阀门故障分析讲解

阀门故障分析讲解
阀门故障分析讲解

1、为什么切断阀应尽量选用硬密封?

切断阀门要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达10-7,已经能够满足切断阀的要求。

2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用?

双座阀门阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。

3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡?

对单芯而言,当介质是流开型时,阀门稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

4、什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好?

直行程阀门阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平.

流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。

5、为什么直行程调节阀阀杆较细?

直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚

动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀

杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又

常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀

杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅

转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,

且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长,其摩擦力矩反

而小、回差小。

6、为什么角行程类阀的切断压差较大?

角行程类阀门的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产

生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。

7、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿?

60年代问世的套筒阀门,70年代在国内外大量使用,80年代

引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀

可以取代单、双座阀,成为第二代产品。到如今,并非如此,单座阀、

双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流

形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、

双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共.

同使用。、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用8

寿命短?它们对橡胶有较大脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱,

的腐蚀性。橡胶被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低,用衬胶的蝶阀、后衬胶隔膜阀其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。隔膜阀使用效果都差,但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀,下折叠而被折破,造成机械性破坏,阀的寿命变短。 8年。现在最好的办法是用水处理专用球阀,它可以使用到5~中活塞执行机构使用会越来越气动阀门 9、为什么在

多?对于气动阀而言,活塞执行机构可充分利用气源压力,

型圈也比活塞中的O推力更大,使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧,薄膜可靠,因此它的使用会越来越多。、为什么说选型比计算更重要? 10

计算与选型比较而言,选型要重要得多,复杂得多。因

而它的本身不在于公式的精确度,为计算只是一个简单的公式计算,在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多,稍不慎,便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且使用效果还不理想,带来若干使用问题,如可靠性、寿命、运行质量等。

阀门主要优点汇总

闸阀闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成

一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以

改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种

闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回

1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。有的阀门 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀

或叫暗杆闸阀。.

闸阀具有以下优点:流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。开闭较省力。介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

闸阀的缺点如下:密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。结构较复杂。

闸阀的种类:按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸

阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

闸阀的安装与维护应注意以下事项:手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。

截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所.需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流

向,一律采用自上而下。

截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点:结构简单,制造和维修比较方便。工作行程小,启闭时间短。密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。

截止阀的缺点如下:流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。调节性能较差。

截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。

按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。

截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀的安装与维护应注意以下事项:手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

手轮、手柄及微动机构,不允许作起吊用。介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。.

节流阀节流阀的外形结构与截止阀并无区别,只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型,通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大,以致使这些零件表面很快损坏-即所谓汽蚀现象。为了尽是减少汽蚀影响,阀瓣采用耐汽蚀材料(合金钢制造)并制成顶尖角为140~180的流线型圆锥体,这还能使阀瓣能有较大的开启高度,一般不推荐在小缝隙下

节流。

节流阀具有以下特点:构造较简单,便于制造和维修,成本低。调节精度不高,不能作调节使用。密封面易冲蚀,不能作切断介质用。密封性好较差。

节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种;按启闭件的形状分,有针形、沟形和窗形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项:该阀经常需要操作,因此应安装在易于方面便操作的位置上。安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。

止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管睡上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。.

止回阀的安装应注意以下事顶:在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的

阀门常见故障原因分析与七种解决方法

阀门常见故障原因分析与七种解决方法 一、阀门的常见故障及原因 阀门在使用过程中的常见故障主要有: 1.阀杆转动不灵活或卡死 阀杆转动不灵活或卡死,其主要原因有:填料压得过紧;填料装入填料箱时不合规范;阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当;阀杆与衬套的间隙不够;阀杆发生弯曲;螺纹表面粗糙度不合要求等。 2.密封面泄漏 密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤,如压痕、擦伤、中间有断线;密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。 3.填料处泄漏 填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧;填料不够;填料因保管不善而失效;阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷;填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。 4.阀体与阀盖连接处泄漏 其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜,或是紧固螺栓的紧力不够,阀体与阀盖连接面有损伤;垫片损坏或不符合要求;法兰结合面不平行,法兰加工面不好;阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。 5.闸板与阀盖发生干涉 当开启闸阀至全开状态时,有时闸板不能实现全开启,而出现闸板与阀盖干涉现象。其原因是:闸板安装不正确或阀盖的几何尺寸不符合标准规定要求。 6.闸板关闭不严密 发生此类情况的主要原因有:关闭力量不够;阀座与闸板之间落入杂物;阀门密封面加工不好或损坏。 7.其它方面,如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用,须采取相应措施予以解决。 二、阀门常见故障的解决方法 针对上述各种故障,须根据实际情况采取不同的方法予以解决,具体解决方法见表。 阀门常见故障的解决方法

三、结论 为保证阀门的正常使用,除了要根据其所出现的故障进行准确的原因判定与分析,并采取相应的措施进行解决外,还应该加强对阀门的管理,做好日常保养和检查等工作,减少阀门故障,提高阀门的完好率,使其为港口的装卸生产发挥最大的效用。

电动阀门电装(电动执行机构)故障分析与维修

阀门电动执行器故障判断及维修 扬州贝尔阀门控制有限公司上海湖泉阀门有限公司技术部廖雄电话: 故障报修故障分析技术咨询请来电 .过力矩故障 1.普通户外型过力矩故障现象为通电后电源指示灯和故障灯 亮,开关不运行; 2.智能型过力矩故障现象为通电后频显过力矩故障,开关不运行; 以上排除故障方法为手动开关阀门,打开外盖回动过力矩触电,故障随之解除(智能型还得现场远程切换后频显才恢复正常)。 二.跳闸故障 1.送电跳闸:故障现象为松不上电,短路,排除方法为检测 线路是否短路,设备是否进水; 2.开关运行跳闸:故障现象为通电正常,阀开阀关运行跳闸,排除方法为:首先查看电流保护开关大小,如因电流保护开关小而导致更换电流保护开关即可排除故障;其次检测电机绕组电阻值,电阻值趋近于0说明电机烧坏,更换电机,故 障排除;最后如果执行器电压是220V的以上两项都正常,那用万用表测电容两边的电阻发现有一个开路,将其更换后故障排除。

.正反转故障出现反转故障表现为控制阀开实际发关运行,反之一样(普通户外型表现为只能开或者只能关,而起开关不会停止)故障排除方法为仍以调换两颗电机线即可; 备注:普通开关型如出现开关运行时一会儿正转一会儿反转现象故障并且执行机构运行噪音大,故障表现为输入电机电源缺项。 四.智能型显示故障 1.指示灯故障 1.1..故障现象:给电动执行器通电后发现电源指示灯不亮, 伺放板无反馈,给信号不动作。 故障判断和检修过程: 因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。 1.2.故障现象:电动执行器的执行机构通电后,给信号开可以,关不动作。故障判断和检修过程:先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。 2.电阻电容

阀门常见故障及解决方法

反应釜常见故障及处理方法一览表 日期:[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次 本文讲述了反应釜常见的故障类型(如壳体损坏、超温超压等现象)、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。 具体反应釜常见的故障类型 故障现象故障原因处理方法 壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀) 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 3、磨损变薄或均匀腐蚀 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补 焊 2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补 3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体 超温超压1、仪表失灵,控制不严格 2、误操作;原料配比不当;产生剧烈 反应 3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反 应 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程 2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作 3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率 4、关总汽阀,断汽修理阀门 密封泄漏填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成 间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成 油封 3、压盖没压紧,填料质量差,或使用 过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形,碰伤 2、端面比压过大,摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对,压紧力不够,或 V形密封圈装反,失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入 摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度 2、调整油环位置,清洗油路 3、压紧填料,或更换填料 4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量 3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力 4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm 5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固 釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度 计管等)或刮壁 2、搅拌器松脱 3、衬里鼓包,与搅拌器撞击 4、搅拌器弯曲或轴承损坏 1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距 2、停机检查,紧固螺栓 3、修鼓泡,或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承 搅拌器脱 落 1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向 法兰漏气1、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移1、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀

水处理阀门常见故障及原因分析

水处理阀门常见故障及原因分析! 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,在系统中设置大大小小的各种阀门,是管网及设备正常运行的重要保障。 一、水处理阀门常见故障及原因分析 阀门在管网运行一段时间后,会出现各式各样的故障。一是与组成阀门的零件多少有关,零件多则常见故障多。二是与阀门设计、制造、安装、工况操作、维修优劣有关系。一般非动力驱动阀常见的故障大体分为4类; 1.1 阀体受损破裂 阀体受损破裂原因:阀门材质抗锈蚀性能下降;管道地基沉降;管网压力或温差变化大;水锤;关闭阀门操作不当等。应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。 1.2 传动装置故障 传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。原因有:阀门长期处于关闭状态后锈死;安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母;闸板被异物卡死在阀体内;闸板经常处于半开半闭状态,受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象;填料压得过紧,抱死阀杆;阀杆被顶死或被关闭件卡死。维修时应润滑传动部位。借助扳手,并轻轻敲打,可以消除卡死、顶死现象;停水维修或更换阀门。 1.3 阀门启闭不良 阀门启闭不良表现为阀门开不启或关不死、阀门无法正常操作。原因为:阀杆锈蚀;闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死;闸板脱落;异物卡在密封面或密封槽内;传动部位磨损、卡阻。遇到以上情况维修、润滑传动部位;反复开闭阀门和用水力冲击异物;更换阀门。 1.4 阀门漏水 阀门漏水表现为:阀杆芯漏水;压盖漏水;法兰胶垫漏水。常见原因有:阀杆(阀轴)磨损、腐蚀剥落,密封面出现凹坑、脱落现象;密封老化、泄露;压盖

暖通水系统常用阀门简介

暖通水系统常用阀门简介 常用阀门包括:截止阀、闸阀、蝶阀、球阀、逆止阀(止回阀)、安全阀、静态平衡阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 1、截止阀:阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。 1)适合于有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高。适合于管路直径又比较小,如DN≤50mm的管路上。 2)流体阻力较大,适用于对流体阻力要求不严的管路上,即对压力损失考虑不大的地方。 3)截止阀启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间较短。 4)高度比闸阀小,但长度比闸阀长。 5)下进上出,左右不对称,流向不能装反。 6)结构比较简单,密封性较好,寿命较长。 2、闸阀:闸板运动方向与流体方向相垂直。 1)闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流,不适用于频繁操作。 2)流体阻力小,不扰流、不降低压力。密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 3)开闭较省力,但启闭时间长。 4)结构长度短。 5)左右对称,流向不受限制。

3、蝶阀:靠改变阀瓣的角度实现调节和开关,由于阀瓣始终处于流动的介质中 间,所以形成的阻力较大。它启闭方便迅速而且比较省力,低压下可实现良好的密封,具有一定的调节性。但蝶阀受密封圈材料的限制,使用压力和工作温度范围较小。 4、球阀:低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所,压 损小。阀体高度远小于闸阀喝截止阀,密封性能好。但球阀一般采用软质密封圈,使用温度受密封圈材料限制,使用温度范围小。

5、逆止阀(止回阀):单向阀,它允许介质单方向流动,若阀后压力高于阀前 压力,则逆止阀会自动关闭。

6、安全阀:主要用于介质超压时的泄压,以保护设备和系统。常用于锅炉房、 换热站、制冷机房等机房以及压力管道。 7、静态平衡阀:一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门,采用直流型阀体结构,具有 更好的等百分比流量特性,能够合理地分配流量,有效地解决供热(空调)系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量,用以改善管网系统中液体流动状态,达到管网液体平衡和节约能源的目的。为方便调试,一般安装于回水管上,具有截止功能,安装平衡阀后无需在安装截止阀。 8、疏水阀:用于蒸汽管道上自动排除冷凝水,防止蒸汽损失或泄露。疏水阀的选择根据 系统的压力、温度、流量等情况确定: 1)脉冲式宜用于压力较高的设备上。

阀门电动执行机构故障诊断研究

文章编号:1002-5855(2007)01-0036-03 作者简介:杨波(1977-),男,安徽凤阳人,讲师,从事电机控制的研究。 阀门电动执行机构故障诊断研究 杨 波1,王金全2,刘启国1 (11海军蚌埠士官学校,安徽蚌埠233012;21解放军理工大学工程兵工程学院,江苏南京210007) 摘要 分析了多种类型阀门的转矩特征及对应的故障,提出了以转矩为基础,结合多种参数,判定故障类型的自诊断系统,该系统可诊断多种电气及机械故障。 关键词 阀门电动执行机构;转矩;故障诊断 中图分类号:TP15 文献标识码:A Study on fault -diagnosing for electric actuator of valve YANG Bo 1,WANG Jin -quan 2,LIU Q-i guo 1 (1.Beng Bu naval petty officer academy,Beng bu 233012,China; 2.eng ineering Institute of Engineer Corps,PLA Univ.of Sci.&T ech.,Nanjing 210007,China) Abstract:Analyzing different types of valves .torque profile,a result is reached that the torque char -acteristic is the important basis of the fault -diagnosing.And a method of fault -diagnosing which can figure out many kinds of electrical and mechanical trouble based on torque is presented in the paper.Key words:electric actuator of valve;torque;fault -diagnosing 1 概述 阀门电动执行机构是工业控制自动化系统中的重要的执行器,随着微电子技术和传感器技术的发展,其智能化水平不断提高。通过在阀门机构上装载附加传感器,由微处理器在运行中连续监测系统运行参数,使得阀门电动执行机构的自诊断成为可能。故障诊断离不开信息的获取,对阀门电动执行机构来说,转矩等信息是故障判定的重要依据。2 分析 阀门电动执行机构输出的力矩可以分解成6个主要的部分。1阀门密封或填料摩擦力。o蜗轮、蜗杆间的摩擦力。?阀座摩擦力。?流体对阀瓣的动态压力。?阀杆和阀门轴承上的力矩。?阀门运行中的摩擦力。这些力的大小与阀门的类型有关。例如,在蝶阀运行中的摩擦力可以忽略,而在润滑柱塞阀中则占了相当的比例。通过长期测试,得到了不同类型阀门转矩特征。 211 闸阀 闸阀在即将关闭和开启时,力矩特征比较特殊。当阀门即将关闭时,闸板上受到的流体压力不 断增大,当闸板楔入阀座时,闸板与阀座间的摩擦力剧增与流体压力形成合力,使所需转矩不断增大直至阀门关闭。当阀门开启时,流体压力有助于阀门的开启,阀门电机输出力矩逐渐减小。在部分打开至完全打开过程中,转矩主要是由蜗轮螺杆间的摩擦力和填料上的摩擦力组成,力矩相对平稳(图1)。 如果阀座上的密封填料性能下降,转矩特征曲线在关闭区附近会出现小幅震荡。如果阀的底座出现磨损变形或润滑条件恶化,则关闭阀门所需转矩明显增加。212 球阀 对球阀转矩影响的主要因素有蜗轮与蜗杆间的摩擦力、O 形密封圈、阀杆密封件摩擦力和关闭或开启的过程中球形封闭元件在底座上的摩擦力等。蜗轮、蜗杆间的摩擦力通常是恒值,因为在行程中它是球体在阀座上的摩擦力,但是在关闭和开启过程中,球体在阀座上的摩擦力显著增加,这是因为在流体压力的作用下,促使球体和阀座紧密结合,提供密封。如果球体或阀座有刮伤或凹痕,关 )36) 阀 门 2007年第1期

锅炉安全阀阀门常见故障分析详细版

文件编号:GD/FS-8187 (解决方案范本系列) 锅炉安全阀阀门常见故障 分析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

锅炉安全阀阀门常见故障分析详细 版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 摘要:分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因,并针对故障原因提出了解决方法。 关键字:安全阀冲量安全阀压力容器 1、前言 安全阀是一种非常重要的保护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道系统上,当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到

大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。 2、安全阀常见故障原因分析及解决方法 2.1、阀门漏泄 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密

智能阀门定位器应用及故障诊断

智能阀门定位器应用及故障诊断 马寒亮 中海石油化学有限公司海南省东方市572600 摘要:本文对智能阀门定位器进行了综述,并介绍其在工业现场的运用及故障处理。 关键词-智能阀门定位器:HART;故障 1智能阀门定位器简介过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用,而过程控制系统往往由成百甚至上千个控制回路组成,每一个控制回路都会接受或从内部产生干扰,对过程变量产生决定性的影响。不同同路之间的相互作用也会产生影响过程变量的扰动。各种传感器和变送器收集过程变量的信息,控制器接受这些信息并进行处理,使得过程变量在负载扰动发生后恢复到它的正常范围。所有的测量、比较、计算工作完成后,必须由终端控制元件来执行控制器所选择的控制策略。控制回路中最常用的终端控制元件就是控制阀。控制阀调节流动的流体,如气体、蒸汽、水或化学混合物,以补偿负载扰动并使得被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。 阀门定位器与数字式控制系统一起作用时,可以提供很高的定位精度以及对过程干扰的更加迅速的响应。基于微处理的定位器,提供了与普通二级定位器相同的动态性能,并且具有阀门监视和诊断功能,有助于确保最初的优良性能不会随着使用而下降。定位器可分为气动式、模拟式、数字式3种类型。其中数字式定位器又分为数字不通信式、HART式和现场总线式3种。 2智能定位器的性能及工作原理 2.1特点及结构 智能阀门定位器的主要特点: (1)高输出力和动作速度: (2)调节精确度高(最小行程分辨率可达士0.05%) (3)安装简单,高度自动化调校; (4)几乎免维护运行,这意味着节省时间,应用方便; (5)具有零位和行程范围的手动和自动校准功能; (6)具有可选的或可编程的输出特性: (7)具有很强的自诊断功能; (8)耗气量相对传统的阀门定位器少很多; (9)设定值和控制变量极限值可进行选择设置; (10)可进行调节阀的死区设置; (11)在线自适应程序。 (12)固化的隐含参数可提供许多功能; (13)定位器可进行灵活简单的组态 (14)温度和压缩空气压力的变化的影响极小 智能电气阀门定位器与变送器相比,有着明显的不同:一是把外部4-20mA的模拟信号作为阀位的控制信号,同时又把这4-20mh的模拟电流作为智能电气阀门定位器电源的来源,因此智能电气阀门定位器对低功耗的要求极为苛刻;二是智能变送器主要通过HART接口进行数字通信,同时向外发送4、204的被测量的模拟信号,一般可用耦合芯片AD421来实现,而智能电气阀门定位器则通过HART接口卡进行数字通信,同时接收输入的4-20mA阀位控制模拟信号。许多厂商在DVC中嵌入各种各样离散的和模拟的传感器。例如艾默生过程管理的Fisher DVC 包含一个离散输出(DO)和4个离散输入(DI),它们是符合基金会现场总线(FF)标准的功能模块。除了满足符合FF标准的DI和D0功能条件外,Fisher还用一个接近传感器代替类似限位开

带你认识阀门的种类和工作原理解析

带你认识阀门的种类和工作原理解析 2012-02-09 作者: 空调制冷网1、按用途和作用分类〈1〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。〈2〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。〈3〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。〈4〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。〈5〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。2、按主要参数分类(一)按压力分类〈1〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。〈2〉低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。〈3〉中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa 的阀门。〈4〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。〈5〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。(二)按介质温度分类〈1〉高温阀t大于450C的阀门。〈2〉中温阀120C小于t小于450C的阀门。〈3〉常温阀-40C小于t小于120C的阀门。〈4〉低温阀-100C小于t小于-40C的阀门。〈5〉超低温阀t 小于-100C的阀门。(三)按阀体材料分类〈1〉非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。〈2〉金属材料阀门:如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。〈3〉金属阀体衬里阀门:如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。3、通用分类法〈1〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。1234在供热空调水系统中,阀门被广泛应用于控制水的压力、流量和流向。供热空调水系统阀门的种类和工作原理:供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。按照公称压力分高压、中压、低压三类。供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下:1.阐阀:阐阀是指关闭件(阐板)沿介质通道轴线的垂直方向移动的阀门。其优点是流阻系数小,启、闭所需力矩较小,介质流向不受限制。缺点是结构尺寸大,启闭时间长,密封面易损伤,结构复杂。把阐阀分为不同类型,最常见的形式是平行式和楔式阐阀,根据阀杆的结构,还可分成明杆阐阀。(1)平行式阐阀指两个密封面相互平行的阐阀。适用于低压,中、小口径(N50-400mm)的管道。(2)楔式阐阀指两个密封面成楔形的阐阀。分为双阐板、单阐板和弹性阐板。(3)明杆阐阀由于能较直观显示其启闭程度,所以多年来中小通径被广泛应用,通常N小于等于80mm选用明杆阐阀。(4)暗杆阐阀其阀杆螺母在阀体内与介质直接接触。适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路,如地下管线。2.蝶阀其名称来源于翼状结构的蝶板。在管道上它主要用于切断和节流,当蝶阀用于切断时,多用弹性密封,材料选橡胶、塑料等,当用于节流时,多用金属硬密封。蝶阀的优点是体积小,重量轻,结构简单,启闭迅速,调节和密封性能良好,流体阻力和操作力矩较

各种阀门的介绍

1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行, 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。 4. 球阀

燃油计量阀的故障诊断

武进中等专业学校汽车工程部公开课教案教师成玉亭科目学习领域14 班级11394 课题燃油计量阀的故障诊断课型理实一体化时间2015元月8号(周四下午第6节)地点奔驰宝马室 教学目标知识目标:知道燃油计量阀的作用和检查方法。能力目标:能够完成对燃油计量阀故障的诊断。情感目标:培养学生胆大心细,建立自信心。 研究点德国双元制教学模式本土化对学生专业素养的全面培养。 教学 重点 燃油计量阀的作用和检查方法 教学 难点 完成对燃油计量阀故障的诊断 教学 环节 教学内容教师活动学生活动 组织教学引入 资讯多媒体准备 高压共轨柴油机台架,KT600、万用 表、维修手册,学生分组 教学情景:故障现象: 长城柴油车客户反馈仪表上发动机故 障指示灯点亮,无法着车,要求4S店维修 人员查找故障原因并排除故障。 一、燃油计量阀 1、作用: 高压油泵上安装燃油计量阀,通 过控制进入高压油泵进油量来调节高压燃 油压力。 准备 设置情景 讲授 讲解 预习 思考回答 听讲、记录 观察、记录、 思考

决策分组实施小结:检查作业燃油计量阀通过控制流入高压泵的燃油量 来调节高压区域燃油压力。 优点是仅产生当前工作状态所必需的压力, 从而减小高压泵的功率消耗,避免没有必要 的燃油加热。 如果不通电,燃油计量阀打开,但发动 管理系统处于无法起动状态。 二、燃油计量阀怎么检查好坏呢? 1、可以通过听声/或者用手触摸感受 其工作的震动。 2、可以通过诊断仪读取数据流 3、可以测量线束和本体阻值 4、可以拆开检查其流通能力(需要泄 压,最后考虑) 三、进行学员分组,根据资讯内容制 定诊断燃油计量阀和燃油压力调节阀 的工作计划并实施。 四、1)燃油计量阀针脚定义: 2)燃油计量阀检测流程: 3)发动机不能起动的故障排除; 五、总结燃油计量阀的诊断过程,并 填写下表中。 通过本次任务,思考,如果燃油压力 调节阀被卡在常开的位置,会造成什 么故障? 实习报告 讲解 讲解 巡回指导 问题 布置 练习、观察、 记录、思考 查阅维修手册 练习、观察、 记录、思考 查阅维修手册 分组 制定工作计划 实施操作 学生配合 思考小结 完成

常 用 阀 门 解 析

常用阀门解析 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣

阀门故障分析

1、为什么切断阀应尽量选用硬密封? 切断阀门要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达10-7,已经能够满足切断阀的要求。 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用? 双座阀门阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。 3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡? 对单芯而言,当介质是流开型时,阀门稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 4、什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好? 直行程阀门阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平

流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。 5、为什么直行程调节阀阀杆较细? 直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细,则易弯,填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好,填料寿命长,其摩擦力矩反而小、回差小。 6、为什么角行程类阀的切断压差较大? 角行程类阀门的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。 7、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿? 60年代问世的套筒阀门,70年代在国内外大量使用,80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品。到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢?所以,就只能共

化工常用阀门基础知识讲解学习

化工常用阀门基础知 识

阀门基础知识 一、阀门基础 1.阀门基本参数为:公称压力PN 、公称通经DN 2.阀门基本功能:截断接通介质,调节流量,改变流向3.阀门连接的主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹4.阀门的压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系:欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适:欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、 5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、 15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、 42.0( CIass2500)MPa。 c管法兰类型主要有:整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有:全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用(通用)阀门

1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示: 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水 3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示: 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹4.阀门的传动方式代号9、6、3分别表示:

阀门种类简介

阀门按用途可分为以下几类: (1)关断类。这类阀门只用来截断或接通流体,如截止阀、闸阀、球阀等。(2)调节类。这类阀门用来调节流体的流量或压力,如调节阀、减压阀和节流阀等。 (3)保护门类。这类阀门用来起某种保护作用,如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。 阀门按压力可分为: (1)低压阀,Pg≤1.6MPa(16千克/厘米2); (2)中压阀,Pg=2.5~6.4MPa(25~64千克/厘米2); (3)高压阀,Pg=10~80MPa(100~800千克/厘米2); (4)超高压阀,Pg≥100 MPa(1000千克/厘米2); (5)真空阀,Pg低于大气压力。 阀门按工作温度可分为:低温阀:t<-30℃;中温阀:120℃≤t≤450℃;高温阀:t>450℃;常温阀:-30℃≤t<120℃。 阀门按驱动方式可分为:手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 电厂化学系统的常用的阀门主要有:蝶阀(包括手动蝶阀、气动蝶阀、电动蝶阀)、衬胶隔膜阀(手动、气动)、截止阀、闸阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀等。 一、蝶阀 蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要作截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。蝶阀主要用于低压大中口径管道上。 蝶阀的主要优点: (1)结构简单、长度短,体积小、质量轻,与闸阀相比质量可减轻一半,对夹式蝶阀该优点尤其显著。 (2)流体阻力小。中大口径的蝶阀,全开时的有效流通面积较大。 (3)启闭方便迅速而且比较省力。蝶阀旋转90°即可完成启闭。由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等,而产生的转矩方向相 反,因而启闭力矩较小。

(4)低压下可实现良好的密封。大多蝶阀采用橡胶密封圈,故密封性能良好。 (5)调节性能良好。通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。 蝶阀的主要缺点:受密封圈材料的限制,蝶阀的使用压力和工作温度范围较小,大部分蝶阀采用橡胶密封圈,工作温度受到橡胶材料的限制。随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发,蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。 二、闸阀 闸阀也叫闸板阀,它是依靠闸板密封面高度光洁、平整与一致,相互贴合来阻止介质流过,并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或截切断管路中的介质。 闸阀的主要优点: (1)流体阻力小。闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变流动方向,因而流动阻力较小。 (2)启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力。 (3)介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的。 (4)便于安装,适用于介质的流动方向可能改变的管路中。 闸阀的主要缺点: (1)高度大,启闭时间长,由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很 大,起高度也相应增大,启闭时间较长。 (2)密封面易产生擦伤。启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命。 三、隔膜阀 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其内部结构与其他阀门的主要区别在于无填料函,其启闭件是一块采用强度较高或耐磨的材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开,从而消除了阀门的驱动部件易受介质侵蚀造成外泄的隐患。隔

调节阀故障诊断汇总

调节阀故障诊断汇总,这次收集全了 在流程工业领域,介质流量、压力、温度、液位等工艺参数就像生产过程的几大经脉,非常重要,而调节阀来是分布在这些经脉上的重要穴位,一旦那个参数出现问题,需要调动这些调节阀来进行调理…… 调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。在许多系统中,调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其他部件更为严重。 气源系统故障 1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用,风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作。 2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过底,使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。 3、铜管连接故障。铜管老化漏风,接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳定产生调节振荡。 4、仪表风系统故障。空压站异常,装置净化风罐异常,切水不及时使风线结冰,仪表风线漏风或被赃物堵死,造成装置仪表风压过低甚至无风。 5、仪表风支线阀门未开,造成调节阀不动作。常发生于装置大修,改造后开车期间。 电源系统故障 1、电源线接线端子处松动,短路,脱落,极性接反故障。 由于现场振动,接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无,致使调节阀动作混乱产生调节振荡。 由于接线失误,设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低,造成调节阀不能全开全关。

各种阀门优缺点知识讲解

各种阀门优缺点

阀门资料大全 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。 截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。 截止阀具有以下优点: 1、结构简单,制造和维修比较方便。 2、工作行程小,启闭时间短。 3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。 截止阀的缺点如下: 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项: 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 球阀发展演变与工作原理 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应

阀门常见故障及处理

阀门常见故障及处理 一、阀体渗漏: 原因: 1.阀体有砂眼或裂纹; 2.阀体补焊时拉裂 处理: 1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来; 2.对裂纹处进行挖补处理。 二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲: 原因: 1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作。; 2.螺纹配合过松或过紧; 3.操作次数过多、使用年限过久 处理: 1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置; 2.选择材料合适,装配公差符合要求; 3.更换备品 三、阀盖结合面漏: 原因: 1.螺栓紧力不够或紧偏; 2.垫片不符合要求或垫片损坏; 3.结合面有缺陷 处理: 1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致; 2.更换垫片; 3.解体修研门盖密封面 四、阀门内漏: 原因: 1.关闭不严; 2.结合面损伤; 3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好; 4.密封材料不良或阀芯卡涩。 处理: 1.改进操作,重新开启或关闭; 2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨; 3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣; 4.阀门解体,消除卡涩; 5.重新更换或堆焊密封圈 五、阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵: 原因: 1.修理不当; 2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀; 3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏; 4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

处理: 1.检修时注意检查; 2.更换耐腐蚀材质的门杆; 3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门; 4.检查更换损坏备品 六、阀芯、阀座有裂纹: 原因: 1.结合面堆焊质量差; 2.阀门两侧温差大 处理: 对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。 七、阀杆升降不灵或开关不动: 原因: 1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧; 2.填料压得过紧; 3.阀杆间隙太小而胀死; 4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏; 5.填料压盖压偏; 6.门杆弯曲; 7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀 处理: 1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关; 2.稍松填料压盖后试开; 3.适当增大阀杆间隙; 4.更换阀杆与丝母; 5.重新调整填料压盖螺栓; 6.校直门杆或进行更换; 7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂 八、填料泄漏: 原因: 1.填料材质不对; 2.填料压盖未压紧或压偏; 3.加装填料的方法不对; 4.阀杆表面损伤 处理: 1.正确选择填料; 2.检查并调整填料压盖,防止压偏; 3.按正确的方法加装填料; 4.修理或更换阀杆

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