水磨石机安全操作规程
水磨石机安全操作规程
水磨石机安全操作规程一、目的水磨石机是一种常用的石材加工设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用水磨石机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉水磨石机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 操作人员在操作前应检查设备是否完好，如有故障应及时报修。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得穿插其他工作或与他人交谈。
四、设备操作1. 操作人员在操作前应先检查设备的电源是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
2. 操作人员应确保磨石的固定螺母处于紧固状态，以防止在操作过程中磨石脱落。
3. 操作人员应根据加工要求选择合适的磨石，并确保磨石的安装位置正确。
4. 操作人员应根据加工要求调整磨石的转速和进给速度，避免过高或过低的速度对石材造成损坏。
5. 操作人员在操作过程中应注意磨石的工作状态，如有异常应立即停机检查。
6. 操作人员在操作过程中应定期清理设备周围的杂物，保持工作区域清洁整齐。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严禁戴手套，以免被卷入磨石造成伤害。
2. 操作人员应避免长时间暴露在噪音环境中，如需长时间操作应佩戴耳塞。
3. 操作人员应避免磨石机长时间连续工作，应适当进行休息，以防设备过热。
4. 操作人员应避免将手指或其他物品靠近磨石，以免发生夹伤事故。
5. 操作人员应注意防止磨石机发生电击事故，不得将湿手接触设备。
6. 操作人员应遵守安全操作规程，不得擅自改变设备的工作参数或进行其他危险操作。
六、紧急情况处理1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机并切断电源。
2. 在设备发生火灾时，操作人员应用灭火器进行初期扑灭，如无法控制应迅速撤离并报警。
3. 在设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即停机并进行紧急救援，并及时报告相关负责人。
水磨石机操作工安全技术操作规程
水磨石机操作工安全技术操作规程一、前言水磨石机是一种常见的石材打磨设备，其工作原理为通过高速旋转的砂轮对石材进行研磨、抛光等处理。
在操作水磨石机时，必须进行严格的安全操作，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本文档旨在提供水磨石机操作工操作规范和安全技术指导，确保操作人员遵守规范，科学合理地操作水磨石机。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确认水磨石机的正常运行状态，排除设备异常情况。
1.2 确认水磨石机的砂轮安装牢固、防护罩完好，滑轮带松紧适中。
1.3 穿戴好劳保用品，包括防护鞋、防护眼镜、手套等。
2. 操作流程2.1 打开电源前必须检查电气设备如电线、插座等是否正常，以及安全开关等保护装置是否完好。
2.2 操作人员应站在水磨石机侧面，远离砂轮作业面，按下起动按钮，等待设备运行到正常工作状态后，再开始工作。
2.3 操作人员应适当调整水磨石机转速，不能超过设备所规定的最高转速。
2.4 在进行工作时，应始终保持专注，注意观察工作状态和效果，及时发现设备异常情况，及时停止操作、排除故障。
2.5 进行磨削、抛光等工作时，应使工件沿砂轮旋转的方向移动，不能反方向移动，也不能把物品明显露出砂轮外部，防止设备故障、操作人员意外受伤。
2.6 操作结束后，应及时关闭电源，切断设备的电气连线，为下次操作做好准备。
同时，对设备进行必要的清洁、保养工作，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.2 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括防护鞋、防护眼镜、手套等，避免意外伤害。
3.3 操作人员必须对操作区域进行周围环境及自身安全评估，确保作业区域周围无其他人员，以免操作弄伤他人。
3.4 操作时必须注意保持设备的卫生、清洁，并把设备固定扎紧。
3.5 学习熟知各种紧急事故的处理方法，特别是电器和机械故障的处理，保证在发生事故时采取正确的应急措施，避免二次事故。
四、结尾水磨石机作为一种重要的石材处理设备，在使用时必须遵守严格的安全操作规范。
水磨石机安全操作规程
水磨石机安全操作规程一、引言水磨石机是一种常用的石材加工设备，广泛应用于建筑、装饰、雕刻等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，旨在规范水磨石机的使用和维护。
二、操作前的准备1. 检查设备在操作水磨石机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损。
特别注意刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2. 确保工作区域安全在操作水磨石机时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物堆放。
同时，应将机器放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。
3. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
三、操作步骤1. 启动设备首先，确认设备的电源已经接通，并检查电源线是否完好。
然后，按下启动开关，观察设备是否正常启动。
2. 调整工作参数根据加工需求，调整水磨石机的工作参数，包括转速、进给速度等。
在调整参数时，应确保设备处于停止状态。
3. 加工石材将待加工的石材放置在工作台上，并根据需要固定好。
然后，打开水磨石机的冷却水，确保刀具和石材表面保持湿润。
接下来，按下启动开关，开始加工石材。
4. 注意安全操作在操作水磨石机时，应注意以下事项：- 不得将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
- 不得将石材加工到机器工作范围之外，以免石材脱离工作台引发危险。
- 不得随意调整设备的工作参数，以免影响加工效果或引发设备故障。
- 不得在设备运行时进行维修或清洁，应在停机状态下进行。
四、操作结束1. 停止设备加工完成后，应立即停止设备的运行。
按下停止开关，等待设备完全停止后，方可进行下一步操作。
2. 清洁设备和工作区域清洁水磨石机和工作区域是保持设备正常运行和操作环境整洁的重要步骤。
清除石屑、切割液等杂物，并对设备进行适当的维护保养。
3. 关闭电源操作结束后，应关闭水磨石机的电源，确保设备安全。
五、应急措施在操作水磨石机过程中，如发生以下情况，应立即采取应急措施：- 刀具卡住或异常震动：立即停止设备，并检查刀具和石材是否卡住或损坏。
水磨石机安全操作规程
水磨石机安全操作规程水磨石机是一种常见的石材加工设备，广泛应用于建筑、装饰等领域。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定了水磨石机安全操作规程。
本文将从几个方面详细介绍水磨石机的安全操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备处于稳定状态，四脚着地牢固。
1.2 检查电源线路是否接地良好，电源插头是否损坏。
1.3 检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。
二、操作前准备2.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 清理工作区域，确保周围没有杂物，防止发生意外。
2.3 熟悉设备的操作方法和安全规程，不擅自更改设备设置。
三、操作过程中3.1 操作人员应保持专注，不得在操作时分神或聊天。
3.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免发生危险。
3.3 定期检查设备的工作状态，如有异常应立即停机检修。
四、紧急情况处理4.1 如发生设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。
4.2 灭火器等应急设备应摆放在易取得的地方，以备不时之需。
4.3 在操作过程中如有不适或异常情况，应及时向主管汇报并寻求帮助。
五、操作后清理5.1 操作结束后应关闭电源并清理设备，保持设备整洁。
5.2 清理工作区域，将杂物妥善处理，防止影响下次操作。
5.3 对设备进行日常维护保养，延长设备的使用寿命。
综上所述，水磨石机的安全操作规程是保障操作人员安全和设备正常运行的重要保障措施。
只有严格遵守规程，才能有效预防事故的发生，确保工作的顺利进行。
希望操作人员能够严格执行规程，做好安全防护工作，共同营造一个安全的工作环境。
水磨石机安全操作规程
水磨石机安全操作规程一、引言水磨石机是一种常见的工业设备，用于加工和抛光石材表面。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定水磨石机安全操作规程是非常必要的。
二、设备概述水磨石机是由电动机、磨头、水箱和控制系统等组成的。
其主要工作原理是通过磨头的旋转和水的冷却，对石材表面进行研磨和抛光。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作水磨石机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护工作人员的安全。
2. 熟悉设备操作说明书在操作水磨石机之前，工作人员应该子细阅读设备操作说明书，并熟悉设备的结构、工作原理和操作步骤。
惟独了解这些基本知识，才干正确操作设备。
3. 检查设备状态在启动水磨石机之前，必须子细检查设备的状态，确保各个部件都处于正常工作状态。
特殊要注意电源线是否损坏，水箱是否漏水等问题。
4. 确保工作区域清洁在使用水磨石机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
这样可以避免工作过程中的意外事故发生。
5. 正确安装磨头在安装磨头之前，必须先切断电源，并确保电源线不会意外接触到设备。
然后按照操作说明书的要求，正确安装磨头，确保其坚固可靠。
6. 启动设备在启动水磨石机之前，必须确保周围没有人员，以免发生意外伤害。
然后按照操作说明书的要求，逐步启动设备，确保设备能够正常运行。
7. 控制水流量在操作水磨石机时，必须适当调节水流量，以保持磨头和石材的冷却。
同时，要确保水流不会溅到电源线或者控制系统上，以免发生电气故障。
8. 控制工作压力在操作水磨石机时，要控制好工作压力，以避免磨头过度压力造成设备损坏或者工作人员受伤。
如果需要增加压力，可以适当调整设备的工作速度。
9. 定期检查设备定期检查水磨石机的各个部件，包括电源线、磨头、水箱等，确保其正常工作。
如果发现任何异常情况，应及时维修或者更换设备。
10. 停机后的操作在住手使用水磨石机之后，必须切断电源，并等待设备彻底住手运行后才干离开工作区域。
水磨石机操作工安全技术操作规程
水磨石机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障水磨石机操作工的人身安全，规范操作行为，提高工作效率，根据相关法律法规和标准，制定本安全技术操作规程。
第二章工作环境及安全设施第二条工作环境应保持干燥，通风良好，无毒有害气体和颗粒物污染。
第四条水磨石机操作区域应设有明确的警示标志和指示牌。
第三章个人安全防护第五条操作工必须配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
第六条操作工的工作服应穿着整洁合适，不得穿着宽松、易被卷入机械中的衣物。
第七条操作工应定期接受身体健康检查和安全培训，明确掌握操作技巧和安全知识。
第四章操作规程第八条操作工在操作水磨石机前，应先进行开机前检查，确保设备完好。
第九条操作工应按照设备使用说明书的要求进行操作，严禁擅自改变设备参数。
第十条操作工应在操作台上维持平衡，不得趴在设备上进行操作。
第十一条操作工应将水磨石机清洁干净，严禁在机器运行中进行清洗和维护。
第十二条在机器运行中，严禁将手指、胳膊等身体部位伸入机器内部，以免发生夹伤事故。
第十三条操作工应及时清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁，防止绊倒或滑倒事故的发生。
第十四条禁止在机器周围堆放易燃易爆物品，以免引发火灾事故。
第十五条操作工应随时关注机器运行状态，如发现异常情况应立即停机，并向有关人员报告。
第五章紧急情况处理第十六条操作工在突发情况下，应立即切断电源，并寻找适当的避难所。
第十七条在发生机械故障时，操作工应立即停止操作，通知相关维修人员进行检查和维修。
第十九条在伤病事故发生时，操作工应及时进行急救处理，并向相关人员报告。
第六章法律责任第二十条如操作工违反本规程造成事故，将依法追究法律责任。
第二十一条如操作工发现违反本规程的行为，应立即责令整改，并向有关人员报告。
第七章附则第二十二条本规程自颁布之日起正式执行。
本安全技术操作规程自颁布之日起正式执行，标志着水磨石机操作工的操作行为将得到更加安全和规范的保障。
水磨石机安全操作规程
水磨石机安全操作规程水磨石机是一种常用的石材加工设备，但在操作过程中存在一定的危（wei）险性。
为了保障操作人员的安全，制定了水磨石机安全操作规程。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清洁维护、紧急情况处理和操作人员的安全防护五个方面进行详细介绍。
一、操作前的准备工作1.1 确保设备完好无损：在操作水磨石机之前，要检查设备的各个部件是否完好，特殊是电源、电控系统等部份是否正常。
1.2 确保操作人员熟悉操作流程：操作人员应该接受专业培训，熟悉水磨石机的操作流程和安全规程，避免操作失误。
1.3 确保操作环境安全：清理操作区域内的杂物，确保周围没有障碍物，避免发生意外。
二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴好安全防护用具：操作人员应该穿戴好安全帽、护目镜、手套等安全防护用具，确保自身安全。
2.2 注意设备运行状态：在操作水磨石机时，要时刻注意设备的运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
2.3 避免操作失误：操作人员应该集中注意力，避免分心操作，避免发生操作失误导致事故。
三、操作后的清洁维护3.1 关闭设备并清理残存物：操作结束后，要及时关闭水磨石机并清理残存的石屑、水渍等杂物，保持设备清洁。
3.2 定期检查设备：定期对水磨石机进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
3.3 做好设备维护：定期给设备加油、润滑，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
四、紧急情况处理4.1 紧急停机：一旦发生紧急情况，即将按下紧急停机按钮，切断电源，避免事故扩大。
4.2 报警求助：在紧急情况下，及时向相关部门报警求助，寻求专业人员的支持和指导。
4.3 疏散人员：在紧急情况下，要及时疏散操作人员，确保人员的安全。
五、操作人员的安全防护5.1 健康体检：操作人员应该定期进行健康体检，确保身体健康，适合从事水磨石机操作工作。
5.2 遵守操作规程：操作人员要严格遵守水磨石机的操作规程，不得擅自改动设备结构或者操作流程。
水磨石机安全操作规程
水磨石机安全操作规程前言水磨石机是一种常见的工业设备，用于磨制石材、混凝土等材料。
但由于其复杂的结构和高速旋转的磨盘，如果操作不当会造成危险。
因此，为了保障工人的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保水磨石机的周围没有杂物或障碍物，保持机器平稳。
1.2 检查水磨石机的所有部件是否安装正确，是否存在松动、损坏等问题。
1.3 确保电源、水源、空气压缩源等配套设备均已正确接通，并检查其是否正常工作。
1.4 穿戴个人防护设备，包括耳塞、手套、安全镜、口罩等。
二、操作时的注意事项2.1 操作前，应仔细阅读水磨石机的说明书，掌握正确的操作方法。
2.2 操作时，应保持警觉，注意观察磨盘的运转情况，避免发生异响或异常情况。
2.3 操作时，不要将手指、头发等身体部位靠近磨盘，以免发生危险。
2.4 操作时，不要长时间连续工作，应适当休息。
2.5 操作时，应避免松动的衣物或长头发缠绕在机器上。
2.6 操作时，应保持机器的清洁和干燥，避免水或异物进入机器内部。
2.7 操作时，应避免受到磨盘飞溅出来的水或石屑的伤害，尤其是眼部和面部。
2.8 操作时，不得随意更改机器的控制参数或方法，以免造成危险。
三、操作后的处理3.1 停止使用后，应关闭电源、水源、空气压缩源等配套设备，并清理机器表面的水和石屑等杂物。
3.2 停止使用后，应及时清洗和维护机器，保持其清洁干燥。
3.3 停止使用后，应将机器归位并固定好，避免滑动或倒塌。
3.4 停止使用后，应将所有的工具和设备归位，并保持工作区域的整洁和清理。
四、常见问题处理4.1 如果发现机器有松动或损坏等问题，应及时停机修理，避免引发事故。
4.2 如果发现机器磨盘运转不正常或发出异常声音，应立即停机查看，并排除故障后方可继续使用。
4.3 如果发现机器受到过重或不均匀的冲击或振动，应立即停机查看，确认机器是否存在损坏或故障，并采取相应措施。
五、总结水磨石机是一种常见的工业设备，但它的高速旋转磨盘具有一定危险性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一小节水磨石机安全操作规程
1、操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。
2、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。
3、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
4、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。
停机时，应先提升磨盘后关机。
5、水磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15mA，动作时间应小于0.1s）。
6、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。
并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
8、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
9、电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。
电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。
电缆线应无破损，保护接地良好。
10、磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。
11、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
12、电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。
第二小节对焊机操作规程
1、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少有3m，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
2、操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3、对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。
4、断路器接触点，应每隔2d~3d用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用铿刀铿光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
5、操作房（车间）须用防火材料搭设，并为备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品。
以防发生事故。
6、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过焊机规定直径的钢筋。
7、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。
8、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接应注意火药烫伤和接头处烫手。
9、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
第三小节混凝土搅拌机操作规程
1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。
2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。
3、禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作；
4、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。
不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机；
5、进料斗应缓慢放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。
进料斗未停稳前，不得进料；
6、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故；
7、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行；
8、在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上；防止脚碰离合器后，使进料斗提升伤人。
第四小节钢筋弯曲机操作规程
1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。
2、无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。
3、严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
5、工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。
6、弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。
7、弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥，不得随意拎拉。
第五小节起重机械操作规程
1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须吃鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
3、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78º；如需超过78º，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。
4、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
5、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
6、各种起重机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。
7、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
8、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
9、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
10、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其他不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须有吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5m以上。
12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾斜。
13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20㎝~50㎝时必须停车检查：
（1）起重机的稳定性；
（2）制动器的可靠性；
（3）构件的平稳性；
（4）绑扎的牢固性。
14、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
15、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
16、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬
在空中。
17、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。
轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械动行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；难过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
18、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升生再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
19、如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75%，单机载荷不得超过该机允许起重量的80%。
20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。