轧头工序安全操作规程
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳保用品。
2、严禁酒后、头昏、精神不振者上岗工作。
3、轧制调整工应做到：
①操作前应了解，熟悉所轧产品的工艺路线，轧制道次，调整规程，检查槽孔是否合格。
②严禁用水接触转动中的轧辊，严禁在轧制中进行调整。
4、调整和轧制中应注意到和经常检查轧机运转是否正常，轴向压板，插刀是否紧固；槽孔是否有充足的冷却水喷入，进出口导卫有否紧固。
应勤检查，确保产品质量达到指标要求。
5、轧钢操作工应做到：
①了解所轧产品的工艺路线，轧制道次，初轧和终轧温度，开机前检查辊道运转是否正常，运转方向是否正确。
②严格按“小调班”规定工作，不许自行调整延长连续工作时间。
③严格控制轧制节奏，严禁单个槽孔过双钢，严禁喂错槽孔，严禁过黑头钢。
④每天交班前清进轧机周围的冷条，氧化铁皮，保持设备整洁。
6、严禁跨跃转动着的轧机。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。
碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必需齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。
11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必需盖好。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。
2.对设备运转部位进行润滑。
轧尖机工安全操作规程范本
轧尖机工安全操作规程范本第一章总则一、为确保轧尖机操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有轧尖机操作人员，包括设备操作人员、维修人员等。
三、操作人员在进行轧尖机操作时，必须严格遵守本规程规定，确保自身安全，避免事故发生。
第二章操作准备一、轧尖机操作人员在进行操作之前，应仔细熟悉轧尖机的结构、性能及相关操作规程。
二、操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
三、检查轧尖机的运行状态是否正常，确保设备处于正常工作状态。
四、检查轧尖机周围是否存在杂物，及时清理，确保操作区域整洁。
第三章操作步骤一、启动轧尖机之前，应确保操作人员与其他人员都已远离设备，并采取相应的警示措施。
二、按照正确的步骤启动轧尖机，确保设备正常运转。
三、在操作过程中，严禁使用带破损的工具进行维修、调试等操作。
四、操作人员应保持集中注意力，全神贯注地操作设备，避免疲劳情况下进行操作。
五、在进行轧尖机操作时，应按照规定的操作程序操作，不得随意更改或省略任何操作步骤。
六、当轧尖机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，进行相应的排除故障。
七、禁止在设备运行时进行任何非操作性的行为，如吃饭、玩耍等。
第四章安全措施一、操作人员应时刻保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
二、操作人员应将注意力集中在设备上，不得与其他人员交流或参与其它工作。
三、在轧尖机操作过程中，应注意观察设备运行情况，一旦发现异常应及时报告相关部门。
四、在设备停机前，应先切断动力源，确保轧尖机停止运行后再离开操作区域。
五、轧尖机操作人员应遵守相关的安全操作规程，如设备维护、清洁等，确保设备的长期安全运行。
第五章应急措施一、在轧尖机发生事故时，操作人员应立即停止设备，并按照事故应急处理程序进行处置。
二、在发生火灾等紧急情况时，应立即拨打相关电话报警，并组织人员进行紧急疏散。
三、对于轧尖机操作人员在事故中受伤的情况，应及时送往医院进行救治。
粗轧操作台操作工安全操作规程范文（二篇）
粗轧操作台操作工安全操作规程范文第一章总则为了确保粗轧操作台操作工的人身安全，保障设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章岗位要求2.1 熟悉粗轧操作台设备的结构和工作原理；2.2 具备一定的机械基础知识和操作经验；2.3 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神；2.4 具备良好的观察力和判断能力；2.5 具备遵守安全操作规程的意识。
第三章安全操作规程3.1 进行岗前安全培训，了解设备的操作要点和安全注意事项；3.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3.3 在操作粗轧操作台前，先检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好；3.4 操作前应将工作台面和周围环境清理干净，确保操作的稳定性和安全性；3.5 在操作过程中，严禁戴手套或脱落物品进入设备，以免引发事故；3.6 操作者应全神贯注地观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机检修；3.7 在设备运行过程中，不得随意触摸设备或进行拆卸维修，必须由专业人员进行；3.8 如遇停电或其他突发情况，应立即按照应急处理流程进行操作；3.9 粗轧操作台操作工要随时关注周围工作人员的安全状况，积极配合协作；3.10 对于设备故障或异常现象，应及时向上级报告并配合维修人员进行处理；3.11 工作结束后，必须及时清理设备和工作现场，做好安全交接记录。
第四章紧急事件应对4.1 突发火灾事故：立即关闭设备电源，使用灭火器进行灭火，如无法控制住，迅速撤离现场，并报警求助；4.2 人员意外伤害：立即停止设备运行，通知上级和医疗人员前来处理，做好相关报告；4.3 设备故障事故：立即停止设备运行，保留好现场，及时报告上级和维修人员前来处理。
第五章安全巡检5.1 设备日常巡检：每天开机前进行设备巡检，检查设备各部位是否正常运行，如发现异常及时报告；5.2 定期保养维护：按照设备使用手册要求进行定期保养维护，并填写保养记录。
第六章安全教育培训6.1 新员工培训：新员工入职前必须进行安全操作培训，包括设备的操作要点和安全注意事项；6.2 岗位技能培训：定期进行安全操作技能培训，加强操作工的安全意识和技能。
精轧操作工安全技术操作规程
精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。
3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。
4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。
二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。
2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。
3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。
4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。
5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。
6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。
三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。
2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。
3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。
4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。
5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。
四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。
2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。
3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。
4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。
以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。
原创 1450轧机安全操作规程
1450轧机安全操作规程一、通用规定1.1进入车间必须做到“两穿一戴”，穿好工作服、工作鞋，带好安全帽。
1.2进入车间一律不准吸游烟。
1.3处理断带故障，需要采用气焊切割作业时，必须开具动火证，放好消防器材，做好防火措施，指定好安全监护人员。
1.4处理设备故障和断带故障时，测厚仪必须移出作业线，防止射线灼伤操作人员。
1.5远离传动部件，万向接轴等旋转部件，以免造成人员伤害。
1.6设备检修必须做到停机挂牌，切断电源。
1.7设备在启动运行前必须做好各项准备工作，获得电控室值班人员启动指令后，才能运行，运行前先点动设备，无异常情况下再进行连动。
1.8交接班时，在交待生产、设备状况的同时，交待安全情况，接班时布置当班生产任务同时也应布置安全工作。
1.9在库位中找料时严禁在两个钢卷中间穿越，钢卷落地放置必须在钢卷两端放好垫木，防止钢卷滚动伤人。
1.10使用手持电动工具应预先检查绝缘状况及砂轮片，确认完好方可使用，俢磨头部主口人应站在钢卷旁边，火星不要对着人员。
二、主控岗位安全操作规程1、必须做好交接班记录，填写好规定的各项表格，保持主操室内清洁卫生，主操室内不得抽烟，吃东西。
2、轧机在开机前，必须检查操作台所有按钮，手柄是否处于零位，启动轧机前必须先点动正常后，才能连动。
3、在启动轧机前必须检查好各阀台，伺服液压站，普压站，油气润滑站，乳化液是否正常，转动部位有否螺丝松动，如有松动必须进行坚固。
轧机的辅助设施都正常启动后，才能启动轧机运转。
4、射线测厚仪的开启必须在该装置旁边没有人员的时候，轧机停机后必须立即关闭测厚仪。
5、在处理轧机故障时，首先必须消除带钢张力，然后抬辊，方可进行作业。
6、轧制过程中发现带钢有缺陷必须降速，并做好缺陷位置记录，同时告诉机旁操作工，防止断带，在轧制下一道次时在缺陷部分必须降速轧制。
7、换工作辊和中间辊时，必须配合好，换辊小车移动部位不准放东西，不准有人，更不准将手、脚放在移动部位上。
粗轧轧钢工安全操作规程(三篇)
粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。
第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。
第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。
第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。
第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。
第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。
第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。
第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。
第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。
第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。
第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。
第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。
第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。
第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。
第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。
第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。
第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。
轧钢厂岗位安全操作规程
广西贺州市贵丰金属制品有限公司轧钢厂岗位安全操作规程目的：使职工掌握正确安全操作步骤及程序，掌握本岗位安全技术知识及注意事项，正确使用个人劳动防护用品，对检查、维护、保养、检修时注意的事项及要求做到应知应会，确保职工职业健康安全。
适用范围：第二轧钢厂全体职工、所有岗位、工种的作业活动。
一、热轧车间安全操作规程（一）、卸料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、进入原料现场时，观察汽车、火车的运行状况，保持 3 米以上的安全距离，注意躲避危险。
3、班中要注意天车运行方向，禁止在吊物下停留和行走，防止重物掉落伤人。
4、吊装作业前，认真检查吊具，确保安全可靠；起吊时指挥人员要远离吊物，以防坠物伤人。
5、指挥天车时，指挥人员必须站在安全地带，要佩戴袖标，哨音清晰，手势准确。
6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道，每垛堆放不许超过 12 支，且要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人。
（二）、炉号工(倒料工)安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、倒料前，认真检查吊具，确保安全可靠，严禁使用有缺陷的吊具倒料，严禁超负荷起吊。
3、起吊前人员要站在安全地带指挥天车起吊，同时指挥人员要戴指挥袖标，手势正确，哨音清晰。
4、当垛位太近无法打开夹子时，可以将此炉号坯料挑出不吊。
（三）、上料工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、钢坯堆放，要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人，下到小料场坑内去扶夹子时要注意周围环境并和天车工配合好。
3、上料时要和天车工取得联系，人员站在安全地带，不准站在磁盘吊和夹子行走方向，严禁不打招呼横穿料场。
4、放炉号砖时要先通知天车工，严禁上到辊道上放炉号砖，以防意外事故发生。
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轧头工序安全操作规程
一、工作前检查轧头机与鼓风机的电源线
路和控制开关是否正常，一切正常后方
可开始操作。
二、操作前戴好劳动护品，需戴眼镜进行
作业。
三、取放料时应与炭火保持一定距离，防
止炉火喷出伤人。
四、轧头时要精力集中，动作应迅速准确，
往后抽料时要注意后方是否有人，防止
发生事故。
五、操作中出现情况，应先停机后处理。
六、工作结束后，关闭电源，封好炭火，
清扫好设备及工作场地卫生。
酸洗安全操作规程
一、操作前要戴好劳动保护用品，须戴眼镜进行操作。
二、检查行车是否正常，掉挂用的绳索是否完好，一
切正常后方可开始工作。
三、操作前，应清理好工作范围内的障碍物，以免在
工作中因磕绊而跌入酸洗池中。
四、操作中，要控制好钢材的入池速度，应缓慢入池，
防止酸液溅起伤人。
五、工作中，操作者应注意与酸池保持一定的安全操
作距离。
六、工作结束后要盖好酸池，并将行车开到远离酸池
上方的位置。
七、。