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机械安全培训ppt课件完整版

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05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源,通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制,驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏,连接处松动等
压力异常
气源压力不足,减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等,防止意外触碰造成伤害

油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能,包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态, 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置,构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接,导致电流过大 ,可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量,导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致

泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度,定期更换。

机械安全培训ppt课件

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05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估,识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点,制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备,如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时,迅速启动 应急预案,组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等, 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等,用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训,提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组,在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练,让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等, 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项,确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作,不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中,注意机械设备 的运行状况,如有异常应立即

机械设备安全培训课件ppt

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操作后的维护与保养
日常保养
每次使用机械设备后,应进行日常保养,包括清理设备表面污垢、检查设备各 部件是否正常等。
定期维护
根据设备的磨损情况和使用频率,应定期进行专业维护和保养,确保设备的正 常运行和使用寿命。
03
常见机械设备安全风险及预
防措施
机械伤害的预防措施
总结词:了解机械原理,遵循操作规程 ,保持安全距离,佩戴防护装备
机械设备安全的重要性
随着工业生产的快速发展,机械设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。然而,机械设备在运行 过程中存在着各种潜在的危险因素,如不采取有效的安全措施,将会对操作者造成严重的伤害甚至死 亡。因此,机械设备安全对于保障操作者的人身安全和健康至关重要。
机械设备安全的基本原则
01
02
03
消除危险
04
根据事故率统计结果, 加强高风险环节的安全 管理,降低事故发生概 率。
感谢观看
THANKS
机械设备安全的发展
随着科技的不断进步,机械设备安全技术也在不断发展。现代的机械设备已经具 备了更加完善的安全性能和防护措施,如智能化的安全控制系统、高精度的传感 器等。这些技术的发展为操作者提供了更加可靠的安全保障。
02
机械设备安全操作规程
操作前的准备
检查设备状态
在开始操作机械设备之前,应确 保设备处于良好的工作状态,包 括检查设备的各个部件是否完好 ,有无破损或老化现象。
了解设备操作
操作人员应熟悉设备的操作规程 ,了解设备的各项功能和使用方 法,避免因误操作导致安全事故 。
操作过程中的注意事项
遵守操作规程
在操作机械设备的过程中,应严格遵 守操作规程,按照规定的步骤进行操 作,不得擅自更改操作程序。

机械安全知识培训ppt课件(2024)

机械安全知识培训ppt课件(2024)
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。
定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
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根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
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常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
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高温烫伤
注意设备高温部位,避免触碰以防止烫伤。
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电气伤害
确保设备接地良好,定期检查电气线路,防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备,应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ,应立即按下紧急停车按钮,切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用,机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
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4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
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缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准,具有合格证明和检验报告

选用舒适、透气、轻便的防护用 品,确保作业人员佩戴舒适,不
影响工作效率。
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呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
,如防尘口罩、防毒面具等。
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机械行业安全培训课件ppt

机械行业安全培训课件ppt

安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求,确定安全培训的内容和形式,制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估,及时总 结经验教训,不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划,组织员工参加安 全培训,确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准,为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求,确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验,完善安全文化体系,提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词:制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施,演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型,制定针对性的应 急预案,包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求,定期进行保养,并记录保养情况。同时,要定期检查设备的 零部件是否完好,及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现,能够及时识别故障并采取相应的处理措施,防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现,如异常声音、振动、温度等。在发现故障时,应 立即停机检查,并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障,应及时报 告专业技术人员进行处理。同时,要认真分析故障原因,总结经验教训,防止类似故障

机械安全知识培训课件

机械安全知识培训课件
如发现啮合齿轮外露,就必须进
行改造,加上防护罩。齿轮传动
机构没有防护罩不得使用。 2024/8/24
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• 防护装置的材料可用钢板或铸造箱体,必须坚固牢 靠,保证在机器运行过程中不发生震动。要求装置 合理,防护罩的外壳与传动机构的外形相符,同时 应便于开启,便于机器的维护保养,即要求能方便 地打开和关闭。为了引起人们的注意,防护罩内壁 应涂成红色,最好装电气连锁,使防护装置在开启 的情况下机器停止运转。另外,防护罩壳体本身不 应有尖角和锐利部分,并尽量使之既不影响机器的 美观,又起到安全作用。
动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和 齿轮等。 (2)旋转的轴,保括连接器、心轴、卡盘、丝杠 和杆等。 (3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转 部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
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(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞
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2、皮带传动机械的安全防护 皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差,但是
当过载时,皮带打滑起到了过载保护作用。皮带传动机构 传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便,因此广泛应用 于机械传动中。但是,由于皮带摩擦后易产生静电放电现 象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带 轮的地方。
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皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防 护网,与皮带的距离不应小于50mm,设计应合 理,不应影响机器的运行。一般传动机构离地面 2m以下,应设防护罩。但在下列3种情况下,即 使2m以上也应加以防护:皮带轮中心距之间的距 离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的 速度在9m/min以上。这样,万一皮带断裂,不至 于伤人。

机械安全通用机械安全培训讲学ppt

机械安全通用机械安全培训讲学ppt
内容
机械安全基本知识、机械安全操 作规程、机械事故案例分析、应 急处理措施等。
机械安全教育的形式与方法
形式
集中培训、现场教学、网络教育等。
方法
讲解、演示、操作练习等。
提高机械安全意识的途径与措施
途径
加强宣传教育、制定机械安全管理制 度、定期进行机械安全检查等。
措施
对员工进行机械安全培训、建立机械 安全责任制、对机械设备进行定期维 护保养等。
通用机械安全防护装置分类与功能
阐述通用机械安全防护装置的分类和功能,包括固定式、便携式、自动
式等。
03
通用机械安全防护装置选用与安装
介绍通用机械安全防护装置的选用原则和安装要求,以确保其能够有效
地减少或消除机械伤害的风险。
通用机械安全检查与维护
1 2
通用机械安全检查与维护概述
介绍通用机械安全检查与维护的概念、作用和意 义。

机械安全法规与标准的完善
国际标准的制定与更新
国际标准化组织(ISO)等机构正不断完善机械安全领域的国际标准,以确保机 械设备的安全性能和操作规范。各国政府也加强了对机械安全法规的制定和更新 ,以适应技术发展的需要。
国内标准的制定与实施
各国政府根据自身实际情况,制定并实施了一系列机械安全国内标准。这些标准 涉及机械设备的制造、使用、维护等各个环节,为保障机械设备的安全性能提供 了有力支撑。
故障排查与修复
对故障进行详细排查和分析,找出根本原因,采取有效的修复措施, 确保机械设备恢复正常运转。
记录与总结
对每次故障的处理过程进行记录和总结,积累经验教训,为今后的维 护保养和故障处理提供参考。
04
CATALOGUE
机械安全培训与教育

机械安全培训课件ppt课件

机械安全培训课件ppt课件
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冲压作业安全1
常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有: 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。
事故原因
私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发 生。
停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发 生事故。
多人操作,动作不协调,发生误操作。 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入 模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
4
2、常用机械的安全防护装置及其要求 1)传动装置的防护 机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这
些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因 而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。 2)机械安全防护装置的一般要求 (1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。 (2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、 耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。 (3)与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转; 安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合 GB8196,GB8197的规定。 (4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 (5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运 动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运 行。 (6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。 (7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。 (8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新 运转。
用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使用活动部件不
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• 易用性(机器的) usability( of a machine)
机器所具有的,由于其特点或特性,使得机器的功能很容易理解,容易 使用的能力。
• 机器的预定使用 intended use of a machine
按照使用说明书提供的信息使用机器。
预定使用要与操作手册中的技术说明相一致,并要适当考虑可预见的误用。
危险分类
• 简单的讲,由机械产生的危险包括:
机械危险
电气危险
热危险
噪声危险
振动危险
辐射危险
材料和物质 产生的危险
综合危险
机器设计时忽略 人类工效学原则 而产生的危险
滑倒、绊倒 和跌落危险
与机器使用环 境有关的危险
• 机械危险
机械危险是指由于机器、机器零件或其表面、工具、工件 或飞射的固体或流体物质的机械作用可能产生伤害的各种 物理因素的总称。
机械安全知识介绍
课程说明
1.本课程可以帮助我们了解机械安全。 2.目的是确认使用产品时的危险性可以达到 能够接受的水平,不局限于防火、防电和防人 身伤害,还包括EMC、噪声、污染等等。 3.讲解中主要采取案例分析的方式。 4.本课程所涉及的标准在后面给出。
主讲内容
• 1. 机械安全基本概念 • 2. 危险的分类 • 3. 风险评价 • 4. 安全防护 • 5. 使用信息 • 6. 附加预防措施
(刺伤、切割危险);
相对位置——运动件周围(挤压、剪切、切割、缠绕、冲
击、卷入等危险);
质量和稳定性—— 重力作用下可能运动的零部件势能
(挤压、剪切、切割、冲击等危险);
机械强度——材料疲劳断裂或破裂(挤压、剪切、切割、
冲击、刺伤等危险);
能量积累引起的——弹性元件的能量、压力下的液气、
真空(冲击、喷射、抛射、吸入)等危险。
危险实例和解析①噪声危险
• 噪声产生的原因:
交通噪声——汽车、火车和飞机等所产生; 工厂噪声——鼓风机、汽轮机、织布机和冲床等机械设备、 元部件等所产生; 建筑施工噪声——打桩机、挖土机和混凝土搅拌机等机电 设备所产生; 社会生活噪声——高音喇叭,收录机等产出的过强声音。
• 危险 hazard
潜在的伤害源。
注1:“危险”一词可由其起源(例如:机械危险和电气危险),或其潜在伤害的 性质(例如:电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险)进行限定;
注2:本定义中的危险包括: ——在机器的预定使用期间,始终存在的危险(例如:危险运动部件的运动、
焊接过程中产生的电弧;不健康的姿势、噪声排放、高温);
• 机械危险的基本形式主要有:
—挤压危险; —剪切危险; —切割或切断危险; —缠绕危险; —吸入或卷入危险; —冲击危险; —刺伤或扎穿危险; —摩擦或磨损危险; —高压流体喷射危险。
危险实例和解析①机械危险
• 机器零件产生或工件引起的机械危险的产生因素: 形状——切削元件、锐边、角形部件,即使其是静止的
• 可靠性(机器的) reliability(of a machine)
机器、机器的零部件或装置在规定条件下和规定期限内执行所要求的 功能且不出现故障的能力。
• 可维修性(机器的) maintainability (of a machine)
根据实际情况,采用特定的方法对机器执行所需的各种维修活动,使 其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。
注:关于可预见的误用,下列行为在风险评价时要特别注意: —可预见的不正确行为是由于一般不小心所致,而不是由于有意滥用机器; —机器使用时在失灵、差错、故障等情况下人的反射行为; —在操作时由于采取最省力的方法所导致的行为; —对有些机器(尤其是非专业人员使用的机器),某些人(如孩子或无劳 动能力的人)的可预见行为。
• 与机械有关的滑倒、倾倒和跌落危险也属于机械 危险。
危险实例和ห้องสมุดไป่ตู้析①电气危险
• 电击或燃烧危险的产生因素: 直接接触——人与带电体接触; 间接接触——故障条件下,尤其是绝缘失效时,人与不
应带电而带电的零件接触;
高压危险——人接近高压带电体,处于高压范围; 绝缘不足——对于预定使用条件考虑不充分; 静电危险——人身带静电对机械造成软件失效,机械高
压静电对人产生静电电击;
热辐射或热现象——如短路或过载引起的熔化喷射或化
学效应。
• 由于电击所导致的惊恐使人跌倒或人体碰倒物体 而跌倒也属于电气危险。
危险实例和解析①热危险
• 热危险产生的原因:
——与火焰、爆炸物接触或与高温物体、材料接触; ——热源辐射; 上述危险会对人体造成燃烧、烫伤。 ——过冷或过热工作环境。 过冷或过热将危害健康。 如:青岛某厂氨气罐泄漏,冷伤害和烫伤害都表现为灼伤。
——意外出现的危险(例如:爆炸、意外启动引起的挤压危险、泄漏引起的喷 射、加速、减速引起的坠落)
• 安全标志 safety signs
用于表达特定安全信息的标志。由图形符号、安全色、几 何形状(边框)或文字构成。包括禁止标志、警告标志、 指令标志和提示标志。
• 安全色 safety colors
传递安全信息含义的颜色,包括红、蓝、黄、绿四种颜色。
• 安全防护 safeguarding
使用安全防护装置保护人员的措施,这些保护措施使人员远 离那些不能合理消除的危险或者通过本质安全设计方法无法 充分减少的风险。
• 防护装置 guard
机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。
注1:防护装置可以:
——单独使用,对于活动式防护装置,只有当其“闭合” 时才有效,对于固定式防护装 置,只有当其处于“锁定位置”才有效。 ——与带或不带防护锁的联锁装置结合使用,在这种情况下,无论防护装置处于什么位 置都能起到防护作用。 注2:根据设计,防护可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。 注3:防护装置的类型及要求,见GB/T15706.2-2007中5.3.2和GB/T8196. 固定式防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置、联锁防护装置、带防护锁的联锁防护 装置和可控防护装置。
机械安全基本概念
• 机械(machinery) 机器(machine)
由若干个零部件组合而成,其中至少有一个零部件是可运动的,并且 有适当的机器致动机构、控制和动力系统等。它们的组合具有一定应 用目的,如物料的加工、处理、搬运和包装等。 术语“机械”和“机器”也包括为了同一个应用目的,将其安排、控 制得像一台完整机器那样发挥它们功能的若干台机器的组合。
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