工作安全分析(JSA)模板

作业安全分析JSA-办公室及仓库日常作业分析

易发生切割和扎伤
割伤扎伤
要求注意，备有创可贴等急救物品
2
3
6
1.不要乱放，不用时应统一装在文具桶中；
2.在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏。
4
拿工作用品、取文件或放文件时
物体打击、摔倒
造成人员伤害
进行教育
2
2
4
1.柜子的顶部不应放置文件、工具等，不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆放，要统一放入平稳、结实的盒子里，再置于柜顶，但绝对不能放重物，以及掉下来易伤人的物品，如玻璃制品、道具等；
作业安全分析（JSA）记录表
单位：区域/工艺过程：
工作/任务：编写日期：
分析人员及岗位：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性（L）
后果
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
电脑操作
眼睛、颈椎处于紧张状态
电脑眼病及颈椎病
预防教育
3
2
6
1.坐姿要舒适自在，使用可调高低的座椅；
2.计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平，距离眼睛30~50厘米；
2.在高处放东西、取东西时，不要随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳定性，一定要用结实的脚凳。
5
上下楼及办公室走动时
易发生夹伤、碰撞、滑倒、挂倒、摔倒
造成人员伤害、财产损失
进行预防教育
2
4
8
1.为了防止敞开的门被风吹撞，可以安装门吸，无条件时可以塞上木楔子，或者拴上把手拉绳。如果能装上弹簧栓，门就可以缓慢关上，会更安全；
3.下车时，注意周边车辆以及车门下的路况。

作业Jsa分析

6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方

JSA-工作安全分析模板

conductivity工作安全分析Job Safety Analysis (JSA)工作区域：Work Location: 公司：Company:日期：Date:工作/任务：Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人：JSA Completed By:工作安全分析审核人：JSA Reviewed By:工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源Identify EnergySource(s)潜在事故或风险Potential Accidentsor Hazards消除/减小风险的方法Recommendation to Eliminate/ReduceHazards1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动Motion不清楚现场程序（如：JSA，方法说明）会导致团队处于危险状态之中。

Unaware of CDB site procedures(i.e JSA,) may put the group indanger.1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作的人员必须参加相应的培训；2、随时随地随身细带安全手册；3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析；4、开关前必须获得该项工作的工作许可；5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分析。

6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进行分享。

-CDB safety introduction for all employees. Specifictraining must be attended by personnel who willperform the job.-Always bring training passport at all times or at workplace.-Use the specific JSA for given task.-Appropriate work permit must be obtained prior tooperation.-Discuss and write the JSA prior to operation.-Before start working again for environmental factors,which can identify and share with the team.零排放分析Zero Discharge Analysis 工具和设备/Tool And Equipment。

工作安全分析(JSA)模板教学文案

工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

JSA工作安全分析

（现作业标准）是否风险源控制措施无（就填写“无”）
风险评价（LEC）暴可严露能重频性度率风险值建议改进措施
残余风险
应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、、、）
有（就描述会有什么样后果及影响人员）
此处不低于6行表格
三、识别任务中的危害与风险--现场训练
第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）
工作任务选择分解工作单元任务
工作安全分析
识别任务危害与风险
消除或降低风险措施
残余风险标准化
JSA工作安全分析：第一张分析表识别工作任务
公司LOGO及名称
部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表
技术指导：相关操作有无交叉作业规程
行为性?工作环境与自然环境其他…
重温以前的事故报告或事故隐患报告以前做过的JSA
安全检查和督查中发现的问题
危害识别
检查表是识别危害的很好的工具
– 事先准备好的 – 不容易产生遗漏 – 但应有针对性
危害检查表
能源 • 电能 • 燃气 • 辐射 • 高空坠物 • 高温/低温 • 噪音 • 蒸汽 • 压缩空气 • 爆炸产品泄露 • 渗漏 • 溢出 • 过流 • 错误的混合机械 • 挤压 • 剪切 • 切割 • 被机器缠绕 • 碰撞 • 刺穿 • 摩擦 • 振动化学品暴露 • 吸入 • 皮肤吸收 • 吞食 • 眼睛接触工作现场 • 绊倒 • 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他人 •盲区、死角 • 废物产生 • 撤离路线堵塞体力操作 • 推 • 拉 • 举 • 重复动作 • 超过能力
火灾地震其他

(完整版)工作安全分析(JSA)模板

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

直接作业环节作业安全分析(JSA)模板

直接作业环节作业安全分析(JSA)模板为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。

直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下：一、直接作业环节JSA提示表说明1．作业步骤/作业步骤细分栏作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。

为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。

企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。

作业步骤的细化和描述原则如下：（1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。

划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。

另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。

一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。

（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。

顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。

（3）作业步骤描述要简练。

只需说明做什么，而不必描述如何做。

2．危害因素辨识提示栏（注1）作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。

危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。

使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。

例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。

成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。