电泳漆阳极系统杀菌操作指导
轿车阴极电泳中的阳极系统
轿车阴极电泳中的阳极系统阴极电泳是轿车车身制造普遍采用的涂装工艺，是提高车身使用寿命（耐腐蚀性）的主要手段。
在阴极电泳中，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）的树脂和颜料浆，被涂物（车身）作为阴极。
在阴极上的最初反应是水电解形成氢气和氢氧根离子（OH-），这一反应致使在阴极表面产生高碱性界面层，使带正电荷的粒子在阴极上凝集，阳离子（树脂和颜料）与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
在阳极区不断产生有机酸（见下式）：H ++CH3COO-或HCOO-→CH3COOH或HCOOH这些酸如不及时除去，会进入槽液使pH值下降，影响工艺参数pH值的稳定，影响泳透力及涂膜性能，再溶解性增大。
除去槽液中游离酸的办法有，添加未中和或部分中和的阴极电泳涂料和采用阳极隔膜系统。
一般常用阳极隔膜系统法，尤其是在大型的阴极电泳涂装线上。
1．阳极系统组成阳极系统包含阳极液系统和阳极电源两部分。
阳极液系统是阳极系统的主要组成部分，由阳极隔膜系统、极液往返循环管路、泵、极液槽、电导率和混浊度控制仪、去离子水供给管路等组成。
1.1阳极液系统1.1.1阳极隔膜系统阳极隔膜系统是将阳极封闭在可冲洗的阳极罩上，极罩由不导电材料制成，敞开面（板式电极罩朝向被涂物的一面，管式电极四周都可算敞开面）装有离子选择性隔膜。
阳极有板式、管式和弧形等形式，其中管式阳极目前应用最为普遍。
1.1.1.1管式阳极单元由阳极罩（含离子交换膜）和阳极两部分构成，是过去板式阳极的替代产品。
其结构紧凑，膜电阻小，耗电量低，泳透力高，单位膜面积大，使用寿命长，检修和管理方便。
由于其体积小、质量轻，可安装于电泳槽的侧面、底部或上部，以满足不同涂装工艺的要求。
阳极电极材料一般采用316 L不锈钢，厚度最好不小于3.2 mm。
在正常情况下，阳极缓慢溶解，其寿命取决于通过电泳槽的生产率。
不锈钢阳极依靠钝化状态工作，但是不锈钢的活化溶解和钝化膜的形成受脉冲电流影响很大，实际生产中很难控制。
电泳系统安全操作及保养规程
电泳系统安全操作及保养规程前言电泳系统是一种利用电化学作用将涂料等颗粒物质在带电的表面上定向沉积形成涂层的技术。
与传统的喷涂技术相比，电泳技术具有节能、环保、涂层均匀等优点，因此在汽车、家电、五金等行业有广泛应用。
由于电泳系统需要使用电源、化学品等设备，操作过程中存在一定风险。
为确保安全生产，防止事故发生，制定本规程。
安全操作规程电源操作1.电源选择方面，首先应选择有保护接地的插座，以保证操作人员的安全。
电源选用方面应考虑通电源、电压、电流等因素。
2.操作前电源应检查是否损坏、漏电、过压等情况，确保电源正常操作。
3.操作时应遵守开机顺序，应先开启电源主机，然后打开电源控制台.4.操作时应严格按照标准的操作步骤进行，防止操作失误。
电泳槽操作1.进行电泳槽操作的人员必须经过电泳操作培训及指导，了解电泳机设备及操作方法，掌握操作纪律，不能擅自操作，以免造成不必要的后果。
2.切勿在电泳槽内放入任何金属物品，以免触电或造成对电泳工件的影响。
3.操作时需佩戴合格的绝缘鞋，避免感应到槽内的电流。
4.在操作中需确保电泳槽的过流保护装置的正常工作，以避免电泳槽本身过负荷而起火。
5.取出电泳工件时，需要已断开电源电源，并保证电泳工件及篮子的完整性。
化学品操作1.操作化学品时需戴防护手套、防护眼睛等防护措施。
2.化学品放置应放在相对封闭的处所，防止堆放的固体物品翻落或造成任何危险。
3.切勿将化学品混合或与其他化学品混装使用，以免引发危险。
4.化学品使用完毕，需用管制的方式处理废弃物。
火灾事故处理1.在操作时应将电泳槽旁的灭火器放置在最便捷的地方，以防大火发生时迅速用灭火器将大火扑灭。
2.当大火发生时，应迅速关闭电源开关，并及时用灭火器灭火，若未灭火成功，则拨打消防电话进行报警。
3.在火灾发生后需将火源所在区域全部封闭，以保护电泳槽及周边设备。
电泳系统保养规程1.在日常使用过程中，应做好擦拭电泳机的工作。
将电泳机的油渍、污渍等一一清除干净。
电泳阳极系统生菌问题的处理及维护
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｎｄ Ｍ ａ ｎ ｅ ｎ ｅ ｏ ｃ ｅ ｉ ｏ ｕｃ ｎ ｅ ｔ ｎｔａ ｉ ｔ ｎａ ｃ ｆＢａ ｔ ｒ ａ Ｐｒ ｄ ｉ ｇ
ｉ ｌｃｒｐ ０ ｅｉ Ａ ｏ ｅＳ ｓｅ ｎＥ ｅ ｔ０ ｈ ｒ ｓ ｎ ｄ ｙ ｔｍ ｓ
ＧＵ ＡＮ ｎ － ｅ Ｒｏ ｇ ｓ ｎ
因此 阳极 系统 的生菌原 因 主要 基 于 阳极 液 的酸性
富营养 环境 ， 使适 宜菌 种得 以大量 繁殖 、 孳生 。至 于 阳
极 系统 生 菌现象 在不 同生产 线 的不 同表现 （ 有些 生产 线并不 生菌 ）应 该与其 所处 的微生 物环 境有 关 。 ，
２ ． 阳极 系统的 生菌表 现 ２
反 渗 透膜 的过 滤精 度在 １ ￣０ ｍ， ． １ ０ 细菌 根本 无法 通 过。 但是新 鲜 纯水没 有菌 ， 不表示 纯水 系统 没有 菌 。由 于纯水 极易溶 解 空气 中的二 氧化碳 ，包 括纯 水箱在 内
的供给 系统 中 的纯水 ， 实际上 处于 一定程 度 的弱酸 性 ，
塞 流量计 。
看 到 絮状 黏附物 或堵 塞物 。 由于菌 体黏 附物 的影 响 ， 流 量计转 子卡 死 ， 能正 常显示 流量 ， 不 管路 堵塞 甚至完 全 堵 死 。从极 液收 集管拔 出 回水管 可 以观 察到 回水小 或 者无 回水 。 如果 回水管 堵塞 而进水 管仍 有流 量 ， 阳极液 会从 阳极膜 管顶 部溢 出 ， 入 电泳 槽 ， 进 污染 电泳漆并 使 电泳槽 液 面升高 。 回水 收集 管 由于管径 较大 （ 直径 大多
墨
～
电泳 阳极 系统 生 茵 问题 的处 理及 维 护
关 荣 森
（ 一拖（ 阳） 洛 福莱格车身有限公 司技术部， 河南 洛阳 ４ １０ ） ７ ０４
阳极电泳漆工艺流程详解
阳极电泳漆工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极氧化、电泳工艺操作规程
阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
杀菌剂使用方法
电泳系统杀菌剂使用方法
安全事项：杀菌人员注意配备护目镜和橡胶手套等安全防护用品。
杀菌剂使用方法：
A．杀菌剂SJ-002加入前须按1:10的比例用新鲜去离子水稀释；B．电泳主槽，稀释的杀菌剂可通过溶剂泵缓慢加入溢流槽；C．UF1、UF2、纯水各槽，直接缓慢加入稀释的杀菌剂；
D．杀菌剂加入量根据电泳槽、UF1、UF2、纯水槽槽液实际量计算；
加入杀菌剂后，开启电泳槽相关的的全部UF循环喷淋系统，保持运行约24小时；期间，监控循环系统内各过滤器进出口压差，如有堵塞，立即更换滤袋。
杀菌处理需运行24小时，之后即可恢复生产。
在进行杀菌处理程序前后，取电泳槽、UF1、UF2、纯水各槽槽液取样送往大桥化工实验室做细菌测试，以检验杀菌处理的效果。
铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
![铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/78c87a12cd7931b765ce0508763231126edb77e5.png)
氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。
1。
1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2。
1。
2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1。
3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1。
4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2。
1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。
2。
1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。
8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2。
2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。
电泳操作指导书
一、除油：工件在除油槽中尽量浸泡半小时，并及时清除除油槽表面漂浮物，以确保工件出槽时被二次污染，及时添加除油剂，确保除油槽浓度正常，工件经清洗后工件表面水膜均匀、不挂水珠为除油干净。
二、磷化：电泳磷化膜厚度只需2-3微米，因此应严格控制磷化时间，正常磷化时间为6-10分钟，时间短则工件生锈，时间长则工件磷化膜太厚，影响工件电泳外观，磷化槽要定期除渣，严格控制磷化槽的总酸及游离酸度，以确保磷化质量。
三、电泳前纯水洗：由于工件磷化后经运输及上挂工件经过了二次污染，因此电泳前该道纯水洗尤为重要，定期检查喷嘴是否被杂物堵塞（2-3天）并进行及时的清理，电泳过程中必须保持此道纯水槽不断溢流（即把纯水阀及排水阀均开启），以保障尽可能少的把工件上遗留的杂质带入电泳槽中。
2-3天把该道纯水进行一次彻底更换，四、电泳：电泳槽温度正常控制在25-35度之间，否则电泳工件极易出现异常，温度低则漆膜上不去，温度高漆膜容易堆积。
施工电压视工件的大小及多少进行调整，以确保漆膜的厚度。
曼飞轮壳电泳电压控制在60v左右，电泳漆与蒸馏水混合后其浓度为10-15%，PH 值8-9，控制漆槽涂料固体份在正常范围内（比重计在25-30），如长时间不生产或者产量较低时应及时补加助溶剂，以确保漆膜流平，生产时必须同时开启阳极循环系统，发现有膜管破损及时关闭该膜管的循环，生产一周至十天排放一半左右阳极液，并补加纯水即可。
电泳槽原则上循环24小时不可停止，如槽液固体含量、溶剂含量及PH值正常可夜间停循环。
主副循环尽量交替使用，每月及时更换过滤袋。
五、电泳后水洗：将产品上面的一层附漆冲洗干净，以不再有异物附着为宜，否则烘干后会产生不良现象，如有异常问题应及时处理，千万不要放入烘箱内烘烤。
定期检查喷嘴堵塞情况（2-3天）并进行及时的清理，以确保工件表面浮漆清洗干净，后纯水洗槽每天生产后及时排放，第二天生产前注入纯水。
六、烘干：在烘干过程中视产品的厚薄及产品对光泽要求而定，铸铁薄壁件控制在180-200℃，保温25-30分钟；厚大件控制在控制在210-230℃，保温35-40分钟。
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电泳漆阳极系统杀菌操作指导
一、阳极系统孳生细菌问题
含铅阴极电泳漆槽液一般不会长菌，但对于阳极系统，由于一般使用乳酸等富营养性酸中和，在潮湿、高温季节易孳生细菌。
细菌的种类有真菌、霉菌等，现象主要为在极液中出现絮状、粘稠物，易附在槽壁，管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管、调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。
重要的是细菌对于极液电导及涂装质量也有潜在的影响。
细菌具有繁殖迅速的特点，细菌的数量必须控制在一定的范围内，正常情况下细菌个数应低于500 个/ mL 样品。
如果阳极系统开始有细菌孳生，请送样到电泳漆厂家检测。
根据细菌含量情况及现场实际情况，可以采取以下阶段的处理措施。
二、初步杀菌方案
对于细菌开始孳生，或者长菌现象不严重，或者作为预防措施来进行初步杀菌可以采取以下方案来进行处理
1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通。
2.排空极液槽内的极液，对槽壁、槽底等进行人工清理。
3.先打入部分纯水，循环极管内的极液，把极液带出，并全部排空。
4.极液箱注满纯水，加入约3～5%重量的助剂Ⅱ。
5.循环清洗24小时以上，必要时人工对循环管路、槽壁等进行清理。
6.循环清洗结束后，排空循环液，人工清理极液槽底内的污物。
7.注满纯水，循环清洗1小时后排空。
8.再次注满纯水，用醋酸配制阳极液，正常生产。
需要说明的是，应每周排空
阳极液（即使不用溶剂杀菌），用醋酸重新配制阳极液一次。
9.以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌含量，制定实施周期。
如果
生产紧张，也可以在生产过程中实施溶剂清洗，不会影响生产。
三、常规杀菌剂杀菌方案
在使用助剂Ⅱ杀菌效果不能彻底的情况下，建议采用专用杀菌剂卡松（Kathon
LXE），它是一种广谱、非氧剂系杀生剂，在低浓度下使用能有效杀灭较宽范围内的微生物，其含有的活性分子可被降解,减少了排放问题。
按以下详细方案实施：
1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通。
2.排空极液槽内的极液，对槽壁、槽底等进行人工清理。
3.先注满纯水，循环约1小时后全部排空，连续用纯水循环清洗2次后排空。
4.极液箱注满纯水，加入约0.5%重量的卡松杀菌剂（LXE）。
5.循环清洗24小时以上（期间保持整流器处于关闭状态）。
必要时人工对循环
管路、槽壁等进行清理。
6.循环清洗结束后，排空循环液，人工清理极液槽底内的污物。
7.注满纯水，再次循环清洗1小时后排空。
8.以上过程均是在不生产的情况下予以实施。
9.再次注满纯水，用醋酸配制阳极液，可以正常生产。
需要说明的是，应每周
排空阳极液，用醋酸重新配制阳极液一次。
10.以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌含量，制定实施周期。
四、交替使用杀菌剂杀菌方案
如果长期使用一杀菌剂，细菌会渐渐产生抗药性，用同样浓度的杀菌剂杀菌效果会相对下降，这样可以采用第二种杀菌剂。
每周使用一种杀菌剂，下周使用第二种，这样交替使用，提高杀菌效果。
实验确认，采用硝酸银杀菌可行。
详细方案如下：
1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通。
2.排空极液槽内的极液，对槽壁、槽底等进行人工清理。
3.先注满纯水，循环约1小时后全部排空，连续用纯水循环清洗2次后排空。
4.极液箱注满纯水，加入约20ppm的硝酸银。
硝酸盐加入时，应把计量的硝酸
银用纯水稀释溶解至一定浓度后再加入极液箱。
5.循环清洗24小时以上（期间保持整流器处于关闭状态）。
必要时人工对循环
管路、槽壁等进行清理。
6.循环清洗结束后，排空循环液，人工清理极液槽底内的污物。
7.注满纯水，再次循环清洗1小时后排空。
8.以上过程均是在不生产的情况下予以实施。
9.使用硝酸银、卡松杀菌剂交替每周杀菌一次。
10.杀菌完毕后注满纯水，用醋酸配制阳极液，可以正常生产。
需要说明的是，
应每周排空阳极液，用醋酸重新配制阳极液一次。
11.以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌含量，制定实施周期。
对于阳极系统孳生细菌问题，可以按照上述方案进行杀菌处理。
现场一定要多观察阳极液的工作状态，一旦有异物出现，或槽壁出身粘滑物，应立即送样检测，及时采取处理措施，控制极液的正常工作。
对于涂装线，应注意纯水系统，纯水洗槽等槽的工作状态，对于特殊环境下，应对纯水采取杀菌措施。
可以增加紫外线杀菌设备等对纯水杀菌，防止引起其它系统孳生细菌。