过滤器 设计
过滤器设计的指导说明
过滤器设计的指导说明1、DN直径的选取：按照不同滤料的滤速进行核桃壳、活性炭过滤器一般为10-20m/h，纤维球过滤器一般为20-30m/h；2、过滤器进出水口直径dn的选取：一定记住按照反冲洗水量进行核算，反冲洗水量一般要为进水量的3-4倍，最低要按照3倍核算；3、进水口要加弧形布水板，进出水口罐体内加布水板防止集中水流对滤料的冲击（滤水出口有时可不加）；4、过滤器总高一般不会小于2.8m，总高应按照下述的原则确定：H1：一般取450-600mm；H2：按照封头的规范核定；H3：为布水层高度，布水有两种方式，一是大阻力配水，高度为400mm，滤料粒径为16-32mm，厚度为100mm；8-16mm，厚100mm；4-8mm，厚100mm；2-4mm，厚100mm；若采用滤水帽配水，则按滤水帽高度填充2-4mm的滤料，高度一般不小于100mm；H4：滤料层按照不同的滤料要求选定，一般砂滤为600-700mm，多层滤料每层400mm，一般不多于三层；活性炭滤料滤层高度为1200-2000mm；H5：滤料反洗膨胀层高度一般为滤料层的1/2。
进出水口外伸高度一般为100-150mm。
5、滤料承重板的设计要求：一般应按照滤料重量负荷进行强度计算，承重板厚度一般要求达到12-16mm，为节约材料，在直径偏大时，在承重板底部做“井字形”加强筋，并用四个立柱支撑；6、人孔设置：一般应按照过滤器直径大小进行选取，直径小于1000mm的，人孔直径一般不大于500mm，常规多用600mm，设置于滤料层的上部。
滤料承重板上部设直径150mm的滤料卸料孔；7、过滤器进出水管一般都应通过管线连接，设置于过滤器的正面，并且增加相应的管道支架将操作阀门固定在便于操作的高度上，一般高度取600-1600mm范围内；一般一个过滤器正常工作至少需要5-6个阀门，要求高的需要7-8个阀门，分别是：进水口的进水阀和反冲出水阀，出水口的出水阀和反冲进水阀，顶部的排气阀，底部的排空阀，要求高的时候在反洗后正式过滤前，5分钟内的过滤水需外排，故增加一个排水阀；8、过滤器的进出水口的官道上要装压力表和取样阀。
高效过滤器设计标准
高效过滤器设计标准一、过滤效率高效过滤器的过滤效率是评估其性能的重要指标。
高效过滤器应能有效地去除空气中的微粒物质，以保证空气的洁净度。
根据国际标准，高效过滤器的过滤效率应达到99.97%以上，才能称为高效过滤器。
二、过滤阻力高效过滤器的过滤阻力是其在使用过程中的重要性能指标。
阻力的大小直接影响到空气的流量和系统的能耗。
一般来说，高效过滤器的初始阻力应在100Pa以下，以保证系统的正常运行。
三、容尘量容尘量是评估高效过滤器性能的另一个重要指标。
容尘量的大小直接影响到过滤器的使用寿命和更换频率。
一般来说，高效过滤器的容尘量应达到100g以上，以保证其在使用过程中的性能稳定。
四、使用寿命高效过滤器的使用寿命是评估其性能的另一个重要指标。
一般来说，高效过滤器的使用寿命应在5年以上，以保证其投资回报和系统的正常运行。
五、安全性高效过滤器的安全性是其在使用过程中必须考虑的重要因素。
高效过滤器应具有防火、防爆、防腐蚀等安全性能，以保证系统的安全运行。
六、维护性高效过滤器的维护性是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有简单的维护和更换操作，以减少系统的维护成本和停机时间。
七、安装便利高效过滤器的安装便利性是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有简单的安装操作，以减少系统的安装成本和时间。
八、耐腐蚀性高效过滤器的耐腐蚀性是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有抵抗各种化学物质的能力，以保证其在使用过程中的性能稳定。
九、环保要求高效过滤器的环保要求是其在使用过程中必须考虑的另一个因素。
高效过滤器应具有低能耗、低噪音、低排放等环保性能，以减少对环境的影响。
多介质过滤器设计方案
多介质过滤器设计方案过滤器是一种常见的设备，用于从水、空气等流体中去除杂质和悬浮物。
在许多工业和家庭应用中，多介质过滤器被广泛使用，可以提供高效的过滤效果。
本文将探讨多介质过滤器的设计方案，以及如何提高其过滤效率和使用寿命。
一、多介质过滤器的原理多介质过滤器利用多种不同颗粒大小和特性的介质，如砂、石英砂和活性炭等，构成多个过滤层。
当水流通过多介质过滤器时，大颗粒的杂质首先被第一层过滤介质截留，而较小的颗粒则逐渐被下一层介质过滤。
这种逐层过滤的设计可以有效地去除各种大小的悬浮物，确保出水的纯净度。
二、多介质过滤器的设计要点1. 选择合适的介质：多介质过滤器的过滤效果和寿命主要由所用介质决定。
常见的过滤介质包括砂、石英砂、活性炭等。
需要根据被处理流体的特性来选择适当的介质，以确保最佳过滤效果。
2. 多层过滤设计：多层过滤层的设计是多介质过滤器的关键。
通过将不同颗粒大小和特性的介质分层放置，可以实现逐层过滤，达到更细致的过滤效果。
建议使用粗介质在顶部，逐渐换为细介质以确保整个过滤过程的高效性。
3. 控制流速：流速是影响多介质过滤器过滤效果的一个重要因素。
过高的流速可能导致介质颗粒被冲刷掉，过低的流速则会降低处理能力。
因此，应根据实际应用选择合适的流速，以平衡过滤效果和处理速度。
4. 定期清洗和维护：多介质过滤器需要定期清洗和维护，以保持其过滤效能和寿命。
清洗可以通过反冲洗的方法进行，即将逆向水流通过过滤器，以清除堵塞和杂质。
维护包括更换过滤介质和检查设备的工作状态，确保其正常运行。
三、多介质过滤器的改进方案1. 引入预处理单元：为了提高多介质过滤器的过滤效果，可以在其前面引入预处理单元。
预处理单元可以利用其他过滤器或沉淀池等设备，去除大颗粒杂质和沉积物，减轻多介质过滤器的工作负荷。
2. 增加悬浮物陷阱：在多介质过滤器的设计中，可以考虑增加悬浮物陷阱。
悬浮物陷阱通过设计一个容积较大的区域，使悬浮物沉降并集中在一处。
多介质过滤器设计方案
多介质过滤器设计方案引言多介质过滤器是目前广泛应用于水处理领域的一种常见设备。
本文将详细介绍多介质过滤器的设计方案，包括工作原理、结构设计、材料选择和操作维护等方面，以帮助读者更好地了解和应用多介质过滤器。
工作原理多介质过滤器主要是利用了不同物理性质的介质层对水进行多级过滤，以去除其中的杂质和悬浮物。
其工作原理如下：1.上层介质：粗颗粒介质–用于过滤较大颗粒的悬浮物和杂质，如泥沙、砂石等。
–通常使用石英砂、石英石、绿石、陶瓷球等作为上层介质。
2.中层介质：中等颗粒介质–用于进一步过滤较小颗粒的悬浮物和杂质。
–通常使用活性炭、炭砂、煤炭等作为中层介质。
3.下层介质：细颗粒介质–用于最细颗粒的过滤，以保证水质的最终脱色和净化。
–通常使用石英砂、铁砂、锰砂等作为下层介质。
整个多介质过滤器系统中，水从上至下通过不同层级的过滤介质，逐级去除杂质和悬浮物，最终得到清澈的水质。
结构设计多介质过滤器的结构设计包括滤器罐体、滤料层理和进出水管道等几个方面。
1.滤器罐体：一般采用环氧内胆和玻璃钢外衣的结构，以保证过滤器的耐腐蚀性和机械强度。
2.滤料层理：根据实际需要，可设计为单层、双层或多层结构，以满足不同水质的过滤要求。
每一层滤料之间需要设置分隔层，以保证水流均匀通过每一层滤料。
3.进出水管道：进出水口需要设计在滤料层的上部和下部，以保证水能均匀进入和退出滤料层，达到更好的过滤效果。
材料选择多介质过滤器的材料选择直接关系到设备的耐久性和过滤效果。
1.滤料材料：石英砂、石英石、绿石、陶瓷球、活性炭、炭砂、煤炭、铁砂、锰砂等。
根据水质和处理目标，可选用单一材料或组合使用多种材料。
2.罐体材料：环氧内胆可保证耐腐蚀性，玻璃钢外衣可增强罐体的机械强度。
3.进出水管道材料：一般选择耐腐蚀的塑料管道或不锈钢管道，以防止出现二次污染。
操作维护为保证多介质过滤器的正常运行和长期稳定性，需要进行一定的操作维护。
1.定期冲洗：根据水质和使用时间，每隔一段时间需进行定期冲洗，清除滤料堵塞和杂质嵌积，以保证过滤效果。
过滤器设计计算书【范本模板】
设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期:1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻,滤芯过水截面积应等于管子的截面 积,即滤芯的直径应等于公称通径（D DN ）。
如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411—1999《石油化工泵用过滤器选用、1。
6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示：D N D N A K L D 6.1=⨯⨯⨯π式中：K —-————-—方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例,L 取700mm.则mm LA D DNDN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯=='滤芯直径圆整取230mm.3. 主管的确定3．1主管内径的确定:参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章:压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1—6）式中：－－计算厚度S ，mmD i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1。
6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235—A ，［σ］=nsσ n ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm3．3主管堵板厚度的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册,第2章:压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0cCt cCp p D p K D ⋅⋅=⋅= 2—6—5令λ=35.0K, []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6—4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1。
多介质过滤器设计方案
多介质过滤器设计方案
多介质过滤器设计方案可以分为以下几个方面：滤材选型、滤材层次、滤材组合、滤器结构和滤器运行维护。
滤材选型是多介质过滤器设计的第一步，根据被过滤水质的特点选择合适的滤材。
常见的滤材有砂石、炭质、陶粒等。
砂石作为基础滤材，能够去除较大的杂质；炭质具有吸附性能，能够去除有机物和部分重金属离子；陶粒具有较大的比表面积，可以增加过滤效果。
滤材层次是指根据不同滤材的颗粒大小，将滤材按层次排布。
通常的设计原则是从上到下，颗粒逐渐减小。
通过这样的层次排布，可以使杂质在滤材层中逐渐过滤，提高过滤效果。
滤材组合指将不同的滤材按一定比例混合使用。
不同滤材具有不同的过滤特性，通过合理的组合可以达到更好的过滤效果。
比如将砂石与炭质按一定比例混合使用，可以既去除大颗粒杂质又去除有机物。
滤器结构是指多介质过滤器的具体形式和构造。
通常采用圆柱形结构，可以根据需要设置进水口、出水口和清洗排污口。
还可以根据需要增加观察窗口和压力表等辅助设备。
滤器运行维护包括滤材清洗和维护等方面。
由于多介质过滤器在过滤过程中会逐渐积聚杂质，因此定期清洗滤材非常重要。
可以通过反冲洗和反吹等方式清洗滤材，使其恢复滤池的过滤效果。
同时，需要定期更换滤材，以保证过滤效果。
综上所述，多介质过滤器设计方案包括滤材选型、滤材层次、滤材组合、滤器结构和滤器运行维护等几个方面。
通过合理的设计和运维，可以达到滤材过滤效果最大化、滤材寿命最长化的目的。
过滤器的设计
下篇：
UV消毒介绍
90
压差与时间曲线图
80
70
60
50
△PT
40
30
35PSI
20
10
0
0
2
4
6
8
10
12
14
life time（day）
结论
滤壳和滤芯构成了设备的 起始投资成本，滤芯的更 换构成了主要的运行成本。
在同等条件下，选用起始 压差大的过滤器会带来低 的初始投资成本，但滤芯 的使用寿命短，会有较高 的运行成本。
所以滤壳的压差与流体的密度、流量成正 比，与滤壳的进出口径和杯座数量成反比。 一般的，进出口径的影响会比杯座数量影 响大。
滤芯的设计
△PC= µQA 其中: △PC: 滤芯压差,单位为PSI µ: 粘度,单位CPS(与流体的性质、温度有关) Q：每10英寸滤芯通过的流量，单位为 GPM/10″ A：滤芯的特征常数
过滤器的设计
-上海深澜环保科技有限公司
完整的过滤器包括滤壳和滤芯。一个过滤器，起始 压差越小，滤芯寿命越长，追求太小的起始压差， 可能我们需要付出更多的初始投资成本，但是起始 压差太大的话，运行成本会很高。
理论上，起始总压差△PT在2—3 PSI左右为佳， 而△PT= △PH + △PC 。
我们通过这两个组成部分的合理设计，使得起始总 压差△PT在一个最适合的范围，这样能够设计出 令客户满意的过滤器。
滤壳设计
滤壳压差△PH 与进出口径D和杯座的数量 N有关，如下公式： △PH = ρQ2（K1 /D4+K2/N2） 其中： K1 、K2 为常数 ρ： 流体的密度 Q：流量，单位GPM
过滤器设计计算书
设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。
如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=⨯⨯⨯π 式中：K--------方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例，L 取700mm 。
则mm LA D DNDN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯=='滤芯直径圆整取230mm 。
3. 主管的确定参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1-6）式中：－－计算厚度S ，mmD i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=nsσn ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0cCt cCp p D p K D ⋅⋅=⋅= 2-6-5令λ=35.0K， []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6-4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1.6 MPa ，主管堵板近似为环形，所以C D 为环形内外环的半径之差，8寸C D 等于75mm 。
干式过滤器设计参数
干式过滤器设计参数1. 引言干式过滤器是一种常用的空气过滤设备，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文将探讨干式过滤器的设计参数，包括过滤效率、压降、过滤面积等方面。
通过合理设计这些参数，可以提高干式过滤器的性能，满足不同领域的需求。
2. 过滤效率过滤效率是干式过滤器最重要的设计参数之一。
它表示过滤器对空气中颗粒物的去除能力。
过滤效率通常用百分比表示，例如90%、95%、99%等。
过滤效率的高低直接影响到过滤器的净化效果。
2.1 过滤介质选择选择合适的过滤介质是提高过滤效率的关键。
常见的过滤介质包括纤维素纸、聚酯纤维、玻璃纤维等。
不同的过滤介质具有不同的过滤效率和阻力特性。
根据实际需求，选择适合的过滤介质可以提高过滤效率。
2.2 过滤器结构设计过滤器的结构设计也会对过滤效率产生影响。
例如，增加过滤层数、增加过滤面积等可以提高过滤效率。
同时，过滤器的结构应该合理布置，以确保空气能够充分接触到过滤介质，提高过滤效果。
3. 压降压降是指空气通过过滤器时所受到的阻力。
合理控制压降可以减少能源消耗，延长过滤器的使用寿命。
3.1 过滤介质阻力过滤介质的阻力是导致压降的主要原因。
过滤介质的阻力与过滤介质的厚度、密度、孔隙率等有关。
通过选择合适的过滤介质，可以降低阻力，减少压降。
3.2 过滤器结构设计过滤器的结构设计也会对压降产生影响。
合理设计过滤器的进出口截面积、过滤面积等参数，可以降低压降。
4. 过滤面积过滤面积是指过滤器中用于过滤空气的有效面积。
过滤面积的大小直接影响到过滤器的处理能力。
4.1 过滤介质布置过滤介质的布置方式会影响到过滤面积。
通常采用折叠式布置可以增加过滤面积，提高处理能力。
4.2 过滤器尺寸设计合理设计过滤器的尺寸也可以增加过滤面积。
通过增加过滤器的长度、宽度等参数，可以扩大过滤面积，提高处理能力。
5. 其他设计参数除了上述提到的设计参数外，还有一些其他参数也需要考虑。
5.1 清灰方式干式过滤器在使用过程中会积累大量的颗粒物，需要定期清灰。
过滤器设计计算书
过滤器设计计算书设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )分的面积为管子公称通径的截面积。
8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》：滤网流通面积取值 1.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。
样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=⨯⨯⨯π 式中：K--------方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例，L 取700mm 。
则mm L A D DN DN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯==' 滤芯直径圆整取230mm 。
同理可计算3～24寸滤芯直径和长度3. 主管的确定3．1主管内径的确定：参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出水口的尺寸与除污器主管与进出水口的尺寸一致。
3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1-6）式中：－－计算厚度S ，mm D i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPaφ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=nsσ n ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm3．3主管堵板厚度的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0c CtcC p pD p K D ⋅⋅=⋅= 2-6-5令λ=35.0K， []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6-4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1.6 MPa ，主管堵板近似为环形，因此C D 为环形内外环的半径之差，8寸C D 等于75mm 。