急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
采矿学--急倾斜煤层综采关键技术与装备
安 装 硐 室
锚索 回柱绞车
20000
装车平台 导向座
滑轮
6000
锚索
回柱综采面设备安撤技术 安装顺序
自下而上逐架逐块依次安装ZQY3600/12/26液压支架和SGZ730/320刮板输送机； 支架与刮板输送机安装采取隔班作业，平行安装； 支架和刮板输送机安装完毕后，由下往上安装电缆槽； 采煤机； 刮板输送机链子、刮板和机头； 运输巷内的设备安装与工作面安装同时进行。
Ts
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C
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Tx
Rf 2 B
o
α
分析表明： 支 架 滑 、 倒 的 条 件 是 支 架 倾 斜 角 度 不 能超过其失稳临界角： 支 架 成 组 布 置 有 利 于 增 强 支 架 组 稳 定 。
支架受力示意图
（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制
急倾斜综采工作面布置方式
袋与充填隔板，在充填袋上方预先放置厚木板，在短时间内起
到缓冲顶板下沉作用，工作面每推进两个循环充填一次。
（二）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术
巷道支护
49上
顶板用三排预应力树脂锚索联
煤
合铁网及钢带支护，间排距1.0m；
砂
岩
两帮结合顶板一根锚索与帮部两
炭 页
岩
根锚杆加铁网形成帮部煤体与复
林州重型机械公司研制了 带电液阀的ZQY3600/12/26型 液压支架，支架工作阻力为3600kN、初撑力3092kN，配有防矸 装置、防滑防倒装置、调架装置、高阻力侧护装置、斜拉装置、 单体戗柱的受力支撑点。
（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套
1） 机道挡矸装置 设计了刚性和柔性机道挡矸装置，每7架支架安装一套，处于 常开状态，只有采煤机通过时关闭，其作用主要有： 降低采煤机割下的煤与矸石在刮板输送机内下滑的速度。 工作面片帮冒顶时能将煤与矸石分段阻挡在刮板槽内防止
急倾斜大采高综合机械化开采技术研究与应用
急倾斜大采高综合机械化开采技术研究与应用摘要上海庙矿区主采煤层煤厚达到5米以上，倾角达到42°，部分地段达到53°，急倾斜大采高综采成套技术是上海庙矿区亟待解决的难题，福城矿1901S 首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得具有较好的借鉴和指导意义。
关键词急倾斜大采高综采技术福城煤矿南翼采区工作面倾角范围在31°至53°，平均42°，为提高煤炭回收率，延长矿井服务年限，增加经济效益，开采急倾斜煤层是必然的选择；1901S 首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得，对内蒙古上海庙矿区开采急倾斜煤层具有较好的借鉴和指导意义。
1急倾斜综采机械化采煤工作面开采的主要难度（1）急倾斜大采高工作面的开采成功与否主要在于工作面“五防”（防片帮、防飞矸、设备防倒、防滑、采煤机防跑）安全技术措施好坏。
（2）受采煤机爬坡能力的限制和上行割煤时煤机受力大，一般倾斜工作面（倾角≥25度）都采用单向割煤，即：下行割煤，上行空提煤机。
单向割煤往返一次割一刀；缺点：工作面有效开机率较低，工作面产量低、效益低，人员在急倾斜工作面行走困难，无效劳动多。
为达到高产高效，必须合理的提升有效开机率、优化采煤工艺，提高有效劳动时间。
21901S急倾斜大采高工作面开采技术研究2.1工作面简介1901S工作面位于+850水平一采区南翼，为南翼急倾斜大采高首采工作面，工作面两巷沿九层煤掘进，上巷延风氧化带折线布置，工作面倾斜长94m-210m，为不等长布置，需延长（或缩短）支架及溜子，工作面最大倾角53°，煤层平均厚4.85米，平均埋深280m。
2.2工作面开采特点倾角大：平均42°，最大倾角53°。
采高大：平均4.85m，一次采全高，需增加防片帮措施。
工作面为不等长工作面，需提前计算工作面各时期长度，提前蹲设支架，延长支架、溜尾，切眼94m，工作面最长210m，需由最初56个支架延长到119个，再到后来需缩溜子支架，减少到109架。
急倾斜复合顶板厚煤层综合机械化开采技术
急倾斜复合顶板厚煤层综合机械化开采技术[摘要]川煤集团小宝鼎煤矿11391-2工作面煤层倾角较大，煤层厚，复合顶板厚，受s23向斜影响工作面次生构造多，是小宝鼎煤矿首个大倾角复合顶板厚煤层综采工作面，为解决11391-2工作面开采过程中存在的安全隐患和开采技术难题，川煤集团小宝鼎煤矿成立课题组，开展急倾斜复杂地质条件复合顶板厚煤层综采技术研究。
通过采取一系列针对性措施，工作面开采未发生重伤以上事故，千人轻伤率为0，经济社会安全效益显著。
[关键词]急倾斜复合顶板厚煤层综采技术中图分类号：tu599文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01一、开采技术方案1、11391-2工作面概况11391-2工作面开采的39-1#煤层赋存稳定，煤层厚度为2.5m～6m，平均3.8m，工作面复合顶板厚0.8-4m，复合顶板为页岩、粉砂质泥岩夹煤线。
受东部23#向背斜的影响，工作面切眼倾角为30°～60°，平均倾角46°。
（见图1）2、开采方法采煤工艺：工作面采用走向长壁后退式综合机械化开采。
顶板管理：工作面采用zqy3400/15/35型支架支护顶板。
采煤及装运方式：采用mg250/600-awd采煤机配合sgz-730/400刮板输送机装煤，工作面采用sgz-730/400刮板输送机运煤，运输巷采用1台szz730/90型刮板转载机、1台pcm110型锤式破碎机和2台dtl-800/400皮带运输机配合运煤。
二、开采中采取的技术措施1、溜子防滑技术1）工作面机头和机尾支设稳固可靠的压戗柱2）在正对机尾处支设一组大底座丛柱配合锚链（或工作面运输机刮板链）将工作面溜子机尾固定，大底座丛柱随工作面溜子前移。
3）在工作面倾斜方向间隔10--15米支设一组大底座丛柱用锚链（或工作面运输机刮板链）与运输机连锁并固定，防止溜子下滑。
4）工作面移溜按照从下往上的顺序进行。
急倾斜煤层开采方法
02
技术特点：包括巷 道布置、采采用倾 斜巷道布置，提高 开采效率和安全性。
04
采煤工艺：采用综 合机械化采煤工艺， 提高采煤效率和质
量。
05
设备选型：根据急 倾斜煤层的特点， 选择合适的采煤设
备。
06
安全防护：加强安 全防护措施，确保 开采过程中的安全。
01
煤层倾角大，导致开采 难度增加
02
煤层厚度不均匀，影响 开采效率
03
地质条件复杂，容易发 生地质灾害
04
开采成本高，需要投入 大量资金和技术支持
急倾斜煤层开采技术
长壁开采技术
长壁开采技术是一种高效的采煤方法，适用 于急倾斜煤层开采。
长壁开采技术通过连续推进工作面，实现煤 层的高效开采。
长壁开采技术需要采用先进的采煤设备和工 艺，以提高开采效率和安全性。
降低开采成本
01
采用先进的 开采技术， 提高开采效 率
02
优化开采方 案，降低开 采过程中的 能源消耗
03
提高资源回 收率，减少 浪费
04
加强安全管 理，降低安 全事故发生 的概率
提高经济效益
提高生产效率：采用先进的开采技术和设备，
01
提高生产效率，降低生产成本。
降低安全事故：通过加强安全管理，降低安全
煤层倾角大， 通常大于45度
2020
煤层倾角大， 需要采用特殊
的开采方法
2022
地质条件复杂
01
02
03
煤层倾角大，开采 难度高
地质构造复杂，断 层、褶皱发育
煤层厚度变化大， 稳定性差
04
05
06
地下水丰富，容易 发生透水事故
急倾斜煤层倾斜长壁综合机械化采煤
急倾斜煤层倾斜长壁综合机械化采煤摘要:我国急倾斜煤层分布广、储量大、赋存条件复杂,针对不同赋存条件应采用相适应的采煤方法。
文重点叙述厚度4～8m、倾角60～90°、工作面长度150～250m的急倾斜煤层,用倾斜长壁综合机械化采煤方法,可获得良好地经济效益和社会效益。
关键词:急倾斜煤层倾斜长壁采煤法煤巷掘进机吊挂式皮带输送机可伸缩支撑式柔性掩护支架急倾斜煤层分布广、储量大、赋存条件复杂,属于难采、复杂煤层,针对不同的赋存条件。
采用相适应的采煤方法,才能获得良好地经济效益和社会效益。
急倾斜煤层倾斜长壁综合机械化采煤,是借于平板掩护支架采煤法和水平分层采煤法[1]两者之间的一种采法,它继承和发扬了各自优点、克服不足,煤层赋存条件适宜时,应用该法很有发展前景。
1 急倾斜煤层倾斜长壁综合机械化采煤法的适用条件该采法适用于:煤层厚度4～8m、煤层倾角60～90°、工作面长度150～250m 的煤层。
2 该采法的特点该采法用煤巷掘进机落煤[2],吊挂式皮带输送机运煤,可伸缩支撑式柔性掩护支架[3]支护采场构成综合机械化采煤工作面;工作面呈水平状态,有利于设备布置和人员作业;掘进机沿煤层走向双向连续割煤,可充分发挥机械设备的生产潜力,采面单产高;工作面设备安装完毕正常生产时,支架沿煤层倾斜方向在铅垂面上向下移动,直至停采线为止,不需要再反复地拆装,简化了烦琐地支护工作,工人劳动强度降低了;顶梁可根据煤层厚度变化随时调节顶梁的伸缩板长度,改变支护宽度,避免了漏矸,卡架现象;采场支护空间大,便于机械运行和设备摆放,风流通畅,安全性好;皮带输送机吊挂在支架顶梁上,跟随支架下移时,仍可正常运转,保证了工作面不间断地生产。
3采煤系统工作面长度确定后,由采区运输大巷和回风大巷向条带两翼掘进运输石门和回风石门揭露煤层,再沿煤层底板分别掘进进风上山和回风上山。
进风上山由运料眼、溜煤眼、行人眼和采区煤仓组成,运料眼与溜煤眼间距15m,两者每隔8～10m用联络横川贯通,两个横川之间设人行眼,为保障行人安全,上、下段行人眼错开5m,呈阶梯状布置,溜煤眼布置在靠工作面一侧。
【急倾斜煤层开采方法探究】 急倾斜煤层的开采方法
【急倾斜煤层开采方法探究】急倾斜煤层的开采方法【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚，急倾斜煤层开采的顶板管理复杂，顶板事故多。
因此，通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究，提高急倾斜煤层回采率与经济效益，增加安全度，促进煤炭工业的健康与可持续发展，特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。
【关键词】急倾斜煤层；采煤方法；安全1急倾斜煤层开采的主要特点1.1急倾斜煤层的构造复杂，断层和褶曲多，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。
因此，开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。
1.2急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压与不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来一些不安全因素。
因此，生产的不安全因素多，安全性差。
1.3急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。
因而工作面支护工作的难度大。
2急倾斜煤层开采技术存在的问题总的来说，目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题，这些问题主要表现在以下几个方面：2.1煤炭损失率高。
主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法，如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。
这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%，与此同时，生产的煤炭往往有较高的含矸率。
煤炭损失率高，不但给煤炭自燃创造了条件，而且浪费资源，缩短矿井寿命。
2.2巷道掘进率高。
这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。
这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层综合机械化开采是在急倾斜煤层条件下采用机械化设备进行开采的一种方法。
传统的人工开采方式在急倾斜煤层中效率低、危险性高，并且很难保障矿工的安全与健康。
因此，引进综合机械化开采技术是非常必要和重要的。
急倾斜煤层的特点是煤层倾角大、煤厚薄不均、支护难度大，常规机械设备难以适应这种复杂的地质条件。
为解决这一问题，需要引进适应急倾斜煤层特点的综合机械化开采技术和设备。
首先，综合机械化开采需要选择合适的设备，如绞车、敞车、凿岩机等。
这些设备可以在急倾斜煤层中进行适应性开采，提高工作效率，并减少人工劳动强度。
同时，这些设备需要配备相应的安全措施，确保矿工的安全。
其次，综合机械化开采需要进行合理的工作布局。
由于急倾斜煤层的特殊性，需要确定开采的方向和路径，合理规划支护工程。
同时，需要根据煤矿的地质条件进行相应的调整和优化，确保开采的稳定性和安全性。
再次，综合机械化开采需要对设备进行维护和保养。
设备的正常运行对开采过程至关重要，因此需要定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的性能和寿命。
最后，综合机械化开采需要保证矿工的安全。
急倾斜煤层的开采往往伴随着一定的风险和危险，因此需要采取适当的安全措施，如加装安全防护设备、培训矿工的安全意识等，确保矿工的身体健康和生命安全。
综合机械化开采技术的引进可以极大地提高急倾斜煤层的开采效率和安全性。
通过合适的设备选择、合理的工作布局、设备的维护保养和矿工的安全保障，可以有效应对急倾斜煤层开采过程中的各种复杂问题。
然而，综合机械化开采技术仍然需要不断创新和改进，以适应急倾斜煤层开采的需求，并且需要与其他技术相结合，实现更高效、更安全的煤矿开采。
急倾斜煤层的综合机械化开采
急倾斜煤层的综合机械化开采摘要我国急倾斜煤层储量很多,柔性掩护支架、平板掩护支架、倒台阶等采煤法应用有几十年历史,但各有不足之处。
国外的螺旋钻采煤机、气垛等采煤法也存在着回采率低、管理复杂等缺点。
急倾斜煤层综合机械化开采势在必行,本文重点介绍开采急倾斜煤层伪斜工作面的可伸缩支撑式柔性掩护支架和与之相配套的采煤机。
该技术已获国家专利,为开采急倾斜煤层提供技术支持。
不久急倾斜煤层综合机械化采煤就会实现。
关键词:急倾斜煤层伪倾斜工作面可伸缩支撑式柔性掩护支架急倾斜煤层采煤机急倾斜煤层的综合机械化开采势在必行、急待解决。
1 实现急倾斜煤层综合机械化开采的目的我国急倾斜煤层的储量约占煤炭总储量40%,分布范围广。
个别地区又比较集中。
以新疆为例,该区煤炭储量占全国储量40%,其中50%又是急倾斜煤层。
柔性掩护支架、平板掩护支架、倒台阶等采煤方法[1],在我国已有悠久的历史。
但这些采煤方法有的不能适应煤层厚度变化的需要,常出现丢煤、卡架现象;有的工人劳动强度大、作业环境差、工作面产量低、采场不够安全等弊病。
国外采用气垛和螺旋钻机等采煤法[2],气垛采煤法需用钢丝绳将气垛、采煤机悬吊在采煤工作面中作业,管理工作复杂。
螺旋钻机采煤法,钻孔间需留设隔离煤柱,回采率低等缺点。
急倾斜煤层综合机械化开采是急待解决问题。
因伪倾斜柔性掩护支架采煤法具有:工作面长,便于采煤机连续作业;工作面呈25°坡,采落的煤炭可自溜运费省;有多年的实践经验操作技术熟练等优点,所以急倾斜综采技术选择在此工作面对支架和采煤机进行研究。
2 伪倾斜工作面的支架2.1 支架的特点伪倾斜工作面的支架形式为可伸缩支撑式柔性掩护支架。
其特点:工作面长度不受支架限制;支架的柔性好,能适应支架台阶式下沉;支架的支撑宽度可伸可缩,煤层厚度变化时不会出现丢煤、漏矸、卡架现象;采场作业空间大,适合采煤机作业、人员活动方便、空气新鲜、工作面沼气含量不易超限;工人劳动强度低。
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急倾斜煤层综合机械化开采经验介
绍
急倾斜煤层是指煤层的倾角大于35度的煤层，由于其地
质条件的特殊性，造成了其开采难度较大。
传统的人工开采方法效率较低，生产成本高，也存在安全隐患。
为了解决这些问题，煤矿企业开始采用机械化开采方法。
本文将详细介绍急倾斜煤层综合机械化开采的经验。
1、钻孔法开采
钻孔法是利用钻机钻探，将钻机带动的齿轮，带动水平钻杆转动形成人工洞室，从而实现煤炭的输送与采选。
该方法适用于急倾斜煤层的放炮采煤，能够高效、安全地将煤炭开采出来。
不过，钻孔法需要大量的劳动力和设备投入，开采周期长，维护成本高。
2、割眼法开采
割眼法采用机械化设备对煤层进行切割，从而实现采煤。
该方法需要使用钻切机、推进机等机械化设备，能够高效地将煤炭开采出来，并节省了人力成本。
缺点是设备成本高，需要专业技术人员操作，对设备维护要求高。
3、割缝法开采
割缝法采用煤切机等设备在煤层上切割裂缝，然后进行采煤。
该方法具有效率高、安全性好等优点。
不过，该方法对设备的要求比较高，维护成本高，需要技术人员操作。
4、转矿尾翻复合采煤法
该方法适用于急倾斜煤层的采煤，采用多台机械化设备组成的生产线，攀爬斜坡实现采煤。
该方法具有采煤效率高，安全性好等优点，而且可以降低人力成本。
不过，设备和维护成本仍较高。
总结
急倾斜煤层开采难度较大，采用传统的人工开采方法效率低又存在安全隐患。
机械化开采方法能够高效、安全地将煤炭开采出来，但在设备和维护成本方面较高。
因此，在选择采煤方法时，应根据地质条件、设备及人力资源等方面全面考虑，综合运用多种方法以提高开采效率。