生产装置大检修安全管理规定(新编版)
2024年生产装置大检修安全管理规定(二篇)
2024年生产装置大检修安全管理规定第一章总则第一条为了加强生产装置的大检修安全管理，预防事故发生，确保人员生命安全和财产安全，遵守国家法律法规和相关安全管理制度，制定本规定。
第二条生产装置大检修安全管理贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强调安全生产责任制，坚持全员参与，分级管理，精细化运作。
第三条本规定适用于所有进行生产装置大检修的场所和单位。
第二章生产装置大检修前的准备工作第四条任何单位和场所在进行生产装置大检修前，必须进行全面的安全评估，确定检修范围、时间和任务，制定详细的工作计划。
第五条生产装置大检修前，必须对工作人员进行全面的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能，了解相关的操作规程和事故应急预案。
第六条在进行生产装置大检修前，必须对设备进行全面的检查和维修，确保其完好可用，不存在安全隐患。
第三章生产装置大检修的组织管理第七条生产装置大检修必须由专业的检修团队负责，严禁非专业人员进行操作和维修。
第八条生产装置大检修期间，必须按照工作计划进行，不得超出时间范围或中途停工。
第九条生产装置大检修期间，必须制定详细的工作流程，明确工作任务和责任人，并进行有效的协调和沟通。
第四章安全防护措施第十条在进行生产装置大检修的过程中，必须严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备和工具。
第十一条在对设备进行维修和更换时，必须按照相应的程序和要求进行，严禁违规操作。
第十二条在进行高空、高温、有毒有害等特殊环境下的工作时，必须采取有效的防护措施，确保工作人员的安全。
第五章应急预案第十三条生产装置大检修过程中，必须制定详细的事故应急预案，包括事故的预防、报告、处置和善后处理等方面。
第十四条所有工作人员必须熟悉事故应急预案，并进行定期的应急演练。
第六章监督检查第十五条生产装置大检修期间，必须设置专门的监督检查人员，对工作过程进行监督和检查。
第十六条发现违规操作、违反安全规定和存在安全隐患的情况，必须立即停止相关工作，并报告上级进行处理。
生产装置大检修安全管理规定
生产装置大检修安全管理规定第一章总则为了保障生产装置大检修期间的安全管理，规范员工的行为和安全操作，提高生产装置的运行效率和安全性，保障员工人身安全和资产安全，特订立本《生产装置大检修安全管理规定》。
本规定适用于公司内全部生产装置的大检修期间，全部参加大检修的员工必需遵守本规定。
第二章管理标准第一节大检修安全责任1.生产装置大检修期间，各检修班构成员均有安全管理责任，负责本身的安全和他人的安全。
2.检修班组负责人应订立认真的安全计划，确保安全操作程序的订立和实施。
3.任何发现的安全隐患必需立刻上报，并采取措施进行紧急处理。
第二节安全设施和装备1.在生产装置大检修期间，必需配备符合标准的安全设施和装备，包含防护栏杆、安全帽、防护眼镜、安全绳等。
2.安全设施和装备必需经过专业人员检查，并定期进行维护和保养。
第三节安全培训和应急预案1.全部参加大检修的员工必需接受安全培训，了解各项安全操作规程和操作流程。
2.检修班组负责人应订立合理的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
第四节工作票和许可证制度1.全部需要进行维护和修理和检修工作的人员，必需持有效的工作票和许可证。
2.工作票和许可证由负责人签发，并在工作过程中进行有效监管，确保工作依照规定进行。
第五节安全巡查和报告1.检修班组应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
2.检修班组应编制安全巡查报告，认真记录巡查情况和处理措施。
第三章考核标准第一节安全操作和纪律考核1.全部参加大检修的员工必需遵守安全操作规程，不得违反操作纪律。
2.违反安全操作规程的员工，将依据情况进行相应处理，包含警告、禁止参加大检修等。
第二节安全意识和培训考核1.全部参加大检修的员工必需通过安全培训和培训考核。
2.安全培训考核成绩不合格的员工，将被要求重新接受培训并进行考核，假如多次不合格将予以警告。
第三节安全巡查和报告考核1.检修班组负责人应乐观组织安全巡查工作，每次巡查记录为一次考核指标。
2023年生产装置检修安全管理规定
2023年生产装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了加强生产装置检修工作的安全管理，防范事故发生，保障人员工作安全和装置设备的正常运行，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有生产装置的检修工作，包括设备的维护、修理、更换、升级、改造等。
所有从事装置检修工作的人员，必须遵守本规定。
第三条生产装置的检修工作必须坚持安全第一、预防为主的原则，落实责任到人，全员参与，科学管理的要求，确保检修工作安全。
第二章责任与管理第四条生产装置的检修工作必须有专门的责任和管理机构。
负责生产装置检修的管理人员必须具有相应的专业技术知识和管理经验，并接受过相关培训。
第五条生产装置检修工作负责人必须制定检修计划，并确保按照计划进行检修工作。
同时，要做好组织、协调、督促检修工作，把好关。
第六条生产装置检修工作必须按照安全程序和作业规程进行。
负责人要组织工作人员进行安全培训，并落实好安全操作规范。
第七条生产装置检修工作负责人要制定应急预案，并确保在检修期间，随时做好应急准备工作。
第三章作业环境与安全设施第八条作业环境必须符合相关的安全要求。
检修现场必须保持清洁、整齐，杂物必须及时清理，防止发生跌倒、滑倒等事故。
第九条检修现场必须配备足够的安全设施，包括消防设备、急救箱、紧急照明设备等。
同时，要做好防护措施，确保工作人员的人身安全。
第十条检修现场必须设置警示标识，明确危险区域、高处、易滑动地面等危险要素，并采取合理的隔离措施，防止人员靠近。
第四章人员操作与安全防护第十一条进入检修现场的人员必须经过安全培训，并佩戴好个人防护用具。
检修人员必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等，并按照规定使用相关防护设备。
第十二条检修人员必须严格按照作业程序进行操作，禁止违章操作，禁止擅自改变设备结构和参数。
第十三条对于特定危险作业，必须设置专人负责监督和引导，确保作业安全进行。
第十四条检修人员发现设备存在问题或隐患时，必须及时报告，并按照相关程序进行处理，以确保设备的安全运行。
生产装置大检修安全管理规定
生产装置大检修安全管理规定1. 安全控制和安全检查1.1 安全控制在生产装置大检修期间，需要对工作环境进行严格控制来确保工人的安全。
以下措施将被采取：1.根据实际情况对现场进行分类管理，并在需要时进行封锁。
2.在现场安装标识，以便提醒工人注意安全。
3.实行巡逻巡视制度，确保现场工人的安全。
1.2 安全检查每个生产操作员都应严格遵守安全规定。
确保检查的过程满足相关的标准，因此应对如下进行严格检查：1.在大检修的过程中，可以让安全人员负责安全检查，严格执行安全检查标准。
2.所有工作人员必须在前往工作现场之前接受安全方面的培训。
3.安全人员需对安全行动进行检查并进行必要的适当的记录。
2. 生产装置和设备安全管理在生产装置的大检修的过程中，一些必要的措施必须得到施行：1.要使用专业的检修设备，以确保对生产装置的正常施工不会产生负面影响。
2.为使工作人员易于使用，必须对所有使用的检修设备进行说明，并对其操作进行监督。
3.操作人员在使用生产装置的时候必须对各个参数进行严格控制，保障生产装置长期使用安全。
3. 防火、防爆安全管理在大检修期间，为了防止火灾和爆炸事故，必须采取以下措施：1.确保局部设备和相关管道必须有效地安装，并对有可能产生火花的地方进行危险性分析。
2.在工作区安装气体自动报警器，用于监测火灾和爆炸事故的出现。
3.在生产装置的周围设置安全距离，以保证在发生火灾或爆炸时，人员得到安全撤离。
4. 急救、应急措施与疏散预案在生产装置的大检修期间，执行以下应急措施以确保工作人员的安全：1.准备充足的急救设备和药品。
2.畅通的逃生路线，确保必要的疏散逃生设施得以充分利用。
3.在现场设置相关警告标语，以便工人在事故之后做出正确的决策。
5. 安全记录管理在生产装置的大检修期间，采取以下方法对生产过程进行记录管理：1.编制安全记录，将其存档以供以后参考。
2.直接记录检修过程的相关情况包括使用的检修设备和工程时间表等信息。
生产装置大检修安全管理规定
生产装置大检修安全管理规定1. 规定目的本规定的目的是确保生产装置大检修过程中的人员安全，预防事故和减少伤亡风险。
本规定适用于所有生产装置大检修工作，包括设备检查、维护、修理和更换等。
2. 检修前的准备工作2.1. 在进行大检修前，必须完成相关工作的审批和许可程序，包括制定大检修计划、确定检修的范围和时间等。
2.2. 对于需要停机的生产装置，必须在停机前进行适当的准备工作，包括排空、清洁和断电等。
2.3. 在进行大检修前，必须对所需的检修设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。
2.4. 在检修前，必须对检修区域进行安全评估，并采取必要的措施，防止人员和设备受到伤害。
3. 人员安全3.1. 所有参与大检修工作的人员必须接受相应的培训，了解相关的安全操作规程和应急措施。
3.2. 在进行大检修期间，必须配备足够的专业人员，包括操作工、维修工、驾驶员等，并确保其具备相应的技能和经验。
3.3. 所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并进行必要的安全培训。
3.4. 在高危作业区域，必须设置相应的警示标识，提醒人员注意安全，并采取必要的安全措施，如设置护栏、安装安全网等。
4. 设备安全4.1. 所有设备必须符合相关的安全标准，并定期进行维护和检修，确保其正常运行。
4.2. 在进行大检修前，必须对设备进行全面的安全检查，发现问题及时修复或更换不安全的零部件。
4.3. 在进行设备维修或更换时，必须采取相应的安全措施，如停电、断气、排空等，确保人员的安全。
4.4. 在进行大检修期间，必须对设备运行情况进行监控，及时发现并处理异常情况。
5. 火灾和爆炸防护5.1. 在进行大检修期间，必须加强火灾和爆炸防护措施，确保检修区域的安全。
5.2. 所有易燃和易爆物品必须妥善存放，并采取必要的防火措施，如喷水、设立灭火器等。
5.3. 在进行焊接、切割等高温作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，并采取必要的防护措施，如喷涂防火涂料、使用屏障等。
生产装置大检修安全管理规定（2篇）
生产装置大检修安全管理规定以下是一份生产装置大检修安全管理规定的示例：1. 安全责任- 生产装置大检修的安全工作由公司管理层负责，必须明确相关责任人。
- 相关部门和人员必须严格遵守国家法律法规和相关安全管理规定。
2. 安全教育和培训- 在大检修前，必须对参与人员进行安全教育和培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等内容。
- 参与人员必须具有相应的技术资质和安全意识。
3. 安全生产计划- 在大检修前，必须制定详细的安全生产计划，明确工作流程和安全要求。
- 安全生产计划中应包括设备维护和保养、作业操作规程、应急预案等内容。
4. 安全检查和隐患排查- 在大检修期间，必须定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
- 隐患排查应包括设备安全性、工作环境、作业操作等方面。
5. 安全防护设施- 在大检修期间，必须设置安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等。
- 安全防护设施必须符合国家相关标准，并保持良好的状态。
6. 紧急情况处理- 在大检修期间，必须制定紧急情况处理预案，并进行演练。
- 参与人员必须熟悉紧急情况处理流程，并配备必要的紧急避险器材。
7. 文明施工和环保要求- 在大检修期间，必须加强施工现场的文明施工管理，确保施工现场整洁有序。
- 施工过程中必须符合环保要求，做到环境保护。
8. 安全事故报告和处理- 出现安全事故必须立即报告公司管理层，并按照相关法律法规和公司规定进行处理和调查。
- 对于事故责任人，必须严格追究责任，包括法律责任和纪律处分。
以上是一份生产装置大检修安全管理规定的示例，具体管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。
生产装置大检修安全管理规定（二）是指为了确保生产装置的安全性，在进行装置检修过程中所必须遵守的一系列规定和措施。
下面是一些常见的生产装置检修安全管理规定：1. 相关人员必须接受必要的培训，了解装置检修的相关安全知识和操作规程。
2. 在检修过程中，必须进行必要的安全检查和准备工作，包括对设备进行隔离、排空和锁定等。
生产装置检修安全管理规定
生产装置检修安全管理规定一、前言为了确保生产装置的安全运行，并在检修过程中保障工人的安全，制定本规定。
二、安全管理（一）检修前的准备1.检修前应由专人进行检查，并对检修所需的工具和设备进行校验，确保符合使用要求。
2.员工应进行相应的培训和指导，熟悉设备的操作和安全规定。
3.设立专门的检修保护措施，并进行检查。
（二）检修中的安全措施1.检修前应进行通风，并采取相应的安全防范措施，如挂牌、设置围栏等。
2.在检修过程中，要严格按照操作规程进行，不得随意改变设备结构和操作方法。
3.如发现异常情况，立即停止操作，并通知领导和有关人员进行处理。
4.对于有毒有害的化学药品和物品，应设置相应的防护措施，如通风、穿过滤口罩等。
（三）检修后的整理1.对设备进行仔细检查，如发现异常情况，应及时报告领导进行处理。
2.将工具和设备整齐地归位，进行保养和清理。
3.检修现场应进行彻底的清理，保证环境无污染和无隐患。
三、安全应急管理（一）应急处置方案1.根据设备的特点，制定相应的应急处置方案。
2.对应急预案进行试演和训练，提高员工的应急处置水平。
（二）应急预防1.要求员工熟悉应急预案，并配备相应的应急设备。
2.定期进行检修和检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.对可能的应急情况进行预先排查，并做好相应的预防措施。
四、安全管理评估和改进1.针对每次检修过程中出现的问题，进行分析和归纳，并制定相应的改进措施和计划。
2.对工作流程进行优化，降低安全风险，提高生产效率。
3.对整个安全管理过程进行评估，及时发现并改进管理漏洞。
五、结论本规定旨在规范生产装置的检修过程，确保设备安全、工人安全，并促进生产的顺利进行。
在实际操作中，应严格遵守本规定，进行有效的安全管理，积极推进生产装置检修安全管理水平的不断提高。
生产装置大检修安全管理规定
生产装置大检修安全管理规定一、总则为保障企业生产装置大检修过程中的安全，提高生产效率，降低事故风险，依据国家相关法律法规以及企业实际，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于企业全部生产装置的大检修过程中，包含设备、工具、料子、人员等相关方面。
三、安全责任1.企业管理负责人对生产装置大检修的安全负有最终责任，应确保本规定的实施和执行。
2.各级管理人员应切实履行安全管理职责，组织、协调、引导大检修工作，确保安全工作的落实。
四、安全资料管理1.检修前，每个生产装置应编制生产装置自检料子清单，记录检修前装置的各项参数、情形、问题及隐患等相关信息。
2.进入检修阶段后，应编制检修记录，记录检修过程中的各项操作、检查结果、维护情况等内容。
3.检修完毕后，应编制装置检修总结报告，包含装置的检修情况、存在的问题、改进措施等内容。
五、人员培训和管理1.进入大检修人员应经过相关培训，了解安全操作规程、应急措施等内容，并参加相关考核。
2.检修期间，应设置专职安全员，负责检查安全操作和现场环境，及时发现并处理安全隐患。
3.严禁无相关证书和经验的人员进行不安全作业，必需由有资质的人员进行引导和监督。
六、安全掌控措施1.设备安全：–在检修前应对设备进行全面检查，确保设备符合安全要求。
–检修期间，应设置特地的检修区域，明确禁止非检修人员入内。
–切实执行工作票制度，确保设备的封锁、解锁和复位操作正确、规范。
2.用电安全：–检修期间应进行临时用电，并依照相关规定接地、防止漏电等。
–严禁私拉乱接电源、乱用电器等违规行为。
–对电器设备进行定期检查，确保电气设备的安全运行。
3.火灾防控：–尽量减少可燃物在检修区域的堆放，及时清理垃圾和废弃物。
–保持检修区域通风良好，定期清理通风设备。
–确保防火设施完好，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
4.安全防护：–检修人员应穿着符合安全要求的工作服、安全鞋、手套等。
–供应必需的个人防护用品，如护目镜、耳塞等，并进行培训使用方法。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生产装置大检修安全管理规定(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process生产装置大检修安全管理规定(新编版)一、总则（一）为加强对2011年度惠州炼油分公司生产装置大检修的HSE 监督管理，规范各种检修行为，保障人员的职业健康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
（二）本规定适用于2011年度生产装置相关设备检修施工作业。
（三）本规定所称检修是指对惠州炼油分公司生产装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．每项装置检修项目，检修单位应建立健全企业安全生产责任制，要全面落实安全生产主体责任，明确检修工作负责人和安全管理责任人，外单位施工队伍应建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，应同时交待安全措施，并签订HSE责任协议书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行作业票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进入受限空间、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行书面安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。
特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
3．检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。
4．有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。
5．检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。
6．动火、用电、动土、高处作业、进入受限空间、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业过程中的监护工作。
（三）动火安全要求1．装置检修动火作业实行动火作业许可证管理制度。
动火作业必须持有效的动火作业许可证。
2．严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。
3．在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。
动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。
可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。
4．装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。
5．高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封封闭处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭等保护措施。
6．明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围禁止排放任何可燃液体或可燃气体。
8．施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。
（四）电气和起重、吊装作业安全要求1．检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
2．临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
3．移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
4．临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。
5．现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。
电线的装、拆必须由电工负责作业。
6．放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
7．电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
8．临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。
9．行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。
10．起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
11．载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
12．对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。
13．严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。
14．脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。
在雨天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。
15．高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
16．禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
三、检修前的安全要求（一）装置检修前的准备工作1．装置停工后交付检修前，生产技术部应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。
各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
2．装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。
下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区1．应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
2．不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
3．易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
4．具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格1．设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
2．凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不得含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
3．置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4．吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
5．吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。
应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。
6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
（四）盲板的加、拆管理1．必须指定专人负责，统一管理。
2．须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
3．加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
4．盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
5．与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
6．对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
四、检修期间的安全要求（一）装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全巡回检查监督。
重点部位要进行安全旁站检查监督，对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
（二）对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
（三）对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
（四）打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。
在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。
人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。
在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。
（五）禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。
严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。
（六）对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
（七）检修现场设备拆卸后敞开的管口应注意保护，严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。
（八）遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。
（九）进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。
五、检修完成交付开车安全要求（一）生产指挥中心经理是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。
装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查，并签字确认。