液力偶合器在电厂引风机的应用
化工设备基础知识-液力耦合器
化工设备基础知识-液力耦合器引言液力耦合器是一种常见的传动装置，广泛应用于化工设备中。
它具有简单可靠、传动平稳以及对负载变化具有自适应能力的特点。
本文将介绍液力耦合器的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等内容。
工作原理液力耦合器利用工作液体在转动容器内的离心力产生液力传递动力。
主要由输入轴、转子、定子以及液体组成。
当输入轴带动转子旋转时，液体随着转子的运动形成旋涡，离心力将液体推向定子，随后再被转子重新抓住。
这样，动力就从输入轴传递到输出轴。
液力耦合器的工作原理可以简化为以下几个步骤： 1. 输入轴带动转子旋转。
2. 转子运动使液体形成旋涡。
3. 离心力将液体推向定子。
4. 转子再次抓住液体，形成闭合传递动力。
结构组成液力耦合器主要由转子组件、定子组件、液体以及附件组件组成。
转子组件转子组件包括转子轴、转子盘、转子鳍片等。
转子轴是液力耦合器的主轴，通过输入轴将动力输入到转子上。
转子盘位于转子轴的两端，起到固定转子鳍片的作用。
而转子鳍片则是将动能转化为离心力的关键部件。
定子组件定子组件包括定子壳体、定子鳍片等。
定子壳体是液力耦合器的外壳，起到固定转子组件的作用。
而定子鳍片则是承接离心力并传递到输出轴的部件。
液体液力耦合器中的液体是起到传递动力的媒介。
常见的液体包括油和水。
液体的选择要根据工作条件和要求来确定。
附件组件附件组件包括液力控制阀、壳体附件等。
液力控制阀用于控制液力耦合器的工作状态，例如启动和停止。
壳体附件用于安装和固定液力耦合器。
应用领域液力耦合器广泛应用于各种化工设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
其主要作用是传递动力并实现转速的适应性调节。
在输送泵中，液力耦合器能够平稳启动泵，并在负载变化时保持泵的稳定工作状态，有效降低设备的损坏风险。
在压缩机中，液力耦合器可以起到起动和停止压缩机的作用，并在压缩机的负载突变时提供缓冲。
在搅拌器中，液力耦合器具有较高的转矩传递能力，能够保证搅拌器在高负载条件下的稳定运行。
液力调速在锅炉引风机上的应用
时释 放 液 体 动 能 转 化 成 机 械 能 ， 动 涡 轮 旋 转 并 驱 带 动 负 载做 功 。工 作 液 体在 工 作 腔 内周 而 复 始 做
可 降低 到 １ １ 右 ， 而使 引 风 机 叶 轮 力 矩 减 低 ／０左 从
到定 速 时 的 １ １ ０左 右 ， 动 机 定 子 、 子 用 以启 ／０ 电 转 动 引 风 机 的 负 载 功 减 低 到 定 速 时 的 １ １ ０左 右 。 ／０ 启 动 转 矩 大大 减 少 ， 动 时间 大 大缩 短 ， 升 减 低 ， 启 温 对 电动机 的 冲击 负 荷 大 大 减 少 。引 风 机 负 荷 调 节 平 稳 、 确 与 否 对 锅 炉 燃 烧 调整 （ 别 是 低 负 荷 燃 准 特 烧不 稳 时 ） 非 常 重 要 的 。采 用 液 力 偶 合 器 调 速 是 后， 只要 调节 导 流 管位 置 ， 改变 流道 充 油 量 ， 风 机 引
机 转 速 恒 定 条 件 下 改 变 偶 合 器 中 的 充 满 度 无 级 调 节 风 机 的转 速 ， 在 调 节过 程 中获 得 节 能效 果 。 并
和 电动 机 基 础 ， 备 就 位 、 设 安装 ， 设 冷 却 水 、 动 铺 传
油 管 道 。注 意液 力 偶 合 器 输 入 端 的旋 转 方 向 。 引 风机轴承箱及基础不变 ， 以引 风 机 轴 为 基 准 ， 液 找 力偶 合 器 及 电动 机 中心 。在 控 制 室 表 盘上 原 入 口 挡 板 调 节 系 统 接 至 液 力 偶 合 器 远 方 控 制 器 ， 在 并 表 盘 上 安 装 转 速 表 监 视 液 力 偶 合 器 的转 速 。 液 力 偶 合 器 操 作 方 便 ， 节 灵 活 ， 转 正 常 ， 能 效 果 调 运 节 显 著 。采 用 液 力 偶 合 器 实 现 了 空 载 启 动 电 动 机 。 电动 机 启 动 时 峰 值 电 流 大 幅 度 下 降 ， 值 电 流 的 峰 时 间 由 以 前 ３ ｓ降 为 ５ ， 除 了 高 峰 电 流 在 电 机 ５ ｓ消 绕 组 中 出现 的时 间过 长 而可 能 引起 的 电 机 烧 坏 情 况 。采 用 液 力 偶 合 器 用 转 速 调 节 引 风 机 风 量 ， 代 替 传 统 的 挡 板 节 流 调 节 。节 省 用 挡 板 节 流 调 节 时 消 耗 在 挡 板 上 的 那 部 分 能 量 ， 行 中挡 板 调 节 越 运 频 繁 ， 节 范 围越 大 ， 节 能效 果 越 明 显 。 调 则 （ ） 善 引风 机运 行 性 能 。实 现 电 动 机 轻 载 启 ４改 动， 降低 电动 机 转 子 和定 子 启 动 温 升 ， 风 机 转 速 引
液力偶合器在中小型热电厂中的应用
应 用
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ０ ３— ０ ９ （０ ７０ ４ ２２ ０ ）２—０ ６ ０ ６—０ 中图分类号 ：Ｔ ２ ５ ２ Ｐ １
液 力偶合器在 中小型热 电厂 中的应用
Ｔｈ ｐ ｉ ａｉｎ ｏ ｄ ａ ｌ ｕ ｌ ｇ ｉ ｅＭ ｅ ｉｍ ｎ ｍａｌｓ ａｅ Ｐ ｗｅ ｌｎ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｆ ｃ ｏ Ｈｙ ｒｕ ｉ Ｃｏ ｐ ｉ ｔ ｄｕ ａ ｄ Ｓ ｌ ｃ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｃ ｎ ｎ ｈ — Ｐ
执行控制信号 并操作导管开度 ， 以实现手动调速和 自动调速 。 可
．
一 二
１ 引言
电厂中泵类和风机是 主要用电设备 ， 耗电量很大 。 机组运行
． ， ，
中， 有些泵类和风机需要根据工艺要求随 时调节流量。另外， 实 际应用中许 多风机因种种原因造成裕度普遍过大 ， 致使实际负载 长期偏离额定工况点 ， 运行效率低下 ， 浪费能源严重 。 保持一定 的给水压力和合理的风量是电厂 中保证锅炉安全、 经济运行的重 要手段 。目前 ， 循环流化床锅炉以其高效 、低污染 、 燃料适应性 强、 负荷调节范 围大等优点， 在国内中小型热电厂中得 到普遍采 用， 但是相对于煤粉炉 ， 其燃烧控制系统较为复杂 ， 控制难度更 大， 需要经常对风量进行调 整。 通常中小型机组 中给水泵和风机
摘 要 ： 绍了液 力偶 合器 的工作 原理 、优点 及在 中小 型热 电厂 中的 应用 ，并 介
转化为机械能 ， 通过轴输 出， 带动工作机工作 ，周而复始 ， 实现
了从 原 动 机到 工 作 机之 间的 能 量 传递 。 速 型 液 力偶 合 器之 所 以 调
与变频 调速 进行 了比较 ，提 出 了使用 中应 注意 的问题 。
液力偶合器调速在锅炉送风机上的应用
液力偶合器调速在锅炉送风机上的应用
徐国祥;何秀英
【期刊名称】《应用能源技术》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】风机是通用机械,应用面广,使用量大,耗电量多.因此,正确使用风机、降低它们的电耗,对我国的能源节约具有举足轻重的意义.要降低风机的电耗,除了提高风机本身的效率、合理选型和配套以及经济调速外,采用液力偶合器来调速是最有效的节电途径.电力系统中由于用电负荷的变化,有相当一部分发电机组必须调峰运行,大约有70%的风机需要在运行中调节流量.另外,随着季节的变化,风机的流量也需要调节.例如,在夏季,我厂10万kw机组正是处在调峰季节,而锅炉送风机主要靠挡板来调节流量,耗费了大量的电能.若改用调速方法来调节流量,则可节约大量电能.美国现在已有 46%的风机改为变速调节,我国在这方面也正在加速推广应用.
【总页数】2页(P18-19)
【作者】徐国祥;何秀英
【作者单位】牡丹江第二发电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.26
【相关文献】
1.星轮调速节能技术在电厂锅炉送风机上的应用 [J], 侯春立
2.变频调速技术在锅炉引、送风机上的应用 [J], 刘娜
3.变频调速在电厂锅炉引送风机上的应用与节能 [J], 多保林
4.调速型液力偶合器在锅炉送风机上的应用 [J], 田光志
5.电厂锅炉吸、送风机采用液力偶合器调速的经济技术分析 [J], 智关;马焕军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
调速型液力偶合器在锅炉送风机上的应用
２ 锅 炉的运行情况分析
２ １ 燃料 需要 空气量 ．
可不考虑【 ）但在实际运行 中， ４。 ］ 再循环管道 由于从 来都没有使用过 ， 因此 ， 对该阻力按照无热风循环 、 冷风 温 度 ３ｃ ＯＣ进 行 修 正 得 到 实 际 的 阻力 Ｐ 为 ３ １ ａ 由于燃 烧器空气入 口中心负压和与炉膛 ０Ｐ 。 ０ 出口负压差及炉膛 自生通 风力 相对风道总阻力 Ｐ 要小得多， 因此可 以近似认为风道 的全压降为风道 总 阻力 Ｊ即 ，
１ 设备及 运行情 况简介
广州发电厂 １ ２ ３ 、 锅炉为武汉锅炉厂制造 、
的 ＷＧ ２０９８一ｌ 自然 循环 、 Ｚ２／ ． ３型 四角 切 圆燃 烧 、 钢 球磨 中储式制粉系统 、 热风送粉 、 固态排渣 、 单汽包
机分别并联运行 ， 送风机设计规范见表 ２ 。 由于送风机余量较大 ， 在实际运行中 ， 运行人员 为了控制人炉风量 ， 采用调节送 风机进 口导流器角 度和二次风门的方法进行调节 ， 通常送风机进 口导 流器的开度为 ６％左右 （ ５ 对应 的导 叶角度为 ３。 ， ０） 二次风门开度为 ６ ％左右。采取该种调节方式 ， ５ 存 在影响送风机的安全运行 的问题 ： 在锅炉低负荷运 行或在外界气温较 低的时候 ， 风机进 口处发生较 送 严重的震动 ， 多次震裂进 口风箱 、 出口风道并损坏进 口导流器。同时， 由于送 风机进 口导流器和二次风 门开度只有 ６ ％左 右 ， ５ 存在 较大的节流损失 ， 在锅
液力耦合器应用于风机的节能减排效果
——摘要：简介了液力调速节能减排的效果。
给出了计算调速节能效果的两种方法。
介绍了液力耦合器结构、调速原理及其特点，得出了调速运行是风机节能有效途径的结论。
关键词：风机；液力调速；节能中图分类号：TH137.331文献标识码：B文章编号：1006-8155（2010）06-0053-03The Effect of Energy -saving and Emission Reduction of Hydraulic Coupling Applied in FansAbstract:This paper has specified the effect of energy-saving and emission reduction of hydraulic governor and given two methods of calculating the effect of speed adjustment and energy-saving.The structure and the principle of speed adjustment of hydraulic coupling and its characteristics are introduced.The conclusion that the operation with speed adjustment is the effective means of energy-saving in fans is summarized.Key words:fan;hydraulic governor;energy-saving1液力调速节能减排效果国家发改委节能信息传播中心于2002年以“最佳节能实践”案例研究第66项目[1]，向社会公布了大连液力机械公司的GWT58调速型液力耦合器，在鞍钢第三炼钢厂180吨顶底复吹转炉除尘风机（3000r/min ，2000kW ）上应用，有显著的节能减排效果。
浅谈液力偶合器在选煤厂设备中的应用
浅谈液力偶合器在选煤厂设备中的应用摘要：随着选煤厂生产规模的扩大及装备水平的提高，液力偶合器也在不同的设备上得到应用。
本文主要介绍液力偶合器的工作原理和功能特点，在淮北选煤厂设备上的应用效果和优点分析及使用维护。
关键词：液力偶合器原理结构功能特点应用效果维护⒈概述液力偶合器是指以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器，也叫机械软启动装置。
液力偶合器作为节能设备，可以无级变速运转，工作可靠，操作简便，调节灵活，维修方便。
液力偶合器是一种应用广泛的液力传动元件，采用液力偶合器便于实现工作机全程自动调节，以适应载荷的变化，可节约大量电能。
在淮北选煤厂广泛适用于运输设备、破碎机、沉降过滤式离心机等设备。
⒉工作原理液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种动力传递装置，主要由两个带有径向叶片的碗状工作轮组成。
其主动输入轴端与原传动机相联结，从动输出轴端与负载轴端联结，由主动轴传动的轮称为泵轮，带动从动轴转动的轮称为涡轮，泵轮和涡轮中间有间隙，形成一个循环圆状腔室结构。
工作时，原动机带动液力偶合器主动轴——泵轮转动，泵轮内的液体介质在离心力作用下由机械能转换为动能，形成高压、高速液流冲向涡轮叶片；在涡轮内，液流沿外缘被压向内侧，经减压减速后动能转换为机械能，带动涡轮——从动轴旋转，实现能量的柔性传递。
作功后的液体介质返回泵轮，形成液流循环。
通过调节液体介质的压力——调节液力偶合器内液体的充满程度，实现从动轴的无级调速，使输出轴的转速得以改变（调速范围为0到输入轴转速的97%～98%。
在额定工况下，泵轮、蜗轮的转速滑差为输入转速的2%～3%。
）。
理想状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输入转速相等，相当于钢性联轴器。
当压力减小时，输出转速相应降低，连续改变介质压力，输出转速可以得到低于输入转速的无级调节所以其优点是其它动力连接设备所不可比拟的。
⒊特点、功能①节省能源。
输入转速不变的情况可获得无级变化的输出转速，对离心机械（如泵）在部分负荷的工作情况下，与节流式相比节省了相当大的功率损失。
给水泵液力耦合器及工作原理
给水泵液力耦合器及工作原理一，液力耦合器简介液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。
二，分类液力耦合器按其应用特性可分为三种基本类型，即普通型、限矩型、调速型及两个派生类型：液力耦合器传动装置与液力减速器。
三，结构与原理液力耦合器结构形式比较多，不同的液力耦合器在结构与原理上略有不同，但是其基本原理是相同的，都是通过泵轮将机械能转化为液体的动能，再由流动的液体冲击涡轮，实现液体动能向机械能的转化，向外输出动力，如图2所示。
下面分别介绍普通型、限矩型、调速型液力耦合器的典型结构与原理。
内部结构图四，普通型液力耦合器普通型液力耦合器是最简单的一种液力耦合器，它是由泵轮1、涡轮2、外壳皮带轮3等主要元件构成，如下图所示。
它的工作腔体容积大、效率高（最高效率达0.96～0.98），传动力矩可达6倍～7倍的额定力矩。
但因过载系数大，过载保护性能很差，所以一般用于隔离振动、缓减启动冲击或做离合器用。
五，限矩型液力耦合器常见的限矩型液力耦合器有静压泄液式、动压泄液式和复合泄液式三种基本结构。
前两种在建设机械中用得较为广泛。
（1）静压泄液式液力耦合器下图是静压泄液式液力耦合器结构图。
为了减小液力耦合器的过载系数，提高过载保护性能，在高传动比时有较高的力矩系数和效率，因此，在结构上与普通型液力耦合器有所不同。
它的主要特点是泵轮2、涡轮3对称布置，并且有挡板5和侧辅腔4。
挡板装在涡轮出口处，起导流和节流作用。
这种液力耦合器是在部分充液条件下工作的。
这种液力耦合器，在高速传动比时，侧辅腔存油很少，因而传动力矩较大；而在低传动比时，侧辅腔存油较多，使特性曲线较为平坦，能较好地满足工作机械的要求。
但需指出的是，由于液体出入侧辅腔跟随负载变化而反应速度慢，所以不适于负载突变和频繁启动、制动的工作机械。
因为这种液力耦合器多用于车辆的传动中，所以也称为牵引型液力耦合器。
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液力偶合器在电厂引风机的应用
摘要：通过在锅炉引风机上实际应用液力偶合器进行风机风量调节方式改造后的运行效果及改前改后的数据比较分析，指出利用液偶进行变速调节后的引风机节能效果及优势。
1 前言
在火力发电厂中，除了泵类外，风机是消耗厂内用电的主要设备，以额定蒸发量420t/h燃煤锅炉为例，在设计工况下以恒速运行的送引风机原动机功率之和可达3420kW，占发电机额定单机容量的2.736%。
如何降低这部分设备耗电率、降低厂用电率，是各厂节能工作的焦点之一。
我省邵武电厂两台420t/h 锅炉原配置的送引风机均为入口导向挡板调节的恒速运行离心式风机，1号机组在带满负荷情况下运行，其入口导向挡板开度仅在30%～50％之间，试验时机组带124MW负荷，两台引风机入口导向挡板开度分别为45%和36％，2号锅炉的两台引风机情况也基本类似，可见在设计配置引风机时其容量明显偏大，这样造成风机的运行效率偏低。
特别是由于机组担负电网的调峰任务，更加恶化引风机的运行效率，降低其经济性能，严重影响厂用电率和节能降耗的指标。
为改变这种状况，该厂1号机组在2000年二季度大修期间把锅炉两台引风机的传动装置改装为液力偶合器，通过液力偶合器实现风机的变速调节。
通过现场测试和运行比较，其经济性能较好，运行质量较稳定。
其操作简便、变速范围较广且可无级变速、易于实现远控等特性在该机组调峰试验中得到发挥和考验。
2 利用液力偶合器进行风机调节方式改造的优缺点
2.1 优点(1)设备成本相对较低，改造时对原有设施的利用率比较高，投资少，易于回收，使用寿命长；(2)可在较大的工作范围内实现无级变速，而且变速调节性能比较稳定，波动较小，工作可靠；(3)电动机与风机之间实现柔性连接和传动，对轴系的振动有隔离作用，实现电动机空载启动，可防止电动机过载；(4)操作简单，维护简便，改善劳动条件；(5)转速降低时，飞灰对风机叶片的磨损减小，有效地保护了叶片并避免叶片因磨损而导致风机效率降低的可能性。
2.2 缺点（1）最突出的缺点就是存在转差率而产生速度损失，因而无法达到额定的转速，即转速输出总小于输入的值，这种损失以发热形式损耗掉；(2)功率越小，电源输入的功率因数越低。
3 液偶在锅炉引风机上应用效果分析
3.1 改造工作简单易行
前述125MW机组的锅炉在大修期间将两台用靠背轮传动恒速运行节流调节的引风机改造成液力偶合器传动变速调节，引风机本体原有基础未做变动，只将电机适当移位并在电机端加注电机基础，改造仅投资液力偶合器和加注基础部分。
可见这种改造对风机原有设施能充分加以利用，施工量比较小，投资省，改造工作易于实施。
3.2 改造前引风机测试数据分析
在改造前，对1B引风机在机组负荷为124MW的工况下进行现场测试，测试
结果详见表1。
从中可以看出，改前1B引风机在进口挡板开度为36％（此时1A 进口挡板开度为45％，发电机负荷为124MW），其通风量为102.8m3/s，可满足机组带负荷的需要，此时风机的设备效率仅为61.05%，风机输送每立方米烟气的耗电量为3.773kW.s/m3（单位电耗），整个设备的运行效率比较低。
这除了风机本身的效率影响外，因电机恒速运行而采用入口导向挡板进行调节引起的损失对效率的影响是相当重要的一部分。
3.3 改造后引风机测试数据分析改造为液力偶合器变速调节的引风机，在经过一段时间运行实践，运行工况比较稳定及运行操作比较熟练后，对改造后的两台引风机进行现场测试，结果详见表2。
表1 改前1B引风机试验数据简表项目符号单位数据机组电负荷GEN MW 124 锅炉蒸发量D t/h 412.9 引风机入口挡板开度1A风机% 45 1B风机36 引风机电机电流I A 51 测量截面处流量Vm m3/s 102.8 引风机有效功率Pe kW 236.79 电动机输出功率PE kW 387.89 单位电耗w kW.s/m3 3.773 引风机设备效率ηE % 61.05 表2 加装液偶后1A/1B引风机试验结果汇总表项目符号单位1A引风机液偶勺管开度1B引风机液偶勺管开度30% 50% 70% 30% 50% 70% 机组电负荷GEN MW 98 75 101 99.7 100.6 99.3 锅炉蒸发量D t/h 313 263 325 315.3 320.4 308.7 引风机电机电流I A 37.83 55.1 68.33 32.83 38 60 引风机叶轮转速n r/min 449 610 717 393 465 673 测量截面处体积流量Vm m3/s 83.6 147.53 181.3 55.43 90.51 15
4.01 引风机有效功率Pe kW 167.05 334.73 464.17 99.985 17
5.54 384.19 功率因数cosψ /0.5963 0.773 0.815 0.403 0.592 0.797 电动机输出功率PE kW 199.3 37
6.3 519.7 116.87 198.7 422.4 单位电耗w kW.s/m3 2.384 2.551 2.867 2.108 2.195 2.743 引风机设备效率ηE % 83.82 88.95 89.32 85.6 88.3 90.96 从表2的数据看，风机的调节方式从挡板调节改成变速调节后，虽然风机本体没有改动，但由于调节方式的变化，风机运行效率得到提高；随风机烟气量下降其单位电耗的下降与效率下降相比，单位电耗下降幅度较大，这是因为低负荷运行时所需的风压也降低了。
3.4 改前、改后运行数据分析为了能进一步分析改造前后的经济性能，从日常运行的引风机电流看（表3－a），在机组所带负荷基本相同或基本相近时改后的引风机运行电流明显低于改前的电流值（表3－a所列的系两台引风机电流之和）。
通过对运行报表数据的统计分析后，归纳出改前及改后引风机负荷率与耗电率（见表3－b），也很明显看出改后的引风机耗电率显著低于改前的数值，且在改前负荷降低时风机耗电率是随负荷降低而逐渐上升，而改后的耗电率在负荷降低时基本稳定于0.60%～0.64%之间。
这里的耗电率指风机消耗功率与发电机功率之比。
表3-a 改前与改后两台引风机在相同负荷时其电流之和负荷(MW) 电流（A）60 70 80 90 100 110 120 改前97 98 101.3 102.4 103.8 106.1 108.6 改后70.1 73.3 76.3 83.7 85.9 89.4 92.1 表3-b 负荷率与风机耗电率统计表改前负荷率％7
4.8 76.7 83.2 87.3 89.9 91.5 耗电率％0.82 0.85 0.82 0.80 0.78 0.77 改后负荷率％69.3 72 76.2 83 87.3 90.1 耗电率％0.64 0.62 0.62 0.63 0.63 0.60 3.5 变速运行有利于减少风轮叶片的磨损
从流体流动方面分析，改用液偶进行风量调节后，由于风机叶轮的转速发生
变化引起叶道进口的流速及流体进入叶道的流动工况发生变化，当转速降低时，叶道内及进入叶道的流速变小，烟气中的飞灰对叶道及叶片前沿撞击磨损相对变小，有益于改善或减慢烟气中的飞灰对叶片的磨损，有利于保护风机的叶片，避免因风机叶片磨损造成叶轮震动和效率降低，对提高风机可靠性和利用率及使用寿命均有一定影响。
4 结论分析
(1)从风机相似理论分析看，由于流量与转速成一次方，全风压与转速成二次方，功率与转速成三次方关系，故改造后若转速下降一半，则风机的流量减小到原来1/2，全风压减小到原来1/4，轴功率减小到原来的1/8。
(2)从实际应用的结果看，在满足机组负荷需要的情况下，无论从实测数据分析，还是从日常运行数据及报表统计数据分析，引风机的风量调节改用液力偶合器后，其输送单位烟气的耗电量（单位电耗）显著小于改前的值，其运行效率也远高于改前，其节能效果相当明显。
同时改善了运行操作和调节性能，可便于优化两台风机运行负荷。
(3)对锅炉引风机采用液力偶合器进行传动方式改造，实现了变速调节，不但能达到节电的效果，而且在一定程度上能改善风机的运行磨损和振动，有益于延长风机的使用周期。
(4)这种进行风机传动方式及调节方法的改造也同样可以用于送风机的改造，不过在改造前应对运行风机进行一次摸底，以便弄清各种工况下风机的性能和适应负荷的能力。
因此建议邵武电厂在已将1号炉引风机改造成液偶调节的基础上，再在1号炉的送风机及2号炉的送引风机上加装液偶调节，以进一步促进节能增效的工作。
(5)目前我省火力发电厂除亚临界、超临界机组外，锅炉用离心式送引风机主要是采用恒速运行节流调节的运行模式，对于经常变负荷运行的机组应考虑进行风机风量调节方式的改造。
特别是在单机容量相对于当前电网容量显得较小的锅炉上使用的送引风机，利用液偶进行调速改造投资较省，应用效果较显著。