • “指示灯测试”：用于测试故障灯是否完好 • “各区加热开关”：炉外各区加热的控制开关，允许加热 时在开的位置 ，紧急情况或加热区维修时可用于单区切 换 • “分析仪电源开关”：气体分析仪电源控制，设备使用时 在常开位置 • “超温解除”：当设备发生超温故障解除后必须按超温解 除确认，已防止超温故障发生时的频繁动作
响降温速度
• 允许加富化气通道，一般所有程序段都设为1，允许加丙烷，程序 运行时当炉温到达允许温度后会自动加入。 • 允许加调节空气 ，一般所有程序段都设为1，程序运行中当碳势 高于设定值时会自动加入。 • 允许供甲醇通道，一般所有程序段都设为1，允许加甲醇，程序运 行时当炉温高于750度后会自动加入。 • 程序结束标志位，程序的最后一段此标志位设为1，设备会发出声 光报警，以提示出炉。 • 快速冷却通道，仅仅在降温程序段使用，需要时设为1。打开快冷 通道后会自动停止加热。注：升温过程中禁止将快冷通道设为1
程序编辑
扩散选定后，可在 分析一栏中对材料 成份、淬火烈度等 进行设定，材料成 分输入完毕后系统 将自动生成合金系 数，此参数不设定 将直接影响渗层的 在线仿真
程序编辑
移动光标单击程序 段，在弹出的提示 框中有修改、复制、 删除、取消4个选 项，新建程序段需 单击修改来编辑当 前程序段，若重复 编辑此段程序可直 接单击复制，删除 菜单执行当前程序 段的删除。
面下将仪表控制方式更改为本地控制模式才能启 动工艺程序！
• 运行监控。 • 1．750度以下自动通入安全氮气，温度到达750度以上后 开始供甲醇，供工艺氮气，安全氮气自动停止通入。 • 2．炉温到达860（通入温度可以修改）度后自动通入丙烷， 开始升碳势。如果装炉量比较大，碳势达不到设定值，可 以通过调整管道上的手动阀门加大丙烷气通入量。 • 3．调整氧探头参比气在10L/h左右，氧探头吹扫时吹扫气 流量在200L/h左右。并注意经常监控。当氧探头参比气流 量太低时将有可能造成炉内碳势失控！ • 4．炉内温度到达750度以上后，打开分析仪取气泵，调整 分析仪取气流量在0.5~0.7L/h之间。并经常观察炉盖上的 过滤器，当里面的棉花太脏时应及时更换。经常监控！当 流量太低时将有可能造成CO测量值的失真，从而造成炉 内碳势失控！
程序编辑
℃ 黑色线为温度， 蓝色线为碳势
t
• 主要操作按钮的功能
• “变频器电源”：循环风扇变频器的供电，除了炉内温度 降到200度以下外，都在开的位置。 • “CO测量开”：当CO测量关时，仪表采用内部补偿20%； 当CO测量开时，仪表采用气体分析仪实际测量的CO含量 做为补偿；一般情况下“关-CO测量-开” 旋钮在开位置， 使用气体分析仪实际测量的CO含量做补偿，有利于提高 碳势控制精度，防止异常情况发生。 • “氧探头—CO2选择”：当选择氧探头时，仪表采用氧探 头控制；当选择CO2时，仪表采用CO2控制；因为CO2控 制精度低于氧探头控制，一般采用氧探头控制，CO2控制 做为氧探头出故障后的应急措施。
• • • • •
程序编辑 编程注意事项 同时，在设定炉内碳势时，必须考虑该温度的碳黑极限，当 在该炉温下，实际碳势超过碳黑极限时，必然有碳黑析出。 特别注意以下常用温度的碳黑极限： 800℃——0.86 860℃——1.05 900℃——1.18 920℃——1.25 930℃——1.28 实际使用最高碳势建议比碳黑极限低0.05。
• 定碳。
• 1．定碳方法： • 1．）将定碳片放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随 后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。随后用万分之一天平 称出箔片的初重。箔片重量以1.5克左右为好，有利于减 少测量误差。注意如果使用电子天平，应保证充足的预热 时间，以保证测量的准确性，必要时应该用标准砝码进行 标定。 • 2．）将碳片从取样口装入炉中，保持约25分钟后将定 碳杆从炉中慢慢抽出，提到位后先关闭取样口上的球阀， 然后让箔片在取样口中冷却约2~3分钟后取出，关闭取样 口。整个过程中要防止箔片氧化。正常的箔片应该为光亮 的，如果出现蓝色的氧化色应重做。 • 注意定碳时钢箔需要在炉内保持足够长的时间后再取出， 以保证渗透;同时应注意检查一下氧探头吹扫周期，定碳 应在氧探头吹扫1个小时后进行，定碳期间氧探头不能吹 扫，从而确保测量准确。
爱协林井式渗 碳炉设备操作 规程
仪表操作介绍
故障 报警 指示 仪表程序 运行通讯 指示
移动光 标或数 字调整
与旋钮组合 使用进行数 字与字母的 切换输入 用户 界面 浏览 故障 报警 界面 工艺 程序 界面 在线 仿真 界面 曲线 记录 界面 仪表 配置的检查
• 检查设备的供电电源电压
• • •
检查气源压力 检查设备所有管道（供气、供水）确保无泄漏 检查炉体密封，确保炉体无泄漏 测试工况板上报警指示灯，确保设备在出现故障时能及时显示 报警信息
• 装炉。 • 将“炉子开允许”旋钮打到开的位置；将“手动-自动” 旋钮打到自动，检查确认炉盖压紧装置都已经打开，按住 “炉盖上升”按钮，炉盖打开，到达上限位后自动停止； 随后按住的“炉盖旋开”按钮，炉盖移开，到达开限位后 自动停止 • 装好工件后将炉盖关闭，将手轮压紧 • 开启炉盖前可先打开炉盖上的取样口，释放炉内压力，炉 盖关闭后必须在第一时间将取样口关闭 • 如果需要高温装炉，先运行升温程序，等炉温到达800度 以上后，按程序复位键，停止加热，准备装炉。装炉温度 不宜超过850度
仪表通讯参数调整 界面
仪表输入输出状态 调整界面
仪表参数配置界面
仪表输入输出状 态显示
系统信息显 示
程序编辑
按程序编辑键
进入程序编辑浏览界面 用旋钮移动光标到工艺 菜单，输入密码1973 单击OK，进入工艺编辑 界面
工艺 菜单
程序编辑
移动光标选择 程序号，可编辑 新程序也可以 浏览或修改已 存储的工艺程 序，下面以编辑 新程序为例，在 工艺名一栏中可 以定义此工艺的 名称，如工件材 质，工艺类别等
温度 碳势 棒图 显示
用户参数 界面，可 修改 温度及碳 势的数字 显示
报警界面
当前故障 报警
历史故 障报警
程序编辑界面
工艺程序段显 示及修改界面
工艺程序总揽及程序 运行状态
渗层在线仿真
在线渗层 仿真
铁碳相图
记录曲线界面
仪表参数配置界面
系统参数控制 参数调整界面
碳势修正界面
仪表参数配置界面
• 注：当采用CO2控制时，注意将气体分析仪上的旁路流量 计打开，流量调整到1升/小时左右，有利于提高碳势的控 制精度。 • “炉子开允许”：当“炉子开无效”时，将禁止打开炉盖， 炉盖开关按钮无效；当“炉子开允许”时，将允许打开炉 盖，循环风扇自动停止运行，同时强制切断加热和供气。 • “手动-自动”：选择自动时开关炉盖时每按一次按钮炉 盖动作执行一个工位，选择手动时每按一次按钮，设备动 作执行一次。 • 程序启动：按住按钮保持3秒钟，程序启动。 • 程序停止：按住按钮保持3秒钟，程序停止运行
• • • • • • •
程序编辑 编程注意事项： 程序结束段时间设为1分钟即可，程序结束标志位设为1，其 它参数应该与上一段完全一致。程序结束后应尽快出炉，以 防炉内温度和碳势下降。 升温段时间一般设定为1~5分钟，同时升温段不能加温度等 待，否则将严重影响升温速度。 对大型齿轮和齿轴，可以考虑前期设定一个低温均温段，以 释放应力，减小变形。 升碳势时间应该考虑长一点，一般可以设为30分钟左右，有 利于均温和防止炉内因为大量滴入富化气产生碳黑。 所有的升碳势和降碳势都要设定一个程序段。 注意程序中设定的碳势为炉内的气氛碳势，与炉内箔片标定 的碳势 一致
程序编辑
编辑完整段程 序后将光标移 至确认保存菜 单存储程序。 注：PT600只 能编辑1-99号 程序，程序号 必须为数字
程序编辑
程序编辑注意事项 • 仪表内程序编辑时间单位为分钟，编辑时间时需注意单位换算 • 允许加热通道，降温段设为0不加热，其它需要加热的程序段都设 为1 ，降温段将允许加热通道设为0，以防止出现加热现象影
程序编辑
在类型一栏中有温度、 渗碳两种控制方式， 若不通入渗碳气体可 直接选择温度控制， 在程序编辑过程中会 更加简洁，注：当改 变工艺类型时将删除 此程序号里的所有工 艺内容，仪表会有警 告提示
程序编辑
当工艺类型选择为 渗碳时在扩散一栏 才会有材料参数及 渗层深度的编辑设 定，根据工艺要求 的不同对项目中的 菜单进行相应的修 改
程序编辑
单击修改，界面 切换为当前所修 改程序段的具体 内容，Temp温 度设定，CPot 碳势设定，数字 量输出是对设备 通入气氛、加热、 快冷等通道的设 定，设备性能不 同数字量输出通 道功能也不一样。 工艺控制分为两 种方式，一根据 工艺编辑的时间 控制（适合成熟 的工艺程序）， 二根据渗层深度 控制