阀门可靠性分析及改进措施
闸阀质量保障措施

闸阀质量保障措施闸阀质量保障措施一、闸阀的质量保障措施1. 材料选择一款优质的闸阀产品,首先需要选用高质量的材料。
常见的闸阀材料主要包括铸铁、球墨铸铁、铜合金、不锈钢等。
选择材料时,需要考虑使用环境条件、介质特性、温度和压力等因素来确定适宜的材料。
2. 设计质量闸阀的设计质量直接关系到产品的可靠性和功能性。
在设计过程中,需要考虑到阀门的使用压力、温度、流量以及工作介质等因素,采用合理的结构和尺寸设计。
此外,还需严格遵循相关标准和规范,确保产品符合国家标准的要求。
3. 制造工艺控制制造工艺控制是确保产品质量的重要环节。
制造工艺应根据设计要求进行,包括铸造、加工、装配、焊接和检验等环节。
各生产工序都要严格控制工艺参数,确保产品尺寸、表面质量和力学性能等达到设计要求。
4. 检验测试在闸阀的生产过程中,需要进行各种类型的检测和测试,以确保产品的质量。
如常见的压力试验、耐火试验、耐久性试验、密封性能试验等。
同时,还应根据相关标准进行一些特殊性能的测试,如泄漏性能、操作力矩等。
5. 质量管理体系建立和实施一套完善的质量管理体系,对闸阀产品进行全过程的质量管理。
包括生产过程中的质量控制、产品出厂前的质量控制以及售后服务的质量控制等。
通过监控和管理,确保产品的稳定性和一致性。
二、闸阀质量保障措施的具体操作1. 材料采购选择可靠的供应商,并仔细核实供应商的材料质量和信誉情况。
与供应商签订严格的合同,明确材料的技术要求和交货时间等。
2. 设计验证在设计阶段,应进行严格的设计验证,包括材料强度计算、结构可靠性分析、流体力学模拟等。
验证结果应满足相关标准和规范的要求。
3. 生产控制设立一套严格的生产控制程序,包括生产计划、材料入库检验、工序检验、装配检验、试压检验和成品检验等。
确保每一道工序符合产品质量的要求。
4. 检验测试制定详细的检验测试方案,包括检验项目、检验方法、检验人员和仪器设备等。
在检测过程中记录每个检验项目的结果,并留存相应的记录和报告。
阀门质量保障措施方案

阀门质量保障措施方案阀门质量保障措施方案一、前言阀门作为工业生产中常见的流体控制装置,其质量直接关系到生产流程的稳定性和安全性。
为了确保阀门的质量,需要在设计、生产、检验等环节上采取一系列的措施和方法。
本文将对阀门质量保障的措施方案进行详细的介绍和分析。
二、设计阶段的质量保障措施1. 设计人员的资质要求为确保阀门设计的质量,需要对设计人员进行严格的资质要求。
设计人员需要具备相关专业的技术背景和工作经验,并且需要不断进行技术学习和培训,以保持对新技术的敏感度。
2. 设计评审制度在阀门设计的过程中,需要建立完善的设计评审制度。
通过对设计方案的评审,可以及时发现和纠正设计中存在的问题和隐患,确保设计的合理性和可行性。
3. 设计过程中的质量控制在阀门的设计过程中,需要建立严格的质量控制措施。
包括对设计过程中所使用的材料的质量控制、设计参数的准确性控制等。
三、生产阶段的质量保障措施1. 材料采购的质量监控生产阶段中,对阀门所使用的材料的质量进行严格的监控是非常重要的。
要确保所采购的材料符合相关的标准和要求,进行质量把控。
2. 生产过程中的工艺控制阀门的生产过程中,需要建立规范的工艺控制制度,确保每一个流程都符合相关标准和要求。
包括原材料的加工过程、零件的加工过程等。
3. 生产现场的质量监控为了确保阀门的质量,需要对生产现场进行实时的质量监控。
包括设立质量监控点位、安装监测仪器设备等,通过监测数据对生产过程进行分析和评估。
四、检验和测试阶段的质量保障措施1. 检验设备的选择和校准在阀门生产过程中,需要选择合适的检验设备对阀门的质量进行检验和测试。
同时,对检验设备进行定期的校准和维护,确保其准确性和可靠性。
2. 检验人员的培训和资质要求对从事阀门检验工作的人员进行培训,提高其专业技术能力和质量意识。
同时,对检验人员进行资质要求,确保其具备相应的技能和经验。
3. 检验过程的质量控制对阀门进行检验时,需要建立完善的质量控制措施。
特种阀门流动分析在高温高压系统中的挑战与解决方案

特种阀门流动分析在高温高压系统中的挑战与解决方案在石油、化工、电力等行业中,特种阀门作为高温高压系统的关键组成部分,其性能直接影响着整个系统的稳定运行和安全。
随着工业技术的不断进步,对特种阀门的要求也日益苛刻,特别是在高温高压工况下,阀门内部的流体动力学行为变得异常复杂。
因此,进行精确的流动分析显得尤为重要。
北高科阀门旨在探讨在高温高压系统中特种阀门流动分析面临的挑战,并提出相应的解决方案,以促进特种阀门技术的进步和应用的可靠性。
概述流动分析的主要目的是评估阀门内部流场的分布、流速、压力梯度及可能的流体诱导振动等关键参数,这对于优化阀门设计、提高操作效率、降低能耗和延长使用寿命至关重要。
面临挑战1. 高温影响:高温会显著改变流体的物理性质(如粘度、密度),进而影响流动特性。
此外,高温还会导致相变和热膨胀,影响阀门及其组件的性能和寿命。
2. 高压挑战:在高压环境下,流体的压缩性不能忽视,压力波动可能导致危险的动力效应,如水锤现象或阀门的过度磨损。
3. 复杂流动现象:阀门内部可能存在涡流、回流、湍流等复杂流动模式,这些流动状态难以预测和量化,给流动分析带来极大挑战。
4. 材料性能限制:高温高压环境下,材料的选择极为关键。
阀门及其内部部件必须能够承受高温和高压而不失强度和密封性能。
5. 模拟与实验差异:实验条件往往难以完全复现实际操作环境,导致实验数据与现场应用存在差异。
解决方案1. 高级数值模拟:利用计算流体动力学软件进行高精度模拟,考虑真实气体方程、变物性等因素,精确预测不同工况下的流动特性。
2. 定制化设计:根据流动分析结果,优化阀门结构设计,如采用特种形状的阀芯、阀座,减少流动阻力和湍流程度,提高流动稳定性。
3. 高温高压试验设施:建立专门的高温高压试验回路,模拟实际工作环境,验证阀门性能和流动分析的准确性。
4. 材料技术创新:开发新型耐高温高压材料,如超合金、陶瓷材料等,用于制造阀门关键部件,提升阀门的整体性能和耐用性。
阀门闸阀产品质量控制计划方案

阀门闸阀产品质量控制计划方案一、引言阀门闸阀是一种广泛使用的流体控制设备,质量控制对于确保产品的可靠性和持久性至关重要。
本文将讨论阀门闸阀产品质量控制的计划方案,以确保产品符合预期的质量标准。
二、质量控制目标1.提供符合国家和行业标准的优质产品;2.确保产品设计、制造和使用的安全性;3.降低制造成本,提高生产效率;4.提高产品的可追溯性,以更好地满足客户需求。
三、质量控制策略1.设计阶段的质量控制在设计阶段,进行严格的产品设计验证和确认工作,确保产品满足相关标准和规范要求。
包括:(1)通过高精度模拟、试验验证产品造型和参数设计;(2)参照相关标准和规范评估设计风险和安全性;(3)对设计进行多次评审,并进行必要的改进和优化。
2.入厂质量控制在阀门闸阀的原材料采购和供应商选择过程中,严格控制入厂质量,包括:(1)对原材料供应商进行评估,选择合格的供应商;(2)确保供应商提供的原材料符合产品设计和标准要求;(3)对入厂原材料进行抽样检测和检验,确保其质量合格。
3.生产线质量控制在阀门闸阀的生产过程中,进行严格的质量控制,包括:(1)制定详细的工艺流程和操作规范,确保每个环节的质量要求得到满足;(2)进行过程控制,监测关键工艺参数,如材料成分、尺寸精度等;(3)设立质量检验点,对半成品和成品进行抽样检测,确保其质量合格。
4.产品质量控制对于已生产的阀门闸阀产品,进行全面的质量控制工作,包括:(1)进行全面的检测和测试,包括尺寸、材料、密封性等;(2)通过可靠的测试设备和工艺,对产品的使用寿命和可靠性进行验证;(3)确保产品符合相关标准和规范要求。
5.售后服务质量控制对于已销售的阀门闸阀产品,进行全面的售后服务质量控制,包括:(1)及时回应客户的质量问题和投诉,并提供解决方案;(2)进行产品质量跟踪,收集和分析客户反馈的质量信息,以改进产品质量。
四、质量控制措施1.设备设施的更新和维护,以保证生产过程的稳定性和可靠性;2.建立合理的质量管理体系,对产品质量从采购到生产再到售后服务全程进行管控;3.培训员工,提高其质量意识和专业水平,确保能够按照标准和规范要求进行工作;4.制定质量控制标准和流程,明确各个环节的质量要求和责任;5.加强对供应商合作的管理,建立长期稳定的合作关系,确保供应商提供符合要求的原材料;6.定期检查和验证质量管理体系的有效性,对不符合要求的环节进行改进和优化。
电动阀门使用中的常见问题以及解决措施

电动阀门使用中的常见问题以及解决措施摘要:现阶段,我国工业化进程不断加快,在工业生产中电动阀门属于常用设备,此次研究主要是探讨分析电动阀门的分类与智能化技术提升水平。
首先介绍了电动阀门的分类,介绍了电动阀门常见的问题,并针对不同的问题,提出了解决的措施与建议,有一定的参考作用。
关键词:电动阀门;问题;解决措施引言电动阀门是阀门和阀门电动装置(电动装置)的组合形式,广泛应用于各类工业管道系统。
电动阀门兼具电动控制和手动操作功能,其手动操作通过电动装置的手动机构实现。
电动阀门手动操作的可靠性和安全性是电动装置设计、制造、检验的主要性能指标。
本文针对电动阀门经常出现的问题进行了介绍,并分析了原因,对于提高电动阀门的运行稳定性有着一定的意义。
1电动阀门的分类与介绍1.1电动阀门简介在电动阀门控制系统当中,所使用的装置最多的是有 90度回转的球阀,蝶阀,或者是旋塞阀等类型的阀门共同构成,在这些阀门的构成基础之上,加入电动控制办法从而构成有体系的电动阀门控制系统,电动阀门控制系统相对于传统的控制系统,不仅可以自动的完成生产过程当中的控制需要,在一些特殊情况下还可以通过手动工作来完成操作,另外相对于其他一些控制系统,电动阀门的控制系统结构比较简单,而且对于生产厂商来说成本相对较低,所以在人们的生产生活当中得到了一个非常广泛的使用。
1.2电动阀门的分类(一)气压传动阀门。
气压传动阀门主要是利用压缩气体传递阀门控制动力,进一步控制管道内介质。
气压传动阀门是以空气作为介质,由于空气性质比较特殊,并且气动阀门具有防火防爆优势,因此被广泛应用到各个领域。
然而压缩空气的获取难度比较大,对气压传动阀门的应用造成一定限制。
(二)液压传动阀门。
液压传动是以液体为传动介质,最大的特点是能够利用小体积的液体介质来实现极大力矩的传递控制,而且液压传动阀门运行稳定,能够满足高速状态下的平稳启停以及转向控制。
但是由于液压传动阀门整体尺寸比较大,不利于安装使用,尤其是不适用于小功率场景下的使用。
阀门质量管理

阀门质量管理1. 引言阀门是工业生产过程中的重要设备之一,用于调节和控制流体的流量、压力和温度。
阀门的质量直接关系到生产过程的安全性和效率。
因此,对阀门进行质量管控至关重要。
2. 阀门质量管理的重要性阀门质量管理是确保阀门产品符合标准和客户要求的关键步骤。
合格的阀门能够保障生产过程的可靠性和稳定性,降低事故风险,并提高生产效率。
阀门质量管理还能够提升企业的声誉和竞争力,增加客户的信任度。
3. 阀门质量管理的流程3.1 阀门检验在阀门生产过程中,进行全面的阀门检验是确保阀门质量的关键步骤。
阀门检验包括以下几个方面: - 外观检查:检查阀门的表面是否光滑,无明显的缺陷或损伤。
- 零部件检查:检查阀门的零部件是否完整,有无缺失或破损。
- 尺寸检查:检查阀门的各个关键尺寸是否符合技术要求,例如阀体长度、阀门直径等。
- 材料检查:检查阀门所使用的材料是否符合规定的标准,确保材料的质量合格。
3.2 阀门测试阀门测试是为了验证阀门的性能和可靠性。
常见的阀门测试包括以下几种: - 流量测试:测试阀门在不同压力下的流量情况,以确保阀门的流量调节性能符合要求。
- 密封测试:测试阀门在关闭状态下的密封性能,以确保阀门能够有效地阻止流体泄漏。
- 压力测试:测试阀门在承受最大工作压力时的性能,以确保阀门能够正常工作并保持稳定。
3.3 阀门质量控制阀门质量控制是通过严格控制阀门生产过程中的各个环节,确保阀门质量符合标准和客户要求的关键措施。
阀门质量控制包括以下几个方面: - 材料采购控制:选择符合标准要求的优质材料,并建立供应商评估机制,以确保材料的可靠性和稳定性。
- 工艺控制:在阀门生产过程中制定标准化的工艺流程,并制定严格的操作规范,以确保阀门的质量稳定性。
-过程监控:通过对阀门生产过程进行监控和检查,及时发现和处理生产过程中的问题,确保阀门产品的质量合格。
- 最终检验:对已生产的阀门进行最终的检验和测试,确保产品质量符合标准和客户要求。
改造阀门的设计方案

改造阀门的设计方案1. 背景阀门是控制流体流动的重要设备,常用于管道系统中。
然而,现有的阀门在某些情况下存在一些问题,需要进行改造设计,以提高其性能和可靠性。
2. 目标本设计方案旨在改进现有阀门的以下方面:- 提高密封性能,减少泄漏风险- 提高耐腐蚀性能,延长使用寿命- 提高操作便利性,降低维护成本3. 设计方案为了实现上述目标,我们提出以下改造阀门的设计方案:3.1. 密封性能改进- 选择高品质的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE),具有优异的耐化学腐蚀性能和高温稳定性。
- 优化阀门的密封结构,采用双密封或多密封设计,以提高密封效果。
- 引入自动压力补偿装置,保持适当的密封压力,减少泄漏风险。
3.2. 耐腐蚀性能改进- 选择耐腐蚀性能较高的材料,如不锈钢、镍基合金等,以提高阀门的耐腐蚀性能。
- 进行表面处理,如镀层或涂层,形成耐腐蚀的保护层,延长阀门的使用寿命。
3.3. 操作便利性改进- 引入电动或气动执行机构,实现阀门的自动化控制,提高操作便利性和准确性。
- 添加远程控制装置,使阀门可以通过远程信号进行控制,方便远程操作和监控。
- 设计人性化的操作界面,提供清晰的指示和操作指南,降低维护人员的培训成本。
4. 实施计划为了顺利实施改造阀门的设计方案,我们建议按照以下步骤进行:1. 进行现有阀门的评估和分析,确定需要改造的具体问题和改进的目标。
2. 设计改造方案,并选定合适的材料和技术。
3. 制定详细的实施计划,包括时间、人力和资源的安排。
4. 实施改造,并进行必要的测试和验证。
5. 对改造后的阀门进行性能评估和持续监测,及时调整和改进。
5. 风险和注意事项在进行阀门改造设计时,需要注意以下风险和注意事项:- 确保设计方案符合相关的法律法规和标准要求。
- 选择合适的材料和技术,确保其可靠性和适用性。
- 在实施过程中,需要确保各项工作按照计划进行,避免影响正常的生产运营。
- 在改造后,对阀门进行充分的测试和验证,确保其性能和可靠性达到预期。
阀门检修方案

四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查,记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录;
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果,确定阀门故障的具体原因;
-对常见故障进行分类,如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果,制定相应的检修策略,包括维修、更换部件或整体更换阀门;
二、检修目标
1.确保阀门检修质量,提高阀门运行可靠性;
2.降低阀门故障率,减少生产装置非计划停车次数;
3.延长阀门使用寿命,降低企业维修成本;
4.提高检修人员技能水平,确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查,筛选出存在故障、隐患的阀门;
2.对筛选出的阀门进行详细检查,确定检修方案;
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下,将阀门回装到原位;
-进行试运行,验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规;
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训;
3.在检修现场设置明显的安全警示标志,配备必要的个人防护装备;
4.实施严格的检修过程控制,防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行,确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查:对装置内所有阀门进行逐个排查,记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息;
2.故障分析:根据排查结果,分析阀门故障原因,确定检修方案;
3.检修准备:根据检修方案,准备检修工具、设备、备品备件等;
4.阀门解体:对故障阀门进行解体,检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况;
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阀门可靠性分析及改进措施阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂,新疆拜城的基础上,结合运行实践,提出了改进措施。
新疆拜城发电厂期工程筹建台型,台型汽轮机五台,均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。
自年投产以来,已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉,严重威胁机组的安全运行,并给企业造成巨大的经济损失。
阀门是管道安装系统中的重要组成部分,它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素;阀门是连接管道和系统的桥梁,离开阀门谈系统是无意义的。
从这点看,阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用,应与一、二类设备处于同等重要的位置,但是它却往往被人们所忽视,看不到它的重要性,小阀门却闯大祸,应当引起我们的高度重视。
然而,任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作,都将导致严重的后果发生。
自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障,一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。
回顾过去的事故,教训是深刻的,损失是惨重的,同时也暴露出阀门问题不容忽视。
熟悉阀门的安装、使用,并定期检查、维护是十分必要的。
一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等,自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故,值得我们深思。
一止回阀安装位置不当。
年月日分切换给水泵,水泵停用后,发现水泵严重倒转,给水压力有所下降,锅炉水位急剧下降至报警水位,被迫对外界大量限负荷,导致锅炉安全门动作。
事故发生后查找原因,经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确,在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好,而安装的却是立式升降式止回阀,当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密,造成给水倒流,与给水泵打出的水形成循环,给水压力太低无法上至锅炉,引起锅炉缺水事故发生。
年月日分同样因切换机射水泵,将运行的泵倒为备用的运行,当泵运行正常后停泵,发现排汽压力迅速升高,很快上升至停机值,负荷由减到零,机组被迫停运。
事故后解体检查射水泵进、出口门及止回阀,发现应该安装升降式止回阀较好,而安装的是旋启式止回阀,当水泵停运后阀瓣卡涩同样不能及时回座关严,造成泵打的水与泵管阀之间形成循环,射水抽汽器无压力水,使凝结器的空气不能及时抽出,导致排汽压力迅速上升至停机值。
二阀门传动装置损坏。
年月日值长通知炉并入主蒸汽系统,当旁路暖管结束后,开启炉隔离门时,发现此门无法打开,炉无法并入系统,延误了并炉时间,导致锅炉安全门动作;及时检查阀门传动装置,发现隔离门传动装置损坏,阀杆轴套完全损坏,此门无法开启。
此类故障分别在年月、年月发生过两起。
三止回阀破裂。
年月日分,启动机循环泵后发现止回阀破裂,大量的循环水迅速涌出,淹没至循环泵电机,造成电动机短路循环泵跳闸,大量的循环水淹没厂房零米;循环泵出、入口电动门,电动无法关闭,水通过电缆管沟流至邻机循环泵坑内,最后导致机组水淹厂房及厂用电中断的重大恶性事故。
四阀轴锈蚀。
年月日分因检修机射水泵,泵由运行转为检修状态检修完毕后,要求试运泵,把泵由运行转为备用,投泵运行,开启泵进、出口阀,当启动泵运行,停泵后,发现机组排汽压力迅速升高,快上升至停机值,负荷由减到零,机组被迫停运。
事故后解体检查泵进、出口阀,发现泵出口阀阀芯卡在阀体导向槽内,阀芯与阀轴连结处在水中严重锈蚀,与阀轴已脱开,在阀门打开时,阀轴移动而阀芯被卡不动,致使压力水无法被泵打出去。
二、影响阀门可靠性因素分析一安装设计考虑不周。
阀门在设计、选用、安装位置及保护方面均不同程度地存在一些问题,影响了系统的可靠性:原管阀系统设计中,在主给水系统中在水平管段上选用立式升降式止回阀,停用给水泵时止回阀关闭不严密,水易倒流,可靠性差。
射水抽汽器系统上安装止回阀时,选用旋启式止回阀,停用射水泵时止回阀阀瓣卡涩关闭不严密,水易倒流,可靠性差。
二产品质量不良、选材不当。
原循环水系统止回阀阀门材质选用的是灰铸铁管材,因灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性及疲劳强度比球墨铸铁低,故已逐渐不推荐使用。
对重要部位的隔离门阀杆轴套,在加工选材时,选用材质不当。
三阀门动作失灵。
在启停机组时关键阀门无法操作,该关时关不了,该开时开不了,重要电动阀门不能及时关闭。
三、提高阀门可靠性的改进措施针对以上问题,提高和完善阀门的可靠性、安全性是实现机组安全稳定运行的前提和保障。
一提高阀门动作的可靠性措施加强阀门管理和监督新疆奇台人,新疆拜城发电厂汽机车间助理工程师,研究方向:汽轮机检修。
年第期总第期沿海企业与科技上接第页网,使用家用电脑作为中央控制单元,提供家庭与之间的寻址和路由。
这种以家用电脑为基础的智能家庭网络,具有以下突出的优点:电脑具备强大的网络接入功能,是首屈一指的网络终端。
当今是宽带互联网时代,电脑能够非常有效地利用宽带接入技术,高速连接广域网和小区局域网,实现上网无需拨号,小时始终在线,让家庭与瞬息万变的网络世界时刻保持密切联系。
利用电脑运行智能家居管理软件,能提供很多高级控制特性。
以具有智能家居控制功能的方正电脑卓越系列为例,在方正卓越中,各种智能操作的步骤均有一目了然的提示,采用友好易用的标准操作方式,无须专门学习即可轻松掌握。
通过清晰明了的智能家居管理界面,用户可以非常容易对电视机、含机、功放、空调等多种设备集中进行单功能控制或者组合控制,电脑将多种家用电器设备的一系列动作包含在一个组合按钮中,从而无须再使用多个遥控器,只需一个键盘就可以完成多种家用电器的操作。
即使出差旅行在外,一样能通过电脑实时实景监控家居的安全情况,解除了后顾之忧。
以家用电脑为基础的智能家居系统具有优秀的兼容性和扩展性,而且在技术上也能有效支持无线技术、蓝牙技术,以及技术。
三基于电力线通信的智能家庭网络电力线网络技术使用的是与插座直接相连的现有电力线,不需要电话线,只要用一个电力线适配器插入插座即可。
基于电力线通信的智能家庭网络由于电力线网络拓扑及其电源插座用作接入点的方便性,使其成为智能家庭网络的一种很有吸引力的候选技术和新的发展趋势。
基于电力线通信的智能家庭网络相对于其它技术具备诸多优点:网络家电可以通过电力线进行通信,无需另外布线。
在一个住宅内通常有多个接入点,即电源插座。
用户可以用同一技术建家庭机、打印机、扫描仪以及其他任何想连接的设备连接起来。
目前,按标准规定的电力线通信可以提供的数据速率,足够网络家电日常使用。
电力线通信还内含一个协议,使它能够适用于实时应用。
将来的电力线通信协议还可能提供的速率,以支持高质量数字多媒体应用。
建电力线通信网的成本比其它技术低。
随着产量的扩大,估计网卡的价格将是无线网卡的一半左右。
目前,电力线通信还必须借助其它技术来向互联网发送数据以及与移动设备通信,在实施和市场方面也存在不少问题。
用于家庭联网的电力线通信产品虽然已有提供,但对用户来说,可供选择的产品并不多,技术支持也较差,有待于进一步的研究和发展。
四、结语随着数字化进程的日益加深及网络家电产业的不断发展,越来越多的家庭开始走向智能化、网络化,使人们的生活更加轻松,更加有序,更加高效。
但是,智能家庭网络作为能够在信息家电之间支持多媒体业务和常规数据业务的基础设施,还存在着统一接口、统一协议等多方面的问题,仍需不断发展完善。
储钟圻现代通信新技术北京:机械工业出版社,杨清学有线电视技术北京:机械工业出版社,检修人员应每天对主蒸汽系统、主给水系统、循环水系统、凝结水系统、射水抽气器系统、主蒸汽疏水系统、高低压加热器疏水系统、抽气系统的阀门做早、晚二次巡回检查,并做好缺陷记录。
对经常不操作的阀门应定期活动一次。
对循环泵止回阀、给水泵止回阀可每季度做一次金属无损检测:渗透探伤、磁粉探伤,发现缺陷及时处理,并做好记录并备案。
阀门在安装使用前,应委托权威性机构进行以下性能的检测:阀门在工压状况下的启闭力矩;在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
对使用的阀门,在阀门说明书上应有以下的检测的记录阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;阀门在关闭状况下,两侧分别承受倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
提高安装、检修阀门的质量在安装过程中,检修人员应当充分了解各种阀门的结构、性能和特点,根据不同的情况和要求,采取切实可行的安装措施如安装前应将阀门介质的流向与阀门指示要求的流向一致,各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求,如升降式止回阀导向装置一定要铅垂,旋启式止回阀的销轴一定要水平。
组装阀门时,应确保螺栓紧力均匀,防止阀体平口泄漏,以达到设备能够安全、长久使用的目的。
主蒸汽隔离门阀杆轴套损坏,在加工选材时,应选用高强度、耐磨、耐高温的铝青铜来加工,而不要选用黄铜。
长期在水中运行的阀门,阀轴及阀体应选用耐锈蚀、耐腐蚀的不锈钢材质较好。
定期进行阀门解体检查检修人员对阀门的检修维护要规范化、正规化,项目、周期都要明确。
定期对阀门进行维护保养、解体检查并做好记录。
应明确机组大小修和日常定期检查项目。
机组运行中也应定期活动阀门,避免卡涩。
经验表明:认真做好阀门解体检查、维护保养是提高阀门动作可靠性的必要手段。
选用制造精良的阀门在更换、选购阀门时因选择质量保证体系健全的厂家生产的合格的阀门,因阀门是设备,阀门的出厂说明书中应标明以下相关数据:阀门规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、阀轴填料材质、阀杆轴套材质、内外防腐材质、操作启动方向、转数、工压状况下启闭力矩、制造厂厂名、出厂日期、出厂编号、重量、连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸、阀门流阻系数、有效启闭次数、阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
二提高阀门可靠性的管理措施总结以前故障、事故的教训,深知加强阀门可靠性管理,同样是机组安全运行的重要方面,为此制订了六项安全技术措施:开展预防重大事故的反事故演习;加强检修人员对管阀系统巡回检查制度;消除止回阀卡涩不回座;执行阀门安装前的性能检测制度;防止阀门开关失灵的措施;坚持阀门的定期解体检查、维护保养。
四、小结阀门作为汽轮机管阀系统的关键执行部件,其性能的优劣及稳定可靠性直接影响机组的安全运行,加强对阀门的合理安装、装配工艺和定期解体及优化管理,可有效地避免阀门的开关失灵和损坏。
加强现场阀门运行维护,高质量完成阀门的校验工作,杜绝校验超周期、简化项目、坚持阀门泄漏消缺制度,同时应尽可能地创造技术练兵条件,提高检修人员解决实际问题的能力,准确及时地查、消、排故障,保证汽轮机系统的安全可靠运行。