数控车床基本操作
数控车床操作流程
数控车床操作流程
数控车床是一种现代化的金属加工设备，具有高精度、高效率和自动化等特点。
正确的操作流程可以保证数控车床的正常运行并获得高质量的加工结果。
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 准备工作准备工作
- 检查数控车床的各项功能是否正常，包括电源、冷却系统、润滑系统等；
- 安装并调整刀具、夹具等工装；
- 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行固定。
2. 数控程序设定数控程序设定
- 打开数控车床的控制系统，进入程序设定界面；
- 输入加工所需的参数，包括切削速度、进给速度、刀具位置等；
- 确认程序设定无误后保存。
3. 机床准备机床准备
- 启动数控车床，进行自动校准和初始位置设置；
- 检查机床各个轴的运动是否正常，调整机床的初始位置；
- 将机床的各个操作模式设定为自动模式。
4. 加工操作加工操作
- 根据设定好的程序，启动加工过程；
- 监控加工过程中的参数，确保切削速度和进给速度等符合要求；
- 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保其正常运行；
- 如有异常情况，及时停止加工并检查故障原因。
5. 加工完成加工完成
- 加工完成后，关闭数控车床；
- 清理加工区域，清除机床上的切屑和废料；
- 对数控车床进行维护保养，包括润滑和清洁。
以上是数控车床的基本操作流程，具体操作步骤可以根据不同的数控车床型号和加工要求进行调整。
在操作数控车床时，务必注意操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
模块二数控车床基本操作
在数控车床进行螺纹加工时，需根据螺纹规格选择合适的刀具，如硬质合金或高速钢的螺纹车刀。同时，需合理 设置切削参数，如主轴转速、进给速度和切削深度等。在加工过程中，还需注意螺纹的导程和刀具的冷却润滑， 以确保螺纹的加工精度和质量。
复合形状加工
总结词
复合形状加工是数控车床的一项高级应用， 通过多轴联动和复杂刀路轨迹，实现复杂形 状的高效、高精度加工。
数控车床的组成
数控系统
主轴统
数控系统是数控车床的核心部分，负责接 收输入的程序指令，经过处理后输出控制 信号，驱动伺服系统进行切削加工。
主轴系统包括主轴电机和主轴箱，用于驱 动刀具进行切削运动。
进给系统
辅助装置
进给系统包括伺服电机和滚珠丝杠，用于 驱动工作台进行直线运动，实现工件的定 位和加工。
在加工前应再次确认刀具安装 牢固，无松动现象。
工件装夹与校正
根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具完好 无损。
使用测量工具校正工件的位置和角度，确保加工精度。
将工件放置在夹具中，并确保定位准确、夹紧牢固。 在加工前应再次确认工件装夹牢固，无晃动现象。
03
数控车床编程基础
数控编程的基本概念
G代码和M代码的 区别
G代码主要用来描述加工路径 和工件几何形状，而M代码则 主要用于控制机床的辅助动作 。在实际的数控编程过程中， G代码和M代码通常需要配合 使用，以完成整个加工过程。
数控车床编程实例
数控车床编程实例一
以一个简单的轴类零件为例，介绍如 何使用G代码编写数控车床加工程序。 包括零件图纸分析、工艺方案制定、 数值计算、编写程序等步骤的详细说 明。
02
显示屏：显示当前工作 状态、加工进度、报警 信息等。
数控车床的操作步骤及操作教程
数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，可以用于加工各种材料的工件。
与传统车床相比，数控车床具有更高的精度和效率。
在使用数控车床之前，需要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。
2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。
•检查各个操作按钮、手轮、刀架、主轴等部件是否正常运转。
步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。
•按照加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。
步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。
•确保坐标设定准确，并进行必要的校正。
步骤4：编写加工程序•使用数控编程软件，编写加工工件的程序。
•根据加工要求，设定刀具路径、转速、进给速度等参数。
步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。
•确认加工参数设置正确，并进行必要的调整。
步骤6：开启自动加工模式•将数控车床切换到自动加工模式。
•根据加工程序，启动数控车床进行加工。
步骤7：监控加工过程•在加工过程中，及时观察工件和刀具的状态。
•如有异常情况或出现切削问题，立即停止加工并处理。
步骤8：结束加工并清理•加工完成后，关闭数控车床，断开电源。
•清理加工工件和刀具，确保工作区整洁。
3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。
•熟悉数控编程软件的操作界面和功能。
•练习编写简单的加工程序，并进行仿真和调试。
教程2：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。
•学习如何设定坐标轴、刀具路径、加工参数等。
•熟悉数控车床的紧急停车和故障处理方法。
教程3：安全操作规范•学习数控车床的安全操作规范和操作流程。
•注意个人防护，避免意外伤害。
•指导操作人员正确使用数控车床，减少操作失误和事故风险。
结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床手动操作步骤
数控车床手动操作步骤1. 简介数控车床是一种采用计算机控制的高精度机械设备，用于加工金属工件。
而在某些情况下，手动操作数控车床也是必不可少的。
本文将介绍数控车床手动操作的基本步骤。
2. 安全注意事项在进行数控车床手动操作之前，务必要遵守以下安全注意事项：•穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等；•确保车床处于停机状态，并拉下主电源开关；•确保工件和刀具固定牢固，防止其脱落造成危险。
3. 步骤步骤一：准备工件和刀具首先，选择合适的工件和刀具。
根据加工需求，选择适当的材料和尺寸的工件，并选择合适的刀具。
确保工件和刀具的固定方式正确，并检查是否牢固。
步骤二：设定初始位置将车刀移至刀具初始位置，通常是移至工件的近似中心位置。
使用手轮或按钮实现车刀的移动，确保车刀位置正确。
步骤三：设定工件坐标系根据加工需要，设置工件的坐标系。
这可以通过手动移动车刀到工件表面的某个点，并使用数控系统进行坐标系设定。
步骤四：设定加工参数根据加工需求，设定加工参数。
这包括进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
调整这些参数可以影响加工的速度和精度。
步骤五：手动操作车床使用手轮或按钮进行车床的手动操作。
根据加工计划，准确定位车刀和工件的相对位置。
通过手动操作车床，移动车刀至所需位置，在工件上进行切削。
步骤六：监测加工过程在手动操作车床期间，要时刻监测加工过程。
观察切削情况，确保刀具和工件的相对位置正确，防止切削过深或切削不足。
步骤七：完成加工当加工完成时，及时停止车床的运行。
检查加工结果，确保工件达到要求的尺寸和质量。
4. 总结通过上述步骤，可以完成数控车床的手动操作。
在进行手动操作之前，要注意安全事项，并确保工件和刀具的准备工作完成。
在操作过程中，要时刻关注加工过程的监测和调整。
完成手动操作后，及时检查加工结果，确保工件达到要求。
数控车床手动操作需要经验和技巧的积累，随着实践的不断深入，操作技能将得到提高。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
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用于程序的插入﹑删除和修改。
（3）、机床操作面板
图形符号
名称
用途
循环启动按钮 自动运行的启动。
进给保持按钮
录入方式选择 键
自动方式选择 键
编辑方式选择 键
机械回零方式 选择键
手动方式选择 键
自动运行中刀具减速停 止。 选择录入操作方式。
选择自动操作方式。 选择编辑操作方式。 选择机械回零操作方式。
三、德育目标 当学生已经掌握数控车床的操作面板以及录入程序后，通过
限制时间方式，培养学生的竞争意识，树立学生的安全文明生产 意识。
教学重点与难点
一、教学重点 1、使学生通过勤练习，能按要求的时间快速完成
程序的录入。 2、使学生能熟练完成数控车床的对刀操作。
二、教学难点 1、使学生通过勤练习，能按要求的时间快速完成
数控车床基本操作
教师：鞠淑华
课程简介
课程名称：数控车床基本操作 课程类型：实训
教学目的
一、知识目标 使学生通过学习机床面板以、录入程序的方法、车床的基本
操作及对刀操作，并能掌握控制面板上各功能键的功能。
二、能力目标 使学生通过学习，掌握控制面板上各功能键的功能，能快速
熟练的录入程序；能熟练的操作数控车床。
的功能，掌握主要按键的布局。
任务二：录入程序练习 学生根据讲解的GSK980TA系统面板的讲解，数控程序的建立、修改，删除、
检索等输入数控加工程序并进行图形模拟来验证程序，主要让学生熟练掌握操作面板 布局，按着加工程序快速输入程序并经图形模拟后程序正确。
四、课堂小结
1、总结本课题的重点内容。 2、本课题实习操作训练总结： （1）教师全面总结。 （2）学生自我总结。 3、总结课堂纪律情况。 4、总结文明生产和安全操作情况。 5、清扫机床卫生，整理工、量、夹具，搞好教室卫生。
间转换。 [报警]：显示报警信息。 [设置]：设置显示及加工轨迹图形显示，反复Βιβλιοθήκη 此键时在两种显示页面间切换。
键盘的说明
号
名称
1 复位（//）键
2 输出（OUT）键
3 地址/数字键
4 输入键（IN）
5 取消（CAN）键
6 光标移动键
7 翻页键 8 INS﹑DEL﹑ALT键
用
途
解除报警，，CNC复位
从RS232接口输出文件启动
注：重点检查劳保用品的穿戴情况，学习用具是否带齐。
二、讲授新课
1、机床面板介绍 （1）、以大连机床FANUK 0i MATE--TD面板进行讲解
（2）、显示页面键 显示页面键使用选择各种现实画面的。GSK980T共有其中显示画面：
位置﹑程序﹑刀补﹑报警﹑设置﹑参数﹑诊断。
页面解释： [位置]：按下其键，LCD显示现在位置，共有四页，[相对] ﹑[绝对] ﹑[综
ＣＲＴ界面转入编辑页面．选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，
可对数控程序进行编辑操作。
（1）移动光标 按 和 用于翻页，按方向键
移动光标。
（2）输入字母 先将光标移到所需位置，点击MDI键盘上的数字/字母键，将
代码输入到输入域中，按 键，把输入域的内容输入到光标所在代
码后面。
（3）删除输入域中的数据 按 键用于删除输入域中的数据。
程序的录入。 2、使学生能熟练完成数控车床的对刀操作。
教学方法与设备
教学方法：讲授法 示范法 教学设备：斯沃仿真软件
任务一 数控车床面板操作
一、组织教学
1．学生应按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2．检查出勤情况。 3．检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。 4．检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽、工 作鞋等）。 5．检查学生仪容仪表是否符合学校规定（胸卡，发型，饰 品等）。 6．宣布本课题的内容及任务。
谢谢大家 ！
（2）、图形模拟
1﹑检查机床锁定﹑M S T锁定﹑空运行锁定的指示灯是否变亮。 2﹑打开偏置（刀补）界面，使刀补清零。 3﹑在编辑模式下，按下程序按钮，显示刚编好的程序，点击复位按钮，使光
标位于程序头。 4﹑在设置模式下，找到设置显示参数界面：
a﹑坐标选择：设定绘图平面（ ZX=1）。 b﹑缩放比例：设定绘图比例。 c﹑图形中心：设定工件坐标系下LCD中心对应的工件坐标值。 d﹑最大最小值：当对轴最大最小值做了设定之后，系统自动对缩放比例﹑
在自动运行中，对进给速率进 行倍率调整。
选择手动连续进给的速度。
选择与手摇脉冲发生器相对应 的移动轴。 冷却液启动。
润滑液启动。 手动换刀。
2、录入程序介绍
（1）、数控程序处理
1）、编辑程序
数控程序可以直接用GSK980TA系统的MDI键盘输入．点击操作面板上的编
辑 ，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态．点击MDI键盘上的 键，
键则程序号被输入，按下 键，再按下 键，则程序结束符“；”被输入，
CRT界面上显示一个空程序，可以通过MDI键盘开始程序输入。输入一个指令 代码后，按下 键，输入域中的内容显示在CRT界面上，光标移到刚输入代码 下面，然后可以进行其他指令代码或程序段的输入，直到全部程序输完为止。
（5）删除全部数控程序 点击操作面板上的编辑键 ，屏幕右下角显示编辑方 式，此时已进入编辑状态。点击MIDI键盘上的 键CRT界面转入编辑页面。 利用MDI键盘输入“Ｏ-9999”，按 键，全部数控程序即被删除。
合] ﹑[位置/程序] ，通过翻页键转化。 [程序]：程序的显示﹑编辑等，共有三页，[MDI模式] ﹑[程序] ﹑[目录/存
储量]。 [偏置]：显示﹑设置补偿量和宏变量，共有两项，[偏置] ﹑[宏变量]。 [参数]：显示，设定参数。 [诊断]：诊断信息及软键盘机床面板显示，反复按此键时在两种显示页面
输入字母﹑数字等字符
用于输入参数，补偿量等数据。从RS232接口输入文件的启动。 MDI方式下程序段指令的输入。
消除输入到缓冲寄存器中的字符和符号。
有四种光标移动：↓：使光标向下移动一个区分单位。
↑：使光标向上移动一个区分单位。持续的按光标上下键可 使光标连续移动。
—CD画面的页顺方向更换（下页） —CD画面的页逆方向更换（上页）
码，则光标停留在原处。
（6）替换 先将光标移动到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过MDI键盘输入 到输入域中，按 键，把输入域的内容代替光标所在的代码。
2）、数控程序管理 （1）显示数控程序目录 经过导入数控程序操作后，点击操作面板上的录入 ，屏 幕右下角显示录入方式，此时已进入MDI状态。点击键盘上的 ，再点击翻 页键打开程序目录界面，经过DNC传送的数控程序名显示在CRT界面上。 （2）选择一个数控程序 经过导入数控程序操作后，点击MDI键盘上的 ，CRT界 面转入编辑页面。利用MDI键盘输入“OXXXX”（XXXX为数控程序目录中显示 的程序号），按 键开始搜索，搜索到后“OXXXX”显示在屏幕首行程序号位 置，NC程序显示在屏幕上。 （3）删除一个数控程序 点击操作面板上的编辑 ，编辑状态指示灯变亮，此时已 进入编辑状态。利用MDI键盘输入“Oxxxx”(xxxx为要删除的数控程序在目录中 显示的程序号)。按 键，程序即被删除。 （4）新建一个NC程序 点击操作面板上的编辑 ，屏幕右下角显示编辑方式，此 时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑页面。利用MDI 键盘输入“ＯＸＸＸＸ”（ＸＸＸＸ为程序号，但不可以与已有程序号的重复）按
图形中心值自动设定。 X最大值 X最小值 Z最大值 Z最小值
5﹑点击自动加工按钮，利用向上翻页键，出现图形显示页 面，按下执行键，开始绘图 ﹡S 进行绘图 ﹡T 停止绘图 R 清除已绘出的图形
三、实训内容
1、任务
任务一：熟悉机床面板按键功能 学生根据GSK980TA系统面板的讲解，到机床上去了解面板的构成，以及各按键
选择手动操作方式。
手轮
选择手轮
快速进给开关 手动快速进给。
返回程序起点 返回程序起点开关为
快速进给倍率 选择快速进给倍率。
主轴倍率
主轴倍率选择。
单步 急停 机床锁定
进给速度倍率 手动连续进给速 度 手摇轴选择 冷却液启动 润滑液启动 手动换刀
选择单步一次的移动量（单步 方式）。 机床紧急停止。
机床锁定。
（4）删除字符 先将光标移动到所需删除字符的位置，按 键，删除光标
所在的代码。
（5）查找 输入需要搜索的字母或代码；按 开始在当前数控程序中光标
所在位置后搜索。（代码可以是；一个字母或一个完整的代码。例如
“N0010”、 “M”等。）如果此数控程序中有所搜索的代码，则光标
停留
在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代