基于660MW机组汽动引风机的运行研究
660MW超超临界机组低负荷单侧风机运行风机电耗分析
660MW超超临界机组低负荷单侧风机运行风机电耗分析摘要：大多数人认为减少辅机运行数量可以降低机组厂用电量；但辅机的实际能耗与辅机的效率及系统运行方式有很大的关系。
为降低机组厂用电量，低负荷停运单侧送引风机运行降低机组厂用电量进行深度的探讨；对机组运行中退出单侧送引风机进行危险点分析并提出相关措施。
关键词：深度调峰单侧送引风机电耗1 背景随着新能源发电机组的装机容量占比逐渐增加，火电机组平均利用小时数逐渐下降，光伏和风电发电能力较强时火电机组负荷较少，为适应电网负荷特性，江陵发电公司完成30%负荷深度调峰试验，600MW大容量机组参与电网深度调峰及启停调峰，机组厂用电量也随着不断增加；春季居民用电负荷较少，火电机组长期处于低负荷运行方式，不同负荷下单侧送引风机运行进行风机电耗对比。
2 运行设备概述江陵电厂一期工程为2台660MW超超临界湿冷机组。
锅炉型式超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构π型炉，型号DG1929.7/28.25－II13型，制造厂家为东方电气集团东方锅炉股份有限公司。
燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。
在炉膛前后墙各分三层布置低NO X旋流式煤粉燃烧器，每层布置6只，全炉共有36只燃烧器，其中前墙最下层A层带有等离子点火器，其他层带有点火油枪。
在最上层燃烧器的上部布置了两层燃烬风喷口。
配置四台双室五电场静电除尘器，锅炉烟气经静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，由烟囱排出；电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的2F524型低低温静电除尘器。
锅炉配置2台50%动叶可调轴流式送风机，2台50%双动叶可调轴流式引风机，风机制造厂家为上海鼓风机厂有限公司；风机性能参数如下：送风机性能参数引风机性能参数3 机组运行中退出单侧送引风机进行危险点分析及相关措施。
3.1 低负荷单侧风机停运时危险点3.1.1 单侧风机运行，风机故障跳闸触发锅炉MFT保护动作；3.1.2 单侧风机运行，锅炉两侧烟温偏差大；3.1.3 单侧风机超额定出力运行或紧急加负荷时氧量不足；3.1.4 空预器出口排烟温度高；3.1.5 单侧低温省煤器温度高，超过饱和温度发生汽化；3.1.6 停运侧风机进出口挡板不严，风机倒转；3.1.7 单侧风机停运后，烟囱出口烟尘突升，环保小时均值数据超标。
汽动引风机在大型火力发电机组中的应用分析
汽动引风机在大型火力发电机组中的应用分析随着我国经济的快速发展，我国的环保工作也进行得如火如荼，成效显著。
但我国产业结构仍处于高能耗模式当中，且主要工业能源是煤炭，不利于我国环境治理工作的顺利开展。
为了优化我国产业结构，协调环境保护工作，要求在火力发电机组中通过引进先进的技术或设备，进一步降低产业能耗，提高供电效率，实现产业结构优化，使企业与环境双向效益达到最大化。
标签：汽动引风机；火力发电；应用在传统的火力发电机组中，电动引风机是定转速静叶调节，在低负荷时引风机入口节流损失大，造成风机效率低，厂用电率上升等不利影响。
为适应时代潮流，许多发电企业通过技术创新以及引进先进设备来达到降低生产能耗的目的。
文章就某厂引进的汽动引风机在大型火力发电机组中的应用及可能出现的问题进行了全面的分析。
1 汽动引风机的概述文章以某厂一期工程2×660MW超超临界机组为实例，对汽动引风机进行一个简要的概述。
该引风机型号为HA46048-8Z，属于汽动引风机中的节能型流通风机，风机调节装置型号为A460T，设计功率为4.5MW，额定转速为5195r/min，调速范围为3000～5528r/min。
小机额定进汽压力为5.05MPa，温度为505℃；额定排汽压力为1.396MPa，温度为351.1℃，额定流量为49.21t/h。
2 汽动引风机在生产中的应用该厂汽动引风机进汽采用低温再热器出口和高压缸排气两路汽源，在高负荷时用低再出口汽源驱动引风机，可保证运行的经济性；在低负荷时则采用两路汽源并用来降低小机排气温度，以实现机组运行的安全性；小机排气可通过背压机对热网供热，进一步降低供电煤耗，提高上网电量。
同时汽动引风机可以实现变转速调节负荷，减少节流损失，避免了电动引风机对厂用电系统的电压冲击。
从汽动引风机实际运行情况来看，汽动引风机具备低能耗、高效率的优点，能为企业带来巨大的经济利益和环保效益，对企业的产业结构优化具有促进作用，意味着其逐步取代传统电动机驱动型引风机将成为一种趋势，在发电产业中具有良好的发展前景。
660MW高效超超临界火电机组引风机驱动方式选型研究
660MW高效超超临界火电机组引风机驱动方式选型研究在目前我国电力建设不断发展下，电量负荷已经能满足基本需求，甚至有的地区或省份出现电力过剩的情况，加之煤价居高不下，降低发电成本就成为火电企业是否盈利的重中之重，所以在火力发电厂的筹建之初设备的配置与选型就显得更为重要。
标签：火力发电；降成本；设备配置与选型0引言目前，我国火电机组正在快速向大容量、超临界及超超临界高参数等级发展。
风电光伏等新能源快速发展、火电装机容量充裕致发电量低、煤价居高不下等不利因素影响，火电盈利能力持续降低，于是节能降耗成为火电厂火电厂是否盈利的一大指标。
山西潞光发电有限公司一期新建2*660MW高效超超临界火电机组，其锅炉为东气DG2110/29.4-Ⅱ3型高效超超临界参数、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、半紧身封闭、全钢构架的Π型炉，汽轮机为东气的CJK660-28/0.4/600/620 型高效超超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、八级回热抽汽、表面式间接空冷抽汽凝汽式汽轮机，发电机为东气的QFSN-660-2-22B型氢冷发电机。
主要辅机包括引风机、送风机、一次风机、空预器、给水泵均为单列布置，本文主要介绍引风机在设备选型时的研究。
1引风机驱动配置现状锅炉引风机的功能是在保持锅炉炉膛燃烧压力稳定的前提下，抽吸燃烧产生的烟气，经脱硝、除尘、脫硫后排放到大气中，以保证燃烧的稳定与持续及其它设施的正常运行。
随着发电设备制造水平的提高和机组控制技术的发展，大型火力发电机组的锅炉辅机采用单列配置已趋于成熟。
该发电厂660MW发电机组单列布置的引风机功率约为11000KW，占厂用电约1.6%，由于其功率的相对于其他辅机较大，所以合理选择引风机的驱动方式也是电站设计之初的重要内容，经过前期充分调研了解，火电领域引风机主要有三种：电动引风机（方案A）、汽动引风机（方案B）、汽电联驱引风机（方案C）。
660MW超超临界压力二次再热机组汽电双驱引风机实际应用探讨 章春
660MW超超临界压力二次再热机组汽电双驱引风机实际应用探讨章春摘要：某660MW超超临界压力二次再热机组工程采用的是上海锅炉厂生产的直流锅炉，型号为：SG-1903/32.45/605/623/623。
针对常规汽动引风机在实际运行中小汽机效率偏低的问题，并结合公司对外实际供热要求，本工程采用“汽电双驱”引风机排汽供热方案。
作为国内首台电力行业实际应用的“汽电双驱动”引风机方案机组，本工程的成功应用将给同类型机组提供实际参考，具有重要示范意义。
本文着重从“汽电双驱动”引风机设计流程、应用实效及存在问题等方面进行探讨。
关键词：二次再热；汽电双驱；变速离合器1 概括1.1系统布置本工程一台汽电双驱引风机组包含 1 台 50% BMCR 容量的汽轮机，1台汽电双驱引风机，1 台异步电动/发电机。
系统连接方案(汽轮机‐变速离合器（离合器+减速箱）‐异步电动发电机‐引风机)，齿轮箱变比为10.27，异步电动/发电机转速范围 747～753rpm。
机组正常工况，汽轮机进汽参数为：压力 10.6 MPa(a)，流量156t/h（两台），温度 535 ℃，排汽压力 1.49 MPa(a)，汽轮机额定转速 7702r/min，额定（回热）输出功率 9250 kW。
进汽汽源来自一次再热一级再热器出口（参数11.27MPa，538℃）。
如图1：图1汽电双驱引风机DCS图1.2 运行模式简介1.2.1 纯电驱模式正常启动时，电动机带引风机运行，离合器处于脱开状态，汽引小机不跟随转动。
或者在小汽轮机抽汽不足，转速下降时，则发电机转速也下降，低于同步转速后，转化为电动机形式运行，与汽轮机一起驱动引风机运行；小汽轮机转速继续下降，直至低于电动机驱动转速，则小汽轮机与系统脱离，此时也由电动机驱动引风机运行。
在离合器啮合前均为电动机驱动状态。
1.2.2 汽电混驱模式小汽轮机按并入速率升速，离合器啮合后，小汽轮机与电动机、引风机并轴运行。
660MW超超临界机组汽轮机驱动引风机经济性分析
660MW超超临界机组汽轮机驱动引风机经济性分析作者：冯玉滨来源：《价值工程》2015年第19期摘要：本文以华能罗源2×660MW超超临界机组为例，对引风机采用电动机驱动和汽轮机驱动两种形式进行对比分析，结果表明，采用汽动引风机虽然增加了发电煤耗，但可以节省大量厂用电，增大了供电量，经济效益显著，尤其是在低负荷工况更加明显。
Abstract： This paper takes Hua Neng luoyuan 2 × 660MW ultra supercritical units as an example. Electric motor and turbine driven forms are compared and analyzed for ID fan. The results show that although turbine driven ID fans increase the coal consumption rate， but it can save a lot of generating auxiliary power， increase the amount of power supply， and the economic benefit is remarkable， especially in low load.关键词：660MW机组；汽动引风机；经济性分析Key words： 660MW unit；turbine driven ID fans；economic analysis中图分类号：U270.35 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）19-0220-020 引言随着化石能源的日益枯竭，国家正在加紧推进全社会的节能降耗工作。
业界对小汽轮机驱动大功率辅机设备（如大机组给水泵等）已取得共识。
鉴于目前机组负荷率普遍不高的情况，部分电厂对小汽轮机驱动其它大功率设备（如引风机）进行研究，以提高电厂的经济性[1]。
660MW火电机组汽轮机驱动引风机设计方案优化
660MW火电机组汽轮机驱动引风机设计方案优化摘要：本文结合某660MW火电机组工程设计，对采用电动机驱动引风机与采用汽轮机驱动引风机两种方案进行了技术经济比较，得出了比较结论。
关键词：引风机；汽轮机驱动中图分类号F407.61 文献标识码： A前言600MW、1000MW等大容量火电机组引风机通常均采用电动机驱动，鉴于目前机组负荷率普遍不高、浪费厂用电的情况，我院借鉴给水泵采用汽轮机驱动的经验，在国内某电厂660MW火电机组设计中采用了汽轮机驱动引风机的设计方案。
1系统设置方案分析1.1本工程热力系统简述工程建设一台660MW供热机组,采暖供汽一部分来自汽轮机的五级抽汽，为调整抽汽；一部分来自四级抽汽供热网循环泵的背压机排汽，采暖回水为80℃，回水至7、8号低加的一台并联换热器内，原来流经7、8号低加的凝结水部分分流至此换热器用来冷却上述采暖回水至40℃，后回水至主凝汽器。
锅炉侧引风机采用小汽轮机拖动方案，所需蒸汽取自四抽，用汽量约为74t/h，冷凝后的蒸汽排至小汽机凝汽器，后经小汽轮机自备凝结水泵排至汽机侧主凝汽器，小汽机凝汽器排水温度与主凝汽器出口凝结水温度相同。
1.2系统方案设计引风机一般采用定速电动机驱动和工业汽轮机调速驱动两种方式。
本文拟对上述两种驱动方式进行技术经济比较，试图找到一种最佳的引风机驱动方式。
以下论述主要包括两个方案：方案一为常规的电动机驱动方案；技术成熟，运行可靠，国内基本上都采用电动机驱动引风机方案。
方案二为用冷凝式工业汽轮机驱动方案，其汽源点可选择主机四段抽汽或冷段，排汽进入自配的凝汽器；本方案取自四抽。
根据目前国内运行的大量业绩看，小汽机驱动工业旋转设备的情况很多，尤其是发电厂内，小汽机驱动给水泵的情况已经非常普遍。
一些石化及冶炼厂也都广泛使用工业汽轮机驱动其大型的辅机。
1.3引风机汽轮机用汽量的确定根据引风机的轴功率，经过与小汽轮机厂初步配合，采用四段抽汽时，小机正常运行时单台用汽量约为37t/h，两台用汽量约为74t/h。
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理1. 引言1.1 背景介绍本文将对660MW机组汽动引风机轴承振动进行分析和处理，对振动现象进行研究，探讨振动处理方法和监测技术。
背景介绍部分将介绍该机组的重要性和应用领域，以及其在发电系统中的地位和作用。
660MW机组是一种大型火电机组，在电力系统中扮演着重要的角色，其汽动引风机轴承振动直接影响到机组的稳定运行和性能。
对该机组的振动情况进行分析和处理具有重要的意义。
通过本文的研究，可以有效提高机组的运行效率，延长设备的使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行。
对振动监测技术和分析工具的应用也将为未来的研究提供参考和借鉴，为相关领域的发展做出贡献。
【字数：204】1.2 研究意义汽动引风机是660MW机组中的重要设备，其轴承振动情况直接关系到机组的安全运行和性能稳定。
对汽动引风机轴承振动进行分析和处理，具有重要的研究意义。
汽动引风机作为热电厂的主要设备之一，其正常运行直接关系到电厂的供电能力和生产效率。
若轴承振动过大，可能导致设备故障，进而引发停机维修，给电厂带来停产损失。
对汽动引风机轴承振动进行有效的分析和处理，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保电厂的正常运行。
汽动引风机轴承振动分析和处理的研究，有助于提升电厂设备的维护管理水平。
通过深入研究振动监测技术和振动分析工具，可以为电厂提供更科学的设备管理方案，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
1.3 研究目的研究目的是为了深入分析660MW机组汽动引风机轴承振动情况，探讨振动产生的原因和机理，寻找有效的振动处理方法，提高机组运行的稳定性和可靠性。
通过对轴承振动进行监测和分析，可以及时发现问题并采取相应的措施，减少机组停机时间，提高机组的工作效率，降低维护成本。
通过振动分析工具和技术，可以更准确地了解机组运行状态，为后续的维护和管理提供有效的参考依据。
通过本研究，希望能够为提升660MW机组汽动引风机轴承振动问题的处理水平，推动相关技术的发展与应用，为我国大型电力设备的运行和管理提供有力支持。
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理1. 引言1.1 背景介绍660MW机组汽动引风机作为热电厂的关键设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行具有重要意义。
轴承振动问题一直是机组汽动引风机运行中的一个重要隐患，可能导致设备损坏甚至生产事故。
对机组汽动引风机轴承振动进行实时监测和分析具有重要意义。
随着现代监测技术和信号处理方法的不断发展，对机组汽动引风机轴承振动进行准确监测和分析已经成为可能。
通过对轴承振动信号的有效处理和分析，可以预测潜在故障并及早采取相应的维修措施，从而避免设备损坏和生产事故的发生。
本文将从机组汽动引风机轴承振动原因分析、振动监测技术及方法、振动信号处理与分析、轴承振动异常处理策略以及振动监控系统优化等方面进行探讨，以期为进一步提高机组汽动引风机轴承振动监测和分析的能力提供参考和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了实现对660MW机组汽动引风机轴承振动的准确监测和分析，从而提高设备的可靠性和安全性。
通过深入分析机组汽动引风机轴承振动的原因，并探讨振动监测技术和方法，可以及时发现和处理轴承振动异常，避免设备损坏和停机损失，保障电厂设备的正常运行。
本研究旨在优化振动监控系统，提高监测精度和实时性，为提供机组汽动引风机轴承振动实时监测和分析的技术支撑。
通过本研究的目的，可以为日后的机组汽动引风机轴承振动监测与处理提供参考和指导，为电厂设备的维护和管理工作提供技术支持。
2. 正文2.1 机组汽动引风机轴承振动原因分析在660MW机组汽动引风机中，轴承振动是一个普遍存在的问题，可能会导致设备损坏甚至停机，因此对其振动原因进行深入分析至关重要。
机组汽动引风机轴承振动的主要原因之一是轴承故障。
轴承在长时间运行过程中会受到一定的磨损，导致轴承内部结构出现变形或磨损，进而产生振动。
轴承安装不良也是引起振动的常见原因之一，如果安装过程中存在误差或者松动现象，都会导致轴承在运转时产生不稳定振动。
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基于660MW机组汽动引风机的运行研究
汽动引风机是火电厂中重要的设备之一，其运行情况直接影响着机组的稳定运行。
本文将对一台660MW机组的汽动引风机的运行情况进行研究和分析，以帮助提高机组的运行效率和安全性。
我们将对这台660MW机组的汽动引风机的组成和工作原理进行简要介绍。
汽动引风机主要由电机、叶轮、轴承、轴承座、轴承盖、转子、静子、护罩等组成。
其工作原理是利用电机驱动叶轮旋转，通过引风管道将空气引入锅炉，为燃烧提供所需的氧气，同时将烟气排出锅炉。
由于汽动引风机在运行中所承受的压力较大，因此其制造和使用要求较高。
接下来，我们将对这台660MW机组的汽动引风机的运行情况进行具体研究。
我们将对汽动引风机的负载特性进行研究。
负载特性是指汽动引风机输出功率与叶轮转速之间的关系，通常以风叶扇面吸气面速度和风叶出口面速度为基准。
我们可以通过测量叶轮转速和电机电流来确定负载特性曲线，并根据曲线来调整汽动引风机的运行参数。
我们将对汽动引风机的振动情况进行研究。
汽动引风机在运行过程中会产生振动，其振动情况对机组运行的稳定性和安全性有着重要影响。
我们可以通过安装振动传感器来实时监测汽动引风机的振动情况，并采取相应的措施来减少振动。
我们将对汽动引风机的维护情况进行研究。
汽动引风机作为机组的重要设备之一，其维护情况直接关系到机组的运行效率和安全性。
我们可以通过定期检查和维护汽动引风机的轴承、轴承座、轴承盖等部件，来保证其正常运行。