显微硬度计操作规程
HX-1000显微硬度计操作规程
和试验力；
4．4 试验完毕，清理现场。
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实施日期 2008 年 9 月 27 日 共 3 页 第 3页
4．2 万一光学镜片沾上油污，应用干净脱脂棉沾无水酒精乙醚混合液将油污擦干净，
注意不要使镜片划伤；
4．3 硬度计至少每月用 2 种标准硬度块检查一次；在大批试样或制成品试验前必须进
行日常检查，此时采用硬度块的硬度值及所用的试验力应尽量接近试样或制品的硬度
操作规程
1.用途：用于维氏硬度的测定。
2.主要技术参数：试验负荷：25～1000g。
3.主要操作步骤：
3.1 插上显微硬度计电源线，打开插座开关和电源开关（7）；
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HX-1000 显微硬度计 操作规程
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测量压痕竖直方向对角线长度；
3.10 计算两压痕对角线长度平均值，查《维氏硬度对照表》可得到相应的维氏硬度
值。
4．注意事项：
4．1 硬度计的试台升降机构可注入少量的 20 号机油进行润滑，同时应注意不要使光
学系统中的各镜片沾上油污；
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显微硬度计图示
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显微维氏硬度计操作规程和保养说明
显微维氏硬度计操作规程和保养说明操作规程1.在确保按规定供电后，接通电源，打开仪器电源开关，此时液晶显示板上，你将看到测试主菜单“TEST MODE” 出现在触摸屏上，此液晶显示板将显示你的测试信息，如测试载荷，保压时间和转换标尺，调节液晶显示板上的信息符合你的测试需求。
2.标准硬度块或被测样品放置小平台中央，调整升降手柄，使样品表面处于显微镜成像面。
在目镜中清晰地观察到样品表面。
3.调整亮度键，适合操作者清晰观察。
4.调节目镜分划线调零，调节轮使测量线左、右分划线的内侧边相切（调节时不能使左、右分划线交叉），按RESET键，此时D1，D2和HV的显示均为0。
5.按START键，自动打压6.再次调节微调手轮，使痕像清晰。
7.测量D1 值：调节目镜左测量线调节轮和右测量线调节轮使左测量线的右侧和右测量线的左侧分别与压痕左右角相切。
按编码器上的READ键，完成D1 测量。
8.测量D2 值：转动目镜90°,用上述方法测压痕的上下对角线D2 ，按编码器上的READ键，完成D2测量，同时显示HV值和转换值。
9.纪录测试数据。
保养1、关机后，切断电源，罩上防尘罩。
2、清洁仪器表面切勿用有机溶剂擦拭。
可用少量的肥皂液擦洗,用湿布和干布及时擦净。
3、对没经处理的外露金属零件，用后必须用汽油清洁，上油防锈，目镜、物镜及其它光学件镜面切勿与手或异物接触。
如需清洁可用狼毛笔掸灰，再用擦镜纸轻轻擦拭，必要时可蘸30%酒精+70%乙醚混合液擦洗。
4、每天使用时仔细检查压痕便可发现压头是否磨损或损坏。
发现磨损或损坏，你可以选择几个不同的载荷观察不同的压痕尺寸。
如果压痕中心是磨损了，这时你需要更换一个压头。
经常清除压头上的灰尘油污是非常重要的，使用干净的布或用乙醚擦压头。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程1、打开电脑，打开硬度计，鼠标左键双击显微硬度2.00软件，调节硬度计右侧的载荷，同时改变软件中的载荷数值与实际载荷对应。
物镜倍数固定为40X，加载时间固定为10秒。
深度固定为0，类型固定为报表分析。
2、鼠标左键单击观察试样钮，调好焦距。
3、在采集区单击鼠标左键，出现一个红十字，移动载物台到适当位置，调好焦距鼠标左键单击加载钮，待试验机自动加载完成后调好焦距，鼠标左键单击测量钮，鼠标移动四条红线到压痕四角顶点，在采集区双击鼠标左键，结果自动出现。
4、试验后点报表分析，填写项目，生成报告。
渗氮层检验方法1、打开电脑，打开硬度计，鼠标左键双击显微硬度2.00软件，调节硬度计右侧的载荷至200mg，同时改变软件中的载荷数值与实际载荷对应。
物镜倍数固定为40X，加载时间固定为10秒，深度固定为0，类型固定为报表分析。
2、在体视显微镜下垂直边部划一条直线，如有带状组织，方向与带的方向垂直，移动载物台确认移动方向与划线重合。
3、先打3点心部硬度，并计算平均值。
4、再打距边部5个格（50微米）打3点边部硬度，并计算平均值。
5、试验后点报表分析，填写项目，生成报告。
6、类型改为渗层深度，以距边部50微米（一个小格为10微米）处为起点，逐渐向心部移动载物台，改变深度数值，检测硬度。
（开始时移100微米，确定趋势后可增大间距，接近时再减小间距，深度固定为0，到与心部高50处为止。
如心部平均值300HV，渗氮层终点定为350HV，边部5个格处为580，先移动100微米，逐渐增大间距，到400HV时，再间隔100微米打一点，直到350HV为止。
两压痕间距小于100微米，试验有困难，可适当上下移动载物台，如果结果在300-350中间，可用内差法估算）。
7、点生成曲线，填写项目，生成报告。
数字显微硬度计操作规程
FM-700数字显微硬度计操作步骤一、接通电源,查看测试主菜单TEST MODE 出现在触摸屏上.此屏幕对你的测试有很重要的信息给你,如测试载荷,保压时间和转换标尺.请确认上面的信息对你是正确的.(1)将样品放在物台上,当你不能把样品固定在一定位置上时,请用夹具将其固定,使测试期间样品不能移动.(2)慢慢转动物台升降手柄,使样品表面聚焦到焦面上.为了调焦,请举起物台接近并刚好接触X40倍物镜,然后通过测量显微镜的目镜观察并降低样品直到使样品表面聚焦.(3)当样品表面聚焦后,请通过旋转目镜上的旋钮调整你的视力,已得到两条测量线的清晰视域.(4)选择好测试面上的想要测的点, X,Y物台在每一个方向是25mm移动量.(5)测试准备的样品,这台显微硬度计可以完成自动的测试周期,如下:X40倍物镜------金刚石压头------加载保载------卸载------X4倍物镜a.样品聚焦完之后,按前面控制面板上的启动按钮,然后这台机器按上述测定周期自动完成.b.按选定的保压时间进行保压,金刚石压头卸X40倍物镜会自动旋至中心位,通过目镜可观察测量样品.c.在样品的视野中心,会看到一个压痕,测量压痕对角线长度.测量方法如下:A.维氏硬度测量测量D1的尺寸a-1旋转测量显微镜左边钮(3)到测量线的内侧面刚好碰到压痕的左边菱形顶角.a-2 旋转编码器调右面测量线的内侧面刚好碰到压痕的右边菱形顶角.a-3 通过单位为0.1 的测微尺.读D1的尺寸，测微尺的一周是25 。
其最小刻度为测量D2的尺寸a-4 90度旋转测量显微镜。
a-5用与a-1相同的方法使测量线内侧面刚好碰到菱形底角。
a-6用与a-2相同的方法使测量线内侧面刚好碰到菱形顶角。
a-7用与a-3同样的过程读D2的尺寸.维氏硬度值是用对角线D1和D2的平均值计算得到的.B.努氏硬度的测量努氏压头是作为选件提供的，你可以用努氏金刚石压头获得努氏硬度，努氏硬度值只用对角线D1获得。
显微硬度计的操作
显微硬度计的操作：1 活动图像→找焦面；静止图像→用于测量；测量方法：X轴：鼠标左键▕◆，回车；鼠标右键◆▏，回车；Y轴：鼠标左键¯◆，回车；鼠标右键_◆，回车；即出硬度值。
2 假如测工件表面硬度（可以不开控制箱电源），直接选好焦面后，按仪器“START”键打压。
测量方法同上。
前提：软件负荷力大小要与硬度计负荷力大小一致。
假如打渗层硬度梯度时（开启控制箱电源）。
3 检测渗层硬度梯度软件上的操作：3.1 控制→选择“遥控硬度计”→硬度计显示屏左上方“英文字母”；3.2控制→选择“控制步进工作台”→将左下角“红灯”变为“绿灯”；3.3 参数→点击“读X”、“读Y”→然后输入指定移动距离→再点击“写X”、“写Y”→确定。
3.4 点击红色“酒杯”标志，选择并设置间隔距离。
“一般选择”由用户自定义设置距离。
注意：点击红色“酒杯”标志，为连续多点打击；点击蓝色“酒杯”标志，为单点打击。
4 出报告点击“显示报告”4.1 一般打表面硬度。
“显示报告”→“报告模式”→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标，选择□添加另一个标尺→显示（刷新）→XL报告。
4.2假如打渗层梯度。
“显示报告”→“梯度曲线”→给出指定硬度→自动显示坐标。
报告样式→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标（全“∨”）→显示（刷新）→XL报告。
报告中插入图片：插入→图片→来自文件（C盘）→PROGRAM→MHVH→SENP 5 报告保存注意：一定要“另存为”。
文件→另存为→选择“D”或“E”盘，创建文件名即可。
6 常见故障消除压痕偏了的调节：假如压痕在显示的画面中偏左，在。
FM-700数字式显微硬度计操作规程
FM-700数字式显微硬度计操作规程
1、先启动计算机，其次打开控制器电源开关，最后打开硬度计主体电源开关，此时主机触摸屏应正常显示。
2、打开硬度计应用程序，进入主窗口，此时可选择测试负荷大小（手动调节）、放大倍数等常规参数。
3、将样品（两面应平整并相互平行）放置于硬度计载物台上，此时50×或10×物镜应处于工作位置。
4、手动调节主机上的调焦手轮对样品测试表面进行聚焦，直至在电脑显示屏图像区域观察到清晰图像为止。
5、单点测量：用鼠标双击所要测试部位或点击“方向按钮”将所要测试部位移至视场中心。
点击“Load”进行加载，点击“Read”进行压痕对角线尺寸测量，该点硬度值将实时显示。
6、多点测量：① 选定测量模式（Measurement Pattern），并在此模式下输入各参数值。
如起始点坐标、第一点坐标、每一步间隔、左右摆动的距离、打压点的数量等。
② 点击『Auto Meas.』功能按钮，进入“自动控制”窗口，通常选择『Auto-Loading』、『Manual』模式，点击『ok』，实现自动加载、手动聚焦。
依次获取测量模式设定中的各点硬度值。
7、根据需要，可保存所测点的.bmp图像、打印所测各点的硬度值等。
8、测试完毕，依次关闭计算机、控制器电源开关、最后关闭硬度计主体电源开关。
并填写使用记录。
9、特别提醒：本硬度计为自动转塔、X-Y自动载物台，试验过程中严禁手动旋转物镜转塔台和载物台X-Y旋钮。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程一、目的明确HV1000B型显微硬度计的操作程序、维护保养。
二、范围适用于HV1000B型显微硬度计。
三、内容3.1试验准备试验表面应去除油垢、污物，试样表面应进行抛光，表面粗糙度达Ra0.04以下，试样厚度应大于等于压痕深度的10倍，对于特小的试样可进行镶嵌后试验。
3.2试验台的选择根据试样的形状与尺寸选择随机所带的座标试台、细轴试台、薄板试台、小平口钳。
3.3试验力的选择根据试样的硬度与厚度选择试验力，一般应使压痕长度大于20微米，放大40倍为0.8毫米，否则测量误差大。
3.4试验力的保持时间黑色金属一般为10-15秒，有色金属一般为30秒。
3.5试验操作程序1）将试样擦试干，放到工作台上，转动升降手轮，使压尖与试样大概有1mm距离，转动转动头（注意：使用操作手柄，不能碰撞压头与物镜），使10×物镜转到试样位置，顺时针旋转升降手轮，使试验台上升，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面为止。
2）转动转动头，使40×物镜转到试样位置，轻微旋转升降手轮，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面。
3）转动转动头，使压头转到加试验力的工作位置，按加荷健，对工作进行测试。
4）转动转动头，使40×物镜转到试样位置从测微目镜中观察到清晰的试样表面，如压痕不太清晰，轻微旋转升降手轮调整至清晰。
5）每次测试前，一定要检查测微计零位。
6）测微计零线对好后，用测微计进行压痕实际测量。
7）分别测试压痕两个对角尺寸先测水平对角，然后将测得水平对角输入D1处，将测得垂直对角尺寸输入D2处，当输入两组对角线尺寸D1 、D2后，液晶屏会显示被测试件微氏硬度值。
3.6维护保养1）对仪器金属件进行清洁时需用软布，使用中性清洁剂或轻质油；切勿让仪器接触盐水、腐蚀性液体、水等（如果沾到，请立即用软布擦干、擦净）。
2）对光学镜片、镜头需用擦镜纸或长丝棉蘸酒精乙醚混合液，禁止使用重质油擦拭。
3）测试操作前应用酒精擦拭工作台面及试件表面。
显微硬度计操作指南说明书
显微硬度计操作指南说明书一、简介显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器。
本操作指南旨在为用户提供使用显微硬度计的具体步骤和注意事项，以确保正常、准确地进行硬度测试。
二、器材准备1. 显微硬度计主机2. 显微镜或显微相机3. 硬度计台4. 测试样品5. 显微硬度计的压头和载荷6. 手套和安全眼镜三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁干净，排除干扰因素。
b. 将显微硬度计主机连接电源，打开电源开关，待主机正常启动。
2. 校准显微硬度计a. 检查显微硬度计的压头和载荷是否安装正确。
b. 使用标准硬度样品进行校准，按照仪器说明书进行操作。
c. 校准完成后，确保读数准确可靠。
3. 准备测试样品a. 使用切割机将测试样品切割成适当的大小和形状，并加工平整。
b. 清洁样品的表面，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 安装测试样品a. 将测试样品放置在硬度计台上，固定好位置，确保稳定。
b. 调整显微硬度计的焦距，确保能够清晰地观察样品表面。
5. 开始测试a. 调整载荷大小，根据样品材料和硬度要求选择合适的载荷。
b. 将压头轻轻放置在样品表面，避免过大压力造成样品变形。
c. 保持压头在样品表面停留一段时间，等待成像。
d. 使用显微镜或显微相机观察压头对样品的印痕，并记录下结果。
6. 结束测试a. 将压头从样品表面上取下，确保不会造成样品损坏。
b. 关闭显微硬度计主机，断开电源。
c. 清理工作区域，将测试样品妥善保存。
四、注意事项1. 操作显微硬度计时需佩戴手套和安全眼镜，确保个人安全。
2. 根据不同的测试要求选择合适的载荷，避免过大或过小的载荷造成测试结果不准确。
3. 调整显微硬度计的焦距时，确保可清晰地观察样品表面，否则会影响测试结果。
4. 在取下压头时要小心操作，避免对样品造成损坏。
5. 定期校准显微硬度计，确保测试结果的准确性。
以上即为显微硬度计的操作指南说明书。
按照本指南的步骤进行操作，您将能够准确地测试材料的硬度，并获取可靠的测试结果。
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显微硬度计操作规程
一、目的
明确HV1000B型显微硬度计的操作程序、维护保养。
二、范围
适用于HV1000B型显微硬度计。
三、内容
3.1试验准备
试验表面应去除油垢、污物，试样表面应进行抛光，表面粗糙度达Ra0.04以下，试样厚度应大于等于压痕深度的10倍，对于特小的试样可进行镶嵌后试验。
3.2试验台的选择
根据试样的形状与尺寸选择随机所带的座标试台、细轴试台、薄板试台、小平口钳。
3.3试验力的选择
根据试样的硬度与厚度选择试验力，一般应使压痕长度大于20微米，放大40倍为0.8毫米，否则测量误差大。
3.4试验力的保持时间
黑色金属一般为10-15秒，有色金属一般为30秒。
3.5试验操作程序
1）将试样擦试干，放到工作台上，转动升降手轮，使压尖与试样大概有1mm距离，转动转动头（注意：使用操作手柄，不能碰撞压头与物镜），使10×物镜转到试样位置，顺时针旋转升降手轮，使试验台上升，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面为止。
2）转动转动头，使40×物镜转到试样位置，轻微旋转升降手轮，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面。
3）转动转动头，使压头转到加试验力的工作位置，按加荷健，对工作进行测试。
4）转动转动头，使40×物镜转到试样位置从测微目镜中观察到清晰的试样表面，如压痕不太清晰，轻微旋转升降手轮调整至清晰。
5）每次测试前，一定要检查测微计零位。
6）测微计零线对好后，用测微计进行压痕实际测量。
7）分别测试压痕两个对角尺寸先测水平对角，然后将测得水平对角输入D1处，将测得垂直对角尺寸输入D2处，当输入两组对角线尺寸D1 、D2后，液晶屏会显示被测试件微氏硬度值。
3.6维护保养
1）对仪器金属件进行清洁时需用软布，使用中性清洁剂或轻质油；切勿让仪器接触盐水、腐蚀性液体、水等（如果沾到，请立即用软布擦干、擦净）。
2）对光学镜片、镜头需用擦镜纸或长丝棉蘸酒精乙醚混合液，禁止使用重质油擦拭。
3）测试操作前应用酒精擦拭工作台面及试件表面。
4）操作过程中，工作台上不能有高于压头的障碍物，否则会碰伤压头。
5）金刚石压头应保持清洁，当沾上油污或灰尘，需用脱脂棉蘸上工业酒精，轻擦压头顶尖处。
6）用于清洁仪器的酒精、乙醚等液体为易燃物质，清洁过程中要注意防火，清洁完后需待其挥发干后再使用仪器。
7）硬度计应定期进行校验，校验期应不超过12个月。