工作安全分析表
高处(脚手架)作业工作安全分析(JSA)记录表

坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬;
禁止手中持物;
安全带双钩交替移动;登上脚手架后立即将双钩安全带,挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点,
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态;
作业点下方禁止站人,并在附件拉设警戒带,禁止无关人员进入;
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢,防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业(根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析)
安全带系带不规范;警戒不规范,人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态,挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物;脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物,缓慢进行;抓牢工器具;
是
安全带双钩挂于架杆上,双钩交替移动
当移动过程中,如遇到障碍需摘除安全带时,应先摘除一个安全带跨过障碍,悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范;未拉设警戒;工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态,挂在上方架杆上;
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品
工作前安全分析表范例

伤害
1
1
1
1
1、安全培训
2、定期体检
3、定期演练
是
装配设备
1、软管、绳索、设备—绊倒
2、电气—电压太高、导体裸露
3、马达—未闭锁,未挂警示牌
人员伤害
1
1
1
1
1、按序摆放软管、绳索、缆线和设备,留出安全机动空间2、使用接地故障断路器3、如果有搅拌马达,则闭锁并挂警示牌
是
在罐内架设梯子
梯子滑动
人员伤害
残余风险是否可接受
E
L
C
D
确定罐内状况
1、爆炸性气体2、氧气浓度不足3、化学品暴露4、转动的叶轮或设备
火灾爆炸,人员伤害
1
1
4
4
1、有进入受限空间作业规定2、办理作业许可证3、通风置换并气体分析化验4、配备呼吸长管、防毒面具、救生绳、安全带等。
是
选择培训操作人员
1、操作员有呼吸系统疾病或心脏病2、其他身体限制3、未经培训
1
1
4
4
牢牢绑在人孔顶端或刚性结构上
是
准备进罐
罐内有气体或液体
人员伤害
1
1
4
4
1、通过储罐原有管线倒空储罐2、应急预案3、至少两人现场确认4、连同储罐管线法兰加盲板5、配备便携式气体检测仪
是
在储罐进口处架设设备
绊倒或跌倒
人员伤害
1
3
1
3
1、使用机械操作的设备
在罐顶工作位置周围安装栏杆
是
进罐
1、梯子—绊倒
工现场监督5、雨、雪天步行取样
是
化验分析
1。油品含水,加热引起爆炸,油气危害2、易燃易爆,有毒有害气,溶剂油气味大3。硫化氢
工作安全分析(JSA)模板

附件1:工作前安全分析(JSA)表
1
工作前安全分析(JSA)表
附件2:工作前安全分析(JSA)典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 :工作前安全分析(JSA)检查清单。
jsa工作安全分析

任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字:
工作安全分析样表 作业地点:
潜在危险
分析人员:
日 期:
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务:
日 期:
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步:分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施,但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步:确定控制措施
JSA第四步:确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断,是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
安全隐患排查分析表

安全隐患排查分析表一、背景概述为确保工作场所的安全环境,减少潜在的安全隐患,本文将对现有的安全隐患进行排查和分析,并提出相应的解决方案。
二、安全隐患排查根据工作场所的具体情况,对以下方面进行安全隐患排查:1. 人员安全- 消防设施是否齐全,防火安全措施是否到位。
- 人员逃生通道是否畅通,是否有不良堆积现象。
- 是否有足够的安全标识,以提醒员工注意安全。
2. 设备设施- 生产设备是否存在故障,是否有定期维护保养。
- 电气设备是否有老化、短路等安全隐患。
- 机械设备是否有保护罩、紧固件是否松动等问题。
3. 物料储存- 物料储存区域是否整洁,是否存在易燃、易爆等危险物品。
- 物料堆放是否规范,是否存在高堆积现象,是否容易引发事故。
- 物料储存区域是否有足够的通风设施,以避免危险气体积聚。
4. 工艺作业- 工艺作业是否存在超负荷操作的情况。
- 作业人员是否具备相应的培训和操作证书。
- 作业现场是否存在易爆、易燃等危险品,是否有适当的防护措施。
三、安全隐患分析通过对安全隐患进行分析,可以发现问题并采取相应的解决方案,具体分析如下:1. 人员安全- 若发现消防设施不完善,应及时修复或新增,确保消防设施齐全。
- 若发现人员逃生通道存在堵塞情况,应立即清除障碍物,确保通道畅通。
- 若发现安全标识不足或残缺,应补充和更换安全标识,提高员工的安全意识。
2. 设备设施- 若发现生产设备出现故障,应立即维修,并定期进行保养,确保设备正常运行。
- 若发现电气设备存在安全隐患,应及时更换老化设备,并定期进行电气安全检查。
- 若发现机械设备存在安全隐患,应修复或更换相关零部件,加强设备的保护措施。
3. 物料储存- 若发现物料储存区域存在易燃、易爆等危险物品,应立即隔离和妥善存放,确保安全。
- 若发现物料堆放不规范,应整理物料堆放,防止高堆积现象,降低事故的发生率。
- 若发现物料储存区域通风设施不足,应增加通风设备,提高空气质量,降低危险气体积聚的风险。
受限空间-工作安全分析表JSA

2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证;
2、进入作业前进行气体检测;
3、作业期间持续进行强制通风置换;
4、实时进行气体检测(报警仪不少于两台);
5、使用长管式外力供气呼吸装置;
6、设置专业监护人,作业期间严禁离开工作岗位,严禁出现分散监护集中力的行为(玩手机、聊天、打电话等);
3
15
6
270
全场人员告知,非相关人员禁止跨越警戒区
是
11
池内气体检测(检测人不进池)
1、人员坠池伤亡
1、气体检测人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
设监护人监护
是
12
核查作业方案安全措施落实情况
核查应急救援物资和应急救援人员就位情况
无
无
-
-
-
-
无
-
13
办理受限空间作业许可证
无
无
-
-
-
-
无
-
14
作业人员进入池内作业(受限空间)
11、池内照明设施、供电线路和所有用电设备机具均应采用防爆型(照明电压不得超过12伏);清淤工机具应采用防爆型(铜制),所有供电线路不得存在接头,须接头的应使用防爆接头;
12、池内严禁进行任何类型的动火作业行为;清淤过程严禁吸烟,严禁作业人员佩戴打火机等进入池内;
13、进池作业人员必须穿戴防静电工作服;穿戴无金属材质装饰和饰品;穿无钢钉工作鞋等。
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
4
进水口污水隔挡阻断
1、人员落水/淹溺
工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析(JSA)
工作前安全分析:事先或定期对工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,最大限度消除或控制风险的方法。
工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。
工作前安全分析(JSA)工作,应在作业之前开展,并以此为基础制定作业方案,指导现场作业。
成立JSA小组:各项施工作业单位负责人为JSA小组组长,选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素,并填写工作前安全分析表(见附件1)。
危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。
在选择控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序,优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图(见附件2)。
附件1 钒钛园区站—西区供气管工程(一期)仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。
作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析(JHA)记录表作业名称:甲醇装车序号:JC01作业安全分析(JHA)记录表作业名称:杂醇油装车序号:JC02作业安全分析(JHA)记录表作业名称:清洗装车泵过滤器序号:JC03结论:清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:甲醇退料槽打扫卫生序号:JC04结论:XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:精甲醇储罐巡检序号:JC05结论:精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成开车前升温启热水循环泵序号:JC06结论:合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成开车补锅炉水序号:JC07结论:合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险,4个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成开车引中压蒸汽升温序号:JC08结论:合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:闪蒸槽过滤器切换清理序号:JC09结论:闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险,2个可接受风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:新鲜机滤油设备除油序号:JC10结论:新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险,1个可接受风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成排污池污水外送序号:JC11结论:合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成积液包排液序号:JC12结论:合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成净醇塔向闪蒸槽排液序号:JC13结论:合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:中间罐区向成品罐倒罐序号:JC14作业安全分析(JHA)记录表作业名称:中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号:JC15结论:中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险,4个可忽略风险。
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涉及到的作业种类
□动火作业□受限空间作业□高处作业□临时用电作业□起重作业□动土作019年 月 日
工作步骤
可能危害描述
控制措施
作业前安全措施确认
1.作业人员不具备动火资格或不清楚现场情况危害应急或不具备应急技能。
6.违反安全操作规程操作
□禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气瓶阀门;严禁粘有油脂的手套、棉纱和工具同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触□
7.用火情况发生重大变化
□从新办理作业票证
其它:
完工验收
1.完工未切断电源
2.未将焊渣废焊条收集
3.用火火种未完全熄灭
□焊接完成后,切断所有电源□用火完工后应检查火种,确认完全熄灭保证无火源□作业完成后,应清理现场,做到料尽场清。
其它
审核人:
批准人:
动火人、监火人请认真阅读以上内容后签字:
5.动火设备未清洗或未清洗干净。
6.动火设备与其它设备管线相连未隔绝。
7.动火点周围下水井、地沟、地漏、电缆沟存在易燃物
8.周围存在可能排放可燃液体或气体的活动
9.周围存在可燃易燃物
10.动火现场未设有安全警示标志和安全警戒线
11.现场未配备消防器材
□对动火设备进行清理置换,检测合格,□对存在不易清洗置换干净物质的设备,用蒸汽或氮气吹扫。□断开与动火设备相连的管线,无法断开时应加盲板,不能以阀门代替。□对周围水井、地沟、地漏、电缆沟采取覆盖、铺沙、水封等手段隔离。□距离动火点30m内不得排放各类可燃气体;15m内不得排放可燃液体,不得在动火点范围10m内或下方进行溶剂清洗或喷漆作业。□清理周围可燃易燃物,包括各类可燃包装。□现场设置警戒区域□现场配备灭火器□消防水带□防火毯□其它:
4.用火地点擅自变更
□一张《动火安全作业证》只限一处动火,实行一处(一个地点)、一证(安全作业证)一人(监火人),不能用一张《动火安全作业证》进行多处动火。□用火地点发生变更时,应从新办理动火安全作业证
5.在一楼以上动火,火星飘到下层
□平面封堵,确保火花和高温物件不会飞溅或掉落下层□在高大设备管廊动火,采取封堵遮盖等方式防止火花飞溅或掉落下方。
其它危害因素
作业活动
1.电焊机泄露电流(感应电)
□电焊回路线接在焊件上,不得穿过下水井或与其他设备搭接
2.作业过程,易燃物泄露
□动火过程遇有跑料,串料和易燃气体应立即停止动火□禁止未经清洗干净的设备管道进入动火区□禁止动火区附近运输或转移含危化品的设备和管道
3.监护不当
□监护人员经过培训合格□发现动火人违章行为应立即制止□发现异常情况立即通知停止动火,并报告。□发现安全措施未落实时通知停止动火,对不听劝阻者,收回动火证。□监护人禁止从事与监火无关事情,确需离开时,应暂停动火□特殊一级动火,应佩戴可燃气体检测仪。
12.未制定动火方案,或动火方案不全面,不具体,针对性不强
13.未按照安全操作规程进行取样分析。
14.未按规定办理动火作业证,或动火作业证超期。
□制定动火作业方案□作业方案覆盖整个动火作业过程。□取样与动火时间间隔不得超过30分钟□设备外部动火作业应在不小于动火点10m范围内进行分析□检测取样点要有代表性□爆炸下限大于等于4%时,浓度不大于0.5%,下限小于4%时,浓度不大于0.2%□按照一处一证一人的原则规范办理票证□特殊和一级动火证不超过8h,二级动火证不超过72h,超期从新办理□其它:
工作安全分析(JSA)表
作业类别:动火作业 记录编号:
工作任务: 作业地点:
作业设备原有介质、温度、压力
介质: 温度: 压力:
作业中使用到的主要工具及化学品
□电源箱(接线盘)□气焊设备□电焊机□板子□锤子□撬棍□钢丝绳□脚手架□测爆仪□电钻□切割机□磨光机□照明灯□其它:
作业中使用到的特殊劳动防护用品
2.无作业监护人或监护人不具备相关监护知识
3.相关人员未正确 佩戴劳动防护用品
□确认动火人员持有有效动火作业资格证□对动火作业人员进行培训,安全交底。□对监护人员进行培训合格后发放监火证,监火时佩戴袖标□其它:
4工器具不达标或摆放错误
□检查电线完好无破损,一次线长度不超过3米,二次线长度不超过30米,接头不超过3个。□用电设备实行一机一闸一保护□电线架空绝缘敷设□检查电线与焊机连接可靠,绝缘良好。□电焊机放在平稳、通风、干燥的地方。□电焊机要接地良好□禁止乙炔气瓶卧放,乙炔与氧气气瓶距离大于5m,两个气瓶与动火点距离大于10米。□胶管完好,无鼓泡、裂纹、漏气。□乙炔气瓶装有防回火器。□压力表完好□其它: