设备机台定期保养计划表
设备维护计划安排表
设备维护计划安排表序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人----|----|------|------|------1 | 电脑 | 清理硬件，更新驱动 | 每月一次 | IT部门2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门3 | 空调 | 清洁过滤网，检查制冷效果 | 每年两次（夏季，冬季） | 设备维修人员4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一次 | 设备维修人员5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节，能够延长设备寿命，提高工作效率。
为了及时、全面地进行设备维护工作，制定一份设备维护计划安排表是必要的。
以下是我们公司设备维护计划安排表的示例：1. 电脑- 维护内容：清理硬件灰尘，更新驱动程序- 维护周期：每月一次- 负责人：IT部门2. 打印机- 维护内容：清理喷头，更换硒鼓- 维护周期：每季度一次- 负责人：行政部门3. 空调- 维护内容：清洁过滤网，检查制冷效果- 维护周期：每年两次（夏季，冬季）- 负责人：设备维修人员4. 动力发电机- 维护内容：更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期：每半年一次- 负责人：设备维修人员5. 复印机- 维护内容：清理玻璃面板，更换耗材- 维护周期：每季度两次- 负责人：行政部门通过制定设备维护计划安排表，我们可以清楚地了解每个设备的维护内容、维护周期以及负责人。
这样一来，我们能够合理安排维护工作，确保设备的正常运行。
在实施设备维护计划时，我们需要注意以下几点：首先，按照维护周期进行维护操作，不得过度或过久地维护设备。
合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。
其次，各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。
负责人应具备相应的技术知识，能够高效完成维护任务。
此外，为了确保设备维护计划的执行情况，我们还需要建立一套维护记录和反馈机制。
设备保养计划表
设备保养计划表一、前言为确保设备的正常运转和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。
本文将制定设备保养计划表，对各项保养和维护工作进行详细规定，以确保设备的稳定性和安全性。
二、设备保养计划表2.1 设备基本情况设备名称：制造日期：生产厂家：设备型号：使用部门：设备编号：2.2 设备保养内容序号保养内容保养周期负责人1 清洁设备天安全员2 润滑设备天机械工3 检查设备电路天电气工4 安全防护装置检查月安全员5 设备日志记录及整理天操作员2.3 保养内容详细说明1. 清洁设备主要包括设备的外观清洁和内部清洁，外观清洁主要是清洁设备表面、仪表、操作按钮等，防止灰尘和杂物进入设备内部影响设备的正常运转。
内部清洁主要是清理设备内部异物。
2. 润滑设备主要是对设备的摩擦部位进行润滑，如轴承、齿轮等，保证其正常运转，并且可以延长设备的使用寿命。
3. 检查设备电路主要是检查设备电路是否正常，有无松动、接触不良等情况，排除隐患，保障设备的安全运行。
4. 安全防护装置检查主要是对设备的状况进行检查，如各种安全装置、紧固件、机械传动部位等是否完好，安全门是否能顺畅关闭，防止发生设备故障导致安全事故。
5. 设备日志记录及整理主要是维护设备日志，记录设备每天的运转情况，如有问题及时修理，及时排除问题，避免设备长期处于故障状态。
2.4 保养周期保养周期应该根据设备的具体情况加以决定，可根据设备的类型、使用时长、工作强度等因素参考常用的保养周期，如保养周期为天、周、月、年等。
2.5 负责人负责人应由专业人士担当，如安全员、机械工、电气工等，确保设备保养工作的质量和安全性。
三、结论三、设备保养是确保设备正常运转、延长使用寿命的必要措施，通过制定设备保养计划表，对各项保养和维护工作进行详细规定，定期进行维护保养，使设备处于正常的运转状态，为公司的生产创造更多的价值。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备维修保养计划表
每个工作日 1次/3月
1次/6月
21
每个工作日 1次/3月
1次/6月
22
每个工作日 1次/3月
1次/6月
23
每个工作日 1次/3月
1次/6月
24
每个工作日 1次/3月
1次/6月
25
每个工作日 1次/3月
1次/6月
26
每个工作日 1次/3月
1次/6月
27
每个工作日 1次/3月
1次/6月
28
每个工作日 1次/3月
3
每个工作日 1次/3月
1次/6月
4
每个工作日 1次/3月
1次/6月
5
每个工作日 1次/3月
1次/6月
6
每个工作日 1次/3月
1次/6月
7
每个工作日 1次/3月
1次/6月
8
每个工作日 1次/3月
1次/6月
9
每个工作日 1次/3月
1次/6月
10
每个工作日 1次/3月
1次/6月
11
每个工作日 1次/3月
有限责任公司
机器设备维修保养计划表
日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润 滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
保养 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管 要求 道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
1次/6月
57
每个工作日 1次/3月
1次/6月
58
每个工作日 1次/3月
1次/6月
设备保养计划表
设备保养计划表设备保养计划是一个重要的程序，它可以保持设备处于良好的工作状态，减少停机时间和设备故障，延长设备的使用寿命。
以下是一个设备保养计划表的范例，其中包括计划名称、设备编号、保养类型、保养周期、保养内容、保养负责人、完成时间等详细信息。
计划名称：设备保养计划表设备编号：xxxx保养类型：日常保养保养周期：每天保养内容：1.清洁设备外部表面和内部结构2.检查设备零部件是否紧固有力，如有松动，需要紧固3.检查设备油、水、气等润滑和冷却系统是否正常运转4.检查设备传动部位是否有异响或异常情况5.检查设备保险是否齐全可靠保养负责人：设备保养人完成时间：每天下班前保养类型：定期检修保养保养周期：每季度保养内容：1.对设备进行全面检查，包括结构、零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现异常情况及时修复2.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件3.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行重点检查和保养4.对设备的安全保护装置进行调整和检查5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修人员完成时间：每季度最后一天保养类型：年度大检修保养保养周期：每年保养内容：1.根据设备制造商提供的检修标准进行检修2.对设备的所有部位进行全面检查，包括零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现问题及时修复3.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件4.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行大规模保养和维修5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修班组完成时间：每年年底总结：设备保养计划表是设备管理的重要组成部分，通过对设备进行日常、定期、年度大检修的保养，能维持设备的正常运行，减少故障停机，同时延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，节约企业运营成本。
设备定期维护保养计划表
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表设备维修保养计划表设备维修保养计划表是一个重要的文档，用于记录和规划设备的维护和保养计划。
它可以帮助企业或组织确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力。
下面是一份设备维修保养计划表的示例，可以根据自己的需要进行修改和定制。
| 序号 | 设备名称 | 保养周期 | 保养内容 || ---- | ---- | ---- | ---- || 1 | 发电机 | 每月一次 | 检查发电机油位、机油滤清器、空气滤清器和冷却液位 || 2 | 水泵 | 每月一次 | 检查水泵油位、清洗水泵过滤网、检查水管是否漏水 || 3 | 压缩机 | 每周一次 | 检查压缩机油位、检查压缩机外壳是否有过热现象、检查制冷剂是否充足 || 4 | 灯光系统 | 每月一次 | 检查灯光系统是否正常、检查灯泡是否损坏、清洁灯光系统灯具 || 5 | 空调系统 | 每周一次 | 检查空调滤清器、检查制冷剂是否充足、检查空调是否正常工作 || 6 | 锅炉系统 | 每月一次 | 检查锅炉油位、检查锅炉水水质、检查锅炉是否漏水、清洁锅炉 |在保养周期内，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终保持最佳状态。
如果发现设备出现问题，应及时采取措施进行修复，避免设备故障导致生产延误和成本增加。
此外，设备维修保养计划表还应包括设备维修和保养的计划安排，以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。
同时，设备维修保养计划表还应该结合企业的生产计划和设备维修和保养的需求，合理安排设备的维修和保养时间，避免生产停机和设备故障对生产的影响。
通过制定设备维修保养计划表，企业或组织可以确保设备在生产过程中始终保持最佳状态，从而提高设备的效率和生产力，为企业的成功发展奠定坚实的基础。
数控车床设施保养检修计划表
数控车床设施保养检修计划表设备名称：数控车床设备型号：XXXXXX设备编号：XXXXXX保养周期：每月一次保养人员：XXXXXX保养日期：每月第一个工作日检修周期：每年一次检修人员：XXXXXX检修日期：每年X月X日保养项目：1. 机床润滑：- 检查润滑油液位，注射润滑油，保持润滑系统正常运行。
- 清洁润滑系统滤芯，更换老化的滤芯。
2. 机床清洁：- 清清洗机床表面和内部杂物，包括机台、工作台、刀塔、导轨等。
- 检查机床电器接线是否松动，清理电器箱内积尘。
3. 维护电气系统：- 检查电气系统连接螺栓是否松动，紧固螺栓。
- 检查电缆线束是否磨损，修复或更换损坏的电缆。
- 检查电源线、开关以及接触器等是否正常工作，更换老化或损坏的零件。
4. 检查机床精度：- 检查机床刀架、滑轨、卡盘等零部件是否正常运行，如有异常，及时进行调整或更换。
- 检查机床主轴的运行情况，如有异响或振动，及时维修。
5. 定期更换刀具：- 根据使用情况，定期更换刀具。
- 清洗、磨削刀具，保持切削刃的锋利度。
检修项目：1. 更换润滑油：- 清空润滑系统内的润滑油。
- 更换新的润滑油，确保润滑系统正常运行。
2. 检修主轴：- 拆卸主轴，清洁主轴表面和内部杂物。
- 检查主轴轴承，如有磨损或松动，及时更换或调整。
3. 校准机床精度：- 使用精密仪器检测机床的精度。
- 如有误差，进行机床调整，确保机床精度符合要求。
4. 检修刀塔：- 拆卸刀塔，清洁刀塔表面和内部杂物。
- 检查刀塔刀座、刀片等零部件，如有损坏，及时更换。
以上为数控车床设施的保养检修计划表，具体维护保养项目、日期和人员可以根据实际情况进行调整。
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4.检查液压油粘度及清洁度是否合格或更换新油。
编制
审核
审批
机台设备定期保养计划表
时间
保养内容
1.用布擦拭立柱、主柱塞、辅助油缸及出入模油缸活塞杆。运动部件加注少量润滑油。
每日
2.检查液压油的油量及油温，并注意油压是否正常。 3.检查真空框内是否有异物以及清洁机台四周及工作台面。
4.检查机台是否漏油及各工艺参数是否正确。
每周
1.检查各按钮开关、固定螺丝、高压软管接头、油管是否松动并紧固。 2.真空油位检视是否油量不足，并补油。
3.目视油箱油位高度，不足油量时请及时补加油。
1.检查立柱螺帽是否松动并紧固。
每月
2.检查出出入模导轨各螺丝是否松动并紧固。
1.调整机台工作台面的水平度。
每年
2.检查各油缸密封件、油污过滤器检查若有必要进行更换。 3.冷却水质检查，冷却器清洗。