钢铁材料的力学性能doc资料
钢铁材料的力学性能

σs=——
Fo
式中Ps——屈服载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
7
屈服强度
σ0.2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限:
P0.2
σ0.2=Байду номын сангаас—
Fo
式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷(N)
Fo——试样原横截面积(
mm²)
8
持久强度
σ0.2/时间(h)
MPa
金属材料在高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度,是在一定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度。
9
蠕变强度
温度
σ ——
应变量/时间
MPa
金属材料在高于一定温度下受到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形,此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内,使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如:
5
抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力的强度极限
3Mb
τb≈—— (适用于钢材)
4Wp
Mb
τb≈—— (适用于铸铁)
Wp
式中Mb——扭转力矩(N·mm)
Wp——扭转时试样截面的极断面系数(
mm²)
6
屈服点
σs
MPa
金属度样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限:
Pbc
σbc=——
Fo
式中 Pbc——试样所受最大集中载荷(N)
钢铁材料的性能

σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大能力
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段,金属材料所受的和应变能保持正比的最大应力
弹性模量
MPa
金属在弹性范围内,外力和变形成比例地增长,既应力与应变成正比例关系时,这个比例系数就称为弹性模量
2.3塑性—材料受力后产生永久变形而不破坏的能力
伸长率(延伸率)
%
金属受外力作用被拉断以后,在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数
肖氏硬度
HSC(目测型)
与h/h0比值成正比
利用金刚石冲头自一定的高度h0mm落下,撞击金属后,冲头又回跳到某一高度hmm
表面光滑的一些精密量具或零件
HSD(指示型)
3.化学性能
名称
说明
耐腐蚀性
金属材料抵抗空气、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力,称为耐腐蚀性。常见的钢铁生锈、铜生铜绿等,就是腐蚀现象。金属材料耐腐蚀性能与许多因素有关,例如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态以及环境介质和温度条件等
抗剪强度
τ
MPa
外力与材料轴线垂直,并对材料呈剪切作用时的极限强度
抗扭强度
τb
MPa
外力是扭转时的极限强度
屈服点
σs
MPa
金属试样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限,是金属发生明显塑性变形的抗力。
屈服强度
σ0。2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,这称为屈服强度或条件屈服强度
牌号
牌号是用来识别产品的名称、符号、代码或它们的组合。钢的牌号称为钢号,是对某一具体钢种所取的名称。牌号是技术条件中的首要内容,同一牌号的材料可能有不同的保证条件、交货状态、使用加工类别、质量级别等
钢铁的力学性能

280~890
340~480
280~400
360~510
320~440
400~550
360~480
450~600
400~520
500~650
420~540
520~670
440~560
550~700
极限强度
抗剪τ/Mpa 抗拉σb/Mpa
440~580
550~730
550
≥670
550
≥700
600
≥730
20
已退火的
3Cr13
400~480
500~600
18
不锈钢
4Cr13
400~480
500~600
15
经热处理的
460~520
580~640
35
1Cr18Ni9
2Cr18Ni9 冷碾压的冷 作硬化的
800~880
100~1100
38
1Cr18Ni9T1 热处理退软
430~550
54~700
40
450
弹性模量 E/Mpa
190000 198000 202000 200000 210000 202000 201000 201000 213500 204000 弹性模量 E/Mpa 220000 208000 210000
T7~T12 已退火的
600
碳素工具钢 T7A~T12A
750
10
T8A 冷作硬化的
600
≥760
28~33 26~31 21~25 19~23 15~19
28 32 32 32 30 29 28 26 26 25 24 22 20 18 16
钢材的力学性能有哪些

钢材的力学性能有哪些?
钢材的力学性能主要包括强度、塑性、韧性、韧度、屈服点、断裂点、抗拉强度、抗压强度、断裂应变等。
1. 强度:钢材的强度是指其承受应力的能力,反映材料的抗拉强度和抗压强度。
2. 塑性:指材料在拉伸或压缩时,其变形量与外力的大小成正比。
3. 韧性:指材料在拉伸或压缩时,其变形量与外力的大小成反比。
4. 韧度:指材料在拉伸或压缩时,其变形量与外力的大小成反比,但变形量不超过一定值。
5. 屈服点:指材料在拉伸或压缩时,外力达到一定值时,材料开始变形的应力。
6. 断裂点:指材料在拉伸或压缩时,外力达到一定值时,材料断裂的应力。
7. 抗拉强度:指材料在拉伸时,外力达到一定值时,材料不再变形的应力。
8. 抗压强度:指材料在压缩时,外力达到一定值时,材料不再变形的应力。
9. 断裂应变:指材料在拉伸或压缩时,外力达到一定值时,材料断裂的变形量。
钢材的三项主要力学性能为

钢材的三项主要力学性能为
钢材是一种重要的工程材料,它的力学性能是工程设计中的重要参考。
钢材的三项主要力学性能是强度、塑性和韧性。
强度是指钢材的抗拉强度、抗压强度和断裂强度。
抗拉强度是指钢材在拉伸荷载作用下的抗拉能力,它是钢材的最重要的力学性能之一,它决定了钢材的抗拉强度和抗压强度。
抗压强度是指钢材在压缩荷载作用下的抗压能力,它是钢材的另一个重要力学性能,它决定了钢材的抗压强度和断裂强度。
断裂强度是指钢材在断裂时的抗拉强度,它是钢材的最重要的力学性能之一,它决定了钢材的断裂强度。
塑性是指钢材在受力作用下的变形能力。
钢材的塑性是由它的屈服强度和延展率决定的。
屈服强度是指钢材在受力作用下的变形能力,它是钢材的重要力学性能之一,它决定了钢材的屈服强度和延展率。
延展率是指钢材在受力作用下的变形能力,它是钢材的另一个重要力学性能,它决定了钢材的延展率。
韧性是指钢材在受力作用下的韧性。
钢材的韧性是由它的弹性模量和弹性极限决定的。
弹性模量是指钢材在受力作用下的弹性模量,它是钢材的重要力学性能之一,它决定了钢材的弹性模量和弹性极限。
弹性极限是指钢材在受力作用下的弹性极限,它是钢材的另一个重要力学性能,它决定了钢材的弹性极限。
总之,钢材的三项主要力学性能是强度、塑性和韧性,它们是工程设计中的重要参考。
钢材的强度、塑性和韧性是由它的抗拉强度、抗压强度、断裂强度、屈服强度、延展率、弹性模量和弹性极限等力学性能决定的。
因此,在工程设计中,应根据钢材的力学性能来选择合适的钢材,以确保工程设计的安全性和可靠性。
钢铁的物理力学性能和机械性能

钢铁的物理力学性能和机械性能fangjym 的钢铁的物理力学性能和机械性能钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能;通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能;通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。
屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材的物理力学性能和机械性能表

钢材的物理力学性能和机械性能表钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能;通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能;通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。
屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材的力学性能特点

钢材的力学性能特点
钢材是一种重要的建筑材料,具有优异的力学性能,被广泛用于建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域。
钢材的力学性能特点主要体现在以下几个方面。
强度高
钢材具有很高的抗拉强度和屈服强度,可以承受较大的拉伸力而不易断裂。
这使得钢材成为制造各种强度要求高的结构和零部件的理想材料。
韧性好
钢材不仅具有高强度,还具有良好的韧性,能够在受到外部冲击或压力时产生一定程度的塑性变形而不破裂。
这种性能使得钢材在受到动态荷载时表现出较好的抗震、抗冲击性能,可以有效保护建筑结构和设备。
可塑性强
钢材的塑性变形能力较强,易于加工成各种形状和尺寸的零部件,因而广泛应用于各种机械制造领域。
此外,钢材还可以通过冷加工或热加工等工艺加工成各种复杂的构件,满足不同工程项目的需求。
焊接性好
钢材具有良好的焊接性能,可以通过各种焊接方法连接成各种复杂的结构和部件,提高了施工的效率和工程质量。
耐腐蚀性能优异
一些合金钢、不锈钢等钢材具有较好的耐腐蚀性能,能够在潮湿、腐蚀性环境中长期工作而不受影响,因而可以用于制造船舶、化工设备、海洋平台等耐腐蚀性能要求高的产品。
总的来说,钢材具有高强度、良好的韧性、较强的塑性变形能力、良好的焊接性能和优异的耐腐蚀性能等特点,使其成为工程结构和机械制造中不可或缺的重要材料。
随着技术的发展,钢材的性能不断得到提升和优化,将在更多领域得到应用。
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AKU ——夏比U形缺口试样冲断时所消耗的功(J)
AKV ——夏比V形缺口试样冲断时所消耗的功(J)
F——试样缺口处的横截面积(cm²)
五
疲劳
金属材料在极限强度以下,长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用,在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象,称为疲劳。
六
硬度
硬度就是指金属抵抗更硬物体压入其表面的能力。硬度不是一个单纯的物理量,而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标。
1
布氏硬度
HBS
/
用一定直径的球体(钢球或硬质合金球以相应的试验力压入试样表面,经规定的保持时间后,卸除试验力,测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS;使用硬质合金球测定硬度大于450HBW
2
断面收缩率
ψ
%
金属试样拉断后,其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比。
3
泊松比
μ
/
对于各向同性的材料,泊松比表示:试样在单相拉伸时,横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比:
E
μ=— - 1
2G
式中E——弹性模量(GPa)
G——切变模量(GPa)
四
韧性
所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力。
2
冲击吸收功
AKU或AKV
J
由于αK值的大小,不仅取决于材料本身,同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化,因而αK值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功AK作为冲击韧度的指标。
AKU
αKU = ——;
F
AKU
αKV= ——;
F
式中αKU ——夏比U形缺口试样冲击值(J/cm2)
Ps
σs=——
Fo
式中Ps——屈服载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
7
屈服强度
σ0.2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限:
P0.2
σ0.2=——
Fo
式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷(N)
MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下,使其折断时,折断截面所承受的最大正压力
8PL
对圆试样:σbb=——
πd3
8PL
对矩形试样:σbb=——
2bh2
式中 P——试样所承受最大集中载荷(N)
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
h——矩形截面试样之宽度(mm)
3Байду номын сангаас
抗压强度
σbc
MPa
材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力,称为抗压强度
Pbc
σbc=——
Fo
式中 Pbc——试样所受最大集中载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
4
抗剪强度
r、σr
MPa
试样剪断前,所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均应力:
P
双剪:σr=—— ;
2Fo
P
单剪:σr=—— ;
Fo——试样原横截面积(mm²)
8
持久强度
σ0.2/时间(h)
MPa
金属材料在高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度,是在一定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度。
9
蠕变强度
温度
σ ——
应变量/时间
MPa
金属材料在高于一定温度下受到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形,此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内,使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如:
2
切变模量
G
GPa
金属在弹性范围内,当进行扭转试验时,外力和变形成比例地增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模量。
3
弹性极限
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大应力,称为弹性极限。
4
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段,金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力,称为比例极限:
500
σ—— = 100MPa,
1/100000
表示材料在500℃温度下,105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标。
二
弹性
弹性是指金属在外力作用下产生变形,当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。
1
弹性模量
E
GPa
在弹性范围内,金属拉伸试验时,外力和变形成比例增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模数。
Pp
σ0.2=——
Fo
式中Pp——规定比例极限负荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
三
塑性
所谓塑性是指金属材料在外力作用下,产生永久变形而不致破裂的能力。
1
伸长率
δ
%
金属材料在拉伸时,试样拉断后,其标距分部所增加的长度与原标距长度的百分比。δs是标距为5倍直径时的伸长率,δ10是标距为10倍直径时的伸长率。
钢铁材料的力学性能
序号
名称
量的符号
单位符号
含义
一
强度
强度指金属在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。
1
抗拉强度
σb
MPa
金属试样拉伸时,在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度:
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
2
抗弯强度
σbb
1
疲劳极限
σ-1
MPa
金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限。
2
疲劳强度
σN
MPa
金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)后断裂时所能承受的最大应力,叫作疲劳强度。此时,N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下,没有明显的疲劳极限,常用疲劳强度表示。
1
冲击韧度
αKU或αKV
J/cm2
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标,通常都是以大能量的一次冲击值(αKU或αKV)作为标准的,它是采用一定尺寸和形状的标准试样,在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果,以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKV)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量。
Fo
式中 P——剪切时的最大负荷(N)
Fo——受剪部位的横截面积(mm²)
5
抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力的强度极限
3Mb
τb≈—— (适用于钢材)
4Wp
Mb
τb≈—— (适用于铸铁)
Wp
式中Mb——扭转力矩(N·mm)
Wp——扭转时试样截面的极断面系数(mm²)
6
屈服点
σs
MPa
金属度样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限: