垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
浅析垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理
浅析垃圾焚烧炉排炉运行与常见问题处理发布时间：2021-05-17T09:45:59.892Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：吴学奋[导读] 因此为保障垃圾焚烧炉排炉设备稳定完成生活垃圾处理作业，需预防运行故障。
广州环投云山环保能源有限公司广东省广州市 510000摘要：炉排式垃圾焚烧炉是处理城市生活垃圾的主要方式，可实现城市生活垃圾无害化、减量化处理，但在垃圾焚烧炉排炉日常运营中易发生运行故障。
基于此，本文首先阐述了垃圾焚烧炉排炉常见运行问题，并结合实际运行情况提出问题具体处理措施，应根据日常管理内容展开优化运行策略探讨。
关键词：垃圾焚烧；炉排炉；运行问题引言：在当前生活垃圾处理市场中，炉排炉垃圾焚烧技术约占86%，据2020年月生态环境部运营监测数据显示，炉排炉垃圾总处理能力可达每天48万吨，具有运行可靠、技术成熟的优势，但存在操作要求高、成本高、维护费用高的弊端，因此为保障垃圾焚烧炉排炉设备稳定完成生活垃圾处理作业，需预防运行故障。
一、垃圾焚烧炉排炉常见运行问题（一）炉排断火在垃圾焚烧过程中，炉排断火问题根据断火程度分为轻微断火及严重断火。
（1）轻微断火。
主要由于焚烧炉内温度下降，焚烧炉内温度下降幅度处于60℃~100℃范围区间内，此时可根据火床温度逐渐回升至正常；若焚烧炉内温度下降幅度低于60℃，则不产生炉排断火问题。
轻微断火问题产生原因主要由于生活垃圾效热值过低，若效热值及垃圾着火情况良好，则意味着炉排焚烧停止时间设置存在缺陷，导致生活垃圾进料着火慢，因炉温下降而产生轻微断火。
（2）严重断火。
若焚烧炉内温度下降幅度高于100℃，此时焚烧火焰仅停留在上炉排。
严重断火问题产生原因主要为以下两点，第一，焚烧炉底部垃圾处于渗滤液浸泡状态，导致有效热值发生波动，同时由于焚烧炉垃圾发酵欠佳，造成底部渗滤液迟迟未排出，继而造成炉排严重断火；第二，炉内生活垃圾并未燃烧彻底时进入新垃圾，此时上炉排火焰被新垃圾压灭，在炉排炉运行中上炉排未着火垃圾转移至下炉排，是生活垃圾焚烧出现中断，无法在下炉排中持续焚烧，并在未着火垃圾阻挡下导致下炉排含氧量降低，此时牌排炉内温度迅速降低，继而发生炉排严重断火问题。
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探固体废弃物焚烧炉是一种常见的处理废弃物的设备，它能将固体废弃物进行高温焚烧，将废物中的有害物质进行破坏和转化，从而减少对环境的污染。
在使用过程中，焚烧炉也会遇到一些常见的故障，需要及时进行处理和维修，以确保其正常运行和处理效果。
下面我们来初步探讨一下固体废弃物焚烧炉的常见故障及处理措施。
1. 炉膛结焦炉膛结焦是指炉膛壁面上附着的焦炭层。
产生炉膛结焦的原因有多种，包括富氧条件下产生的高结焦速率，废物的可燃物含量过高等。
对于炉膛结焦问题，可以通过调整空气供给和废物投放来解决。
定期清理炉膛壁面的积碳也是保持焚烧炉正常运行的重要措施。
2. 炉膛冷凝炉膛冷凝是指燃烧后产生的烟气在炉膛内冷却而形成的水蒸气和颗粒物。
产生炉膛冷凝的原因主要是炉膛温度过低或水分过多。
对于炉膛冷凝问题，可以通过增加燃料的供给或降低水分含量来解决。
也应加强对烟气的预处理，以减少颗粒物的生成。
3. 烟气中有害物质排放超标烟气中有害物质排放超标是焚烧炉常见的问题之一，它可能是由于废物的成分异常或焚烧工艺控制不当所致。
针对这种情况，可以通过调整焚烧炉的运行参数，包括温度、氧气供应等，以最大限度地促进有害物质的破坏和转化。
也需要对废物进行更详细的分类和处理，以降低有害物质的含量。
4. 燃烧不稳定焚烧炉的燃烧不稳定可能表现为火焰的跳动、爆燃等现象。
这种问题通常由于燃料的质量变化较大或燃烧系统的不稳定性引起。
为了解决这个问题，需要加强对废物的质量控制，尽量保持废物的一致性，同时调整燃烧系统的参数，提高燃烧的稳定性。
5. 炉膛温度过高或过低炉膛温度过高或过低可能导致焚烧炉无法正常工作。
炉膛温度过高可能引起炉膛结构的损坏，炉膛温度过低则会影响废物的燃烧效果。
对于这种情况，可以通过调整空气供给和废物投放来控制炉膛温度。
在设计焚烧炉时，也应根据废物的特性和处理要求合理设定炉膛温度范围。
固体废弃物焚烧炉常见故障的处理措施主要包括控制废物的质量和投放量，调整焚烧炉的运行参数，加强炉膛壁面的清理和维护等。
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行常见问题及解决方法
生活垃圾焚烧发电厂运行中常见的问题及解决方法如下：
常见问题1：垃圾焚烧锅炉在设计上具有对应的、独特的锅炉本体布置。
这可能导致锅炉本体体积、重量是同容量常规锅炉的2-3倍，以及高温过热器布置在第四烟道上，常规锅炉布置在第一烟道上。
解决方法：优化锅炉本体及受热面布置，根据垃圾燃烧特性，合理设计锅炉结构和布局，以提高垃圾燃烧效率。
常见问题2：“四管”防爆问题。
这涉及到锅炉运行过程中出现的多种问题，例如“四管”泄漏、爆管等。
解决方法：加强设备维护和检修，定期检查锅炉受热面和管道，及时发现并处理潜在问题。
同时，优化燃烧控制，保持适当的燃烧温度和压力，以减少对“四管”的损害。
常见问题3：垃圾焚烧产生的气体污染问题。
垃圾成分复杂，焚烧产生的气体可能含有有毒有害物质，如硫化物、氮氧化物等。
解决方法：采用高效除尘、脱硫、脱硝等环保设施，对焚烧产生的有害气体进行处理。
同时，对垃圾进行分类处理，提高可回收物的回收利用率，减少有害垃圾的比例。
常见问题4：灰渣处理问题。
垃圾焚烧产生的灰渣数量庞大，如何有效处理也是一大问题。
解决方法：对灰渣进行分类处理，部分灰渣可经过处理后制成砖块等建筑材料，部分则需要进行安全填埋。
同时，研发更高效的灰渣处理技术，以减少灰渣的产生量和处理难度。
以上内容仅供参考，如需更多详细信息，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探固体废弃物焚烧炉是一种用于处理固体废弃物的设备，但由于操作不当、设备老化等原因，常常会出现故障。
本文将初步探讨固体废弃物焚烧炉常见故障及其处理措施。
1. 炉膛堵塞：炉膛堵塞可能由于废弃物中存在大块物料或不可燃物等原因引起。
处理方法包括人工清理、使用专业清洁剂进行清洗等。
2. 炉膛温度异常：炉膛温度异常可能会导致焚烧效果不佳。
处理方法包括调节空气流量、加大供气量、增加再循环率等。
3. 燃烧不完全：燃烧不完全可能由于供氧不足、燃烧温度不够高等原因引起。
处理方法包括增加氧气供给、增加空气流量、提高炉内温度等。
4. 排放异常：废气排放异常可能由于废气处理系统故障、废气处理设备老化等原因引起。
处理方法包括维修废气处理设备、更换老化设备等。
5. 二次污染：固体废弃物焚烧炉可能会产生二次污染物，如烟尘等。
处理方法包括加强废气处理设备的效果、采取降尘措施等。
在处理固体废弃物焚烧炉常见故障时，还需要注意以下几点：1. 定期维护保养：定期对固体废弃物焚烧炉进行清洗、检修、更换磨损部件等维护保养工作，以确保设备的正常运行。
2. 提高操作技能：培训操作人员，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为操作失误引起的故障。
3. 加强安全管理：严格遵守安全操作规程，定期检查设备的安全装置，确保设备的运行安全。
4. 更新设备技术：及时更新设备技术，采用更先进的技术手段，提高设备的稳定性和处理效率。
固体废弃物焚烧炉故障的处理需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施进行解决。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善处理方案，以确保废弃物焚烧炉的正常运行和环境保护效果。
垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案
垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案
垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案
第一节给料溜槽的堵塞及处理
1 给料溜槽（料斗）堵塞的现象：
1.1炉膛负压不正常地增加为正压，并有增大的趋势；
1.2炉排一区温度逐渐下降并愈发明显；
1.3蒸汽流量下降；
1.4就地检查给料溜槽内料位偏高。
2 给料溜槽堵塞的可能原因：
2.1运行中的给料推杆故障所致；
2.2投料过多，压实，搭桥；
2.3所投料中含有大块物件(如麻袋、树根等)造成的堵塞；
2.4所投料湿度、粘性较大或缠绕在一起，疏松不够而引起
堵料。
3 给料溜槽堵塞的处理
3.1减小一次风量，加大引风量，尽量保持炉膛负压；
3.2根据汽温的下降情况，相应减小减温水流量，启动辅助
燃烧器以维持汽温；
3.3检查给料推杆运行情况，如无故障，就地手动前、后推给料推杆，以破坏垃圾的静磨擦力及连接力；
3.4如就地手动推料不成功，立即报告值长、部门。
做好安全措施，安排人员下给料溜槽人工清除堵料；
3.5若给料溜槽堵塞严重，则应停炉再处理。
第二节液压装置的异常情况及处理。
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探固体废弃物焚烧炉是一种常见的处理废弃物的设备，但由于操作复杂，常常会遇到各种故障。
本文将初探一些常见的固体废弃物焚烧炉故障及处理措施，以帮助操作人员及时解决问题。
常见的固体废弃物焚烧炉故障可以大致分为以下几类：一、进料系统故障：1. 料斗堵塞：面对料斗堵塞，可以使用工具清理堵塞物，并检查进料系统是否运行正常。
定期维护和清洁进料系统可以减少此类故障的发生。
2. 振动器故障：振动器可能出现故障，导致进料不均匀。
此时，需要停机检修振动器，并调整进料系统的配置，以确保均匀投料。
3. 输送带故障：输送带可能出现偏移或断裂的情况，这将影响废物的投放。
在发现此类故障时，必须立即修理或更换输送带。
1. 燃料供应不足：如果燃料供应不足，燃烧炉的温度将下降。
此时，需要及时补充足够的燃料，以保持燃烧炉的正常运行。
2. 燃烧温度过高：如果燃烧温度过高，可能会导致熔融和氧化等现象。
可以通过调整燃料供给和控制空气供给来控制燃烧温度。
3. 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致废物无法完全燃烧，产生大量污染物。
应该检查燃烧系统中的关键部件，并调整燃料的供给和空气的供给。
三、废渣处理系统故障：1. 废渣排放不畅：废渣可能会堵塞在排渣口或废渣输送管道中。
应该及时清理废渣，保证废渣的畅通排放。
2. 废渣堆积：废渣堆积可能会导致炉膛内部的压力上升，影响废气的排放。
应该定期清理废渣，避免堆积的发生。
3. 废渣回收故障：在废渣中可能含有一些有价值的物质，如金属。
如果废渣回收系统故障，将无法回收这些物质。
此时，需要检查回收系统是否正常，并进行维护和修复。
以上仅是固体废弃物焚烧炉故障处理的初步探讨，实际操作中还会出现其他故障，并可能需要更加复杂的处理措施。
在遇到故障时，运维人员需要根据具体情况进行判断和处理，保证固体废弃物焚烧炉的正常运行。
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1
关于固体废弃物焚烧炉常见故障及处理措施初探1
固体废弃物焚烧炉常常出现一些故障，导致燃烧效率降低、设备损坏等问题。
本文将
对固体废弃物焚烧炉的常见故障及其处理措施进行初探。
1.炉缸结垢
炉缸结垢是指在焚烧炉操作过程中燃烧室内产生的各种物质沉积在炉缸内壁形成的物质。
它会影响炉体的传热效率和燃烧效率，增加能量消耗，缩短设备寿命。
处理措施：
（1）定期进行清洗：定期排污和清洗燃烧炉设备，定期清理烟道和烟囱内的积灰，
可以避免产生结垢。
（2）控制燃烧温度：控制炉缸内的燃烧温度，避免温度过低或过高，从而可以减少
燃料残留和结垢现象。
2.烟气污染
烟气排放中大量的尘埃、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严
重的危害。
（1）优化燃烧条件：通过对燃烧时间、温度、搅拌程度进行控制，使得废弃物燃烧
充分，减少有害物质的排放。
（2）选用高效脱污措施：如除尘器、脱硫装置、脱氮装置等，可以有效地将烟气中
的有害物质去除。
3.燃烧不彻底
燃烧不彻底是指炉内废弃物没有完全燃烧而残留下来，导致燃烧效率低，同时也会造
成环境污染。
（2）添加助燃剂：如添加石灰和氢氧化钠等助燃剂，可以提高燃烧温度和燃烧速度，促进废弃物的燃烧。
综上所述，固体废弃物焚烧炉的常见故障主要包括炉缸结垢、烟气污染和燃烧不彻底
等问题。
采取定期清洗、优化燃烧条件、添加助燃剂、采用高效脱污措施等方法可以有效
地解决这些问题，提高固体废弃物焚烧炉的燃烧效率和环保水平。
垃圾焚烧发电存在问题及应对措施
垃圾焚烧发电存在问题及应对措施城市化进程不断推进，城市发展速度加快。
许多外来人口涌入城市，并在城市中开展生产生活。
城市垃圾的数量随着城市规模的扩大、城市人口的增多而不断增加。
城市生活垃圾该如何处理，是城市发展首先要解决的事。
城市生活垃圾的处理方法主要有填埋、焚烧、和堆肥。
垃圾焚烧是一种极好的处理方法。
利用焚烧垃圾发电，是一种绿色环保的高效方法。
一、垃圾焚烧发电概述1、基本流程垃圾焚烧发电是一项高温热化学处理过程，其过程是把垃圾焚烧所产生的热量，对水开展加热，并且获得蒸汽，通过蒸汽推动汽轮机，使其带动发电机，开展发电，然后并网传输。
一般完整的工艺流程主要有四部分组成：垃圾运输存储、垃圾焚烧、烟气尾部处理、汽轮机发电。
一般垃圾中的可燃烧部分，在高温下与氧气开展剧烈的化学反应，产生热量和固体残余物。
由于我们的城市垃圾存在一定的水分，所以在电路运行之前，在垃圾中参加喷油,起到助燃的作用。
在燃烧的时候，把高温烟气开展热量的回收利用，并且把加热的蒸汽传输到发电机组，从而实现发电。
烟气通过尾气处理，到达净化要求后才能排出到空气中。
最后焚烧留下的残余物经过一定的处理工序后，运到填埋场地开展填埋工作。
垃圾焚烧处理均为内部密封式处理，不会对外部开展污染。
2、常见垃圾焚烧炉型现在大多数使用的垃圾焚烧炉主要3种，机械式层燃炉排焚烧炉、循环流化床焚烧炉和旋转窑型焚烧炉。
在我国主要使用主要是前两者焚烧炉。
机械式炉排炉焚烧的技术相对成熟、在使用运行时候相对稳定安全、设备寿命较长，我们国家大中城市是这样的处理方式，也和西方国家的焚烧处理相似。
选用此焚烧方式,一般是不需要对垃圾开展提前预处理，只要使得垃圾导入炉排，通过机械运动把垃圾开展充分的搅拌均匀，再加上辅助燃油和氧气的助燃，把垃圾开展干燥后充分燃烧。
机械式炉排炉有平推式、逆推式和滚筒式三种形式。
流化床炉采用的是流态化技术，石英石作为热载体。
对于焚烧低热量的垃圾，流化床炉相对适合，垃圾在炉内充分混合，从加热、干燥到燃烧在相对短的时间内完成，能够出现较大热量，稳定性可靠。
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1. 5 过剩空气系数
以上为影响垃圾焚烧的主要因素，这些因素并不是孤立的， 它们相互联系、相互影响、相互制约，在实际运行中应从整 个过程分析，使其综合效率向着有利于垃圾完全燃烧的方向 发展。
焚烧炉燃烧控制与常见问题
焚烧炉燃烧控制与常见问题
燃烧炉燃烧控制主要是对垃圾给料、垃圾层厚度、炉膛负荷 、出口烟气中O2浓度的控制。
2.2 垃圾层厚度
在燃烧过程中，炉排可能因金属等较硬片状物卡住，此时运 行人员应就地将卡住炉排逆向驱动。炉排卡住还有一种情形 ：底部炉排位置出现偏移，运动时产生机械摩擦力太大，炉 排推不动，所以维护人员需要定期检查炉排机械和液压部分 。
2. 3 炉膛负荷
垃圾焚烧电厂以垃圾处理为主要目标，每天需要完成额定的 焚烧垃圾量，故炉膛负荷比较高，一般为额定负荷的 90%~100%，但由于垃圾成分复杂，热值不稳定，使炉膛负 荷波动频率大，根据炉内燃烧工况、调节炉排给料和一次风 风量可以控制好炉膛负荷。
2.4 出口烟气氧气浓度
控制O2浓度主要是通过调节燃尽炉排下的空气流量，调整空 气流量时，应注意燃尽炉排的温度和热灼减率，空气流量过 大影响炉膛温度和烟气温度，烟气中氧含量增多，锅炉出力 下降。空气流量过小，则燃尽区的垃圾不能充分燃尽，影响 垃圾热能利用率，热灼减率上升。
结语
2.4 出口烟气氧气浓度
垃圾焚烧炉排炉 运行与常见问题处理
目录
1
引言
2
生活垃圾焚烧的影响因素
3
焚烧炉燃烧控制与常见问题
4
总结
பைடு நூலகம்
引言
前言
生活垃圾焚烧炉不同于燃煤炉，城市垃圾具有成分复杂、热 值低、不稳定且水分高的特点，而且在燃烧中易产生二噁英 等二次污染物，使得垃圾焚烧炉运行控制难度增大。
前言
本次教学以日立造船株式会社Von Roll L型炉排往复式机械炉 排炉为例展开分析，其核心炉排系统呈向下倾斜状布置，由 固定炉排梁和活动炉排梁交替组成，主体结构包括干燥炉排 、燃烧炉排和燃尽炉排三阶段，每阶段炉排间设置大落差， 促进垃圾翻转，在燃烧炉排中部设置剪切刀，破碎块状垃圾 ，实现燃烧空气的均匀分布。
a) 炉内断料。这可能是由于堆积作用，垃圾被压实，堵塞在 溜槽内，发生架桥，此时应及时启动在料斗咽喉部的架桥破 解装置，破除架桥；
b) 推料器推不动。这可能是垃圾太湿，阻力过大导致，此时 提高液压油压进行推动即可。
2.2 垃圾层厚度
合理调整垃圾层厚度才能使垃圾稳定燃烧，垃圾层太厚，导 致干燥段不能充分干燥，燃烧段负担加大，燃烧不完全，燃 尽段可能产生大火，残渣热灼减率加大。垃圾层太薄，垃圾 处理量达不到要求，且炉排暴露在高温条件下，易引起高温 腐蚀，燃烧不稳定，造成焚烧炉负荷大幅度波动。
1. 5 过剩空气系数
由于垃圾成分复杂多变，过剩空气系数对垃圾燃烧状况影响 很大，过剩空气系数太小，垃圾燃烧不充分，产生大量二次 污染，增加烟气净化负担，易在燃尽炉排处造成二次燃烧；
1. 5 过剩空气系数
过剩空气系数太大，炉膛温度降低，传热性能变差，排烟温 度升高，热效率下降，而且一次风机、引风机出力增大，电 厂能耗增大。另外，过剩空气系数大小影响到炉膛负压，调 整时应该注意保持燃烧室负压。在实际运行中，应控制好过 剩空气系数，合理配风。
1.2 停留时间
垃圾在炉内的停留时间必须大于垃圾干燥时间与垃圾燃烧时 间的时间之和。垃圾炉内停留时间是否足够的考核指标为炉 渣的热灼减率，它是判定焚烧炉燃烧正常与否最有力的依据 。同时定期测定热灼减率还可以检验焚烧炉的异常和老化程 度。
1.2 停留时间
实践表明，烟气在850 ℃左右的炉膛内停留时间达到2 s，或 在1 000℃左右的炉膛内停留1 s或在1 200 ℃左右的炉膛内停 留几毫秒，二次污染物二噁英就可以完全分解。根据烟气染 物控制要求，同时受垃圾能量的限制，国内垃圾焚烧炉膛采 用中温燃烧，确保烟气在850 ℃炉内停留2 s以上。
垃圾焚烧发电技术在中国起步晚，运行管理方面的经验不足 ，需要垃圾焚烧电厂有严格的管理制度，运行人员有良好的 责任心，勤观察、勤调整，不断总结、分析，解决实际运行 中出现的各种问题，确保垃圾焚烧完全，使环保达标，实现 环保与经济双赢。
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2. 3 炉膛负荷
一次风风量在炉内呈两头大中间小橄榄球形状分布。加负荷 时，应先加风后加料，减负荷时应先减料后减风，增减负荷 时，应注意炉膛负压和炉排温度，一次风对炉排有冷却作用 ，减风时幅度不可太大，否则炉排将受热膨胀而卡涩。
2.4 出口烟气氧气浓度
GB 18458—2014 生活垃圾焚烧污染控制标准 中要求焚烧炉 出口烟气中氧含量在6%～12%间。烟气中CO浓度上升，O2 浓度下降，说明空气供给不足。
1.3 炉温
垃圾焚烧过程中会产生大量HCl 、NOx、SOx等具有腐蚀性 的酸性气体，对布置在水平烟道的过热器等设备会产生高温 腐蚀，根据制造过热器等设备的材质防腐性，运行中应严格 控制水平烟道的入口烟温，防止高温腐蚀。
1. 4 湍流度
垃圾焚烧过程中的传质传热与湍流度密切相关，湍流度越高 ，垃圾燃烧所需O2越充足，燃烧反应越完全。增大湍流度能 削弱炉内的还原性气氛，减少灰飞中C和CO含量，使各种垃 圾组分所产生的有机气体，二噁英及其前驱物能进行充分氧 化燃烧，抑制二噁英的再合成，减少二次污染。
前言
本 次 教 学 通过分析垃圾焚烧的影响因素和焚烧炉的燃烧控制 与运行中常见问题，以合理组织燃烧工况，降低二次污染， 实现垃圾完全燃烧。
生活垃圾焚烧的影响因素
1. 1 生活垃圾预处理
炉排炉对垃圾入炉前粒度要求不高，不需要筛选、破碎等预 处理，只需垃圾在贮坑内自然沉降、压缩脱水、部分发酵即 可。一般贮存4 d～6 d，但不同地域不同时节，贮存时间可 适当延长或缩短。
1.2 停留时间
总之，停留时间对垃圾焚烧至关重要，合理调节垃圾在炉内 的停留时间和烟气在炉膛的停留时间才能减少二次污染物产 生，使垃圾稳定燃烧。
1.3 炉温
焚烧炉形状和容积是通过计算模拟烟气温度分布来设计的， 炉内温度分布是不均匀的，越靠近垃圾燃烧层火焰区域，温 度越高。因为使生活垃圾焚烧产生的二噁英分解的温度必须 在850 ℃以上，通常讲的焚烧温度是垃圾焚烧产生的烟气在 一燃室中上部的温度，此处温度须高于850 ℃。如果低于850 ℃，辅助燃烧器自动投入运行。
2. 1 垃圾给料
垃圾给料在入炉前应反复抓放松散垃圾，然后合理选择推料 器运动行程和停留时间。行程过大或停留时间缩短将会导致 进入炉膛垃圾过多，干燥段不能充分干燥，垃圾着火时间推 迟，造成炉温不稳定；行程过小或停留时间长，将导致垃圾 供料不足，出现缺料现象，引起炉内温度降低。
2. 1 垃圾给料
垃圾给料过程中常会出现以下情况：