夏季混凝土施工保证措施
夏天混凝土工程施工温度
夏天混凝土工程施工温度
1. 温度管理
在夏季高温季节进行混凝土施工，首要考虑的就是温度管理。
高温会加速混凝土的凝固，导致早期脱模，且易产生裂缝。
因此，施工过程中要控制混凝土的温度，不能让混凝土过早失去水分和强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：
1）在搅拌混凝土前，要将水温、骨料温度、水泥温度等进行测量，确保原材料的温度符合要求；
2）避免将混凝土直接暴露在太阳下，可以采用遮阳措施，如搭建遮阳棚、喷水等；
3）尽量选择清晨或傍晚进行混凝土浇筑，避免正午高温时段进行施工；
4）在混凝土表面覆盖湿润物料，如湿布、塑料薄膜等，延长混凝土的凝固时间。
2. 混凝土配合比设计
夏季高温会导致混凝土早期强度下降，因此在混凝土配合比设计时，需要考虑夏季高温环境下的情况。
通常可以增加水泥用量、减少水灰比、使用缓凝剂等方式来提高混凝土的早期强度。
此外，在夏季混凝土施工中还需要注意以下事项：
1）混凝土浇筑前要对模板进行防晒处理，避免由于高温导致模板膨胀、变形等问题；2）搅拌混凝土时要控制搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致混凝土早期凝结；
3）浇筑混凝土后要及时进行养护，保持混凝土表面水润，减少早龄期裂缝的产生；
4）对于大体积混凝土结构，可以采用分段浇筑、保温措施等方式来控制混凝土温度。
总的来说，夏季混凝土工程施工需要对高温环境下的影响有充分的认识，从而制定有效的措施来应对。
通过合理的温度管理、混凝土配合比设计和施工措施，可以保障混凝土工程施工的质量和进度，提高工程建设的效率和安全性。
夏季高温混凝土施工质量保证措施
夏季高温混凝土施工质量保证措施夏季高温对混凝土的施工有着很大的影响，容易引起混凝土的开裂、毛细孔结构破坏等问题，从而影响混凝土的质量和性能。
因此，在夏季高温施工中，需要采取一系列的质量保证措施来确保混凝土的质量和安全。
1.定期检测混凝土温度：夏季高温下，混凝土的温度容易超过标准，从而引起开裂等问题。
因此，施工过程中需要定期检测混凝土的温度，一旦温度超过标准，需要及时采取降温措施，如增加骨料的冷却、采用适当的降温剂等。
2.控制施工时间和施工速度：夏季高温下，混凝土的凝固时间会明显缩短，因此需要控制施工的时间和施工速度。
合理安排施工计划，尽量避免在高温时段进行施工，如清晨和傍晚进行施工，以减少混凝土受高温影响的时间。
3.采用降温剂：夏季高温下，可以采用适量的降温剂来降低混凝土的温度。
降温剂是一种能够降低混凝土温度的添加剂，可以减缓混凝土的凝固时间，从而降低温度对混凝土的影响。
4.添加增塑剂：夏季高温下，混凝土的流动性会降低，因此可以适量添加增塑剂来提高混凝土的流动性。
增塑剂可以降低混凝土的黏性和内聚力，使其更易于施工和振捣。
5.控制水灰比：夏季高温下，混凝土的早期收缩和龟裂的风险会增加，因此需要控制混凝土的水灰比。
合理控制水灰比可以减少混凝土的收缩和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
6.采用保温措施：夏季高温下，需要采取一定的保温措施来降低混凝土的温度。
可以使用覆盖材料或保温剂对施工现场进行覆盖，防止混凝土受高温直射和辐射热影响。
7.合理调整拌合料配比：夏季高温下，混凝土的硬化过程会加快，因此需要合理调整拌合料的配比。
增加冷却骨料的使用量、降低水灰比、调整水泥掺量等措施可以减缓混凝土的硬化速度，降低温度对混凝土的影响。
总之，夏季高温混凝土施工质量保证需要综合考虑温度控制、施工时间和速度、添加剂使用、水灰比控制、保温措施等多个方面。
只有通过合理的措施和方法，才能够确保混凝土的质量和性能，提高工程的实际效果。
炎热天气施工措施
炎热天气施工措施
炎热的夏季要做好防暑降温工作以及混凝土工程的施工。
1、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要
卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
2、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。
（四）夜间施工措施
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作
时间进行，如切割混凝土、使用电钻打孔等工作；在夜间尽量少安
排施工作业，减少噪音的产生。
对小体积混凝土的施工，尽量争取
在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
2、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均
搭设工棚以屏蔽噪音。
3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量
降低光污染。
4、夜间不得进行设备的吊装，应安排在白天进行，以保证设备、人员的安全。
高温季节混凝土施工注意事项
高温季节混凝土施工注意事项当室外日平均气温超过25℃ 或最高气温达到30℃ 以上时，即进入工程夏季施工阶段；夏季砼主要特点是水分蒸发快、坍落度损失大、易产生收缩裂缝且混凝土早期强度发展快，后期强度则发展慢，故在施工时，望您注意以下事项：（一）施工提前准备（1）、施工前先将准备工作做好，如模板，地基先湿润好等等。
避免因模板、地基吸水造成混凝土快速失水产生裂缝。
钢筋布置要合理，防止产生应力裂缝和沉降裂缝。
（2）、尽可能组织较合理的施工方法，保证混凝土浇捣的连续性，对施工到难浇或浇捣速度慢的部位，应及时与我司联系，以减慢发料速度，避免施工现场大量混凝土车辆积压而影响混凝土的坍落度，保证优质的混凝土浇捣到位。
（二）混凝土施工前注意事项（1）、商品混凝土运到工地后，90min内要求卸完，时间越长坍落度损失越大，将影响混凝土质量。
由于施工单位的原因延误卸料而造成的混凝土质量问题，商品混凝土搅拌站概不负责。
（2）、商品混凝土搅拌车到达工地后，为保证混凝土的均匀性，搅拌运输车在卸料前应高速运转20-30S，然后反向卸料。
严禁往罐车内加水。
若到达时间不长，混凝土坍落度小不符合交货验收要求，可由搅拌站实验室人员添加适量减水剂进行调整，搅拌均匀后再继续使用。
（3）、商品混凝土初凝时间一般为8～ 12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。
昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。
（4）、混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，插点应均匀，捣实混凝土的移动间距40cm 左右。
（5）、混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm，使上下层混凝土接合成一整体。
振捣时间控制在20～30ｓ,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。
（6）、混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。
透水混凝土夏季施工注意事项
透水混凝土夏季施工注意事项
夏季施工时，透水混凝土的施工需要注意以下事项：
1. 温度控制：夏季气温较高，会加快混凝土的水化反应速度，导致混凝土的凝结时间缩短。
为了保证混凝土的质量，施工过程中需要控制混凝土的温度，避免温度过高而引发混凝土表面开裂或丧失强度。
2. 湿度控制：夏季气候干燥，容易引发混凝土表面的蒸发水分迅速失去，造成混凝土表面龟裂。
在施工过程中，要加强对混凝土表面的湿润保护，使用湿布覆盖保持湿润，防止水分过快蒸发。
3. 施工时间选择：在夏季高温时段避免施工，尽量选择清晨或黄昏的较凉爽时段进行施工，以降低混凝土的温度。
4. 施工配比调整：由于夏季气温高，可以适当调整混凝土配比，减少水灰比，增加骨料比例，以降低混凝土的温度升高和收缩。
但也要注意配比不能过于偏离设计要求，以保证混凝土的强度和工作性能。
5. 施工保护措施：在浇筑完成后，要加强对混凝土的保护，防止太阳直射和外界高温对混凝土的影响。
可以使用遮阳网、麻布等覆盖材料来保护混凝土表面，防止水分过快蒸发。
总之，夏季施工透水混凝土需要注意温度和湿度的控制，选择
适宜的施工时间和配比，并加强混凝土的保护，以确保施工质量和混凝土的使用寿命。
夏季混凝土施工保证措施
夏季混凝土施工保证措施夏季混凝土施工保证措施夏季是一个多事的季节，它对于混凝土施工来说是一个严峻的考验。
在夏季施工，必须采取一系列的保证措施，以确保混凝土的质量和工程的整体稳定性。
本文将就此展开讨论，提出一些实用的夏季混凝土施工保证措施。
首先，夏季混凝土施工的首要问题就是温度控制。
高温天气会影响混凝土的初凝和终凝时间，可能导致裂缝的产生，因此，必须采取有效的温度控制措施。
比如，在搅拌混凝土时，可以加入适量的冰块来降低混凝土的温度。
此外，在浇注混凝土时，应选择在温度较低的早晚时段进行，以减少热损失。
其次，合适的混凝土配合比也是夏季混凝土施工的关键。
在夏季，蒸发量较大，混凝土的水分容易丧失，因此，在配合比设计时，应适当减少用水量，增加混凝土的密实度。
同时，为了防止混凝土开裂，可以在混凝土中加入适量的防裂剂。
再次，加强现场施工管理也是夏季混凝土施工的重要保证措施。
在现场，应定期对混凝土的温度和湿度进行监测，及时调整施工工艺。
此外，加强现场通风，加快热气流的排出，可以有效降低混凝土的温度。
同时，要确保现场施工人员有足够的休息时间，避免因疲劳作业而引起的质量问题和安全问题。
最后，要强调的是，夏季混凝土施工的质量保障工作需要全体参与者的共同努力。
施工单位要充分认识到夏季混凝土施工的特殊性，采取有效的保证措施。
现场施工人员要具备足够的专业知识和技能，能够正确应对夏季施工中的各种问题。
监管部门也要加强监督，确保施工过程的规范性和安全性。
总之，夏季混凝土施工保证措施是必不可少的。
只有采取有效的温度控制、合适的混凝土配合比、严格的现场施工管理等一系列措施，才能确保夏季混凝土施工的质量和安全性。
需要行业内各方共同努力，提高行业水平，为建设更稳定、更耐久的工程做出贡献。
混凝土结构夏季施工方案
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
混凝土季节性措施工方案
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中，季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响，需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议：
夏季施工
在夏季施工中，高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂，影响工程质量。
因此，可以采取以下措施：
•控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂，延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施，减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中，低温容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响工程进度。
因此，
可以采取以下措施：
•控制混凝土的水泥用量，在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热，提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料，避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中，气温、湿度等因素相对稳定，可以采取以下措施：•选择合适的混凝土配比，保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间，确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施，防止意外事件的发生。
在混凝土施工中，季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点，采取相应的措施，才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
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夏季混凝土施工保证措施混凝土强度发展的三个必要条件是：温度、湿度和龄期。
而夏季混凝土的特点是：高温多雨、高温干旱、大风及昼夜温差过大，且不论是直接的还是间接的对混凝土的强度和耐久性都造成了很大的影响。
对于夏季混凝土施工，如何保持好一定的温度、一定的湿度条件和有效的养护时间，来保证混凝土强度的正常发展？这就需要我们根据夏季的特点和工程部位进行有效的养护。
对于以上特点，成都地区夏季混凝土养护主要措施是以尽量避开高温、大风和保持湿度为主要目标。
对于不同的部位，采取不同的养护措施和养护时间。
对于梁板来说，表面积与大气的接触面大，易受到阳光的直射和风的影响，阳光的直射和风使混凝土的自由水以很快的速度蒸发，如果不采取一定的措施，水份快速蒸发产生的拉应力大于没有凝结硬化混凝土的抗拉强度，造成混凝土的干缩开裂。
所以要在混凝土浇筑振捣抹平后及时地覆盖白色（白色反光反热）的塑料薄膜，待达到终凝后及时洒水养护。
如果采用平面振捣器，可以及时抹平表面再覆盖薄膜洒水。
另外注意塑料薄膜一定要固定好，威海风大，如果固定不好，被风刮开了，混凝土可能还会开裂。
浇筑后第二天施工员在板上放线时，严禁把塑料全部揭开，对于需要打点的地方，可以采用壁纸刀划开打点，然后固定好。
对于柱子的养护，可能有些施工单位认为没有必要进行养护，认为柱子与外界的接触面积小，也很少见到柱子出现开裂的现象。
首先来说这是一个错误的看法。
柱子一般一天到两天的时间就拆模，这段时间带模养护，可能不会出现问题，问题是混凝土强度发展需要一段时间，强度检测龄期是 28d，按照养护条件一般至少也是 7d。
尤其是现代混凝土，搅拌站为了节约成本，基本上都是采用双掺粉煤灰、矿渣粉，对早期的养护条件需求更高。
从另外一个角度分析，由于风大，尤其夏季的风基本上都是从一个方向吹，所以经过后期的碳化、回弹测定，同样一个柱子，受风面和背风面的碳化值和回弹值都有很大区别。
因此柱子的也要采用自养的方式养护。
养护方法是等模板拆后，及时洒水湿润，用塑料薄膜缠绕，利用混凝土内部水进行自养。
对于混凝土结构最容易出现问题的、最难养护的就是剪力墙。
剪力墙为竖向与大气接触面积大的结构，且采用塑料薄膜缠绕是不现实的，可采用养护液养护，现在很多施工单位根本不会采纳使用的。
目前剪切墙采用最多的养护方法还是延迟拆除模板的方法，这样既省钱又省事，也很有效果。
夏季施工混凝土养护工作虽然很简单，但是我们混凝土企业技术人员也要去监督交底，让施工单位给予重视。
只要让混凝土这棵“小草”在一定温度、湿度和一定的龄期时才能健康茁壮的成长。
夏季浇筑混凝土具有“环境温度高、雷阵雨较多”这些明显的特点。
因此，在夏季浇筑混凝土时应采取如下几项措施：（1）、在生产 C30 以上混凝土拌合物时，应设法降低混凝土拌合物的出机温度。
首先控制水泥和矿粉的进场温度不大于 60℃，也可采用地下水喷洒砂石降低砂石的温度。
若上述两项措施都不能执行时，就得用加冰屑的方法，可根据出机温度的要求向混凝土拌合物内加入 30～80kg/m3 冰屑，最终目的就是使混凝土的入模温度不高于当时的平均气温，这样混凝土就不会产生裂缝。
（2）、在浇筑混凝土梁板时，应在振捣密实后搓平，随即苫盖塑料薄膜，在薄膜接头处用木搓板把薄膜轻压一下，使其与混凝土面粘结牢固，防止被大风刮起。
待混凝土终凝后需要放线时，不要把薄膜全部揭起，可用裁纸刀把放线碍事的部位割去，将薄膜继续保留在混凝土表面，有利于混凝土的养护。
用薄膜覆盖的好处是可防止突然下起的大雨对刚浇筑的混凝土板面造成破坏。
注意：在夏季不要用地下水漫灌板面养护，这样容易引起混凝土板面迅速收缩，产生温度收缩裂缝。
可采用捏扁管口洒水的方法养护，板面湿润即可。
（3）、对于混凝土独立柱，在拆模后可先洒一遍水，随即用塑料薄膜缠裹严密，直到装饰时再揭掉。
这期间不需用水养护。
（4）、对于混凝土剪力墙，可延长至 7d 后拆模；若需早拆，可在拆模后随即刷一遍合格的养护液。
也可安排专人洒水养护，白天每隔 2h 洒水一遍，夜间每隔 4h 洒水一遍。
（5）、对于大体积混凝土的养护有两种方法：第一种是薄膜覆盖法，在混凝土表面搓平后随即苫盖薄膜，然后再根据大体积混凝土的测温情况在塑料薄膜上覆盖棉毡。
若混凝土底板的中心温度与表面温度的差值大于 25℃时，就应在薄膜上面覆盖一层棉毡；若温差值还大于 25℃时，就应当再苫一层棉毡。
当温差值不大于 25℃时，可以不覆盖棉毡。
注意，覆盖的塑料薄膜不能被大风刮起，否则，应用温水洒一遍，然后再重新覆盖好薄膜。
第二种方法是蓄水法：在底板表层混凝土初凝后，随即把底板漏水的边缘用1:2 水泥砂浆砌筑 120 砖墙，两皮高，随即用砂浆把砖缝抹实；待底板表层混凝土终凝后，即可向板面冲入经太阳晒过或在水箱里储存达一天以上的温水（≥25℃）。
在底板表面的蓄水高度为 80～100mm。
这种方法的优点是养护效果好，但不便于在底板上继续施工。
混凝土性能的变化与周围环境有着很大的关系，好的环境可以促进混凝土性能的发展，使其更好地服务于结构。
恶劣的环境也可以使混凝土性能劣化，影响整个工程的质量。
随着商品混凝土的蓬勃发展，现代混凝土已不是过去砂子、石子、水泥的简单组合，在混凝土生产中大多掺加了矿粉、粉煤灰及具有各种功能的外加剂，这些材料的加入都要求必须为混凝土创造一个适宜的环境，才能使各种材料组合发挥出最佳性能。
因此，混凝土浇筑完毕后，需要在一定时期内保持适当的温度和足够的湿度，以满足混凝土的良好硬化条件。
为满足这种硬化条件所采取的措施，称为混凝土的养护。
温度、湿度及养护延续的时间是混凝土养护的三大要素。
夏季气温高，混凝土早期强度增长快，同时混凝土中的水份蒸发速度也快，大量水份的蒸发将会影响胶凝材料的水化，从而影响混凝土最终强度及各种性能的发展。
大量水份很快失去，不仅产生较大的干缩变形，且在混凝土强度不高的情况下发生，极易造成混凝土的开裂。
因此夏季混凝土浇筑施工尤其要注意早期保湿养护，切不可使混凝土暴晒失水，这将对混凝土的强度及各项性能造成无法挽回的损失。
根据不同部位混凝土浇筑后应及时采取覆盖塑料薄膜、涂刷养生液等保湿养护措施。
1、混凝土养护工作的重要性由于养护措施不当，不能保证混凝土从浇筑成型到凝结硬化逐渐产生强度的初期处于充分湿润不失水的状态，最易造成的混凝土质量问题就是裂缝及表面强度下降。
一提到裂缝形成的原因，很多专家、学者会罗列出很多，如：砂、石含泥量过大等原材料方面的原因；砂率、水灰比过大等配合比方面的原因；混凝土内、外温差过大等环境方面的原因等等。
这些原因一定程度上会增大混凝土的收缩，但这不是混凝土早期裂缝形成的主要原因。
本人认为各种混凝土凝结硬化期间，早期收缩裂缝形成的主要原因就是混凝土没有得到充分的完美湿养护。
就是说即使针对以上罗列的各因素采取了很多有利于减小混凝土收缩的措施，但是没能保证混凝土浇筑后的充分湿养护，若是在湿润的气候条件下混凝土可能不会出现裂缝，但是在干燥、高温气候下，那混凝土不可避免地就要出现裂缝。
而反过来，以上罗列的原因你没能很好的避免，但保证了混凝土浇筑成型后混凝土凝结、硬化初期的充分湿养护，那混凝土早期的收缩裂缝也可避免。
举一个现在已经被普遍采用且被证明行之有效的例子，就是现浇板的裂缝问题。
在以前现浇板的裂缝问题一直是困扰工程界的一大难题。
但现在现浇板浇筑后采取随振捣、随抹压、随覆盖一层塑料薄膜法施工养护措施后，现浇板裂缝问题已经基本解决了。
即使砂子含泥量大、混凝土水灰比过大、离析了，这些因素会影响混凝土强度及其它性能，可是若自始至终对混凝土采取了完美湿养护，使混凝土在初期水化强度增长过程中没有失水，那混凝土就不会出现早期收缩裂缝。
就在今年 6 月份我们供应浇筑了一地下车库顶板工程，整个顶板 7800m2，消耗 C30P6 混凝土 3500m3，连续浇筑了 5 天 4 夜，中间未留后浇带，也没有施工缝，混凝土生产没有掺加特殊的材料。
就采取了随振捣、随抹压、随覆盖一层塑料薄膜，待混凝土终凝后继续洒水蓄水养护 7 天。
现已浇筑完 2 月，车库顶面未有肉眼可见长线裂缝，个别短浅裂缝是由于塑料薄膜覆盖不严造成的。
还有去年 5 月份我们供货施工的淄博第一高层大体积混凝土基础工程，核心筒部位厚 8.9m、周边筏板厚 3.1m，混凝土总量 12000m3，连续浇筑 3 天 3 夜。
浇筑后混凝土内部最高温度 78℃，表层温度 47℃，温差达 31℃。
采取了振捣抹面完成后，随即覆盖一层塑料薄膜，待混凝土终凝后继续洒水（工地抽取的地下水，较凉）。
蓄水养护了 4 天，混凝土顶面未发现肉眼可见明显裂缝。
在这里想说明一下，采用温差较大的地下水直接浇淋混凝土表面，在很多专家认为是应禁止的（只是凭想象），但事实证明是可行的。
如果混凝土连这点刺激都承受不了，那这个混凝土就是一个废品。
由于养护措施不当、不到位易造成混凝土的另一个质量问题就是混凝土表面强度下降。
如地面、路面混凝土浇筑抹面完成后如不能保证充分的湿养护，那混凝土表面强度就会明显下降，造成的直接后果就是起灰、起砂。
再例如普遍反映的混凝土主体工程采用回弹仪检测与钻芯法检测，混凝土强度差值太大问题（实际是表面强度与内部强度差值大）。
以前采用现场搅拌生产混凝土时，基本不掺加粉煤灰、外加剂（这里不考虑砂率问题），混凝土浇筑后强度增长较快，混凝土产生强度后内部水份就不容易散失，养护不足对混凝土影响较小。
而现在采用商品混凝土，混凝土中掺加了矿粉、粉煤灰及各种外加剂，混凝土早期强度增长缓慢，而这时如果混凝土表面不能保证充分的湿养护，造成混凝土表面失水，那混凝土的表面强度就会大大下降，碳化深度增大，而内部强度影响不大。
这也是采用回弹法检测与钻芯法检测混凝土实体强度偏差大的一个重要原因。
以上谈了很多，无非就是想说明养护对混凝土的重要意义，尤其是夏季高温季节更应该保证混凝土的早期养护。
2 如何做好夏季养护如何做好夏季混凝土的养护工作呢？本人认为应该根据不同的施工部位采取相应的养护方法。
（1）对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的，这样的浇筑面，在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护，待混凝土终凝后继续洒水养护，最少保证 3 天充分保湿养护，最好 7 天。
（2）对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，保证混凝土表面水份不散失。
（3）对于剪力墙、连续墙部位应避免过早拆模。
现在很多施工单位夏季混凝土浇筑后，不到 12 小时就开始拆除柱、墙模板。
有的混凝土才刚刚终凝，混凝土强度很低，模板都能将混凝土粘下来，就硬是将模板拆除了。
而模板拆除后又不能保证充分养护，结果墙体的裂缝就不可避免了。
对于墙体部位混凝土本身强度较高，厚度大，内部水化热大，不易养护，混凝土表面水份易散失，因此极易造成墙体的裂缝。