进入有限空间作业工作前安全分析表
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有限空间安全风险辨识表
有限空间安全风险辨识表一、引言在我国，有限空间安全事故屡见不鲜，给企业和个人带来了严重的损失。
为了防止类似事故的再次发生，提高有限空间作业的安全性，我们必须对有限空间的安全风险进行深入的辨识。
二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：有限空间内可能积聚有毒或无毒的窒息性气体，如二氧化碳、氮气等，长时间暴露可能导致窒息。
2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等，短时间内暴露即可导致中毒。
3.爆炸性气体：有限空间内可能存在可燃性气体，如天然气、沼气等，遇到火源容易引发爆炸。
4.粉尘爆炸：有限空间内粉尘积聚过多，遇到火源可能导致粉尘爆炸。
5.机械伤害：有限空间内存在机械设备，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。
6.物体打击：有限空间内施工或作业过程中，物体失控可能导致打击伤害。
7.触电风险：有限空间内存在电气设备，未按照规定安装和使用可能导致触电事故。
8.温度湿度风险：有限空间内温度湿度不适宜，可能导致作业人员中暑或感冒等疾病。
三、如何进行安全风险辨识1.了解有限空间的基本信息：在开展安全风险辨识前，首先要了解有限空间的基本情况，如空间大小、形状、用途、作业内容等。
2.现场勘察：亲自前往有限空间现场，对空间内的设施、环境等进行实地勘察。
3.调查相关事故案例：了解有限空间事故案例，分析事故原因，总结经验教训。
4.分析安全风险因素：结合现场勘察和事故案例，分析可能导致安全事故的风险因素。
四、制定安全风险管理措施1.通风换气：确保有限空间内空气流通，降低窒息性气体和毒性气体的危害。
2.气体监测：对有限空间内的气体进行实时监测，确保气体浓度在安全范围内。
3.安全防护设备：为作业人员配备相应的安全防护设备，如防护口罩、安全帽、防护手套等。
4.培训和教育：加强作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识。
5.应急预案：制定针对有限空间事故的应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地处置。
五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。
4.有限空间作业前安全分析表
严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
3
施工 作业
时刻观察周边环境及人员状态，定期检测氧含量，
造成生产事故和人员伤害事故
监督人定时通过对讲机进行沟通喊话确保人员安全
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
制定操作规程，定期检查票证，做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
严格制度管理
劳保用品经检查合格方可使用
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
2
施工 作业前
检查防护是否安全，配备应急救护器具和灭火器，监督人检查安全保护装置
造成生产事故和人员伤害事故
清点人员，检查工器具是否经过验收
2
2
4
4
作业 完成后
清点人员是否全部撤离，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后要对作业区域严格检查，人员清点，作业现场清理完毕，保证工完料尽场地清
严格按照安全操作规程操作
经检查合格后方可Biblioteka 场安全带、安全帽、防滑软底鞋
/
2
2
4
分析人：日期：审核人：日期审定人：日期：
作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称 ：有限空间作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
经检查合格方可进行施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
3
施工 作业
时刻观察周边环境及人员状态，定期检测氧含量，
造成生产事故和人员伤害事故
监督人定时通过对讲机进行沟通喊话确保人员安全
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
制定操作规程，定期检查票证，做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
严格制度管理
劳保用品经检查合格方可使用
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
2
施工 作业前
检查防护是否安全，配备应急救护器具和灭火器，监督人检查安全保护装置
造成生产事故和人员伤害事故
清点人员，检查工器具是否经过验收
2
2
4
4
作业 完成后
清点人员是否全部撤离，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后要对作业区域严格检查，人员清点，作业现场清理完毕，保证工完料尽场地清
严格按照安全操作规程操作
经检查合格后方可Biblioteka 场安全带、安全帽、防滑软底鞋
/
2
2
4
分析人：日期：审核人：日期审定人：日期：
作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称 ：有限空间作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施
受限空间-工作安全分析表JSA
1、中毒/窒息/爆炸/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
5、使用长管式外力供气呼吸装置；
6、设置专业监护人，作业期间严禁离开工作岗位，严禁出现分散监护集中力的行为（玩手机、聊天、打电话等）；
3
15
6
270
全场人员告知，非相关人员禁止跨越警戒区
是
11
池内气体检测（检测人不进池）
1、人员坠池伤亡
1、气体检测人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
设监护人监护
是
12
核查作业方案安全措施落实情况
核查应急救援物资和应急救援人员就位情况
无
无
-
-
-
-
无
-
13
办理受限空间作业许可证
无
无
-
-
-
-
无
-
14
作业人员进入池内作业（受限空间）
11、池内照明设施、供电线路和所有用电设备机具均应采用防爆型（照明电压不得超过12伏）；清淤工机具应采用防爆型（铜制），所有供电线路不得存在接头，须接头的应使用防爆接头；
12、池内严禁进行任何类型的动火作业行为；清淤过程严禁吸烟，严禁作业人员佩戴打火机等进入池内；
13、进池作业人员必须穿戴防静电工作服；穿戴无金属材质装饰和饰品；穿无钢钉工作鞋等。
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
4
进水口污水隔挡阻断
1、人员落水/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
5、使用长管式外力供气呼吸装置；
6、设置专业监护人，作业期间严禁离开工作岗位，严禁出现分散监护集中力的行为（玩手机、聊天、打电话等）；
3
15
6
270
全场人员告知，非相关人员禁止跨越警戒区
是
11
池内气体检测（检测人不进池）
1、人员坠池伤亡
1、气体检测人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
设监护人监护
是
12
核查作业方案安全措施落实情况
核查应急救援物资和应急救援人员就位情况
无
无
-
-
-
-
无
-
13
办理受限空间作业许可证
无
无
-
-
-
-
无
-
14
作业人员进入池内作业（受限空间）
11、池内照明设施、供电线路和所有用电设备机具均应采用防爆型（照明电压不得超过12伏）；清淤工机具应采用防爆型（铜制），所有供电线路不得存在接头，须接头的应使用防爆接头；
12、池内严禁进行任何类型的动火作业行为；清淤过程严禁吸烟，严禁作业人员佩戴打火机等进入池内；
13、进池作业人员必须穿戴防静电工作服；穿戴无金属材质装饰和饰品；穿无钢钉工作鞋等。
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
4
进水口污水隔挡阻断
1、人员落水/淹溺
有限空间作业危害分析(JHA)评价表
未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
其它伤害、窒息
氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%，禁止向有限空间充氧气或富氧空气
巡回检查
定期参加专业培训；岗前和岗中培训
工作服、手套
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
4.2.
进入有限空间作业
拆除管线砸伤
其它伤害
有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施
有限空间作业危害分析（JHA）评价表
建档日期：
工作车间：生产车间 工作任务：有限空间作业 No：0204
编号
类型
名称
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
应急设施不足
其它伤害
在有限空间作业时应在有限空间外设置必要的应急器材和安全警示标志
警示标识
岗前和岗中培训
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
10.
进入有限空间作业
工具遗留，设备损坏
其它伤害
作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出
警示标识
岗前和岗中培训
2
3
6
4
低
车间
定期检查
警示标识
岗前和岗中培训
呼吸防护用具，防坠落用具，安全器具，其它防护用品如工作服、手套、口罩等
2
3
其它伤害、窒息
氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%，禁止向有限空间充氧气或富氧空气
巡回检查
定期参加专业培训；岗前和岗中培训
工作服、手套
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
4.2.
进入有限空间作业
拆除管线砸伤
其它伤害
有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施
有限空间作业危害分析（JHA）评价表
建档日期：
工作车间：生产车间 工作任务：有限空间作业 No：0204
编号
类型
名称
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
应急设施不足
其它伤害
在有限空间作业时应在有限空间外设置必要的应急器材和安全警示标志
警示标识
岗前和岗中培训
2
5
10
3
一般
公司
定期检查
10.
进入有限空间作业
工具遗留，设备损坏
其它伤害
作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出
警示标识
岗前和岗中培训
2
3
6
4
低
车间
定期检查
警示标识
岗前和岗中培训
呼吸防护用具，防坠落用具，安全器具，其它防护用品如工作服、手套、口罩等
2
3
受限空间作业安全分析表
26
完工验收
完工后，未切断电源、火种未完全熄灭；
完工后，应及时切断电源，拆除所有电源线；检查火种，火种必须完全熄灭，保证现场无火源。
27
未收集回收垃圾杂物；
现场配备废弃物回收箱，施工完毕及时将垃圾杂物等收集到箱内，清理出施工现场，做到工完料尽场地清。
28
完工后，未清点人员，未现场验收。
作业完工后，应及时清理现场，清点人员，由申请人、批准人（或其授权人）在现场验收合格，并在许可证上签字关闭后，方可撤离。
特种作业人员应持有效的特种作业人员操作证上岗；所有施工人员应正确穿戴劳动防护用品进行作业。
4
进入受限空间作业许可证未办理；未进行危害识别或分析危害因素不到位，未制定相应的作业程序及安全措施。
进入受限空间作业应严格执行作业许可制度，办理“进入受限空间作业许可证”，实行“三不进入”，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的作业许可证；作业前，申请人应针对作业内容进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序及安全措施，按要求填写作业许可证。
7未吹扫置换干净进入受限空间施工作业前施工单位应配合生产单位切实做好工艺处理将受限空间吹扫蒸煮置换合格所有与其相连且可能存在可燃可爆有毒有害物料的管线阀门应加盲板隔离不得以关闭阀门代替安装盲板盲板处应挂牌标识
GLPC
作业安全分析（JSA）记录表（介质前受限空间）
（表号：GLPC-IPMT-0000-HM-JSA-0001）
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施等内容的安全技术交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
完工验收
完工后，未切断电源、火种未完全熄灭；
完工后，应及时切断电源，拆除所有电源线；检查火种，火种必须完全熄灭，保证现场无火源。
27
未收集回收垃圾杂物；
现场配备废弃物回收箱，施工完毕及时将垃圾杂物等收集到箱内，清理出施工现场，做到工完料尽场地清。
28
完工后，未清点人员，未现场验收。
作业完工后，应及时清理现场，清点人员，由申请人、批准人（或其授权人）在现场验收合格，并在许可证上签字关闭后，方可撤离。
特种作业人员应持有效的特种作业人员操作证上岗；所有施工人员应正确穿戴劳动防护用品进行作业。
4
进入受限空间作业许可证未办理；未进行危害识别或分析危害因素不到位，未制定相应的作业程序及安全措施。
进入受限空间作业应严格执行作业许可制度，办理“进入受限空间作业许可证”，实行“三不进入”，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的作业许可证；作业前，申请人应针对作业内容进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序及安全措施，按要求填写作业许可证。
7未吹扫置换干净进入受限空间施工作业前施工单位应配合生产单位切实做好工艺处理将受限空间吹扫蒸煮置换合格所有与其相连且可能存在可燃可爆有毒有害物料的管线阀门应加盲板隔离不得以关闭阀门代替安装盲板盲板处应挂牌标识
GLPC
作业安全分析（JSA）记录表（介质前受限空间）
（表号：GLPC-IPMT-0000-HM-JSA-0001）
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施等内容的安全技术交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
进入受限空间风险分析和安全措施
安全措施
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
受限工作前安全分析(jsa)表
进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
序号 存在风险
控制措施
责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
进入有限空间作业必须办理许可证。未经许可，严禁进入有 限空间作业
进入有限空间内动火必须测定可燃气体或粉尘含量，其含量
必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
2
且有限空间内氧含量19.5～23.5％（体积）。检测有毒气体
10
开具临时用电票，落实安全措施
有限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用
11
电压不超过24V（建议12V）的安全行灯。进入有限空间的线
触电 缆无接头
12
动力电缆、焊接电缆、氧/乙炔气带应尽可能与人行通道分开 设置
作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出有限空间
6
有限空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，现 场配置一定数量符合规定要求的应急救护器具和灭火器材
7
作业监护人必须在现场监护，监护人应有明显标识并经过急 救知识培训
8
进出有限空间的人员、工具进行登记
9
控制进入有限空间人员数量，连续工作时间不超过30分钟
在合格范围之内，且每隔两个小时或人员从新进入之前必须
重复检测所有项目。必要时采取强制通风（不允许通氧气）
3
将与进入容器、罐相连接的管线加打盲板，进行隔离
4
进入有限空间作业期间，严禁同时进行与该设备相关的试车 中毒窒息 、试压等活动
、火灾爆
炸 有限空间动火作业严格执行作业票制度，氧气瓶乙炔瓶放置
5
在罐外，进罐送气管线不得有接头。当由于任何原因暂停工
序号 存在风险
控制措施
责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
进入有限空间作业必须办理许可证。未经许可，严禁进入有 限空间作业
进入有限空间内动火必须测定可燃气体或粉尘含量，其含量
必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
2
且有限空间内氧含量19.5～23.5％（体积）。检测有毒气体
10
开具临时用电票，落实安全措施
有限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用
11
电压不超过24V（建议12V）的安全行灯。进入有限空间的线
触电 缆无接头
12
动力电缆、焊接电缆、氧/乙炔气带应尽可能与人行通道分开 设置
作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出有限空间
6
有限空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，现 场配置一定数量符合规定要求的应急救护器具和灭火器材
7
作业监护人必须在现场监护，监护人应有明显标识并经过急 救知识培训
8
进出有限空间的人员、工具进行登记
9
控制进入有限空间人员数量，连续工作时间不超过30分钟
在合格范围之内，且每隔两个小时或人员从新进入之前必须
重复检测所有项目。必要时采取强制通风（不允许通氧气）
3
将与进入容器、罐相连接的管线加打盲板，进行隔离
4
进入有限空间作业期间，严禁同时进行与该设备相关的试车 中毒窒息 、试压等活动
、火灾爆
炸 有限空间动火作业严格执行作业票制度，氧气瓶乙炔瓶放置
5
在罐外，进罐送气管线不得有接头。当由于任何原因暂停工
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监护人未做好随时应急救援的准备
应急救援不及时，引发人员伤亡
监护人应随时做好应急救援准备
未进行气体实时监测或保持周期检测
发生人员伤亡等事故
进行作业环境气体的实时监测或保持周期检测
未保持内外联系
信息不畅，现场失控
应按周期保持内外联络，确保联络方式可靠
作业过程机具、设备阻塞应急通道
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
四川华油集团公司进入有限空间作业工作前安全分析表
单位：日期：JSA组长：分析人：
工作任务简述：
□新工作任务 □已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明
工作步骤
工作步骤
可能存在风险的要素
可能造成的后果及影响
风险控制措施
建议改进措施
残余风险
是否可接受
进入有限空间前
影响生产恢复，引发事故
撤离前应彻底清除
有限空间作业现场未及时恢复
引发次生事故
及时恢复原状
备注(其它可能存在的风险因素及控制措施)：
人员
作业人员健康状况不适应
因作业人员健康原因引发或出现意外事故
作业人员申报健康情况，特殊情况需要提交医院证明
作业人员对工作内容和程序不熟悉
不能正确进行作业,引发或导致事故
作业前组织操作人员进行学习和培训
作业人员对工作环境、周边环境安全辨识不够
不能防范和控制风险，造成事故、人身伤害
作业前组织操作人员进行安全告知和安全教育
随时检查确保电源充足、信号良好，配备备用联络方式
工作流程设备设施检查
未进行必要的安全教育和作业环境交底
人身伤害、人员伤亡
进行必要的安全教育和作业环境交底
介质流程未中断（阀门内漏）
人员伤亡
隔离；配置使用检测设备、防护设备
未进行介质置换，空气吹扫
人身伤害、人员伤亡
应采取空气吹扫或介质置换
通风效果差
人身伤害、人员伤亡
有毒有害气体环境未配置、未正确使用有效的气体防护设备设施
引发人员中毒、伤亡事故
按规定配置、正确使用有效的气体防护设备设施
联系沟通
易燃易爆环境使用非防爆联络设备联系
引发火灾、爆炸，造成人员伤亡、财产损失
易燃易爆场所按规定配置、使用防爆联络设备
联络设备可靠性差（缺电、无信号等）
联络中断、信息不畅，引发次生伤害事故
配置通风设施；加强气体监测
联通阀未上锁挂牌
误操作引发人员伤亡
上锁挂牌
未进行障碍清除
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
有限空间作业过程
作业现场
未设置现场监护人员或现场监护人员不在位
信息不畅，现场失控
现场设置监护人，监护人应熟悉受限空间的工艺，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识，并坚守现场
防护设施
作业人员未正确穿戴劳动用品
人员在操作中受到伤害，或受到的伤害扩大
按规定正确穿戴劳动用品
无气体检测设备或检测设备过期、失效
不能监测有毒有害气体，造成人员伤亡、引发次生火灾、爆炸事故
按规定配备完好的检测设备
无应急逃生设施或未正确使用应急逃生设施
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
按规定配置、正确使用应急逃生设施
无有效照求配置照明设备并保持完好
作业过程可能引起的有限空间条件发生改变
人身伤害、人员伤亡
作业前应充分论证，采取防范措施
无关人员进入有限空间
阻碍施工作业，引发事故
设置警戒，禁止无关人员进入
撤离有限空间
撤离确认
带入有限空间内器材、工具、作业后的残渣等未完全清除
应急救援不及时，引发人员伤亡
监护人应随时做好应急救援准备
未进行气体实时监测或保持周期检测
发生人员伤亡等事故
进行作业环境气体的实时监测或保持周期检测
未保持内外联系
信息不畅，现场失控
应按周期保持内外联络，确保联络方式可靠
作业过程机具、设备阻塞应急通道
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
四川华油集团公司进入有限空间作业工作前安全分析表
单位：日期：JSA组长：分析人：
工作任务简述：
□新工作任务 □已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明
工作步骤
工作步骤
可能存在风险的要素
可能造成的后果及影响
风险控制措施
建议改进措施
残余风险
是否可接受
进入有限空间前
影响生产恢复，引发事故
撤离前应彻底清除
有限空间作业现场未及时恢复
引发次生事故
及时恢复原状
备注(其它可能存在的风险因素及控制措施)：
人员
作业人员健康状况不适应
因作业人员健康原因引发或出现意外事故
作业人员申报健康情况，特殊情况需要提交医院证明
作业人员对工作内容和程序不熟悉
不能正确进行作业,引发或导致事故
作业前组织操作人员进行学习和培训
作业人员对工作环境、周边环境安全辨识不够
不能防范和控制风险，造成事故、人身伤害
作业前组织操作人员进行安全告知和安全教育
随时检查确保电源充足、信号良好，配备备用联络方式
工作流程设备设施检查
未进行必要的安全教育和作业环境交底
人身伤害、人员伤亡
进行必要的安全教育和作业环境交底
介质流程未中断（阀门内漏）
人员伤亡
隔离；配置使用检测设备、防护设备
未进行介质置换，空气吹扫
人身伤害、人员伤亡
应采取空气吹扫或介质置换
通风效果差
人身伤害、人员伤亡
有毒有害气体环境未配置、未正确使用有效的气体防护设备设施
引发人员中毒、伤亡事故
按规定配置、正确使用有效的气体防护设备设施
联系沟通
易燃易爆环境使用非防爆联络设备联系
引发火灾、爆炸，造成人员伤亡、财产损失
易燃易爆场所按规定配置、使用防爆联络设备
联络设备可靠性差（缺电、无信号等）
联络中断、信息不畅，引发次生伤害事故
配置通风设施；加强气体监测
联通阀未上锁挂牌
误操作引发人员伤亡
上锁挂牌
未进行障碍清除
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
有限空间作业过程
作业现场
未设置现场监护人员或现场监护人员不在位
信息不畅，现场失控
现场设置监护人，监护人应熟悉受限空间的工艺，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救知识，并坚守现场
防护设施
作业人员未正确穿戴劳动用品
人员在操作中受到伤害，或受到的伤害扩大
按规定正确穿戴劳动用品
无气体检测设备或检测设备过期、失效
不能监测有毒有害气体，造成人员伤亡、引发次生火灾、爆炸事故
按规定配备完好的检测设备
无应急逃生设施或未正确使用应急逃生设施
紧急情况下作业人员不能实现应急撤离
按规定配置、正确使用应急逃生设施
按规定配置、正确使用应急逃生设施
无有效照求配置照明设备并保持完好
作业过程可能引起的有限空间条件发生改变
人身伤害、人员伤亡
作业前应充分论证，采取防范措施
无关人员进入有限空间
阻碍施工作业，引发事故
设置警戒，禁止无关人员进入
撤离有限空间
撤离确认
带入有限空间内器材、工具、作业后的残渣等未完全清除