胶合板模板体系的安装方案及拆除方案
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
胶板模板施工方案
胶板模板施工方案1.概述胶板模板施工是一种常用的建筑施工技术，用于在混凝土浇筑前搭建临时的模板支撑结构。
这种施工方法可以提供一个稳定的工作平台，使施工人员能够安全地操作和施工。
胶板模板具有重量轻、安装方便、坚固耐用等特点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
2.施工准备2.1胶板材料的准备选用质量优良、表面平整的胶合板作为模板材料。
根据工程需要，选择合适的尺寸和厚度。
在使用之前，应对胶板进行检查，确保其无裂缝、变形或其他缺陷。
2.2工具和设备的准备准备好所需的工具和设备，如锤子、切割机、螺丝刀、钉枪等。
确保这些工具和设备的质量良好，操作正常。
3.搭建胶板模板支撑结构3.1地基处理清除施工区域的杂物和灰尘，确保地面平整。
对于不平整的地面，可以进行修整或填充。
3.2安装支撑系统根据设计要求，安装胶板支撑系统。
支撑系统可以采用脚手架、木架或钢管支撑等方式。
横梁、立柱和支撑杆应按照设计要求进行间距设置，并且要保证其坚固可靠。
3.3安装胶板在支撑系统上安装胶板模板。
胶板可以用螺丝钉或钉枪固定在支撑物上。
为了提高模板的使用寿命，可以在胶板上涂刷防水涂料或表面处理剂。
3.4压浆处理将适量的胶合剂混合到水中，形成糊状物质。
使用胶合剂刷将糊状物质均匀地涂布在胶板的接缝处，以增强模板的刚度和密封性。
4.施工注意事项4.1安全措施在施工过程中，施工人员应注意安全。
戴好安全帽、手套和防护镜，避免发生意外伤害。
4.2施工质量控制在安装模板的过程中，要对模板进行严格的检查，确保其安装牢固、水平平整。
对于有缺陷的模板，应及时更换。
4.3施工进度控制根据施工计划，合理安排施工进度。
每完成一个阶段的施工，要对模板进行检查和验证，确保施工质量符合要求。
5.施工结束施工完成后，要对胶板模板进行清理，将胶板、螺丝钉等杂物清除干净。
检查支撑系统的稳定性，对于有损坏的部分应及时修复或更换。
总结：胶板模板施工是一种简单、快速、经济的建筑施工方法。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案钢框木胶合板模板是一种常用于施工工程中的模板材料，其具有高强度、耐用性好、施工效率高等优点，因此在很多工程中被广泛应用。
下面将介绍钢框木胶合板模板的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、模板的安装与调整、使用注意事项等。
一、施工前的准备工作：1.确定模板的具体规格和要求，如尺寸、形状、承载能力等。
2.清理施工现场，确保地面平整、无障碍物，清除杂物并保持干燥。
3.检查模板及配件的完整性和质量，确认其符合相关标准要求。
4.制定施工计划，包括安装顺序、人员分工、施工时间等。
二、材料及工具的准备：1.钢框：选择合适尺寸的钢框，确保其强度满足要求，同时检查钢框的表面是否光滑、无锈蚀等缺陷。
2.木胶合板：选择质量好、表面平整的木胶合板，确保其无裂缝、变形等问题。
3.模板组件：包括定位销、角码、卸力器等，确保其数量充足、质量过关。
4.固定工具：如扳手、螺丝刀等，确保其功能正常。
三、模板的安装与调整：1.根据设计要求和施工计划，将钢框放置在预定位置上。
2.将木胶合板放置在钢框上，确保其与钢框紧密贴合。
3.使用定位销和角码固定木胶合板和钢框，并根据需要安装卸力器。
4.检查模板的平整度、垂直度、固定牢固性等各项指标，如有问题及时进行调整和修复。
四、使用注意事项：1.在使用过程中严禁将模板暴露在强酸、强碱等腐蚀性环境中，以免损坏材料。
2.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保人身安全。
3.施工结束后，及时清理施工现场，将模板和配件妥善存放，以便下次使用。
4.在使用过程中，注意防止模板受力过大而导致破损，尽量避免对模板进行重物的撞击或踩踏。
以上是钢框木胶合板模板的施工方案，通过合理的施工准备、材料及工具的准备、模板的安装与调整以及使用注意事项的遵守，可以有效地保证施工过程的效率和安全性。
施工人员在操作过程中要严格按照施工计划和相关规范要求进行操作，确保工程质量的目标得以实现。
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。
本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
模板安装与拆除(主体)
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（2）木模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度控制在2.0mm
3、允许偏差
模板安装的允许偏差应符合以下规定：
（1）柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；
（2）标高；单层±5mm；
1．材料
（1）木模板（或竹胶合板）：采用九夹板，厚度不得小于16mm。
（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求，尺寸为50*100。
（3）支架系统：卡具、螺栓、钢管等。
2．作业条件
（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。
（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。
模板安装拆除工程施工方案
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。
胶合板模板全过程施工工艺及保证措施
胶合板模板全过程施工工艺及保证措施胶合板模板全过程的施工工艺及保证措施涉及多个环节，包括施工前准备、模板安装、支撑系统搭设、混凝土浇筑与养护、模板拆除等。
以下是对这些环节的具体操作和保证措施的详细阐述：一、施工前准备1.材料选择o选择符合国家标准、无明显缺陷的优质胶合板模板，确保其强度高、尺寸稳定性好、易加工和装饰性优良。
o根据设计要求裁剪胶合板至所需尺寸，并确保板面平整、无翘曲变形。
o准备必要的支撑系统材料，如定型空腔龙骨、碗扣立杆、横杆、斜杆等。
2.施工区域准备o确保工作区域干燥、整洁，避免湿度过大影响胶合板模板的性能及粘结效果。
o进行轴线、模板线（或模边借线）的放线工作，并引测水平控制标高至预留插筋或其他过渡引测点。
3.模板设计o根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，绘制模板平面施工总图，并编号以减少配板种类和数量。
o进行模板配板布置及支撑系统布置的设计，并严格进行强度、刚度及稳定性的验算，合格后绘制全套模板设计图。
二、模板安装1.模板安装顺序o按照模板设计图的要求，先安装柱模板，再安装梁模板，最后安装楼板模板。
o安装过程中，注意保持每层单板的纹理方向交错，以增强整体结构强度。
2.固定方法o采用自攻螺丝或射钉枪进行固定，螺丝间距一般控制在200-300mm之间，且须穿过饰面板进入基层墙体，以保证牢固度。
o对于地面铺设的胶合板，首先铺设防潮垫，然后按照交错排列的方式安装，使用专用地板胶粘接，并用地板钉或气钉枪辅助固定。
3.接缝处理o相邻胶合板之间的接缝应采用V型槽拼接方式，再涂抹专用填缝剂或木工胶，确保接缝严密，防止水分渗透。
三、支撑系统搭设1.支撑系统要求o支撑系统应垂直，底端需平整坚实，并加垫木。
o对于4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。
o支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
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模板体系的安装方案及拆除方案
一胶合板的安装方案
（1）柱模板
柱模板的安装流程：安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线同一柱列应先弹两端柱线及边边线，然后拉边线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。
为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，柱模板采用1380*950*18mm胶合板制成定型模板进行组合拼装，采用木制柱箍辅助木枋及钢丝绳拉结固定，梁底模，侧模采用19mm厚防水胶合板，竖勒采用50*50木枋，横勒采用50*100木枋。
必须在底部预留清扫口。
（2）梁模板
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。
2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排(设计定)，间距以60~100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。
3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。
（3）楼板模板
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm，钢(木)楞间距为60~120cm。
需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。
2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。
亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。
最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
二胶合板的拆除方案
模板拆除的一般要点：l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；
3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除；
4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；
5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（1）楼板和梁模板
1.工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（2）构造柱
1.分散拆除工艺流程：
拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板
3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。