窑炉作业指导书
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、任务描述窑炉作业指导书是用于指导窑炉操作人员进行窑炉作业的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保窑炉作业的安全和高效进行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行窑炉作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括：- 确保窑炉设备完好无损，如有损坏应及时维修；- 清理窑炉周围的杂物，确保通风畅通；- 检查燃料和气体供应是否充足；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动窑炉按照以下步骤启动窑炉：- 打开燃料供应阀门，确保燃料供应畅通；- 打开点火装置，点火并调整火焰大小；- 打开通风装置，确保炉内通风良好；- 监测窑炉温度，确保温度升高到所需范围。
3. 进行炉内操作根据具体的窑炉作业要求，进行相应的操作。
例如：- 放入待烧物料，确保物料摆放整齐、稳定；- 调整燃料供应，保持适当的火焰大小；- 监测窑炉温度和压力，根据需要进行调整。
4. 完成作业当窑炉作业完成时，按照以下步骤进行：- 关闭燃料供应阀门，停止燃料供应；- 关闭通风装置，停止通风；- 等待窑炉冷却至安全温度后，清理窑炉内的残留物；- 关闭窑炉设备，确保所有开关处于关闭状态。
三、注意事项1. 安全第一窑炉作业过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员应严格遵守安全规范，佩戴好个人防护装备，注意火源和高温区域，避免发生意外事故。
2. 维护设备定期检查和维护窑炉设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换部件，避免因设备故障导致生产事故。
3. 温度控制窑炉作业过程中，严格控制窑炉的温度。
过高的温度可能导致物料过烧、设备损坏或者安全事故，而过低的温度则可能影响生产效率和产品质量。
4. 燃料供应保证燃料供应充足，避免因燃料不足导致窑炉停机或者温度不稳定。
同时，要定期检查燃料管道和阀门，确保其畅通无阻。
5. 窑炉清洁定期清理窑炉内的残留物，保持窑炉的清洁和通风良好。
这有助于提高窑炉的工作效率和延长设备的使用寿命。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业指导书旨在提供窑炉操作人员在生产过程中的准确指导，确保窑炉运行的安全、稳定和高效。
本指导书包括窑炉的基本信息、操作流程、注意事项等内容，旨在匡助操作人员全面了解窑炉的工作原理和操作规程。
二、窑炉基本信息1. 窑炉类型：本指导书适合于XX型窑炉。
2. 窑炉规格：窑炉的尺寸为XX米长、XX米宽、XX米高。
3. 窑炉温度范围：窑炉的工作温度范围为XXX℃至XXX℃。
4. 窑炉燃料：窑炉使用XXX燃料，燃料供应由专门负责的供应人员负责。
三、窑炉操作流程1. 开机准备a. 检查窑炉的各个部件是否完好，如炉门、燃烧器、风机等。
b. 检查燃料供应是否正常，并确保燃料储存量充足。
c. 检查窑炉的温度计、压力计等仪表是否准确。
d. 检查窑炉的辅助设备，如风机、水泵等是否正常运行。
2. 点火操作a. 打开燃烧器，并调整适当的燃气和空气比例。
b. 在点火前，确保窑炉内无残留物，以免引起窑炉爆炸等危（wei）险。
c. 点火时，应保持安全距离，并确保自身安全。
3. 窑炉运行a. 在窑炉运行过程中，及时监测窑炉的温度、压力等参数，并记录在指定的记录表中。
b. 根据生产需求，及时调整窑炉的燃气和空气比例，以保持窑炉的稳定运行。
c. 定期检查窑炉的燃烧器和炉膛，清除积灰和残留物，防止阻塞和影响燃烧效果。
4. 关机操作a. 在关机前，先关闭燃烧器，并等待窑炉冷却至安全温度后再进行其他操作。
b. 关闭窑炉的风机和水泵等辅助设备，确保窑炉彻底住手运行。
c. 关闭窑炉的炉门，并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉窑炉的工作原理和操作规程，严格按照操作流程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸窑炉的热表面，以免烫伤。
4. 在窑炉运行期间，严禁将易燃物品放置在窑炉周围，以免引起火灾。
5. 如发现窑炉异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手窑炉运行，并报告相关负责人。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、任务背景和目的窑炉作业是工业生产中重要的环节之一，合理的窑炉作业可以提高生产效率和产品质量，保证企业的正常运营。
本指导书旨在为窑炉作业人员提供详细的操作指导，确保他们能够正确、安全地进行窑炉作业。
二、作业前准备1. 窑炉检查在进行窑炉作业前，必须对窑炉进行全面的检查。
包括检查炉体是否完好，炉门是否密封，燃烧系统是否正常等。
如发现异常情况，应及时报告并等待维修人员处理。
2. 原料准备根据生产计划和产品要求，准备好所需的原料。
确保原料的质量和数量符合要求，并进行必要的检验和测试。
3. 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，如燃烧器、测温仪、清洁工具等。
确保这些工具和设备的完好性和正常运行。
4. 人员培训对参与窑炉作业的人员进行必要的培训，包括窑炉操作规程、安全注意事项、应急处理等方面的知识。
确保他们具备独立操作窑炉的能力。
三、作业步骤1. 开炉准备（1）检查燃烧系统是否正常，燃烧器是否清洁。
（2）打开炉门，清理炉膛内的杂物和残留物。
（3）检查炉膛内的炉衬是否完好，如有损坏应及时更换。
（4）根据生产计划和产品要求，将所需的原料投入炉膛。
2. 点火操作（1）关闭炉门，并确保炉门密封良好。
（2）打开燃烧器，点火并调整火焰大小和位置。
（3）根据工艺要求，逐渐增加燃料供给，使窑炉内温度逐渐升高。
3. 控制温度（1）使用测温仪对窑炉内部温度进行实时监测。
（2）根据工艺要求，调整燃料供给和燃烧器的工作状态，控制窑炉内的温度。
（3）记录窑炉内部温度的变化趋势，并与工艺要求进行对比。
4. 保持作业环境（1）定期清理炉膛内的杂物和残留物，保持炉膛内的清洁。
（2）及时清理燃烧器和烟道，防止积灰和堵塞。
（3）保持作业现场的整洁和安全，防止火灾和事故的发生。
5. 作业结束（1）根据生产计划和工艺要求，逐渐降低燃料供给，使窑炉内温度逐渐降低。
（2）关闭燃烧器，等待窑炉冷却。
（3）打开炉门，清理炉膛内的残留物和杂物。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业指导书是为了规范窑炉操作流程，确保生产过程的安全性、高效性和稳定性而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技术要求，以帮助操作人员正确进行窑炉作业。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境窑炉作业应在通风良好、无明火、无易燃易爆物品的场所进行，确保操作人员的人身安全。
2. 设备准备a. 检查窑炉设备的完好性，确保各部件正常运行。
b. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并无泄漏。
c. 准备好所需的工具和仪器，如温度计、压力表等。
三、作业步骤1. 开启窑炉a. 检查燃料供应系统，确保燃料供应正常。
b. 打开窑炉燃烧器的开关，并调整燃烧器的火焰大小和位置，使其适应生产需求。
c. 检查窑炉的温度计和压力表，确保其正常工作。
2. 加热窑炉a. 根据生产需求，设定窑炉的加热温度和时间。
b. 打开窑炉的加热装置，逐渐升温，注意控制升温速度，避免温度过快造成窑炉损坏。
c. 监测窑炉的温度变化，确保温度在设定范围内稳定。
3. 加料和卸料a. 根据生产需求，准备好需要加入窑炉的原料。
b. 在合适的时间和温度下，将原料加入窑炉中。
c. 监测窑炉内的温度和压力，确保加料过程的安全和稳定。
d. 在合适的时间和温度下，将窑炉中的产物卸出。
4. 窑炉停止运行a. 在生产结束后，逐渐降低窑炉的温度，注意控制降温速度，避免窑炉损坏。
b. 关闭窑炉的加热装置和燃烧器。
c. 检查窑炉的温度计和压力表，确保其正常工作。
d. 清理窑炉内的残留物和灰尘。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护手套等。
2. 注意窑炉的温度和压力变化，确保操作人员的安全。
3. 禁止在窑炉附近吸烟或使用明火。
4. 注意窑炉设备的正常运行，如发现异常情况及时报修。
5. 禁止擅自更改窑炉的操作参数和设定值。
五、技术要求1. 窑炉的温度控制精度应达到生产要求。
2. 窑炉的加热速度应根据生产工艺进行合理调整。
3. 窑炉的燃烧效率应达到一定的标准。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业是指在工业生产过程中使用窑炉进行加热、烧结、熔化等工艺操作的过程。
为了确保窑炉作业的安全、高效进行，特编写本指导书，旨在为窑炉作业人员提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、窑炉作业流程1. 准备工作a. 检查窑炉设备和附件的完好性，确保无损坏或者泄漏现象；b. 清理窑炉周围的杂物和易燃物，保持通道畅通；c. 检查窑炉供应的燃料和原料是否充足，如不足应及时补充。
2. 点火操作a. 打开窑炉的点火装置，确保点火装置工作正常；b. 打开燃料供应阀门，控制燃料流量；c. 使用点火器点燃燃料，注意保持适当的距离和安全姿式；d. 观察燃烧情况，确保燃料燃烧稳定且无异常。
3. 加热过程a. 根据工艺要求，调节窑炉的温度和加热时间；b. 定期检查窑炉内部温度和压力，确保在安全范围内；c. 根据需要，定期补充燃料和原料，保持连续加热过程；d. 注意观察窑炉内部的燃烧状态和物料状况，如有异常应及时采取措施。
4. 冷却和清理a. 加热过程结束后，关闭燃料供应阀门，住手加热；b. 打开窑炉的冷却装置，控制冷却速度；c. 等待窑炉冷却至安全温度后，进行清理工作；d. 清理窑炉内部的残留物和灰尘，确保窑炉干净整洁。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全鞋、耐高温手套等；2. 严禁在窑炉周围堆放易燃物品，保持通道畅通；3. 注意窑炉设备和附件的维护保养，及时修复损坏部件；4. 确保窑炉操作人员具备相关的技术培训和操作证书；5. 在加热过程中，严禁打开窑炉门或者检查窑炉内部，以免造成热气喷出或者烧伤；6. 定期检查窑炉的燃料供应管道和阀门，确保无泄漏现象；7. 加热过程中，严禁随意调节窑炉的温度和加热时间，遵循工艺要求；8. 在窑炉冷却过程中，避免窑炉内外温度差过大，以免引起热胀冷缩破坏窑炉结构。
四、窑炉作业事故应急处理1. 发生窑炉作业事故时，即将住手加热和燃料供应，确保窑炉安全；2. 迅速报警并通知相关人员，组织人员撤离现场；3. 根据窑炉作业事故类型，采取相应的应急措施，如灭火、救援等；4. 配合相关部门进行事故调查和处理，采取措施防止类似事故再次发生。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、任务背景窑炉作业是工业生产过程中重要的环节之一，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了确保窑炉作业的安全、高效进行，本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，以指导操作人员正确进行窑炉作业。
二、窑炉作业概述1. 窑炉类型：根据工艺要求，窑炉可以分为煤气窑、电窑、气窑等多种类型。
2. 窑炉作业流程：窑炉作业主要包括炉前准备、点火、炉内操作、停炉和清理等环节。
三、炉前准备1. 安全检查：在进行窑炉作业之前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工作环境的安全。
2. 原料准备：根据生产需求，准备好所需的原料，并按照工艺要求进行配比和混合。
3. 工具和设备准备：检查窑炉周围的工具和设备是否齐全，并确保其正常工作。
四、点火1. 点火准备：在点火前，需要检查燃料供应、点火器具和点火辅助设备是否正常工作。
2. 点火顺序：根据窑炉类型和工艺要求，确定点火的顺序和方式。
3. 点火操作：按照操作规程，点燃燃料，确保燃烧稳定和温度逐渐升高。
五、炉内操作1. 温度控制：根据生产工艺要求，控制窑炉的温度升降速度和保持时间。
2. 通风控制：根据窑炉内部气氛的要求，控制通风量和通风方式。
3. 物料处理：根据产品要求，对窑炉内的物料进行处理，如烧结、煅烧等。
4. 监测和记录：定期对窑炉内部温度、气氛、物料状态等进行监测和记录，以便及时调整操作参数。
六、停炉和清理1. 停炉准备：在停炉前，需要进行相关准备工作，如停止燃料供应和通风，确保停炉过程安全。
2. 停炉操作：按照操作规程，逐步降低窑炉温度，直至达到停炉要求。
3. 清理工作：在停炉后，对窑炉进行清理，包括清理炉膛、炉墙和炉底等部位。
七、安全注意事项1. 个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
2. 火源控制：严禁在窑炉周围使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。
3. 窑炉维护：定期检查窑炉设备的运行状况，及时维修和更换损坏的部件。
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窑炉作业指导书一、引言窑炉作业是指在工业生产过程中，对窑炉进行操作、监控和维护的工作。
窑炉作业的质量直接影响到生产效率和产品质量，因此，编制一份详细的窑炉作业指导书对于保证窑炉作业的安全、高效进行具有重要意义。
二、窑炉作业流程1. 准备工作a. 检查窑炉设备是否完好，如有损坏或者异常现象应及时报修。
b. 检查窑炉周围环境是否符合安全要求，如有杂物应清除。
c. 准备所需的燃料、原料和辅助材料，确保充足并符合要求。
2. 点火操作a. 打开窑炉燃气阀门，并调整燃气流量，确保燃气供应稳定。
b. 打开点火器，将火焰引入窑炉燃烧室，同时观察火焰情况，如有异常应及时处理。
c. 点火后，逐渐增加燃气流量，使窑炉温度升高至设定温度。
3. 窑炉操作a. 根据生产工艺要求，调整窑炉温度和湿度。
b. 监控窑炉内部温度、压力温和体浓度等参数，如有异常应及时调整和处理。
c. 定期检查窑炉内部状况，清除积灰和杂物，确保窑炉正常运行。
4. 窑炉停机a. 在窑炉停机前，逐渐减少燃气流量，使窑炉温度降低至安全范围。
b. 关闭窑炉燃气阀门，切断燃气供应。
c. 清理窑炉周围环境，确保无杂物和危（wei）险物品。
三、窑炉作业安全注意事项1. 燃气使用安全a. 使用燃气前，检查燃气管道和阀门是否正常，如有泄漏应即将住手使用并报修。
b. 使用燃气过程中，应保持通风良好，防止燃气积聚。
c. 禁止在燃气周围进行明火作业，以免引起火灾。
2. 温度控制安全a. 在调整窑炉温度时，应根据工艺要求逐步升温，避免温度过高引起事故。
b. 窑炉内部温度过高时，应及时采取降温措施，避免设备损坏和人员伤害。
3. 窑炉内部安全a. 在窑炉操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入窑炉内部，以免发生意外。
b. 定期清理窑炉内部积灰和杂物，以保持窑炉正常运行。
四、窑炉作业记录1. 窑炉启动记录a. 记录点火时间、点火人员、点火过程中的异常情况和处理方法等信息。
b. 记录窑炉启动后的温度变化、燃气流量等参数。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、任务背景窑炉作业是指在工业生产中使用窑炉进行加热、烧结、煅烧等工艺过程的操作。
窑炉作业的正确操作对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
为了确保窑炉作业的安全、高效进行，制定本作业指导书。
二、任务目的本指导书旨在提供窑炉作业的详细操作流程，包括准备工作、操作要点、安全注意事项等，以确保窑炉作业的顺利进行，保障工作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
三、任务内容1. 准备工作a. 确保窑炉设备完好无损，检查炉体、燃烧系统、排烟系统等设备是否正常运行。
b. 清理窑炉周围环境，清除杂物和易燃物。
c. 检查燃料和辅助材料的储存情况，确保供应充足。
d. 准备好所需工具和仪器设备，如温度计、压力计等。
2. 操作要点a. 根据生产计划和产品要求，调整窑炉的温度、压力和通风等参数。
b. 启动窑炉，按照操作手册或工艺要求进行操作。
c. 监控窑炉运行情况，包括温度、压力、燃料消耗等指标，及时调整参数以保持稳定的工艺条件。
d. 定期对窑炉进行维护保养，清理炉体、更换损坏的零部件等。
e. 在窑炉作业结束后，关闭窑炉，并进行必要的检查和记录。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉窑炉的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作窑炉。
b. 在操作窑炉过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全鞋等。
c. 注意窑炉周围的安全距离，防止热辐射对人员和设备造成伤害。
d. 在窑炉作业过程中，严禁使用易燃、易爆物品，并保持作业区域的清洁和整齐。
e. 在窑炉作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保无残留物。
四、任务执行方式本作业指导书应由窑炉作业负责人进行编制，并向相关操作人员进行培训和传达。
在实际作业中，操作人员应按照本指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
五、任务评估与改进定期对窑炉作业进行评估，包括工作流程、安全措施、操作规范等方面的评估，并根据评估结果进行改进和优化，以不断提高窑炉作业的效率和安全性。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作业是工业生产中常见的一项工序，正确的操作和维护对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护五个方面，为您详细介绍窑炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 点火前准备：清理炉膛、检查燃料和燃气供应情况、检查炉温计和温度控制器是否正常。
1.2 点火操作：打开燃气阀门，用点火棒点燃燃料，逐渐增加炉温至设定温度。
1.3 运行操作：根据生产需要调节炉温、进料速度等参数，保持炉内温度稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴防火服、手套、护目镜等防护装备。
2.2 防止炉温过高：避免炉温过高引发火灾或爆炸事故，定期检查炉体和燃烧系统，及时清理积碳。
2.3 避免煤气泄漏：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，发现问题及时维修。
三、维护保养3.1 定期清理炉膛：清理炉膛内的残渣和积灰，保持炉膛通畅。
3.2 更换炉温计：定期更换炉温计，确保温度显示准确。
3.3 润滑轴承：定期给窑炉的轴承加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 窑炉温度过高：立即停止加料，逐步降低炉温，检查炉体是否有异物堵塞。
4.2 燃烧不充分：检查燃烧系统是否正常，调节燃气供应量和通风情况。
4.3 窑炉发生故障：及时通知维修人员处理，不得擅自维修。
五、环境保护5.1 合理利用燃料：控制炉温、进料速度等参数，减少燃料消耗，降低能源浪费。
5.2 减少废气排放：安装废气处理设备，净化排放气体，减少对环境的污染。
5.3 定期检查环保设施：定期检查废气处理设备和污水处理设施是否正常运行，确保环保效果。
结语：窑炉作业指导书是窑炉操作人员必备的工作手册，正确的操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护措施，能够有效提高生产效率，确保生产安全，保护环境。
希望本文提供的内容能够帮助您更好地进行窑炉作业。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业是指在工业生产过程中，对窑炉进行操作和监控的工作。
窑炉作业的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保窑炉作业的安全、稳定和高效，制定本指导书，对窑炉作业进行详细的规范和说明。
二、作业环境1. 窑炉作业需要在封闭的工作环境中进行，确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
2. 工作场所应保持整洁，杂物、易燃物等应妥善存放，避免引发火灾和事故。
3. 作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
三、窑炉操作规范1. 开机前准备a. 检查窑炉的各项设备和仪表是否正常运行。
b. 检查燃料、润滑油等物资的储备情况，确保充足。
c. 确认窑炉内无人员和杂物，确保安全。
2. 燃料投入a. 根据窑炉的设计要求和生产需求，选择合适的燃料种类和投入量。
b. 注意燃料投入的均匀性，避免过多或过少的投入，影响窑炉的热效率和稳定性。
c. 在投入燃料前，确保燃料存放区域无明火和可燃物。
3. 温度控制a. 根据生产工艺要求，设定窑炉的温度范围。
b. 使用温度计等仪器进行实时监测，确保窑炉内部温度的稳定性。
c. 如有需要，根据温度变化调整燃料投入量，保持温度在合适的范围内。
4. 窑炉排放a. 窑炉排放的废气和废渣应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
b. 定期清理窑炉内的积灰和积渣，确保排放通畅和窑炉的正常运行。
5. 窑炉维护a. 定期检查窑炉的各项设备和仪表，发现问题及时修复或更换。
b. 做好润滑油的添加和更换工作，确保设备的正常运转。
c. 做好窑炉的清洁工作，保持设备的整洁和卫生。
四、作业安全注意事项1. 窑炉作业过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。
2. 严禁擅自操作和调整窑炉的设备和仪表，必须由专业人员进行操作。
3. 在窑炉作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
4. 作业人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
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窑炉作业指导书
1、检查炉体周围，电炉周围不要存放任何易燃物品,不准在炉顶放置任何物件。
2、确认电炉控制箱上的电源开关处于关闭状态。
3、打开窑门，将窑车拉出炉体；检查电炉内及窑车上的发热丝是否有杂物，并及时进行清理，发热丝有否掉出，可进行适当的整理，让其重新复位。
4、整齐有序的将需要煅烧的制品摆放在窑车上，垫板不能与窑车的发热丝接触。
在装窑的过程中，必须检查装窑的每一块砖的质量情况，如发现有被污染的，把被污染的部分清理干净。
5、窑车在推入时，速度要缓慢，将窑车匀速战速决推入炉体，检查制品距离发热丝不能小于50mm ，如小于50mm ，需重新装窑。
6、检查窑车与炉体、窑车之间的电插接触是否正常，检查无问题之后，方可紧扣窑门上的压紧螺杆。
7、清理地面卫生，把落地的高岭土产品回收。
二、烧炉工作
1、打开电炉四周的排气孔以及炉盖，以便排除水汽。
2、检查供电线路是否完好，三相电源是否正常。
3、打开电源，根据控制器操作说明，选择适当的煅烧程序，每次开机烧制时，要检查电控箱的散热风扇是否运转良好，应在良好的状态下，才能开机烧制。
检查完毕后，按面板上的启动接触键开机，窑炉自动开始升温。
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4、在电炉运行期间，非工作人员不准接近或在附近行走及工作；在烧制过程中，炉外壳会产生高温，不要接触电炉的外壳，以免烫伤。
5、待上升至一定温度（根据实际情况，一般为300 C-500 C）,关小排气孔和炉盖，以减小热量损失，进行升温煅烧。
6、电炉加热煅烧过程完毕，可适当调节排气孔进行降温，这时切勿关闭电控箱上的电源开关，以免烧坏电控箱内的电气元件；当炉温降至200 C以下，才允许关掉电源。
7、炉体温度降低至150 C时，才能打开炉盖；降至100 C以下之后，关闭电源，打开窑门；等炉内热气排空之后，方可将窑车拉出。
三、出窑工作
1 、确认电炉电控箱上的电源开关已经关闭，没有关闭的一定要关闭。
2、窑车从炉中拉出时，一定要使用长勾，人不得靠近及触摸窑车。
3、待到烧制品温度降至室温后，才能进行卸料搬运，卸料时一定要戴上隔热手套。
4、清理地面卫生。
产品开发部
2008 年5 月14 日
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台车梭式电窑维护与保养
1、电炉长时间不使用，应关闭电炉控制箱上的电源开关，并挂警示牌；
2、保持环境卫生以及电柜、炉体的卫生；
3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须检查电控箱内、炉内有无杂物，确定正常后进行烘炉；烘炉时间为：室温至300 C四小时，300-500 C三小时；
4、每周检查电插头接触及保养情况，每窑使用检查有无杂物；
5、经常保持控制箱和炉体外壳的清洁，可用湿布擦去表面的灰尘，定期清理炉腔内的杂物；
6、电炉使用一段时间后，炉门与炉体之间的密封棉毯，可能会被压平，从而降低了炉门的密封性能，这时可再添加一些高温棉，使炉门与炉体密封良好，减少散热的损失；
7、经常检查发热丝有否掉出，若发现，可进行适当的整理，让其重新复位（须在断电的状态下进行），如果检查发热丝上有掉落的陶瓷制品，及时清理；
8、发热丝经加热后会变脆，整理时不能在冷态下进行再折弯，否则会断裂；
9、炉门和炉体在使用过程中，若发生细小裂纹而不影响正常使用，可不必进行修理，如果损坏严重无法使用，则需要重新更换耐火材料；
产品开发部
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2008 年5 月14 日。