生活垃圾焚烧炉及设备工作技术原理【最新版】
垃圾焚烧炉的型式、工作原理及各设备概况
二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器
▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
焚烧—余热炉各设备的作用概述
▲弹簧式安全门结构示意图
炉排系统设备结炉排构、料床输送的控制操作
垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、
集箱、蒸发受热面、过热器以及省煤器等组成。是锅炉的本体部分，即“锅”的部分。其 中水冷壁管、汽包、下降管和集箱等受压部件组成封闭式回路，锅炉中的水或汽水混合物 在这个回路中利用上升管﹙水冷壁管﹚中汽水混合物的密度小，重量轻，下降管中水的密 度大，重量大，形成压差，导致锅炉的水自然流动而循环，所以也叫锅炉水循环。锅炉的 结构不同，循环回路的数量也不一样。这部分是锅炉的蒸发设备，它的主要任务是吸收燃 烧所释放的能量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽的过程。 蒸发受热面管、过热器等是锅炉的蒸发受热面部分，饱和蒸汽在这部分进一步加热，产生 出具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉是一种将生活垃圾等固体废物燃烧处理的设备。
其主要结构包括物料入口、炉排室、燃烧室、蒸汽发生器、排放口等部分。
其原理是通过燃烧室内的高温情况，将固体废物分解、裂解，同时释放出可燃性气体，再经过一系列处理和净化，最终达到减少、无害化处理的效果。
具体原理如下：
1. 物料入口：将固体废物通过输送带或者斗式提升机输送至物料入口，进入炉排室。
2. 炉排室：将固体废物铺在炉排上，形成一定厚度的物料层。
炉排室设有循环风机，将空气送入物料燃烧区域，供氧以支持燃烧。
3. 燃烧室：在炉排室中进行的物料燃烧后，其产生的可燃性气体进入燃烧室，与高温空气混合并燃烧。
在足够高的温度下，可燃性气体将分解为CO2和水蒸气等物质。
4. 蒸汽发生器：在燃烧室中产生的高温气体进一步加热蒸汽发生器中的水，使其蒸发为蒸汽。
经过一系列处理和净化后，产生的蒸汽可以通过发电机发电，或用于供热或工业用途等。
5. 排放口：气体经过净化处理后，进入尾气处理系统，排放出去后达到国家标准。
总之，炉排焚烧炉主要是通过高温燃烧和蒸发的原理，将固体废物无害化处理，同时利用燃烧产生的能量进行发电或供热等目的。
生活垃圾焚烧炉
生活垃圾焚烧炉第一篇：生活垃圾焚烧炉的工作原理生活垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它可以将垃圾通过高温的方式转化成灰渣和烟气，从而达到减少污染和资源利用的目的。
它的工作原理主要分为以下几个步骤：首先，当垃圾被放入焚烧炉中后，会被搅拌器搅拌，并通过进料口进入两级热带的燃烧室。
在燃烧室里，垃圾经过高温燃烧，同时释放出的热能也被吸收下来，用于提供给锅炉及锅炉产生蒸汽。
燃烧过程中产生的烟气会通过烟气排放系统排放出去。
其次，在燃烧的过程中，垃圾会被转化成灰渣。
灰渣是指垃圾燃烧后产生的残留物，它有助于降低垃圾的体积，便于后续处理。
此外，在灰渣中还可能含有各种金属元素，例如铜、铝等，这些元素可以被回收利用或者售卖。
最后，在烟气排放过程中，一些不良气体也需要进行处理。
这些气体包括二氧化硫、氮氧化物等，它们对环境有严重的污染威胁。
因此，在烟气排放系统中通常会设置一些吸收装置和净化设备，以达到净化排放的目的。
总的来说，生活垃圾焚烧炉是一种高效的垃圾处理设备，它可以将垃圾转化成有用资源，并达到减少污染的目的。
第二篇：生活垃圾焚烧炉的多种应用场景生活垃圾焚烧炉是一种非常实用的垃圾处理设备，在不同的场景中都有着重要的应用。
以下是生活垃圾焚烧炉主要的应用场景：1.城市垃圾处理：随着城市人口的增加和生活水平的提高，垃圾的数量也在不断增加，为城市环境带来了带来了很大的压力。
生活垃圾焚烧炉可以在城市机动车限行日出现拥堵和风力较小的情况下，对生活垃圾进行处理，极大程度地减少了垃圾对城市环境的危害。
2.工业废弃物处理：在工业生产过程中，会产生大量的废弃物，其中包括生产过程废弃物、污染物、固废等。
如果这些废弃物不得到有效的处理和回收，会对环境产生很大的危害。
生活垃圾焚烧炉可以有效地处理大部分废弃物，彻底解决工业废弃物对环境的污染问题。
3.医院垃圾处理：医院废弃物是一种特殊的垃圾，其中包含了很多有毒有害的物质，如果不得到有效处理，会对人们的健康产生很大的威胁。
垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它能够将垃圾燃烧并转化为能量。
垃圾焚烧炉在现代城市中起到至关重要的作用，它不仅可以减少垃圾的体积，还可以生成电力和热能，用于供应城市的能源需求。
本文将对垃圾焚烧炉的原理、运行方式以及环境影响进行介绍。
垃圾焚烧炉的原理垃圾焚烧炉通过控制燃烧过程中的氧气供应，将垃圾燃烧至高温，使垃圾中的有机物质被氧化分解，并产生燃烧热。
燃烧热可以用来发电或供热，而燃烧过程中产生的灰渣则需要进行处理和处置。
垃圾焚烧炉通常由炉膛、燃烧炉排、废气处理系统和灰渣处理系统等组成。
垃圾首先被装入炉膛，并通过燃烧炉排进行燃烧。
在燃烧过程中，废气中的有害物质被捕获并通过废气处理系统进行处理，以减少对环境的污染。
同时，产生的灰渣通过灰渣处理系统进行处理，以便安全地处置或回收利用。
垃圾焚烧炉的运行方式垃圾焚烧炉的运行需要保持适宜的温度和氧气供应，以确保垃圾能够完全燃烧并产生足够的燃烧热。
因此，垃圾焚烧炉通常采用自动化控制系统进行运行管理。
在垃圾焚烧炉的运行中，需要对垃圾进行预处理，去除可燃物中的大块物体和不可燃物，以确保燃烧过程的高效性和稳定性。
然后，垃圾被输送到炉膛中，并通过燃烧炉排逐渐燃烧。
燃烧产生的热量可以用来发电或供热，提供城市能源需求。
废气处理系统是垃圾焚烧炉运行中的一个重要组成部分。
废气中的有害物质通过脱硫、脱氮、除尘等方法进行处理，以减少对环境的污染。
经过处理后的废气则可以排放到大气中或进一步利用。
灰渣处理系统用于处理垃圾焚烧过程中产生的灰渣。
灰渣通常经过分类、分离和处理等过程，以达到安全处置或回收利用的目的。
有些灰渣可以用于制造建筑材料或填埋在垃圾填埋场，而有机的灰渣可以用于肥料生产或能源回收。
垃圾焚烧炉的环境影响垃圾焚烧炉的运行会产生废气和灰渣，对环境可能产生一定的影响。
废气中的有害物质如二氧化硫、氮氧化物和重金属等会对空气质量和大气环境造成污染。
因此，垃圾焚烧炉通常通过废气处理系统来减少这些有害物质的排放，以符合环境排放标准。
垃圾焚烧炉工作原理
垃圾焚烧炉工作原理垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
垃圾焚烧炉的工作原理涉及到燃烧、气体处理以及能量回收等方面。
首先，垃圾焚烧炉的工作原理是基于燃烧的过程。
垃圾被投入到焚烧炉中，然后在高温下进行燃烧。
焚烧炉内的温度通常可以达到800摄氏度以上，甚至超过1000摄氏度。
这种高温可以让垃圾迅速燃烧，减少垃圾的体积，同时释放出大量的热能。
在垃圾焚烧过程中，产生的烟气需要经过处理。
首先，烟气会通过烟囱被排放到大气中。
为了减少对环境的影响，烟气会经过除尘设备进行除尘处理，以去除其中的颗粒物。
同时，烟气中的有害气体也需要被处理。
通常会采用酸洗或吸收剂的方式，将二氧化硫、二氧化氮等有害气体去除或减少到符合环保要求的程度。
另外，垃圾焚烧炉还可以通过能量回收来提高其效益。
在垃圾焚烧过程中产生的热能可以被利用起来，用于供热或发电。
一种常见的利用方式是将烟气通过热交换器，向锅炉中提供热源，产生蒸汽，从而驱动发电机发电。
这样可以有效利用垃圾焚烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
垃圾焚烧炉工作原理简单而高效。
通过燃烧垃圾，除去有害气体和颗粒物，同时利用热能进行能量回收。
这种处理方式有效地减少了垃圾的体积，降低了对环境的危害，并可同时得到能源回收的收益。
然而，垃圾焚烧炉也存在一些挑战和争议。
首先，焚烧垃圾会产生二氧化碳等温室气体，对气候变化产生影响。
其次，垃圾中的某些有害物质可能会在焚烧过程中释放出来，对环境和人类健康造成潜在风险。
因此，在焚烧垃圾之前，对垃圾进行分类和处理的必要性变得越来越重要。
总结起来，垃圾焚烧炉的工作原理是通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
它包括燃烧、气体处理和能量回收等过程。
垃圾焚烧炉的工作原理可以有效地减少垃圾的体积，降低对环境的危害，并将产生的热能回收利用。
然而，为了更好地应对环境和人类的需求，垃圾分类和处理也是不可忽视的重要环节。
环保处理焚烧炉的原理
环保处理焚烧炉的原理
环保处理焚烧炉是一种将废物通过高温燃烧转化为无害物质的设备，其原理如下：
1. 预处理：废物先经过预处理，包括物理处理（如压缩、破碎、分离）、化学处理（如液化、固化、氧化）等，以提高焚烧过程中的效率和安全性。
2. 燃烧：处理后的废物进入焚烧炉，其中包括垃圾、有机废物、工业废料等。
焚烧炉内设置燃烧室和燃烧工艺，通过控制适当的温度、氧气和燃料供给，使废物在高温（通常在800-1000摄氏度）下发生燃烧反应。
3. 燃烧反应：废物燃烧主要包括干燥、热分解、氧化和还原等过程。
首先，废物中的水分被蒸发，然后有机物质在高温下分解，产生可燃气体和灰渣。
可燃气体继续燃烧，释放热能，并进一步分解生成二氧化碳、水蒸气和少量有害气体（如二恶英、重金属等）等。
灰渣主要是无机物质，如矿渣、矿渣渣等，一部分可能含有重金属等污染物。
4. 热能回收：焚烧炉将产生大量的热能，这些热能可以被回收利用。
通常会利用燃烧炉排出的高温烟气进行余热回收，以供给其他工艺或用于发电。
通过能源回收，可以提高焚烧炉的能效，减少能源消耗。
5. 气体处理：焚烧炉燃烧产生的烟气会通过系统排放，为了保护环境和人类健康，通常需要进行气体处理。
处理方法包括干式或湿式脱硫、除尘、脱酸、净化
等，以去除废气中的有害物质和污染物，确保废气排放符合相关的排放标准。
综上所述，环保处理焚烧炉通过高温燃烧将废物转化为无害物质，并通过热能回收和气体处理等技术手段来提高能效和减少环境污染。
小型垃圾焚烧炉原理
小型垃圾焚烧炉的基本原理小型垃圾焚烧炉是一种用于处理生活垃圾的设备，通过燃烧的方式将垃圾转化为能量和灰渣。
其基本原理包括垃圾的收集和预处理、燃烧过程以及尾气处理等环节。
下面将逐一解释这些原理。
1. 垃圾的收集和预处理在垃圾焚烧过程中，首先需要进行垃圾的收集和预处理。
这一步骤包括垃圾的分类、分拣和压缩。
垃圾分类是将垃圾按照不同的属性进行分组，如可回收物、可堆肥物和其他垃圾等。
分拣是指将分类的垃圾根据具体种类进一步分选，以便更好地进行后续处理。
压缩是为了减少垃圾的体积，以便提高运输效率。
2. 燃烧过程燃烧是小型垃圾焚烧炉的核心步骤。
垃圾通过喂料装置进入燃烧炉内，然后被加热到高温环境下进行燃烧。
这个过程包括垃圾的干燥、燃烧和灰渣的后处理。
2.1 垃圾的干燥进入燃烧炉的垃圾首先要经过干燥阶段。
这一阶段的目的是去除垃圾中的水分，提高燃烧效率。
通常会利用燃烧炉中已经燃烧的高温来加热垃圾，使其水分蒸发。
2.2 垃圾的燃烧垃圾的燃烧是通过供给燃料和氧气来维持的。
在燃烧炉中，通常会设有两个空气室，一个是燃料供应室，用以供给垃圾和燃烧所需的风，另一个是氧气室，用以供给燃料燃烧所需的氧气。
在燃烧的过程中，垃圾中的可燃物质被加热分解，产生可燃气体。
这些可燃气体与供给的氧气在高温下发生反应，产生水蒸气、二氧化碳和其他化合物。
同时，垃圾中的不可燃物质则留在炉内，形成灰渣。
2.3 灰渣的后处理在垃圾燃烧过程中产生的灰渣需要进行后处理。
这一步骤通常包括排除和处理。
排除是指将灰渣从燃烧炉中排出，以保持燃烧的连续进行。
处理是指对排出的灰渣进行进一步处理，如粉碎、筛分和资源化利用等。
3. 尾气处理小型垃圾焚烧炉在燃烧过程中产生了大量的尾气，其中包含着有害的气体和颗粒物。
为了减少对环境的污染，这些尾气需要经过处理。
3.1 烟气净化烟气中常见的有害气体包括二氧化硫、氮氧化物和重金属等。
烟气净化主要通过吸附、洗涤、脱硫、脱硝等工艺来去除这些有害物质。
焚烧炉工作原理
焚烧炉工作原理
焚烧炉是一种燃烧废弃物的设备，它的工作原理是将废弃物投入到炉内，并进行高温燃烧，将废弃物转化为能量和灰渣。
焚烧炉的工作原理如下：
1. 加料和预处理：首先，废弃物被送入焚烧炉内。
在进入焚烧炉之前，废弃物通常需要经过预处理，例如分拣、破碎或压缩。
这些预处理措施有助于提高燃烧效率和减少废弃物的体积。
2. 燃烧过程：一旦废弃物进入焚烧炉，它们被置于高温环境中，通常在800°C到1200°C的温度范围内。
在这个温度下，废弃
物开始分解和氧化，释放出热能。
同时，废弃物中的有机物质会被完全燃烧，产生二氧化碳和水蒸气。
3. 能量回收：焚烧过程产生的热能可以用于发电和加热以供应能源。
这一步骤通常包括将废气通过锅炉或热交换器，用高温废气加热水或产生蒸汽。
蒸汽驱动涡轮发电机产生电力，使焚烧炉成为一种可持续利用废弃物能源的方式。
4. 灰渣处理：在焚烧过程中，废弃物中的无机物质会被氧化并转化为灰渣。
灰渣是废弃物燃烧的副产物，它需要被妥善处理。
一般而言，灰渣会经过减量化措施（例如固化、稳定处理）以减少其对环境的影响，并可用作建筑材料或填埋。
总之，焚烧炉通过将废弃物在高温下进行燃烧，将其转化为能源（热能和电能）并产生灰渣。
这个过程不仅可以有效处理废
弃物，减少垃圾填埋对环境的影响，还可以回收能源，实现资源的再利用。
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生活垃圾焚烧炉及设备工作技术原理随着生活水平的不断提高，城镇化的高速推进，我国生活垃圾产生量逐年增加，生活垃圾的无害化处理率也在逐年提高。
由于生活垃圾不仅污染土地，还影响环境生活健康，为了处理生活垃圾，寻找一家设备投资少，运行安全稳定的固废处理设备必可可少。
生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、废渣如何处理干净，避免二次污染，这就对固废处理设备的基本要求:焚烧装置概况:近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬生活垃圾焚烧装置等一系列产品。
等离子火炬生活垃圾焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、焚烧炉、搅拌输送、烟气处理系统组合而成。
焚烧装置工作机理:生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物由料仓进入等离子火炬焚烧炉，等离子焚烧炉内置等离子火炬、搅拌、输送装置。
生活垃圾在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬上千度穿透力极强的等离子焰，在短时间内将生活垃圾焚烧殆尽。
汞、锌、铅、锡、铜等重金属氧化并随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。
等离子火炬焚烧炉内烟气与生活垃圾逆向运动，助燃空气由等离子火炬焚烧炉布气机构输入炉体。
生活垃圾由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低，高温烟气自焚烧区经干燥区与生活垃圾相向运动。
焚烧炉工作于微负压状态，设有泄爆装置保证设备安全。
烟气净化:SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘。
焚烧装置技术参数:等离子体火炬:工作温度: 800--1000℃用户设定，自动控制。
输出功率: 100--400kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。
使用寿命: 连续工作5000小时焚烧炉:等离子火炬焚烧炉 (微负压) 日处理50吨--200吨送料装置: 以处理量决定进料频度。
温度传感器: 实时采集温度数据。
泄压装置保证设备安全控制器: DCS控制温度传感器: 实时采集温度数据。
余热回收: 燃烧后产生1000-1200度高温气体。
回收其中热能，是企业节能减排获取经济利益，降低生产成本，实现精细化管理的重要举措。
喷淋急冷装置: 喷淋式急冷装置，烟气1秒由800℃降至150℃。
温度传感器: 实时采集温度数据。
烟气处理:SNCR 装置向焚烧炉、烟气燃烧室喷氨脱除氮氧化物经余热锅炉回收热能后烟气温度大幅降低。
活性炭、消石灰喷射装置: 向烟气管道喷射活性炭、消石灰，吸收烟气中的二恶英及重金属。
布袋除尘: 清除烟气中的颗粒物。
氧传感器除酸塔: 25%氢氧化钠溶液，脱除二氧化硫及酸性物质。
引风机: 变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使焚烧系统工作于微负压状态。
等离子火炬焚烧装置技术优势:等离子火炬热效率高于90%，使用寿命长达5000小时，远高于国内外同行水平。
低运营成本:直接焚烧生活垃圾，无需添加辅助燃料，设备及厂房投资低。
标准化:缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。
以日处理100吨生活垃圾设备为例的方案比较:生活垃圾热值低，以流化床处理必需掺煤助燃，烟气排放量很大，运营成本居高不下。
等离子火炬焚烧炉可以直接处理生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物。
设备处理能力:每天50吨到200吨。
等离子体火炬焚烧炉通入过量空气，生活垃圾充分焚烧，生成CO2、H2O等单质物质，其中汞、锌、铅、锡、铜等重金属以氧化物形式随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后处理。
采用的国家标准，包括但不仅限于以下标准:《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》(建城[2000]120号)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)《锅炉构架抗震设计标准》(JB/T5339-91)《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》(建标[2001]213号)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力部建质[1996]111号)《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样法》(GB/T16157-1996)《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》(GB/T18750-2008)《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-94)《工艺设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-2006《火灾自动报警系统设计规范》余热回收:日综合处理生活垃圾 200吨的焚烧设备可以考虑，将焚烧产生的热能用于发电，或以供暖方式回收余热。
工艺方案:1、等离子火炬焚烧。
2、向焚烧炉、烟气燃烧室喷氨脱除氮氧化物。
3、烟气净化:SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘。
4、除尘飞灰经鳌和剂和水泥固化处理后填埋，垃圾渗滤液喷入炉内焚烧，垃圾焚烧产生的蒸汽用于发电或以其他方式回收利用。
主要技术特征:采用等离子火炬焚烧工艺采用SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘，尾气达标排放。
环保排放指标优于国家标准;全厂污水除生活污水排入城市污水管网外，无其它污水排放;焚烧飞灰进行固化后填埋处理。
生活垃圾焚烧处理产物的处置:生活垃圾经过焚烧处理达到无害化、减量化的目的，焚烧后的残渣约占垃圾焚烧前质量的 10%~20%，可以制砖或作其他用途。
焚烧产生的烟气经过净化处理后排入大气，垃圾渗滤液喷入炉内，在高温条件下焚烧。
飞灰采取固化处理。
生活垃圾焚烧排放标准:生活垃圾处理后应达到国家GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》中规定的排放标准。
排放指标如下(单位:mg/m3)烟气黑度≤林格曼 I 级烟尘≤80一氧化碳(CO) ≤150二氧化硫(SO2) ≤160氯化氢(HCL) ≤75氮氧化物(NO2) ≤200汞及其化合物(Hg) 0.2镉及其化合物(以 Cd 计) 0.1铅及其化合物(以 Pb 计) 1.6铬、锡\锑、铜、锰及其化合物(以 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 计) 4.0二恶英类 0.4 ng/m3设监测系统、控制系统、报警系统和应急处理系统并安装防爆装置。
使用寿命:30 年垃圾前处理:生活垃圾在入炉之前装置磁分选设备，能够满足垃圾焚烧炉的使用要求，在本设计没有设置复杂的垃圾前处理装置以节约投资。
垃圾储池:储存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用，对垃圾进行搅拌、混合、脱水处理，起到对垃圾性质的调节作用，收集垃圾渗滤液。
储池的大小一般为最大处理量的4倍。
为防止储池内的臭气外漏，焚烧炉助燃用空气从储池的上方抽取，在储池内造成负压。
垃圾池中的渗滤液汇集到污水井。
在垃圾池设一台风机和一套除臭装置，在焚烧炉停运时排出垃圾池内的气体。
垃圾储池防渗措施:为防止垃圾储池渗滤液发生渗漏污染环境，本项目在垃圾储池的设计中采用了多层混凝土和多层土工的建筑方式，充分保证储池内不出现任何渗漏。
垃圾进料系统:焚烧炉前的进料系统包括:垃圾输送机、炉前垃圾斗(带密封闸门)、摄像机。
输送机把垃圾输送到炉前垃圾斗，此过程是密封的，其料位的监视由炉前垃圾斗侧面的摄像机实现。
一定高度的料位可防止炉内烟气窜出。
停炉时，关闭炉前垃圾斗内的闸门防止炉内烟气窜出。
炉前垃圾斗内的垃圾通过垃圾落料管进入焚烧炉内燃烧，垃圾落料管内设有密封风，防止烟气反窜。
生产线工艺流程与设备选择:拟建工程的生活垃圾焚烧量为 ***t/d，按 300 天计，年处理规模**万 t。
考虑设备检修等因素，每条生产线年工作时间为7600h。
工艺过程:生活垃圾卸入垃圾卸料大厅，由抓吊送至锅炉焚烧;垃圾储存过程产生的渗滤液喷至焚烧炉内焚烧，从垃圾池上方抽气作为焚烧助燃空气以保持垃圾池处于负压状态。
焚烧产生的热量生产蒸汽用于发电或以其他方式回收。
焚烧烟气采用SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘净化工艺，满足烟气排放要求。
飞灰采用螯合剂和水泥固化处理，整个生产过程由中央控制室集中控制。
垃圾焚烧系统主要参数:垃圾焚烧量 50---200t/d，炉膛出口烟气温度>850℃，烟气在炉膛内停留时间>3s，烟气处理是指对垃圾焚烧后产生烟气的净化处理。
烟气处理内容包括HCl、SO2、NOX、粉尘、重金属及二恶英等有害物的脱除。
烟气治理系统采用SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘净化工艺。
工艺流程:焚烧炉烟气，进入反应塔，CaO 经喷嘴喷入反应塔内与烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性气体反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢等酸性气体;烟气从反应塔的顶部排出。
在出口的烟道中加入活性碳粉末，进一步脱除烟气中的二恶英、重金属。
烟气经过布袋除尘器过滤后，经过引风机排入烟囱。
酸性组分的脱除烟气中有害的酸性组分NOx、HCl、HF、SO2。
焚烧烟气中的NOx含量低于 200mg/m3。
对于HCl、HF、SO2的脱除在本设计中采用等离子火炬半干法脱除，其原理为: 从焚烧炉烟气进入反应塔，CaO粉经喷嘴喷入反应塔内，在CaO粉喷嘴上部设水喷嘴，与烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性气体反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢等酸性气体;烟气从反应塔顶部排出，在出口的烟道中加入活性碳粉末，进一步脱除烟气中的二恶英、重金属;烟气再经过布袋除尘器除去大部分细灰(飞灰也具有一定的吸附二恶英和重金属等有害物质的功能)，干净烟气经过引风机排入烟囱。
送入石灰仓的石灰，纯度 90%，粒度二恶英的生成:在垃圾焚烧及以后的烟气处理过程中，含氯有机物氧化生成二恶英类物质。
控制措施:二恶英在 700℃以上基本分解，设计炉温高于 850℃，保证烟气在焚烧炉二燃室的停留时间大于 3秒。
在焚烧炉二燃室设置二次空气喷嘴，使得烟气中未完全燃烧的物质与空气充分接触燃烧，避免二恶英类物质的生成。
过剩空气:太多的过剩空气会导致焚烧温度的降低，过低的过剩空气将导致焚烧不完全，不利于二恶英分解、燃烧。
根据垃圾特性确定过剩空气系数为 1.6 左右，合理地综合了以上两种因素。