电气仪表安装技术交底记录3543-G111演示教学.docx
变电所基础安装技术交底
SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：海南逸盛年产210万吨精对苯二甲酸（PTA)工程单元名称：电气安装技术文件名称变电所基础安装交底日期2011年12月22日主持人张全世交底人张全世参加交底人员签字交底主要内容：1、盘柜基础尺寸必须严格按照蓝图及业主提供签字版厂家图纸施工（盘柜预留部分同）。
2、施工前场地应清洁，预埋铁应露出地面。
3、施工前应用水平仪将整个房间预埋铁标高打出并做好记录。
4、施工时应标示整个房间地面的最高点和最低点，明确室内地面水平高度。
基础施工时从最高点或者最低点开始施工。
5、基础施工时应用拉粉线及水平仪测量得方法来确认垫铁的厚度及槽钢的水平度。
6、基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度、位置偏差要控制在规范要求范围内。
基础接地使用镀锌扁铁焊接至槽钢基础内侧，用黄绿线连接至主接地网。
注意扁铁打眼时要尽量靠近内侧，要保证铜终端和扁铁的接触面积足够。
项目允许偏差mm/m mm/全长不直度<1 <5水平度<1 <5位置误差及不平行度<52、基础槽钢安装前应进行槽钢的调直工作，尽量选择比较规整的槽钢。
基础槽钢断面应切割整齐，切割完后应打磨。
3、槽钢平放至预埋铁上，与预埋铁焊接必须牢靠，焊缝饱满。
焊接完后及时做防腐处理，并符合规范要求。
4、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢接地应可靠并明显。
5、盘柜基础安装完毕后应做好自检记录，合格后才能进行下一步工作。
6、施工时材料堆放应整齐，做到工完料尽场地清。
安全部分1、进入现场施工人员必须劳保用品穿戴整齐。
必须穿好劳保鞋。
严禁酒后作业。
2、从事特种作业人员必须持证上岗。
3、现场行走要注意安全，不得攀爬脚手架。
不施工的盘柜空洞应用木板封堵，以防人员坠落。
4、严禁在施工区域打闹，在地板上传递施工用具或材料时，不得抛掷，只能通过人工传递。
5、焊接时注意做好防护措施,现场应配备灭火器，以免引起火灾.6、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
自控仪表工程技术交底
(6)液位计应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表的测量元件不应受到物料的直接冲击。若不可避免则应在上部安装一遮板。法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物、有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期：年 月 日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：热能工程专业教学实习基地（二期）
单元名称：自控仪表工程06/09
技术文件名 称
自控仪表工程
交底日期
年 月 日
主 持 人
交底人
参加交底人员签字
(7)安装取源部件时的开孔、焊接工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
(8)温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置，插入深度一般在管道中心。
缆与电气电缆交叉时，宜成直角。
(2)电缆保护管的安装敷设
①用料原则：
a.离开桥架至接线箱或现场仪表的单根电缆采用穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不妨碍设备维修，以及整齐美观的原则酌情处。
b.电力电缆与仪表控制、信号电缆严禁同穿一根保护管。
c.电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头，保护管与现场仪表箱之间采用保护管。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期：年 月 日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：热能工程专业教学实习基地（二期）
单元名称：自控仪表工程03/09
仪表伴热管安装及试压技术交底
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。
技术交底记录电缆敷设
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
2电缆敷设
1)根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分工号施工的方法进行。
2)按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。电缆敷设必须保证：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
电缆头制作、安装
电缆查线、核相
电缆线路防火阻燃施工
三、操作工艺
1电缆的搬运及支架架设：
1)电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰，远距离搬运必须用吊车拖车并捆扎牢固，防止车上滚动、滑落出现事故。
2)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6) 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（二）材料要求
1.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘轴孔应完好无损。
2.所有电缆材料规格型号及电压等级应符合设计要求，产品合格证、技术文件齐全。
3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械伤，无明显邹折和扭曲现象。
4.附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。
5.低压电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
6.6～10KV电缆敷设前应用2.5KV摇表测量绝缘，作耐压和泄漏试验，应符合国家和当地供电部门规定。
（三）主要机具
仪表引压管安装及试压技术交底
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
引压管安装及试压
交底日期
年 月 日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
e)常压工艺设备液体测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；
12、测量管道在穿过平台或楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。测量管道穿钢格栅时，应割除钢格栅并用扁钢围边。
23、制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确并按设计文件要求及时除锈、涂防锈漆。
24、测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。
25、试压用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5-2倍，并应在鉴定有效期内。
c)测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；
d) 垂直工艺管道上（自下向上的流向）流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：
1）介质为液体时，负压管应向下倾斜；
2）介质为蒸汽时正压管向上倾斜；
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期：年 月 日
SH/T3543-G111
4、导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过15m。
5、从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。敷设方式为架空支架安装；尽量避免埋地敷设。实在需要埋地的需要做防腐处理，并且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。
仪表风管安装及试压技术交底
4、净化风主管由工艺安装专业敷设，取气部位根部阀应设在水平管道的上方，净高度宜在200mm以上，根部阀宜采用球阀或截止阀。
5、气源管道应整齐美观，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
6、仪表供风支管采用镀锌钢管，应用螺纹连接，转弯处应采用弯头，且连接处应密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。
3/4″
1″
1-1/2″
2″
3″
4″
供气点数
1～4
5～15
16～25
26～60
61～150
151～250
251～500
10、气源管道直线距离较长或分支和弯头较多时，应适当加装活接头，便于管道拆卸。
11、气源管道的配管应横平、竖直、整齐、美观，两管之间所对应的外表面间距不得小于其较大一根管子的管直（外）径，其末端和集液处应安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。
7、气源管道的螺纹加工应采用无油套丝设备进行，即在套丝时关闭电动套丝机上的供油开关，或者直接采用手工套丝的方法，套完丝后应及时清除螺纹处的污物。
8、供气管路宜架空敷设，不宜地面或地下敷设，应避免U形配管，在某个区域的最低点应设排污阀，排污阀宜采用球阀或截止阀。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期：年 月 日
3、使用电动设备工具前要将设备或工具进行可靠接地，并使用合格的漏电保护器进行控制。
4、焊接支架时必须戴好防护面罩，做好防火等措施。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
自动化仪表施工安全交底
21. 在钢结构平台或塔器平台上面切割和焊接时，应采取相应措施，防止切割的火花和电焊火花直接下落伤害他人。
22. 对于施工区域有其它专业吊装作业时，要避免在吊装设备的旋转半径范围内施工，起重臂下严禁站人。
32. 所有登高作业凡在2米以上者必须系安全带，安全带佩带一定要正确（高挂低用，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固），不系安全带禁止登高施工，如发现登高不系安全带或是佩带不正确，按相关制度进行处罚。
33. 在钢结构平台或塔器上面施工，对“四口五临边”采取安全防护措施，防止高空坠落。
17．所有人员进场前参加三级安全教育培训，并考试合格后方可入场。
18．所有特殊作业人员必须持证上岗。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3543-G111
安全交底记录
工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃工程
单元名称：硫磺回收装置(256)
技术文件名 称
高空及深度交叉作业安全交底记录
65. 在吊装作业时，起重机械必须证件齐全才可进场作业，起重机械作业半径范围一定要围拉警戒线，起重臂下严禁站人，禁止无关人员进入起重机械的作业半径范围内，必须配备一名起重工指挥作业。否则不允许作业。
51. 在吊装作业时，起重机械必须证件齐全才可进场作业，起重机械作业半径范围一定要围拉警戒线，起重臂下严禁站人，禁止无关人员进入起重机械的作业半径范围内，必须配备一名起重工指挥作业。否则不允许作业。
3543-G111 防雷接地技术交底
4.2.2操作工艺
1）人工接地装置安装
A、接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，采用不小于50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
b、沟槽开挖：根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
1.2电焊条、氧气、乙炔、沥青油、毛刷等。
二、主要机具
2.1常用机具：手锤、钢锯、大锤、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机、磨光机、切割机、气焊工具等。
三、作业条件
3.1接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋
与承台及柱筋连接处已绑扎完并校正完毕（随土建基础底板及结构钢筋施工过程中）。
e、接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2）自然基础接地装置安装
利用柱形桩基及承台底部钢筋网作接地体。按设计图尺寸位置要求，标好位置，将承台底部钢筋网搭接焊好，要求将钢筋网外圈钢筋焊接封闭成环。每个承台选取其下面桩基顶部纵向钢筋中的至少一根纵向钢筋与底部钢筋网可靠焊接。利用柱内主筋作引下线时，选取柱内对角两根主筋，将其底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查；利用钢柱作引下线时，利用φ12镀锌圆钢作为连接导体，其下端与承台底部钢筋网焊接，上端从柱口一角附近引出，与钢柱焊接。自然接地体焊接完成后应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
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SH/T 3543-G111技术交底记录河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化技术文件名称工一体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录主持人参加交底人员签字工程名称：压缩机一区，反应产物干燥区，碱洗三部分仪表安装工程单元名称：压缩机一区交底日期2015 年 6 月26 日交底人交底主要内容：本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
一、电缆槽 ( 槽式电缆桥架 ) 的安装1)施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽 ( 桥架 ) 不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符；2)根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。
3)电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装。
4)电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。
5)电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构6)电缆槽底板应开孔径为Φ 5～Φ 8mm漏水孔 , 开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺；7)必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割；8)电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。
9)不同电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10)电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30 米时应留有伸缩缝。
11)电缆桥架的固定支架间距应不大于3 米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12)电缆桥架长度不超过30 米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接;13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表：管道类别平行净距（ m）交叉净距（ m）一般管道0.40.3易燃、易爆气体管道0.50.5有保温0.50.3热力管道1.00.5无保温二、电缆保护管的安装1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
2）所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3）线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡。
4）电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。
管子应排列整齐、固定牢固。
用管卡或U 型螺栓固定，固定点间距应均匀。
5）仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。
沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；6）保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。
穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定：a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
c 在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U 型螺栓或卡子固定。
d支架不应与高温或低温管道直接接触。
10)未经业主的许可，不能在管道、设备底座、钢结构上以及镀锌材质的钢构件上焊接支架。
11)安装完成后的支架，应对焊接处和底漆破坏处补漆，然后刷上面漆。
12)保护管安装时应采取做好防雨水措施, 保护管引入接线箱或仪表盘 ( 箱) 时，需从底侧部进入；13) 不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管, 管内电缆充填系数应小于40%,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
三、现场仪表箱、盘、柜的安装1)就地仪表箱、保温箱、保护箱安装位置，应符合设计图纸的要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维护方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不高于45 度。
2) 安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差允许为4mm；3)禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固；4) 在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜, 其密封性和防爆性能应满足使用要求。
四 . 电缆敷设1．电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录，在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；电缆敷设遵守先主电缆后分支电缆，先远后近，先集中后分散的原则。
2．不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆桥架，每根多芯电缆内所有的信号为同一电频。
3．电缆敷设前对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致。
4．根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。
5．电缆桥架安装完毕，内部清洁干净，具备条件后进行敷设。
6．电缆敷设前对电缆型号、规格、绝缘电阻进行检查，保证敷设电缆符合设计要求、外观良好、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。
7．电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，做到不错放电缆，不损伤电缆。
8．电缆在汇线槽内应排弄整齐，在垂直敷设时，应有支架固定电缆。
9．电缆的弯曲半径不小于其外径的 6 倍，电缆两端留有0.5 米左右的余量或备用量，电缆的余量以圆弧形式留在电缆桥架内。
10．电缆不得有中间接头，若设计位置变动或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可。
11．电缆敷设完毕及时检查，填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖板，以避免造成机械损伤和烧伤。
12．电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施（如穿过格栏），格栏或软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用。
13.现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端做密封防水处理。
14.接线前仪表电缆两端均制做终端电缆头，电缆终端头的制作应一次完成，以免受潮。
剥电缆时，不得伤及芯线绝缘层。
15. 仪表布线需要排列整齐、美观、余量适度。
芯线必须捆扎整齐，并留有100 毫米的余量，余量以弧形的方式放在机端子排的汇槽内或接线箱内，给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。
即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。
电缆中的备用芯线留在汇线槽内，其长度必须保证高于端子排最顶部100 毫米左右，且必须标注电缆号和所在电缆的对应号。
同一回路的 2 根或 3 根芯线应从汇线槽侧的同一孔引出，以免不同标号或回路号的芯线交叉串号。
16.芯线的标号采用位置式标注，标记应清晰、规范。
17.接线位置要求准确无误，多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。
接回路正极的压线端子用红色的，接负极的用黑色的，并根据到货的电缆芯线颜色确定正负极所接芯线的颜色，以形成统一的色标规定。
18.捆绑信号线时，模拟信号和数据信号的电线应分开捆绑，以免互相产生干扰。
19. 控制室一端主电缆的位号牌应挂在机柜内的入口处，高度300 毫米左右，朝向便于观看的位置。
20.机柜的电缆走向应避免交叉。
21当现场电缆不经隔离直接与控制室的DCS设备等相连接时，可把电缆头号标的接线端子作好后，放在端子排旁边暂不接线，待现场仪表完成后再进行，以免现场出现意外情况烧毁室内设备。
22.仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地，同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。
设计有特殊要求除外。
室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。
23.仪表系统接地与安全接地必须按施工图分开，绝缘电阻应符合规范规定。
24.按设计和说明书要求对特殊仪表做好接地。
25.电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。
26.电缆敷设时为防止信号干扰，电源电缆与信号电缆必须严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；9.27 电缆不宜有中间接头，如有中间头应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置；剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线；28.端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。
对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；29.电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。
五. 仪表设备安装a. 总要求○1仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号。
○2安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；○3仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。
仪表及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。
b. 温度仪表11.5 倍，停压 5 分钟应无泄○高压及接触易燃、易爆介质的温度计套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的漏；2450，插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；○测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻（偶）温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5MΩ。
c.压力仪表1○压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游；2○法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。
d.流量仪表15 倍工艺管道内径。
○金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于e.执行机构及其辅助设备执行机构安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致；阀体周围要有足够空间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
六.仪表调试工程1)总要求a. 仪表单体试验宜在室内进行，室内环境条件要求( 室温 20℃左右、相对湿度不大于80%)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求；b.仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴合格标识；c.所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。
2)温度仪表的校验a.双金属温度计应作示值校验，校验不得少于两点；b.热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查。
3)压力仪表的校验压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅封和标识。