JSA-工作安全分析模板

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作业安全分析JSA-办公室及仓库日常作业分析

作业安全分析JSA-办公室及仓库日常作业分析
易发生切割和扎伤
割伤扎伤
要求注意,备有创可贴等急救物品
2
3
6
1.不要乱放,不用时应统一装在文具桶中;
2.在复印时,可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏。
4
拿工作用品、取文件或放文件时
物体打击、摔倒
造成人员伤害
进行教育
2
2
4
1.柜子的顶部不应放置文件、工具等,不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆放,要统一放入平稳、结实的盒子里,再置于柜顶,但绝对不能放重物,以及掉下来易伤人的物品,如玻璃制品、道具等;
作业安全分析(JSA)记录表
单位:区域/工艺过程:
工作/任务:编写日期:
分析人员及岗位:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性(L)
后果
严重性(S)
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
电脑操作
眼睛、颈椎处于紧张状态
电脑眼病及颈椎病
预防教育
3
2
6
1.坐姿要舒适自在,使用可调高低的座椅;
2.计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平,距离眼睛30~50厘米;
2.在高处放东西、取东西时,不要随手使用办公室的转椅、折叠椅,但这类椅子不具有稳定性,一定要用结实的脚凳。
5
上下楼及办公室走动时
易发生夹伤、碰撞、滑倒、挂倒、摔倒
造成人员伤害、财产损失
进行预防教育
2
4
8
1.为了防止敞开的门被风吹撞,可以安装门吸,无条件时可以塞上木楔子,或者拴上把手拉绳。如果能装上弹簧栓,门就可以缓慢关上,会更安全;
3.下车时,注意周边车辆以及车门下的路况。

作业Jsa分析

作业Jsa分析
6
货物失控,导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势,必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到,绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好,人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态,系好足够长的牵引绳到合适部位,牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜,被吊物品碰撞旁边的物品,导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验,并在有效期内; 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等,避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂;氧气表、乙炔表应检查完好,定期进行校验,并在有效期; 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离;气瓶应有稳固的防倾倒措施; 4、作业前,检查冷切割机及手动切割工具完好,无安全缺陷,可以正常使用。
2
施工前,未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性;未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前,应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育;应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底,交底要清晰、全面、具体,有操作性,并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期;未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业: 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时,同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时,使用的电气设备、照明等不符合防爆要求,没有强制通风;未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位,不要站在吊物或吊臂下方

工作安全分析(JSA)模板教学文案

工作安全分析(JSA)模板教学文案

工作安全分析(J S A)
模板
附件1:工作前安全分析(JSA)表
1
工作前安全分析(JSA)表
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3
附件2:工作前安全分析(JSA)典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 :工作前安全分析(JSA)检查清单。

JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具:需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。

是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是,请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备(工具、材料准备)1.1作业前开JSA集会,设备、工具检查齐备性。

2.1安全培训,熟悉逃生路线及突发情况应急措施;查看现场,清楚施工周围。

3.1正确穿戴好合格的劳保用品,防止意外发生。

4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。

组织施工人员一起讨论此工作风险评估,并熟知本次作业风险和防护步伐。

5.1电气设备(焊机电源箱)请求电工检查确认并予以连接。

Page1of 7资料运输(吊运资料、倒2.运等)1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带,移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。

2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。

3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。

4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准,检测不合格的索具不能用,严禁和杜绝超负荷使用;倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。

上提下放要缓慢平稳,防止砸伤人员,相互间保持良好沟通。

搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。

1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。

穿着好浮水衣。

1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带,使用合格的防坠落设备,选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。

锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力,小于4寸的管线禁止做安带的挂点,安全带的斜度不能过大,并做好对吊带的保护。

JSA工作安全分析

JSA工作安全分析

(现作业 标准)是 否风险源 控制措施 无(就填 写“无”)
风险评价(LEC) 暴 可 严 露 能 重 频 性 度 率 风 险 值 建议改进措施
残 余 风 险
应描述伤害类型: 如绊倒、吸入有 害物质、坠落、 物体打击、、、)
有(就描述会有什 么样后果及影响人 员)
此处不低于6行表格
三、识别任务中的危害与风险--现场训练
第一步、工作任务的选择与介绍(常规作业/非常规作业)
工作任 务选择 分解工作 单元任务
工作 安全 分析
识别任 务危害 与风险
消除或 降低风 险措施
残余风 险 标准化
JSA工作安全分析:第一张分析表识别工作任务
公司LOGO及名称
部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表
技术指导: 相关 操作 有无交叉作业 规程
行为性?工作环境与自然环境 其他…
重温以前的事故报告或事故隐患报告 以前做过的JSA
安全检查和督查中发现的问题
危害识别
检查表是识别危害的很好的工具
– 事先准备好的 – 不容易产生遗漏 – 但应有针对性
危害检查表
能源 • 电能 • 燃气 • 辐射 • 高空坠物 • 高温/低温 • 噪音 • 蒸汽 • 压缩空气 • 爆炸 产品泄露 • 渗漏 • 溢出 • 过流 • 错误的混合 机械 • 挤压 • 剪切 • 切割 • 被机器缠绕 • 碰撞 • 刺穿 • 摩擦 • 振动 化学品暴露 • 吸入 • 皮肤吸收 • 吞食 • 眼睛接触 工作现场 • 绊倒 • 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他 人 •盲区、死角 • 废物产生 • 撤离路线堵塞 体力操作 • 推 • 拉 • 举 • 重复动作 • 超过能力
火灾 地震 其他

(完整版)工作安全分析(JSA)模板

(完整版)工作安全分析(JSA)模板

附件1:工作前安全分析(JSA)表
1
工作前安全分析(JSA)表
附件2:工作前安全分析(JSA)典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 :工作前安全分析(JSA)检查清单。

JSA工作安全分析表

JSA工作安全分析表
7.监护人员不到位或未坚守岗位;
8.作业人员未做好个人防护;
9.作业人员未确认满足送电要求擅自送电。
1.人员触电、伤亡
2.火灾、爆炸
3.电器及线路损,影响施工作业
1.临时用电作业人必须经过专业培训,持电工证上岗。
2.防爆场所电气元件和线路达到相应的防爆等级
要求;
3.检查临时用电线路,确保临时用电线路及设备的绝缘性良好;
严格执行作业环节危害识别,杜绝违章作业

备注:①该表适用于采用风险矩阵法评估风险;②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级,S表示后果严重性等级,R表示风险。
记录编号:
日期:2016年5月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □ 许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名PSຫໍສະໝຸດ R1前期准备
1、工器具、防护器具准备不 充分、不合适
影响临时用电作业人员作业时因防护不到位可能致触电;
准备好临时用电作业所需工器具、防护器具,仔细检查,确认其完好适用;
严格检查,准备充分

2
票证办理
2、违章作业,对作业环境和作业条件不熟悉,未落实防范措施
违章作业,未落实防范措
施,造成人员触电
办理临时用电作业证,严格执行票证审批程序,编制并落实切实可行的安全措施,作业人、监护人、审批人确认签字
2016单位jsa组长分析人员工作任务简述新工作任务已做过工作任务交叉作业承包商作业许可作业步骤编号工作步骤描述潜在危害后果与影响人现有控制措施建议措施残余风险是否措施落实1工器具防护器具准备不充分不合影响临时用电作业人员作业护不到位可能准备好临时用电作业所需工器具防护器具仔细检查确认其完好适用

工作安全分析(JSA)【范本模板】

工作安全分析(JSA)【范本模板】

3。

11 工作安全分析(JSA)3.11。

1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析(JSA)应用于下列作业活动:——新的作业;——非常规性(临时)的作业;——承包商作业;-—改变现有的作业;——评估现有的作业。

注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

3.11.2 工作安全分析步骤:⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA 表(见下表)。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后,如果每个风险在可接受范围之内,并得到JSA小组成员的一致同意,方可进行作业前准备.作业任务完成后,作业人员应进行总结,若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故,小组应审查JSA,重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表,判断作业人员对作业任务的胜任程度。

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v1.0 可编辑可修改conductivity
工作安全分析
Job Safety Analysis (JSA)
工作区域:Work Location: 公司:
Company:
日期:
Date:
工作/任务:
Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人:
JSA Completed By:
工作安全分析审核人:
JSA Reviewed By:
工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源
Identify Energy
Source(s)
潜在事故或风险
Potential Accidents
or Hazards
消除/减小风险的方法
Recommendation to Eliminate/Reduce
Hazards
1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting.●运动
Motion
不清楚现场程序(如:JSA,方
法说明)会导致团队处于危险状
态之中。

Unaware of CDB site
procedures JSA,) may put
the group in danger.
1、CDB所有员工必须参加安全介绍,操作此项工作
的人员必须参加相应的培训;
2、随时随地随身细带安全手册;
3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析;
4、开关前必须获得该项工作的工作许可;
5、开始任何新工作前,讨论并填写工作安全分
析。

6、开工前对环境因素再次进行识别,并与团队进。

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