天然气管线阀门的特点分析与研究
天然气管道输送管线的工艺设计分析
天然气管道输送管线的工艺设计分析摘要：随着我国天然气开发力度不断加大，天然气需求量及贸易量的不断增加，对天然气输气系统提出了更高的要求。
天然气输气系统由若干输气干线、集气管网等组成，加强对天然气输送管线的工艺设计，对于提升输送管线的效率、降低能耗、提高输气管线的安全性具有重要意义。
关键词：天然气；输送管线；工艺设计1 前言随着我国不断加大环境保护力度，天然气作为清洁能源，生产及需求量快速增加，相应的天然气贸易量也不断增加。
为满足消费市场需求，必须要建成区域性或全国性天然气供气网络。
天然气输送系统由多条主干线，多个集气管网组成、配气管网，以及各种地下储气库组成。
通过天然气输送网络，可以油气田与千家万户连通起来，保证了供气网络的灵活性，形成了多个气源，多个通道的供气系统。
在天然气管道输送过程中，加强对管道设计，对于提供输送效率、节约输送能量、保障网络安全具有重要意义。
2 天然气输送管道风险分析天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大，且输送介质具有易燃、易爆危险性。
在运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题，或因腐蚀、疲劳等因素，容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。
此外，由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。
设计不合理管道设计是确保工程安全的第一步，也是十分重要的一步。
设计不合理主要有以下影响因素：（1）工艺流程不合理；（2）系统工艺计算不准确；（3）管道强度计算不准确；（4）管道、站场的位置选址不合理；（5）材料选择、设备选型不合理；（6）防腐设计不合理；（7）管线布置、柔性考虑不周；（8）结构设计不合理；（9）防雷防静电设计缺陷等。
施工质量问题（1）管道施工队伍水平低、质量失控；（2）强力组装；（3）焊接缺陷；（4）补口、补伤质量问题；（5）管沟、管架质量问题；（6）穿、跨越质量问题；（7）检验控制问题；（8）没有严格按施工标准设计；（9）施工质量管理体系不健全。
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施发布时间：2021-06-24T15:15:59.733Z 来源：《建筑实践》2021年7期作者：华鑫美[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，华鑫美浙江永盛科技股份有限公司浙江杭州 311407 摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，由于制造、施工、维护和保养原因导致阀门内漏，对天然气管道运行造成严重威胁。
以应用最广泛的固定式全焊接球阀为例，分别从制造、施工和运行三个方面，分析了阀门内漏失效机理和原因。
阐述了阀门内漏检测技术的适用范围和优缺点，以及阀门微小渗漏的简易处置程序。
研究阀门内漏失效机理和控制措施，可以消除管道安全隐患，对于提升管道管理水平具有积极意义。
关键词：输气管道；球阀；密封；内漏；检测引言天然气在当今社会的发展中具有十分重要的积极作用，在不断推动社会经济发展的同时也在不断满足人民群众日益增长的需要。
然而，对于这一能源资源来讲其运输的过程十分重要，尤其是对于长输管道阀门的正常使用应更加引起人们的重视。
因为作为长输管道的阀门来讲，在天然气的运输过程中具有无法替代的中转的作用，可以控制管道内的介质的流通、断开与改变方向等，对于天然气的运输具有至关重要的积极作用。
要保证天然气长输管道阀门的正常工作，保证天然气的正常运输，必须要定期或不定期地对长输管道的阀门进行维护与保养。
1声发射阀门内漏在线检测基本原理声发射是一种常见的物理现象，大多数工程材料在受到形变或外界作用时都会产生声发射。
通过对材料在产生声发射时所发射出信号的接收、处理和分析，可推断材料内部结构或缺陷性质和状态变化的干扰信息。
当天然气管道阀门由于磨损、腐蚀、变形等原因导致密封面产生缝隙、发生泄漏时会产生连续的声发射信号，采用灵敏的仪器采集时域的声发射信号，对其信号能量分析处理，对泄漏声压和声强等声源特征参数进行分析，推断出材料内部微观状态和可能的变化趋势，从而可以判断出泄漏强度。
石油天然气管线阀门DBB和DIB功能机理及压力试验方法探讨
石油天然气管线阀门DBB和DIB功能机理及压力试验方法探讨石油天然气长输管线阀门的设计选型中越来越多的要求阀门具有双隔断泄放（DBB）和双隔离泄放（DIB）功能。
笔者在监造和检验过程中发现，有部分阀门设计、制造、监理及使用单位人员对这两项功能的作用机理缺乏正确的理解，压力试验方法和试验参数与标准规范存在差异。
文章通过对双隔断泄放（DBB）和双隔离泄放（DIB）作用和机理的分析，提出正确的压力试验方法和试验参数，希望能对从事管线阀门设计、制造及检验监造的相关人员有所帮助，共同提高管线阀门的制造质量并实现其预期功能。
标签：管线阀门；双隔断泄放；双隔离泄放前言石油天然气管线阀门普遍要求具备双隔断泄放（DBB）或双隔离泄放（DBB）功能，作者在从事阀门监造和检验工作的过程中发现，部分阀门制造、检验单位的相关人员对这两项功能的机理、作用并不十分清楚，制定的检验规范在压力试验方法和试验参数上存在不符合标准规范的情况，无法保证阀门的制造质量和预期功能在实际应用中的实现。
本文通过对双隔断泄放（DBB）和双隔离泄放（DIB）功能的机理和作用进行阐述分析，以期帮助相关人员正确理解并完善设计、制造和检验规程，保证阀门在工程项目中实现其预期功能，减少潜在风险。
1 DBB和DIB功能的定义、阀门结构形式及功能机理和作用1.1 定义按照API6D中的定义，双隔断泄放阀是指“具有两个阀座密封面的单体式阀门，当其处于关闭位置时，能隔断同时来自阀门上下游端的介质压力，且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道”；双隔离泄放阀是指“具有两个阀座密封面的单体式阀门，当其处于关闭位置时，每个阀座能独立地隔离来自其两侧的介质压力，且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道”。
1.2 阀门结构形式及功能机理从定义可以看出，凡要求具有DBB或DIB功能的阀门必须具有两个阀座密封面，靠流道介质压强或阀腔夹持介质压强，分别作用在阀座不同端面造成压力差，驱使阀座压向或背离关闭件，实现管线阀门的密封或阀腔泄放功能，即“活塞式介质自密封结构”。
天然气管线阀门的特点分析与研究
天然气管线阀门的特点分析与研究1. 引言1.1 研究背景天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业生产、城市供暖等领域。
而天然气管线阀门作为管线系统中的重要组成部分，起着控制、调节气流的关键作用。
随着天然气产业的迅速发展，天然气管线阀门的需求也日益增长。
目前市场上存在着一些质量参差不齐、安全隐患较大的阀门产品，给管线运行带来了一定的风险。
对天然气管线阀门的特点进行深入研究与分析，不仅可以帮助厂家提升产品质量，保障管线运行安全，也能有效指导阀门的选型与使用，提高管线系统的效率和稳定性。
通过对天然气管线阀门的作用、分类、特点、应用和发展趋势进行全面探讨，可以为相关行业部门制定规范标准、推动技术创新提供重要参考，促进天然气产业的健康发展和安全运行。
对天然气管线阀门的研究具有重要意义和价值。
1.2 研究目的研究目的是为了全面了解天然气管线阀门的特点，以便更好地应用和保护天然气管线系统。
通过深入分析天然气管线阀门的作用、分类、特点和应用，可以为相关领域的工程技术人员提供参考和指导。
研究天然气管线阀门的发展趋势，可以帮助预测未来技术发展方向，促进相关行业的创新与进步。
通过本次研究，旨在为天然气管线阀门领域的相关研究和技术发展提供实质性的帮助和支持，为我国天然气资源的高效开发和利用做出更大贡献。
2. 正文2.1 天然气管线阀门的作用天然气管线阀门是天然气输送系统中的重要组成部分，其主要作用是控制天然气的流动和压力，确保管道系统的安全运行。
具体来说，天然气管线阀门有以下几个作用：1. 流量控制：天然气管线阀门可以根据需要调节管道中天然气的流量，以满足不同压力和流量需求。
通过控制阀门的开启程度，可以实现天然气的调节和分配。
2. 压力调节：阀门可以根据管道系统的压力情况，对天然气的压力进行调节，保持管道系统内部的压力稳定，防止压力过高或过低对系统造成损坏。
3. 切断阀门：在紧急情况下，天然气管线阀门可以迅速关闭，切断天然气供应，以防止事故发生，保障人员和设备的安全。
几种用于城市天然气输配系统阀门的选用简介
全 关 ．压 在 球体 上 的作 用 力 传递 到 上下 两 个 球 体
图 四
全焊接式球阀示意 图
最近 国外 天然 气干 线 上 巳 开始 使 用全焊 接 球 阀 ． 即除 去 球 阀 壳体 的 中 阀兰 和 几 十对 螺 栓 螺 帽 ．两端 不配 置法 兰但 具 有 与管 线尺 寸 一 样 的短 管 直 接 焊 接 在 管 线 上 ，其 优点 是 减 轻 了整 体球 阀 的重 量 ．最 多 可 减 轻 ｉ４重 量 ．又 减 少 了 外 泄漏 。与 管 线 连 成 一 ／ 体 。省 去 了 绝 缘 法 兰 ．有 利 于 管 线 的整 体 防 腐 蚀
情况证明 ．选用碟型弹簧 的效果较一般钢丝盘形弹 簧好 ．能克服钢丝盘形弹簧长期受压情况下易疲劳 变形的弊端 ，确保阀门长期可靠密封 。详细内容在 全焊 接球 阀结构 中介绍
（） 上 述 密 封 机 理 外 ．Ｒ 气 球 阀 应具 有 通 ２除 Ｑ燃
用球阀所 没有的特点 ，这些特点是 ：①耐火性 ：当 发生 火灾高温烧毁密封座上的聚四氟乙烯材料后 （ 即 软密封部分） 金属密封座在弹簧的压力的作用下补充 软 密 封 的空 间继 续 压 紧阀 球 ．形成 金 属 对 金 属 的密 封结构 ，有效阻止燃气的扩散 。防止灾情扩大。② 防静 电 ：即在球 体与阀杆 、阀杆与阀体 间设置导电 机构 ．使 阀门在 启闭过程中产生的静电通过设置的 静 电 通道 到达 管 路 导入 地 下 ．避 免 静 电 积 累打 火点 爆燃气 ，确保安全。⑧ 限位加锁 ：球阀是旋转机构 ． 容易 造成 ３０ 转 ，必 须设 计 有 限位机 构 ．必要 时 ６’旋 还应加 锁 ．防止操作人 员误操作或操作人 员擅 自操
天然气管道阀门井阀门隐患排查总结
天然气管道阀门井阀门隐患排查总结天然气管道是一种重要的能源输送方式，而阀门作为管道系统中的重要设备，起到了控制流体流动的作用。
然而，由于阀门使用环境的特殊性，存在一定的安全隐患。
为了排查和解决这些隐患，本文将对天然气管道阀门井阀门的隐患进行总结和分析。
一、阀门井阀门的隐患排查1. 阀门井阀门的密封性能问题。
由于阀门井阀门长时间处于密封状态，其密封性能容易受到外界环境的影响，如温度变化、腐蚀等。
因此，需要定期检查阀门井阀门的密封性能，确保其正常工作。
2. 阀门井阀门的材料问题。
阀门井阀门的材料应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证其在恶劣环境下的长期使用。
如果阀门井阀门的材料选择不当，容易导致阀门损坏、泄漏等问题。
3. 阀门井阀门的操作问题。
阀门井阀门的操作应符合相关的操作规程，操作人员应熟悉阀门的使用方法，并严格按照操作要求进行操作。
如果操作不当，容易导致阀门的损坏或操作失误，造成安全事故。
二、阀门井阀门隐患排查总结1. 加强阀门井阀门的定期检查。
对阀门井阀门的密封性能、材料状态等进行定期检查，及时发现问题并采取相应的措施进行修复或更换。
2. 做好阀门井阀门的维护保养工作。
定期对阀门井阀门进行清洁、润滑等维护保养工作，确保阀门的正常运行。
3. 加强阀门井阀门的操作培训。
对操作人员进行相关的培训，使其熟悉阀门的使用方法和操作要求，提高操作的准确性和安全性。
4. 定期对阀门井阀门进行技术检测。
通过技术手段对阀门井阀门进行检测，如超声波检测、磁粉探伤等，及时发现阀门的隐患并进行修复或更换。
5. 加强阀门井阀门的安全管理。
建立健全阀门井阀门的安全管理制度，规范操作流程，加强对阀门井阀门的安全监管，确保阀门的安全运行。
三、阀门井阀门隐患排查的意义1. 提高阀门井阀门的安全性。
通过排查和解决阀门井阀门的隐患，可以有效提高阀门的安全性，减少事故的发生。
2. 保障天然气管道的安全运行。
阀门作为天然气管道系统中的重要设备，其安全性直接影响到天然气管道的安全运行。
关于燃气钢制管道阀门压力等级的探讨
关于燃气钢制管道阀门压力等级的探讨近几年我国天然气行业发展迅速，消费量爆发式增长，各地燃气管道大力铺设，特别是大量钢制管道的铺设，建设费用也随之大幅度增加，其中阀门采购成本较高。
特查阅相关设计规范、资料，并借鉴众多设计院的成熟经验，针对钢制管道压力等级进行深入的探讨。
标签：阀门;压力等级;材质;温度1 阀门压力与阀门材质和温度之间的关系1.1 阀门压力与材质的关系阀门的使用压力是由制造阀门的材料所确定的，阀门材质使用最大公称压力对照如下：灰铸铁阀门、1MPa，可锻铸铁阀门、2.5MPa，球墨铸铁阀门、4.0MPa（鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。
根据经验，建议PN≤2.5MPa），铜合金阀门、2.5MPa，钛合金阀门、2.5MPa，碳素钢阀门、32MPa，合金钢阀门、200MPa，不锈钢阀门、32MPa，塑料阀门、0.6MPa。
制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：（1）工作介质的压力、温度和特性。
（2）该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
（3）有较好的公益性。
（4）在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
1.2 阀门使用温度与压力的关系阀门使用温度与压力存在内在的联系，并互相影响。
其中，温度是影响的主导因素，一定压力的阀门仅适应于一定温度范围，阀门温度的变化能影响阀门使用压力。
图1所示为屋脊氏隔膜阀典型的压力与温度曲线图，曲线图会有很多条线，每条线代表了在该压力等级下不同的使用温度时对应的极限压力。
2 压力等级的定义压力等级是专业组织根据工业实践对管道系统的设计压力进行的分级，并由各国的管道设计标准所采用。
在美国的ASME/ANSI管道标准中，采用的是磅级（CLASS）的概念，国际标准包括中国标准采用的是公称压力等级（PN）的概念。
各管道设计标准给出了各压力等级下，不同管道材料的压力-温度额定值，从而为管道系统的设计提供依据。
石油和天然气固定球管线球阀
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驱动装置
➢ 公司可提供配套各种规格型号的电动、气 动、液动和气液联动操作机构。
➢ 阀门与驱动装置联接尺寸符合ISO 5211国 际标准。
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起运与安装
➢ 阀门设计口径6” 以上装有起吊环，便于起运。 ➢ 并可配置支架，方便现场施工和安装。
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现场维修控制系统
阀门设计在执行机构或控制系统出现故障的情况 下，可以进行上部装置的维修和更换，也不影响 阀门的使用。而且能在不拆卸其它部件的情况下 进行零件更换和现场维修。
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➢当软密封面受损出现微 量泄漏时，通过辅助密封 注射系统，在现场管线带 压下向阀门密封面注射密 封剂，起到暂时地辅助密 封。
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阀门的密封功能
• 固定球球阀由于使用了弹簧加载的独立的上下游密封 座，双截断并确保阀腔内的积压可自动地泄放。
双截断与泄放功能（DBB）
双活塞效应阀座结构（DPE）
➢ 材料的刚性完全能承 受地质侵害及管线综 合应力。
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技术数据
产品型式 ➢ 阀门结构：锻钢、侧装、三段式、固定球； ➢ 连接形式：凸面(RF)法兰、环形槽(RTJ)法兰、
焊接端(BW)及焊接端-法兰端。 ➢ 结构长度：API 6D或ANSI B16.10。 ➢ 法兰标准：1 1/2〞~24〞按ANSI B16.5,其中22〞按
➢ 客户可以指定世界各国或国内任何品牌的 驱动装置与之配套。
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天然气管线阀门的特点分析与研究
天然气管线阀门是控制天然气输送的关键设备，其具有以下特点：
1. 高可靠性：天然气管线阀门在高压环境下工作，要求具备高可靠性，能够长时间
稳定运行。
阀门结构设计合理，材质选用合适，可减小漏气和故障几率，确保管道的安全
运行。
2. 耐高压：天然气输送需要较高的压力，因此天然气管线阀门要具备承受高压的能力。
其材质需要具备足够的强度和耐腐蚀性，能够在高压环境下不变形、不泄漏。
3. 快速反应：天然气管线阀门在遇到紧急情况或需要停止输送时，需要能够迅速关
闭阀门，以避免事故的发生。
阀门需要具备快速反应的特点，能够在短时间内实现开关动作，保证管道的安全运行。
4. 防爆设计：天然气具有易燃易爆的特点，因此天然气管线阀门需要具备防爆设计。
在阀门关闭后，能够有效阻止天然气泄漏，并能够承受管道内部发生的爆炸压力，避免爆
炸蔓延。
5. 耐腐蚀性：天然气中含有一定的硫化物和氯化物等腐蚀性物质，因此天然气管线
阀门需要具有耐腐蚀性。
阀门材质应选用能够抵御腐蚀的材料，并进行防腐处理，以延长
阀门的使用寿命。
6. 可控性：天然气管线阀门需要具备可控性，能够根据需要调节天然气的流量和压力。
通过对阀门的开度进行调整，可以控制天然气管道中的流量，以满足不同条件下的输
送需求。
7. 维护便捷：天然气管线阀门需要经常进行检修和维护。
阀门需要具备维护便捷的
特点，能够快速拆卸和组装，方便对阀门进行维护和更换部件。
天然气管线阀门在设计和研究时应考虑以上特点，以确保其高可靠性和安全性，保障
天然气管道的正常运行。