厂区热力管网设计及施工说明.docx
热力管网施工组织设计方案范文
热力管网施工组织设计方案1. 引言热力管网是指将热介质通过管道输送至各个供热用户，促使其供热需求得到满足的系统。
热力管网较为复杂，需要按照一定的管道布局和施工方案进行施工，因此需要制定一份可行的施工组织设计方案，以保证热力管网施工顺利实施。
本文将介绍一份热力管网施工组织设计方案，旨在提高施工效率和质量。
2. 施工区域和工期本次热力管网的施工区域是广州市，涉及道路、公共建筑、居民区等。
根据施工方案，共计需要施工 10 个月，包括前期准备、道路拓宽、管道敷设和系统调试等工作。
3. 施工流程3.1 前期准备前期准备是热力管网施工的重要环节，主要包括如下几个方面：•制定详细的施工方案；•确定施工队伍组成和施工流程；•筹备施工所需的工具和设备；•搭建施工现场，确保施工安全；•与相关部门（如市政、供电等）协调好施工期限和施工范围。
3.2 道路拓宽道路拓宽是将管道敷设到各个施工点的重要环节，需要保障施工人员的安全和交通的顺畅，具体步骤如下：•确定施工现场和施工范围；•租用扩大机等机械设备，拆除绿地、路牌等障碍物；•挖掘排水沟和铺设排水管，确保道路排水通畅；•深耕树坑、施工积极绿化。
3.3 管道敷设管道敷设是热力管网施工的核心环节，需要精心把握施工质量和效率。
具体步骤如下：•确定敷设路线，避免与其他基础设施冲突；•准确测量地形和场地开挖深度；•土方挖掘后将管道铺设，保证管道口对齐，修整错位；•对铺设好的管道进行固定和封口；3.4 系统调试系统调试是热力管网施工的收尾工作，需要确保管道的通畅和系统的正常运行。
具体步骤如下：•进行水压试验，检查管道是否漏水；•进行全流程压力测试，保证管道畅通无阻；•安装阀门和逐级供水器等附属设备；•进行系统能耗测试，检查系统的稳定性。
4. 施工质量和安全为确保热力管网的施工质量和安全，应当按照以下步骤进行：•经常进行现场安全检查，确保施工人员的安全；•安排合理的工作强度和休息时间，防止出现劳动紧张现象；•进行全程监测和数据记录，确保施工质量符合标准；•建立完善的施工档案，为日后热力管网的跟踪管理提供依据。
热力管网铺设工程施工方案
热力管网铺设工程施工方案一、施工前期准备在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：项目调研与评估：对施工现场进行详细的调研，了解地形、地质、气象等条件，评估施工难度和风险。
技术准备：制定施工方案，明确施工流程和技术要求，进行必要的技术交底和培训。
资源准备：根据施工方案，提前采购所需的材料、设备，并确保其质量满足要求。
人员组织：组建施工团队，明确各岗位职责，确保人员配备满足施工需求。
安全准备：制定安全管理制度和应急预案，进行安全教育和培训，确保施工安全。
二、施工场地布置为确保施工顺利进行，需要对施工场地进行合理布置，包括：临时设施搭建：根据施工需要，搭建临时设施，如办公区、仓储区、生活区等。
材料堆放：按照材料性质和使用顺序，合理堆放材料，确保材料不受损坏和污染。
施工道路布置：合理规划施工道路，确保施工车辆和人员通行安全。
排水与防水：设置排水系统，防止积水影响施工质量和进度。
三、材料与设备选择根据工程需求和规范，选择合格的材料和设备，确保工程质量。
管道材料：选择耐高温、耐腐蚀、密封性能好的管道材料，如无缝钢管、焊接钢管等。
保温材料：选择导热系数低、保温性能好的保温材料，如岩棉、玻璃丝棉等。
防腐材料：选择耐腐蚀、耐磨损的防腐材料，如油漆、涂料等。
施工设备：选择高效、安全的施工设备，如挖掘机、焊机等。
四、管道设计与选材根据工程需求和现场条件，进行管道设计和选材。
管道布置：根据热力需求和地形条件，合理布置管道走向和间距。
管道选材：根据介质温度、压力等参数，选择合适的管道材料和规格。
管道支撑：根据管道长度和跨度，设计合理的管道支撑结构，确保管道稳定可靠。
五、管道铺设与安装按照施工方案和技术要求，进行管道的铺设和安装。
管道预制：根据设计图纸和规范要求，进行管道预制和加工。
管道安装：按照设计要求，进行管道安装和连接，确保管道密封性和稳定性。
管道固定：采用合适的固定方式，确保管道在安装过程中不发生位移和变形。
热力管网管道施工方案 (2)
热力管网管道施工方案 (2)
一、前言
热力管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计与实施
对于整个供热系统的运行效率和稳定性至关重要。
本文将针对热力管网管道的施工方案进行探讨，以确保施工过程安全高效、质量可控。
二、工程准备
1. 施工前勘测
在进行热力管网管道施工前，必须进行详细准确的勘测工作，包括地形地貌、
管线走向、地下障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 材料准备
在确定施工方案后，需准备好符合规定标准的管材、管件、保温材料等，并确
保数量充足，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1. 管道敷设
根据勘测数据，确定管道敷设路径，施工过程中要确保管道的平整、牢固、密封，以确保后期使用安全可靠。
2. 焊接接头
在管道连接处进行焊接，确保焊接技术符合标准规范，焊接质量达到要求，避
免出现泄漏等安全隐患。
3. 保温处理
对已敷设好的管道进行保温处理，有效减少热量损失，提高供热系统的热效率。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在施工完成后，对管道进行严格的检测验收，确保各项指标符合要求。
2. 纪录备份
将施工过程中的关键数据、施工记录等进行备份存档，以备日后查阅及维护使用。
五、总结
本文围绕热力管网管道施工方案展开讨论，重点强调了工程准备、施工过程、质量控制等方面的重要性，希望能为热力管网施工提供有效指导，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
厂区内室外热力管线施工方案(二)
厂区内室外热力管线施工方案一、实施背景：随着工业发展和城市化进程的加快，厂区内热力管线的建设和维护变得越来越重要。
热力管线作为输送热能的重要设施，对于保障厂区内的供热供冷系统的正常运行至关重要。
因此，制定一套科学合理的厂区内室外热力管线施工方案，对于提高供热供冷系统的运行效率和安全性具有重要意义。
二、工作原理：厂区内室外热力管线施工方案的工作原理主要包括以下几个方面：1.管线布局设计：根据厂区内的供热供冷需求和布局条件，合理设计热力管线的布局，确保热能的输送效率和安全性。
2.材料选择和质量控制：选择符合国家标准的优质管材，确保管线的使用寿命和安全性。
3.施工工艺和施工质量控制：采用先进的施工工艺，确保管线的安装质量和施工进度。
4.管线维护和保养：定期对热力管线进行维护和保养，确保其运行的稳定性和安全性。
三、实施计划步骤：1.前期准备工作：包括项目立项、设计方案编制、材料采购、施工队伍组建等。
2.管线布局设计：根据厂区内的供热供冷需求和布局条件，进行管线布局的设计。
3.材料采购和质量控制：根据设计方案，采购符合国家标准的优质管材，并进行质量控制。
4.施工工艺和施工质量控制：根据设计方案，制定施工工艺和施工质量控制措施，并进行施工。
5.管线维护和保养：施工完成后，定期对热力管线进行维护和保养。
四、适用范围：该方案适用于各类厂区内的室外热力管线施工，包括供热供冷管线、蒸汽管线、热水管线等。
五、创新要点：1.采用先进的管线布局设计技术，确保热能的输送效率和安全性。
2.选择优质的管材，并进行严格的质量控制，确保管线的使用寿命和安全性。
3.采用先进的施工工艺和施工质量控制措施，确保管线的安装质量和施工进度。
4.建立完善的管线维护和保养体系，定期对热力管线进行维护和保养，确保其运行的稳定性和安全性。
六、预期效果：1.提高供热供冷系统的运行效率和安全性。
2.增加管线的使用寿命，降低维护成本。
3.提高施工效率，缩短工期。
热力外网设计及施工说明
热力外网设计及施工说明一、本设计为伊宁机场集中供热工程热力新增外网。
二、热网概况:1、管网设计参数：一级网：热媒为95～70℃的热水。
2、管网敷设方式：干管采用地沟敷设，支管采用直埋敷设.一、设计及施工说明:1、采暖管道采用热轧无缝钢管，焊接连接，无缝钢管规格如下:DN50---D57X3。
5:DN70—-—D764：DN80—-—DB9X4:DN100—-—D108×4.5；DN125-—-D133×4.5；DN150——-D159×5；DN200—--D219×6;弯头应采用压制成品弯头，地沟：R=1。
5D,直埋R=3D,；三通应采用压制成品三通,大小头应采用压制成品大小头。
2、保温及其保护壳：保温：直埋管采用高密度聚乙烯聚氨酯夹壳管，保温厚度详新04N401-1—07页，夹壳管有关技术指标均须满足相关规范要求;地沟采暖管采用离心玻璃棉管壳保温，保温厚度:DN50为50mm,DN70～DN150为60mm，≥DN200为70mm。
3、管沟按03R411-2 VL型(Φ＝15°）施工，防水卷材为2层3mm厚SBS改性沥青卷材,地沟过梁盖板按车道型（汽－20级）选用,盖板覆土厚度不小于0.5m.管沟、检查井及梁、板详03R411-2.4、支架、支墩做法详见97R412；管道安装做法详见03R411-2;2100×2000地沟断面号为G123，其管道布置详03R411-1—32页（G123);1200×1500地沟断面号为G98，其管道布置详03R411-1—25页(G98a）；1200×1400地沟断面号为G97，其管道布置详03R411-1-25页（G97a）。
滑动支架详03R411—1-127、128、133页，固定支架详03R411-1—129~132、134、135页,伸缩器采用套筒式伸缩器，型号为TTB—B，其性能和参数及安装03R411—1-99、100、110～115页套筒式伸缩器工作压力为1。
厂区内室外热力管线施工方案(七)
厂区内室外热力管线施工方案一、实施背景：随着工业发展和人民生活水平的提高，厂区内热力管线的建设需求日益增加。
室外热力管线作为热能输送的重要方式，具有节能、环保、安全等优势，因此在厂区内的应用越来越广泛。
为了满足厂区内热力供应的需求，提高供热效率和质量，制定一套详细的室外热力管线施工方案势在必行。
二、工作原理：室外热力管线施工是指在厂区内将热能从热源站输送到各个热力用户的过程。
其工作原理是通过建设一条完善的管线网络，将热源站产生的热能输送到各个热力用户的热交换设备中，实现供热、供冷等功能。
三、实施计划步骤：1.前期准备：包括确定施工区域、制定施工方案、编制工程预算等。
2.管线布置：根据厂区内的布局和热力用户的分布情况，确定管线的走向和布置方式。
3.材料采购：根据管线的规格和要求，采购合适的管材、阀门、附件等。
4.施工准备：清理施工区域、搭建施工临时设施、组织施工人员等。
5.管线安装：按照设计要求进行管线的开挖、敷设、焊接、固定等工作。
6.管线测试：对已安装的管线进行压力测试、泄漏测试等，确保管线的质量和安全性。
7.管线保温：对管线进行保温处理，减少能量损失。
8.管线试运行：对管线进行试运行，检查管线的运行状态和性能是否符合要求。
9.管线竣工：完成管线的安装、测试、保温等工作，交付使用。
四、适用范围：该方案适用于各类厂区内的室外热力管线施工，包括供热、供冷、供气等。
五、创新要点：1.采用先进的管线布置技术，合理规划管线走向，减少管线长度和能量损失。
2.选用高效节能的管材和附件，提高热力输送效率。
3.运用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量。
4.引入智能化监控系统，实时监测管线运行状态，提高管理水平和安全性。
六、预期效果：1.提高厂区内热力供应的效率和质量，满足用户需求。
2.减少能量损失，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
3.提高管线的安全性和可靠性，减少事故发生的概率。
4.降低运行维护成本，提高经济效益。
供热管网施工方案三篇.doc
供热管网施工方案三篇第1条供热管网建设方案1。
本工程为XX小区供热管网改造工程，全长11000米。
2、改造技术要求(1)管道埋深不同。
二期埋深约2m，一期、三期埋深1 .8m。
二期(21-25号楼)土方计算深度为2米。
第一阶段和第三阶段的土方计算深度为1.8米。
在XXXX年管道间距内，安装在回油管中的调节阀将保持不变。
(6)市场上有循环泵和变频控制，市场上的管道基本无腐蚀，因此只更换部分支管，室内管道不变。
(7)加强主线和支线的焊接。
(8)17口井和18口井没有阀门，因此本工程每口井直接安装一个DN100闸阀和一个流量调节阀。
(9)原33口无阀井，本次施工增加一口1.5m*1.5m*1.8m的阀井。
路面被a .10支线破坏后，用水性石粉回填后铺设水泥稳定砂，碎石垫层以XXXX为主，质量为先”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。
组织项目部质量目标的制定和实施，不断完善项目部质量体系，确保项目部质量体系的有效运行。
主持项目部经理办公会议，讨论决定施工管理中的重大问题。
2项目技术负责人在项目经理的领导下，对项目部的施工技术和科技进步负责。
组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并实施城市核计划。
协助项目经理协调项目施工之间的关系，解决施工中人、财富、对象的调度和技术方面的重大问题，确保施工活动按计划正常进行。
负责项目部的技术创新和施工中新技术的推广，指导施工现场。
组织推进全面质量管理，加强质量监督和项目控制，不断提高工程质量，确保项目部质量体系的正常运行。
组织相关部门编制并实施技术管理、科技进步计划。
主持新技术、新材料、新工艺、新设备的开发应用，引进和吸收先进技术成果。
负责解决施工现场各专业的施工技术问题。
负责编制项目技术管理体系和质量管理体系，并组织实施。
做好技术管理基础工作科技信息、合理化建议、文件、计量、标准化、土建监理等。
工程开工前，负责组织施工图纸的会审，编制、审批、上报施工技术文件并具体实施；工程结束后，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的编制、审查、编制和移交工作。
热力管网工程施工方案
热力管网工程施工方案1、工程概况本工程热源及冷源由场区能源站供给，热媒参数为130-70℃，冷媒参数为13-6℃。
其余单体热源由场区锅炉房供给,热媒参数为85-60℃。
空调冷冻水的工作压力为0.5MPa，一次网热力管道的工作压力为0.5MPa，锅炉房提供的二次网热力管道的工作压力为0.5MPa。
1.1、管道敷设方式本工程热力管道和空调冷冻水管道采用直埋敷设.1.1.1、管道及附件设计要求：空调冷冻水，采暖管道均采用预制直埋保温管及管件。
管材均采用螺旋焊接钢管，焊口坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定。
管道连接方式为焊接，弯头及三通均采用加强型。
其中一次网供水管(130℃)水温，采用直埋复合保温管，DN≤200保温层厚度为40mm(聚氨酯)+30mm(复合硅酸盐)，DN>200保温层厚度为60mm(聚氨酯)+30mm(复合硅酸盐)，其余均采用直埋保温管，DN≤200保温层厚度为40mm(聚氨酯)，DN>200保温层厚度为,60mm(聚氨酯)。
管道及附件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-2013)、《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010)和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T-114-2000)的要求。
1.1.2、管道阀门的选用采暖管道阀门采用金属硬密封蝶阀。
放水管和排气管管道上的阀门采用闸阀或蝶阀。
1.1.3、管道的排气和泄水在管道系统中的最低点应设置泄水管，泄水管设在检查井内，出口接至积水坑.在最高处点应设排气装置。
埋管道系统固定墩设置应符合本设计要求，固定墩采用钢筋混凝土结构。
每栋单体入口处分别设置热力入口装置。
参见国标图04K502《热水集中供暖分户热计量系统施工安装》。
供暖热水系统热补偿采用直埋外压型波纹管补偿器,工作压力1.6MPa。
补偿器安装应在厂方技术人员指导下进行，并严格遵照产品说明书要求进行施工。
金属管道焊接、阀门、补偿器、支架安装应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011有关规定执行。
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厂区热力管网设计及施工说明1设计说明本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修改的可能性，使用标准的各方应注意引用最新版本。
1.1 设计依据（1）×××单位与我公司签订的设计合同，合同号：（2）根据×××单位编制的×××工程的初步设计文件。
（3）关于×××工程初步设计文件的批文及附件，批文号：（4）×××工程的总平面布置及全厂各车间、子项的所有管道接口资料及外部接口条件。
（5）设计规程、规范。
深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-2008工业金属管道设计规程 GB50316－ 2000（ 2008 版）压力管道规范 --工业管道 GB/T20801.1~3-2006城市热力网设计规范 CJJ34－2010城镇燃气设计规范 GB50028－2006城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ104-2005工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264－19971.2 设计要求设计压力（表压）、设计温度及压力管道等级管线种类工作压力设计压力设计温度压力管道等管道代号MPa℃级MPa蒸汽类高压蒸汽中压蒸汽低压蒸汽闪蒸汽压缩空气类干燥压缩空气 1干燥压缩空气 2杂用压缩空气MPa MPa℃级仪表压缩空气气体类中压氧气低压氧气中压氮气FSF 风管FCF 风管次高压天然气中压天然气低压天然气中压液化石油气低压液化石油气液化石油空混气氮氢混合管烟管乙炔气二氧化碳气氢气氨气氯气液体类中压疏水低压疏水除盐水高压锅炉给水中压锅炉给水采暖热水供水采暖热水回水生活热水供水生活热水回水软化水连续排污定期排污高压磷酸盐液中压磷酸盐液冷冻供水冷冻回水MPaMPa℃级其他管线1.3 管道标注与材料选择1）管道标注方式如下：介质代号 - 管道外径 壁厚－管道材料代号－管道编号或公称直径□ □－Φ□□×□□－□□－□□或 DN介质代号见表－ 1管道材料代号下表管道材 不锈铝铜衬胶塑料钢塑复合料 碳钢钢代C （或 20、10、Q235 B ASAL Cu L P CP2）管道及管道材料选择中压氧气管道、中压氮气管道和公称直径小于300mm 的低压氧气管道采用无缝钢管，公称直径大于 400mm 的低压氧气管道采用卷焊钢管（或螺旋缝电焊钢管），其它介质管道均采用无缝钢管。
管道材料按材料明细表中标定的材料，图中未标注的按下列原则选用：钢管种类无缝钢管焊接钢管 镀锌钢管 不锈钢管 铜管 材质 20# Q235-A Q235-A Ocr18Ni9 Cu 钢管种类钛管 UPVC 管 钢衬 PE 管 钢衬胶管 玻璃钢管 材质TiUPVC20#+PE20#＋橡胶玻璃钢1.4 管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下表设置：管径 D N 400～ 350 D N 300～ 250 D N 200～150 D N 125～100介质 液体 气体 液体 气体 液体 气体 液体 气体不保温管14.5～18～ 17 12～ 1115～ 13 10～812～ 10 7.5～ 8.0～14 6.5 7.5保温管 14～ 1316～ 1411～ 10 13～ 119～7 10～ 87～ 67～ 6管径 D N 80～ 65 D N50～ 40D N 32～25D N＜ 25介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管 5.5～ 56.5～ 4.5～5～ 4 3.5 3.5 2.53 6.0 3.5保温管5～ 4.55～ 4.54～3.54～ 3.5 3.0 3.0 2.02注：带弯头的管道支架间距（两端直管之和）不大于上表值的70%。
1.5 管道保温与伴热凡是设计温度大于50℃的管道都应进行保温，保温材料为_______。
导热3系数小于 ______W/m·k（_____℃），容重≤80kg/m，公称直径≥300mm的管道和设备表面的保温采用卷毡材，公称直径≤250mm的管道保温采用管壳，阀门附件采用膏体，保温如下：管道温度厚度151～201～351～＞ 450℃≤ 150℃350℃450℃200℃保温设备管道名称设备DN300 以上DN250 ～ 300DN125 ～ 200管道DN80 ～ 100DN50 ～ 65DN25 ～ 40DN20 以下保温结构参照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保护层材料为0.7mm 铝合板或 0.5mm 镀锌光亮铁皮。
1.6 其他1）仪表用取压短管为Φ 18×2，长度100mm（露头）、材质与取压管道材料相同，取压短管现场安装，位置由仪表专业现场确定。
2）钢衬塑或衬胶管道必须进预安装后才能进行衬塑和衬胶，并应有一段调整管段。
3）本设计材料明细表仅统计了主要材料，阀门及法兰的安装用螺栓、螺母（过热蒸汽管除外）；弧形板支座、支架辅材、保温结构辅材、防腐材料、着色材料、焊接材料等作为安装辅材本设计尚未统计。
4）压力管道及附件的采购、施工、验收等均应遵循压力管道的有关规定。
2 施工说明2.1 施工及验收规程规范工业金属管道工程施工规范GB50235－ 2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236－ 2011脱脂工程施工及验收规程HG20202－ 2000城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33－2005工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008压力管道规范 --工业管道GB/T20801.4~6-2006工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991 工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184－20112.2 施工及安装要求2.2.1除锈和脱脂2.2.1.1 凡氧气管道、阀门、过滤器、阻火器、中压氧气储罐及与氧气接触的一切部件（含仪控元件），在安装前均应进行严格的除锈和脱脂。
除锈可选用机械或喷砂或酸洗，除锈等级达到 St2 级。
脱脂要求应执行 HG20202 中的有关条文规定。
2.2.1.2脱脂用溶剂一般要求如下：（1）对材质为碳素钢、不锈钢或铜及铜基合金的管道和附件，宜用工业四氟化碳或其它高除锈脱脂钝化清洗剂，例如 TX 系列清洗剂（除锈脱脂一次完成）。
（ 2）非金属的附件（如聚四氟乙烯垫片等），只允许用工业四氟化碳。
（ 3）脱脂溶剂使用前必须经过检验。
其含油量的要求应符合HG20200 的规定。
2.2.1.3管子、管件及阀门等脱脂后，应清除其表面上的残留物，并按HG20202中的要求，检验其脱脂质量。
2.2.1.4按GB16912的规定，脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化处理，或充入干燥氮气封管口。
进行水压试验的碳素钢管道，试验前管内壁必须进行钝化处理。
管件及阀门则应采用干净白布包好，妥善存放，以保证在施工中不再被污染。
2.2.2管道试压及吹扫2.2.2.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，在涂漆、绝热之前，应进行压力试验。
试验应以液体为介质，一般采用无油洁净水做为试验介质，对奥氏体不锈钢管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
当管道的设计压力小于或等于0.4MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
2.2.2.2管道的强度试验压力和严密性试验压力，如果图纸没有特殊规定，按有关施工规范执行。
2.2.2.3水压试验时应注意：试验时将不参加试压系统设备隔开；不得带压进行修理；向系统充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内的气体排尽，试验合格后，应将系统内的水排尽，并用干净无油氮气或无油空气吹干。
2.2.3.4管道在压力试验合格后，应根据具体情况分段进行吹洗。
压力试验采用水试的管道，吹扫工作宜在试压之后立即进行。
吹扫介质为无油空气或无油惰性气体（输气设备应采用无油滑润压缩机组，输气管路应确认无油），严禁采用氧气进行吹扫。
管道吹扫按GB50235 规定执行。
2.2.3地下管道的防腐埋地管道试压完毕后，除去外表面的污锈，根据土壤腐蚀等级，采用石油沥青加强级防腐，防腐结构及施工按埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准Sy/T0420 的要求执行。
2.2.4地上管道的防腐2.2.4.1管道油漆之前应进行除锈处理，除锈可采用人工或机械除锈，除锈等级达到 St2 级。
2.2.4.2涂漆应符合《工业金属管道道工程施工规范》GB50235 的要求。
2.2.4.3保温钢管外表面刷高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护（需刷漆）刷醇酸磁漆二遍。
2.2.4.4不保温管道及支吊架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。
2.2.5管道着色2.2.5.1管道漆色、色环、介质名称及介质流向箭头等标识应符合《工业管道的基本标识和识别符号》 GB7231 中的有关规定。
2.2.5.2管道外表着色，原则上老厂扩建工程的管道与老厂管道着色相同，新建工程的管道着色按下表：介质管道名称符号高压蒸汽管中压蒸汽管低压蒸汽管闪蒸汽管干燥压缩空气管1干燥压缩空气管2杂用压缩空气管仪表压缩空气管中压氧气管低压氧气管中压氮气管次高压天然气管中压天然气管低压天然气管中压液化石油气管工业用水管生活用水量循环冷却供水管循环冷却回水管氮氢混合气管乙炔气管颜色介质基本识别管道名称色环符号色大红低压液化石油气管大红液石油气空混气管大红中压凝结水管及疏水管大红低压凝结水管及疏水管淡灰纯水管淡灰高压锅炉给水管淡灰中压锅炉给水管淡灰白冰铜水淬回用水管淡兰黄渣水淬回用水管低压锅炉给水管淡兰黄脱铜电解液管中黄废电解液管棕黄高压磷酸盐液管棕黄中压磷酸盐液管棕黄定期排污管棕黄连续排污管艳绿采暖热水供水管艳绿采暖热水回水管艳绿生活热水供水管艳绿生活热水循环水管中黄重油管中黄柴油管颜色基本识别色环色棕黄棕黄艳绿黑艳绿黑艳绿艳绿艳绿艳绿兰艳绿浅兰艳绿黑黑黑黑黑黑艳绿艳绿艳绿艳绿棕黄棕黄介质 颜色介质 颜色管道名称管道名称符号基本识别符号基本识别色环色环色色 烟气管黑软化水管艳绿注： 1）安全标识色环为黄色，环宽为150mm ，色环两侧各涂 25mm 宽黑色色环或色带（见图一） 。
2）其他颜色的色环为区别基本识别色、流体种类和状态的不同色环，色环宽为50－ 100mm （见图二）。
全程刷基本识别色，无色环（见图三）。
3）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、铝皮等只刷基本识别色色环；宽度为150mm 。