我国压力管道的运行维护与检验技术研究
压力管道事故原因与隐患分析使用与维护维修与保养方法
压力管道事故原因与隐患分析使用与维护维修与保养方法压力管道事故是指在压力管道系统中发生的突发事故。
由于压力管道工作环境复杂、操作复杂、设备复杂，存在许多隐患，一旦发生事故，后果严重，甚至会导致人员伤亡和环境污染。
本文将对压力管道事故的原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法进行详细探讨。
1.设计缺陷：压力管道设计不合理，强度不足或者存在材料选用不当等问题。
2.制造工艺缺陷：制造工艺不规范，或者制造过程中存在质量控制不足等问题。
3.监测检测不力：对压力管道系统的监测检测不及时、不全面，无法及时发现隐患。
4.运行管理不善：对压力管道系统运行管理不到位，操作不规范，设备维护保养不到位等问题。
5.自然灾害：自然灾害如地震、洪水等可能导致压力管道事故。
压力管道系统存在的隐患主要有：1.老化和腐蚀：长期使用的管道容易出现老化和腐蚀现象，影响管道的强度和密封性。
2.泄漏和断裂：管道在运行过程中由于各种原因可能发生泄漏和断裂，可能造成液体、气体的泄漏，引发火灾、爆炸等事故。
3.管道堵塞：管道内的杂质、沉积物及冰冻等可能导致管道堵塞，影响运行正常。
4.其他物理损伤：管道可能受到机械力、挤压等物理损伤，因此对管道的保护措施需要加强。
压力管道的使用与维护：1.管道安装：安装前需要应根据设计方案，选择合适的管材，确保管道的安全性和可靠性。
2.运行操作：操作人员应熟悉压力管道系统的工作原理和操作规程，进行正确的操作，避免误操作造成事故。
3.监测检测：定期对压力管道系统进行全面的监测检测，包括压力、温度、流量等参数的监测，及时发现问题。
4.维护保养：经常对压力管道进行维护保养，包括清洁管道、排除杂质、修复腐蚀等，确保管道的正常运行。
压力管道的维修与保养：1.管道维修：发现管道出现泄漏、断裂等问题时，应立即停止使用，进行维修，保证管道的安全性。
2.设备更换：当管道系统中设备出现故障时，需要及时更换，确保设备的正常运行。
3.定期保养：定期对管道进行保养，清除管道中的杂质、沉积物，防止管道堵塞。
压力管道巡检与维护(一)
压力管道巡检与维护(一)压力管道是工业生产和生活用水中不可或缺的重要设施，然而由于其在使用过程中承受的高压和高温条件，若不进行定期巡检和维护，可能会造成意外爆破和泄漏等严重后果。
因此，压力管道的巡检与维护显得尤为重要。
一、巡检内容压力管道的巡检内容包括以下方面：1.压力管道本身的表面和结构是否存在损伤、腐蚀、裂缝等瑕疵。
2.检查管道支架、固定件、法兰连接等是否牢固、密封，有无松动或腐蚀现象。
3.检查管道内流体的流量、流速、温度和压力等参数是否正常。
4.采集管道电位腐蚀情况、压力力学性能试验、泄漏检测等特殊检测数据。
二、巡检周期压力管道巡检周期一般分为定期检测和不定期检测两种。
1.定期检测定期检测是指按照一定时间间隔进行的管道巡检，其周期根据管道使用情况、材料质量、设计寿命等因素来确定。
一般情况下，采用3年、5年等为基础的周期作为检测周期。
2.不定期检测不定期检测是指所检测的时间间隔不受预定检测周期限制而随时进行的管道巡检。
三、维护方法1.强化管理建立完善的管道管理制度和管道档案，加强现场管道监测和巡检。
2.改进维修方案根据承压管道损伤情况，及时制定合理的维修方案，及时维修、更换或升级管道设备。
3.加强人员培训加强对压力管道维护保养人员及操作工人的安全培训和技术培训，提高其安全意识和处理问题的能力。
4.引进新技术不断引进、研究新技术，完善压力管道监测系统，提高管道监测、维护和管理的效率和准确性。
综上所述，压力管道巡检与维护对于保障管道设备的安全正常运行至关重要，必须严格按照规程进行巡检和维护，及时发现问题并采取有效措施加以解决，从而确保整个管道设备的安全性和稳定性。
压力管道的运行维护与检验
压力管道的运行维护与检验张松【摘要】With the continuous development of social economy,the energy structure has gradually shifted,bringing new opportunities and challenges for China's public utilities,industrial pipelines,and transmission pipelines.As the collective name of public pipelines,industrial pipelines and transmission pipelines,pressure pipelines have important development value and significance for their operation,maintenance and inspection.Therefore,this paper will focus on the research and discussion of the operation, maintenance and inspection of pressure pipelines.%随着社会经济的不断发展,能源结构逐渐转向,为我国公用管道、工业管道、传输管道带来新的发展机遇与挑战.压力管道作为公用管道、工业管道、传输管道的统称,对其实施运行维护与检验工作具有重要的发展价值与意义.为此,着重针对压力管道的运行维护与检验工作进行研究与探讨.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)005【总页数】1页(P54)【关键词】压力管道;运行维护;方法与策略【作者】张松【作者单位】广州发展碧辟油品有限公司,广东广州 511458【正文语种】中文【中图分类】TH49近年来，压力管道被运用在多种行业运输工作中，成为我国现代化物流的主要形式之一。
压力管道运行中的检查和监测范文（二篇）
压力管道运行中的检查和监测范文一、引言压力管道是一种承受高压液体或气体的管道系统，其正常运行对于保证工业生产的安全和稳定至关重要。
为了确保压力管道的安全运行，需要对其进行定期的检查和监测。
本文将从检查和监测两个方面介绍压力管道运行中的相关工作。
二、检查工作1. 设计文件和施工质量检查对压力管道进行检查的第一步是审查设计文件和施工质量。
检查设计文件时，需要确认设计是否满足相关标准和规范，管道的材料是否符合要求，管道的布置是否合理等。
施工质量检查则包括对焊缝、接口、阀门等进行检查，确认施工质量是否符合要求。
2. 外观检查外观检查是对压力管道表面进行检查，目的是寻找管道表面的异常情况，如腐蚀、裂纹、渗漏等。
外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行，需要检查整个管道系统的表面。
3. 声音检查声音检查是一种通过听觉方式检查管道是否存在异常情况的方法。
正常情况下，压力管道应该是无声或者有规律的声音，如果出现噪音、杂音或者异常声音，则可能存在管道泄漏或其他问题。
4. 温度检查温度检查是通过测量管道表面的温度来判断管道是否存在故障或异常情况。
温度检查可以使用红外线测温仪进行，需要检查管道表面的温度是否均匀、是否存在明显的异常情况。
5. 压力检查压力检查是通过测量管道内的压力来判断管道是否正常工作。
压力检查可以使用压力表或者压力传感器进行，需要检查管道内的压力是否在设计范围内，是否存在压力过高或者压力波动的情况。
三、监测工作1. 泄漏监测泄漏是压力管道运行中最常见的问题之一，因此需要进行泄漏监测。
泄漏监测可以通过压力传感器、气体探测器等设备进行，需要定期检查泄漏监测设备的工作状况，确保其灵敏度和准确度。
2. 腐蚀监测腐蚀是压力管道长期运行中不可避免的问题，因此需要进行腐蚀监测。
腐蚀监测可以通过电化学方法、超声波方法等进行，需要检测管道表面的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。
3. 振动监测振动是压力管道运行中常见的问题之一，极端情况下会导致管道疲劳破裂，因此需要进行振动监测。
压力管道的日常维护保养技术
压力管道的日常维护保养技术压力管道是工业生产中常见的重要设备，承担着输送液体或气体的功能。
由于其工作环境的特殊性，日常维护保养技术至关重要。
下面将为大家介绍一些压力管道的日常维护保养技术。
1. 清洗：压力管道长期使用后，内部会积累一定的沉积物，这些沉积物会引起管道阻塞、腐蚀等问题。
因此，定期对压力管道进行清洗十分必要。
清洗时，可以使用化学清洗剂或高压水射流进行清洗，保证管道内部的清洁。
2. 检查：定期对压力管道进行检查，特别是关键部位的检查十分重要。
可以通过目视、听觉和触觉等方式来观察管道的运行情况。
检查时要注意管道是否有明显的泄漏、腐蚀和变形等问题，及时发现并处理。
3. 防腐：压力管道在工业生产中常受到腐蚀的影响，因此防止腐蚀是非常重要的一项工作。
可以采用涂层防腐的方式，为管道表面涂上防腐剂或防腐漆。
此外，还可以使用防腐包裹材料进行包裹，以增加管道的防腐能力。
4. 润滑：对于一些需要经常运动的部件，适时进行润滑是必要的。
通过给摩擦部位注入适量的润滑油或润滑脂，可以降低运动部件的磨损和摩擦，延长使用寿命。
5. 测试：为了保证管道的安全运行，定期进行压力测试是必要的。
可以利用水压试验或气压试验的方法，检测管道是否能够承受额定压力，并做好相应的记录。
6. 绝缘：对于一些高温或低温的压力管道，需要做好绝缘工作。
使用绝缘材料对管道进行包裹，以降低热量的散失或外界温度对管道的影响。
7. 堵头：在维修或停用管道时，需要对管道进行堵头处理，以防止液体或气体的泄漏。
堵头时，要选择与管道相同材质和相容性的封堵物，并采取可靠的封堵方式。
8. 定期保养：除了以上的日常维护工作，还需要定期对压力管道进行全面的保养。
包括对管道的清洗、检查、润滑等工作进行综合性的处理，以确保管道的正常运行和安全性。
综上所述，压力管道的日常维护保养技术涉及到清洗、检查、防腐、润滑、测试、绝缘、堵头和定期保养等方面。
通过合理、科学的维护保养，可以延长压力管道的使用寿命，保证其安全性和可靠性。
压力管道安全技术
压力管道安全技术随着工业化进程的发展，压力容器、压力管道的应用范围越来越广泛，而压力管道在工业生产中显得尤为重要，其安全问题直接关系到人民群众的生命财产安全。
为此，我们必须通过一系列的技术手段来保证和提高压力管道的安全性能。
下面，将结合实际情况介绍压力管道安全技术。
一、压力管道的设计安全的压力管道必须从设计开始就考虑安全，这要求设计人员具有较高的专业技能并熟悉国家标准和规范。
压力管道的设计应根据介质特性、使用环境以及管道的工作压力、温度等因素进行合理的选择和配置。
管道的设计应遵循国家标准和规范，建立计算、分析和评估体系，并采取合理的设计措施和控制措施，以保证管道强度、稳定性和安全性。
二、压力管道的材料合适的材料是保证压力管道安全运行的前提条件。
应先根据管道工作环境和介质情况选择合适的材料，然后通过正确配置和正确使用，保证其强度、耐腐蚀性等性能，从而延长管道的使用寿命。
同时，在整个生产过程中，严格按照国家标准和技术规范进行材料选配、质检控制、环境检测等过程的监督，以确保管道所使用的材料无任何质量问题。
三、压力管道的制造和施工压力管道的制造和施工是保证其安全性能的主要环节。
在制造过程中，必须根据管道的设计要求制定严格的申报程序、生产流程控制和质量检测规范，并确保每个环节都能达到要求和检验标准。
同时，在施工前，必须开展必要的前期工作，如制定施工方案、设备和资材准备、人员培训等。
四、压力管道的运行与维护安全地运行和维护保障是压力管道安全技术的重要组成部分。
首先，必须定期进行巡视、检测、检验和评估，遵守压力管道安全操作规程。
其次，在进入压力管道系统之前，需进行必要的安全预防措施，如验证可开展施工前的验证、引爆预防等。
最后，在出现故障或损坏时，必须及时维修和更换受损部件，以减小事故发生的可能性。
为保证压力管道的安全性能不断提高，必须不断加强技术创新、管理科技的不断更新和完善，不断完善技术规范和标准。
同时，作为管道工作者，必须认真履行职责，严格遵守压力管道技术标准、安全操作规程、质量标准和管理制度，坚持危险预防，切实保护人民的生命财产安全。
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。
按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。
但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。
二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。
2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。
3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。
此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。
三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。
破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。
四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。
根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。
检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。
五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。
只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。
压力管道事故原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法
压力管道事故原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法（一）、压力管道事故常见原因：1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。
7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀：压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。
（二）、压力管道隐患分析：1.压力管道设计：⑴、压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。
⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。
⑶、在实际使用时发现，压力管道设计方面存在着无证单位设计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理等问题，且在所用压力管道中的比例分别占91％、91%、50%、64%。
2.压力管道制造：⑴、压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成，只有元件质量符合了要求，管道的使用安全才有保障。
⑵、在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死，三通、弯头等管道元件存在制造缺陷，焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，且分别占总压力管道数的91%、64%、91%、91%。
3.压力管道安装：⑴、压力管道安装质量是否符合要求，直接影响到压力管道的使用安全，在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。
压力管道的运行维护
中图分 类号 ：ＴＥ ９ ７ ３ ． ８
文献 标识 码 ：Ａ
文章编 号 ：２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ５ ） １ １ — ０ ０ ３ ３ — ０ ２
１ 对 运 行 的压 力管 道进 行 维 护 的原 因
从 事 压 力 管道 运 行 和 维 护 工 作 的人 都知 道 ，压 力 管 道 在 工 作 时 需 要 承 受 相 应 的 温 度 和 压 强 ， 另
纷 开 始 关 注压 力管 道 的运 行 和 维 护工 作 ，要求 采 用
科 学合 理 的 方 法对 压 力 管道 进 行 管 护 ，其 中最 重要 的是要 加 强压 力管道 检 验方 法 的工作 原理 … 。开 展此 项工 作 必 须要 采用 科 学 的 方 法和 准 确 的应 用 原理 ， 并 启 用专 业 的机 器 设 备和 工具 来 工作 。主 要 是 为 了 实施 监 控 压 力 管道 的使 用状 态 和 机 器 的性 能 。当 压
工程 技 术
压 力 管 道 的运 行 维 护
刘谦
（ 广西 中烟工业有 限责任公 司，广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ： 文章 重 点分 析 了压 力 管 道 需要 维 护 的 原 因 ，对 其 存 在 的 问题 进 行 了简单 分 析 ，并 对 这 些
问题提 出 了相 应 的解 决 对 策 。
作者简介 ：刘谦 （ １ ９ ８ ２ 一 ），男 ，广西南宁人 ，本科 ，助理工
程 师 ，研 究 方 向 ：设 备 管 理 。
现代 工业 经济 和 信息 化
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３４ ・
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压力管道安全管理与检查规定范文
压力管道安全管理与检查规定范文一、引言压力管道是指在工业生产中输送气体、液体或者固体颗粒的管道，其运行所需的压力超过0.1兆帕的管道。
为了保障人民生命财产安全，加强对压力管道的安全管理与检查是十分必要的。
二、压力管道的分类及标准根据国家标准，压力管道可分为高、中、低压管道。
其中，高压管道为公称压力超过10兆帕的管道，中压管道为公称压力范围在1.6-10兆帕的管道，低压管道为公称压力范围在0.1-1.6兆帕的管道。
三、压力管道的安全管理1. 建立健全压力管道安全管理制度（1）明确责任主体，明确各级责任单位和责任人员的管理职责。
（2）制定完善的安全管理制度，包括管道的设计、安装、运行、维护等各个环节，并明确各个环节的操作规程。
（3）建立管道事故应急预案，及时有效应对各类突发情况。
2. 加强对压力管道的日常监管（1）加强对压力管道的检查，确保管道的完整性和稳定性。
（2）建立管道巡检制度，定期巡检各个部位，尽早发现和排除隐患。
（3）建立管道维护制度，及时对管道进行维护和修复，确保管道的正常运行。
3. 加强对压力管道从业人员的培训和管理（1）建立健全的压力管道从业人员培训制度，确保从业人员具备必要的专业知识和操作能力。
（2）加强对从业人员的管理，对不符合要求的人员要进行培训或调整。
四、压力管道的安全检查1. 运行检查（1）检查管道的运行压力是否超标。
（2）检查管道是否存在泄漏、渗漏等现象。
（3）检查管道的支承、固定情况，确保管道的稳定性。
2. 设施检查（1）检查管道的设计和施工是否符合相关规定。
（2）检查管道的防护措施是否到位，如防腐、绝缘等。
（3）检查管道的标志和标识是否清晰，确保管道的识别性。
3. 管道材料检查（1）检查管道的材质是否符合相关标准。
（2）检查管道的腐蚀、磨损等情况，及时进行处理。
4. 管道焊接检查（1）检查管道的焊接质量是否合格。
（2）检查管道的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
五、压力管道的安全管理与检查工作的意义加强对压力管道的安全管理与检查，可以提高管道的安全稳定运行，确保人民生命财产安全。
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、前言随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变，压力管道的分布越来越广泛，仅长输油气管道就有近30,000公里，而在建的长输油气管道近7,000公里，公用管道与工业管道没有确切的统计数据，据估计可能也有上千万公里。
作为五种物流运输方式之一的压力管道〔1〕，其安全运行与生产生活关系极为密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。
因而有必要加强压力管道的运行与维护管理，作好立法与有标准制订工作，做到有法可依，有标准可执行，确保压力管道的安全运行。
原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型〔2〕：即长输管道、公用管道（分为城市燃气管道和城市热力管道）与工业管道（包括动力管道）。
这也是迄今为止，国内最明确的管道分类规范性文件。
这种分类方法与ASME B31有异同点。
在实际生产过程中，长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。
2、我国压力管道的运行维护规定与检验规定现状在我国，由于压力管道安全监察管理工作起步较晚，监察管理力度不够，事故总量较大，人员伤亡、经济损失较大。
笔者参与的20xx年7月山东莘县发生液氨充装软管爆裂事故，导致13人死亡、48人重伤。
有关部门统计了13起20xx年发生的压力管道事故，发现事故原因如下：设计安装不合理（3起）、元件质量不合格（5起）、维护操作不当（2起）、管道腐蚀泄漏（3起）；该部门还分析了5起20xx年发生的压力管道严重事故的原因：元件不合格（1起）、设计与制造不合格（2起）、腐蚀泄漏（2起）。
另外，燃气管道发生泄漏较多，其造成的危害与损失较大。
上述事例说明，正确地进行压力管道的运行维护与检验，对于确保压力管道的安全运行，至关重要。
但目前，对于压力管道的运行维护与检验问题，法规与标准并不完善，这与以前我国压力管道条块分割的管理体系有关。
而压力容器与锅炉的安全管理已建立有一整套安全保证体系，质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范，近年来的安全事故已大为减少。
因此，借鉴压力容器与锅炉的管理规范，是压力管道管理应采取的措施。
有签于此，为了普查全国压力管道的安全性能状况与数量，国家质检总局锅炉压力容器安全监察局颁布了《关于开展在用工业管道普查整治试点工作的通知》（质检锅函〔2002〕84号。
2.1工业管道（GC类）对工业管道而言，由于管理体制各自为政，以前分属原化工部、中国石油、中国石化、电力系统、冶金系统等〔3〕。
在运行维护管理与检验方面，原化工部在1995年，在总结以往对压力管道安全管理经验教训的基础之上，颁布了《化工企业压力管道管理规定》〔化生发（1995）968号〕和《化工企业压力管道检验规程》，对压力管道按承受压力、温度和管内介质特性进行分类管理。
《化工企业压力管道管理规定》在压力管道的设计、使用与检验、使用登记管理等方面作了具体的规定，同时，还提出了压力管道的使用与登记办法。
中国石化在1985年颁布了《工业管道维护检修规程》（SH01005-92）和《工业管道技术管理制度》，1992年又修订了《工业管道技术管理制度》。
可见，对压力管道的安全问题很重视。
对于电力系统的工业管道，1991年颁布了《火力发电厂金属技术监督规程》（SD107-83），对工作温度大于或等于450℃或工作压力大于5.88MPa 的蒸汽管道和部件开展了监督检验; 对设计、制造安装单位进行了资格认可; 对重要的主管子、管件均由原电力部定点厂家生产。
冶金行业多为老企业，管理问题也较多。
先后颁布了《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》、《氧气安全规程》、《氢气使用安全技术规程》GB4962-85、《工业企业煤气安全规程》、《氯气安全规程》（GB11984-89）和《冶金工业压力管道管理若干规定》。
但这些规定的实施效果不理想。
综上所述，上述运行维护与检验规程存在几个方面缺陷：所有规则均是10～20年前所颁布，已不符合当今的生产实际，如，一些检验方法、分类方法已经过时；而随着国家机构的改革与调整，一些部门已不复存在，执法主体发生了变化，所制订规则的实施效果难以保证；同时，由于当时评价技术水平所限，对压力管道检验后所发现问题的处理，并没有进行明确规定。
国家质检总局锅炉压力容器安全监察局按照工业管道的管理实行“企业负责，政府监督”的原则，结合国家“九五”攻关成果，并根据《压力管道安全管理与监察规定》，组织检验机构、科研院所、高校、企业共同编写了《在用工定管道定期检验规程》〔4〕，于20xx年4月17日颁布，20xx年6月1日起实行。
该法规将在用压力管道的定期检验分为在线检验和全面检验。
在缺陷处理方面，按照“放开一大片，抓住一小撮”的思路，提出了可以放行缺陷的标准与要求，解决了企业的困难，确保了管道的安全运行。
同时，该规程还对检验单位与检验人员资格、以及检验质量方面提出明确的责任要求，并将最新的科研成果写入，保证了先进性。
另外，《在用工业管道检验规程》的颁布，对推动正在进行全国工业管道普查提供了依据，对摸清全国在用工业管道的状况、数量以及统一管理模式，并排除潜在故障，具有重在意义。
2.2公用管道（GB类）作为公用管道的一个部份，城市燃气管道的危险性要远大于热力管道。
在管理方面，各地政府基本上制订了燃气保护条例，主要是从政策方面作了规定，据调研，执行的效果不好。
在运行维护与检验规程方面，从技术角度来看，城市燃气管道只有建设部颁发的《城镇燃气管网抢修和维护技术规程》（CJJ51-92），尚无其它具体的法规。
城市埋地燃气管道运行维护与检验法规化值得深思。
在热力管道方面，有中国工程建设标准化协会颁发的CECS 121:2001《城镇供热管网维修技术规程》。
公用管道的技术标准化亟待提高与加强。
燃气管道不仅无具体的检验规程，甚至于在设计、安装与验收方面的规范也较为凌乱，大部分是参照GB50251《输气管道工程设计规范》以及其它石油标准，如管道的腐蚀与防护等。
1998年版的GB50028《城镇燃气设计规范》规定，大于16Kgf/cm2的燃气管道的设计就参照《输气管道工程设计规范》，新修订的20xx年版GB50028将压力等级提高到40Kgf/cm2，是燃气管道的一个进步。
因为从安全角度来看，燃气管道的危险性要远大于输气管道，因而，照搬GB50251是有弊端的。
在施工与验收方面，CJJ 33-89《城镇输气输配工程施工及验收规范》的规定，仅适用于8Kgf/cm2以下的燃气管道，而对于8Kgf/cm2以上的燃气管道的施工与验收，据业内人士讲，执行SY0401－98《输油输气管道线路工程施工与验收规范》。
公用管理的运行维护与检验、以及其它技术标准化现状同现行的管理格局相关。
在我国，公用管道这一块划归市政工程，由地方燃气办公室（处）管辖，而具体的又是燃气集团公司（或当地煤气公司、天然气公司）在运营。
燃气公司很少对所运营的管道进行定期检验，只有部分城市仅是进行了泄漏检测，按照“3R”的管理原则，这也只属于事后处理，其成本远高于事前处理〔5〕。
调研中发现，部分燃气公司的相关人员也认识到这个问题，认为总是在接到燃气泄漏报警电话后，再出车抢险，所带的经营成本和社会负面影响较大。
因此，实行第3方定期检验，对改变当前燃气管道检验被动局面值得考虑，但依赖于现有地面不开挖检验检测技术的进步以及相关检验规程的完善。
因此，从国家能源政策的调整来看，应制订和完善有关运行维护与检验规程以及施工验收等配套文件标准。
以前，城市燃气管道输送的介质主要是人工煤气，压力普遍较低。
但随着国家能源政策逐渐向天然气等清洁能源转变，同时，城市区域越来越大，用气量也相应增加，从提高输气量以及节省资源的角度看，城市燃气管道干管的输送压力越来越高〔1〕。
因而，正确的运行维护与定期检验对燃气管道的安全运行很紧迫。
目前，国家质检总局锅炉压力容器检测研究中心承担的国家“十五”科技攻关课题――“城市埋地燃气管道及工业特殊承压设备安全保障关键技术研究”，组织了国内科研院所、高校、燃气公司、检验单位、有关政府部门参与，为解决燃气管道运行维护与检验技术与标准问题开展了广泛研究，目前，已取得了阶段性成果。
2.3长输管道（GA类）由于历史上的沿革，我国长输管道大部分属于石油与石化行业。
对于长输管道，提得比较多的是油气输送管道，包括油气田内部的集输管网。
而对于浆体管道，由于涉及的部门较少，无相关的规定及管理规则。
从宏观管理文件来看，1989年颁发的中华人民共和国国务院令第303号《石油、天然气管道保护条例》，后为20xx年8月2日颁发的国务院令第313号《石油天然气管道保护条例》所取代。
在该条例中，明确提出要求管道使用企业履行管道安全运行义务：即对管道进行正常的维护，建立管道安全运行与维护管理的规章制度，定期对管道及其附属设施进行巡查以及维护保养。
具体的运行管理规程有原中国石油天然气总公司颁布的SY 6186-1996《石油天然气管道安全规程》〔6〕，它主要就长输管道的材料、设计、建造、使用管理、定期检验等作了详细规定。
在‘使用管理’规定中要求对管道的营运单位进行登记管理，并提出了日常电法保护运行检查，管道的管理、修复和改造资料的管理，安全装置定期校验、修理、更换，管道事故原因调查等方面的规定。
在定期检验中，分为外部检验和全面检验，列出了相应检验项，但遗憾的是没有列出检验方法与标准。
总体上看，SY 6186-1996是一部比较好的长输管道运行维护与检验规范，是埋地管道运行维护与检验需遵循的标准。