WC67Y液压板料折弯机的维修
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。
解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。
2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。
解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。
3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。
解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。
4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。
解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。
液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。
解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。
2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。
解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。
3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。
解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。
4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。
解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。
总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。
及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。
WC67Y液压板料折弯机的维修
课题描述本次课题是通过WC67Y液压板料折弯机的维修对液压传动有更深刻、系统的认识。
对液压板料折弯机的液压系统组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。
进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。
折弯机是机械加工行业的专用设备，它是利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯变形的。
也可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。
由于其强度大的成形功能而被广泛用于机械加工行业。
折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模 V 形槽选择不当而引起的严重超载事故。
此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
图1 为液压板料折弯机的外观图，液压板料折弯机的主要工作是靠液压系统来提供动力，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
但是液压系统的缺点也是不容忽视的，因为它是以油液作为工作介质，所以容易泄漏。
现有的常规测试方法，只能近似的或有限的对液压支路及液压元件进行测试，而对繁多液压系统和液压元件，进行精确、快速地测试其性能，进而准确判断液压系统故障部位，显得力不存心。
63T折弯机使用说明书
一、机床外型图WC67Y-63/ 液压板料折弯机使用说明书共22 页三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。
本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。
上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二WC67Y-63/ 液压板料折弯机使用说明书共22 页WC67Y-63/ 液压板料折弯机使用说明书共22 页图三第6页图四第8 页六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。
本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。
机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。
B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。
用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。
C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。
也不能接通电源。
起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。
起到安全保护作用，防止滑块动作。
WC67Y-63/ 液压板料折弯机使用说明书共22 页第10 页电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。
折弯机使用说明书
一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。
本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。
上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。
本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。
机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。
B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。
用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。
C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。
也不能接通电源。
起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。
起到安全保护作用，防止滑块动作。
电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
WC67Y-折弯机
WC67Y-100T/3200#、4000# 液压板料折弯机一、机器的使用方法1、试车前的准备i拆开油箱盖清洗油箱。
ii装入N32号或N46抗磨液压油至油标位置。
（约340Kg）iii接入外部电源线，零线必须接入。
iv检查各传动部分是否有杂物。
vvi检查各部位连接部分，传动部分是否松动。
2、各润滑点足一润滑。
3、观察电机正反转在电机尾部观察顺时针方向转动。
4、开启主电机空运转10—20分钟。
5、分别检查各按钮，旋转开关是否正常。
6、选择下模槽宽度按板厚的10倍选用。
二、液压折弯机安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
三、机床调整1、在正常使用中，发现两端角度不一致可通过油缸连接杆调正，角度增大或调小。
2、在使用过程中，因为板厚不一致，就会出现两端角度不一致，或者因长期在同一位置使用，模具磨损，先检查模具，模具受损更换模具，换好模具完后，把上模刃口轻轻压在模任一平面上，松开模具压板调正斜铁上下平行后，夹紧模具压板。
拆弯压力机液压系统改造解读
拆弯压力机液压系统改造解读拆弯压力机液压系统改造文摘：分析了wc67y-63/2500板料折弯机液压系统存在的问题，提出了系统的简化改造方案，使其完善合理；在结构上，采用整体式块体连接代替原有的管式连接。
1.前言wc67y--63/2500型液压板料折弯机,是一种较广泛应用的机械加工设备.某厂于一九九o年购进该型机用于弯板.经过近10年的使用.出现有时能下压,有时又不能下压的故障现象,使设备无法使用。
工厂委托我们的液压中心对其进行维修，我们中心的技术人员对其进行了观察、分析和拆卸检查，发现液压系统存在许多问题，因此有必要对其进行改造并采用改造性的维修方案。
2.液压系统问题原液压系统原理图,如图(1)所示.从其原理图及使用中出现的情况来看,该液压系统主要存在如下一些问题：（1） .部件太多，电气控制复杂。
油缸的一个动作只能通过几个阀门的电磁铁的动作来完成。
例如，在原系统中，为了实现滑块的快速下降，需要接通阀5的1dt、阀11的4dt和阀12的5DT。
从快速下降变为慢速下降时，需要接通阀13的2DT和阀12的5DT。
这样，由于控制元件太多，只要其中一个有问题，整个系统就无法工作。
从现场来看，设备14号阀和16号阀存在外部泄漏；阀11的阀芯堵塞，导致液压控制单向阀15有时无法打开，有时可以再次打开。
这也是该故障的原因。
(2).液压缸17的缸筒内壁有明显划伤，这主要是细小颗粒的油液，通过阀18进入液压缸造成的。
（3） .液压系统设计不当导致整机故障，涉及多个控制元件。
因此，很难找到故障，这使得维修和维护变得困难。
例如，本次“无法下压”的故障现象有多种可能性：可能是10号阀、11号阀、12号阀的阀芯动作无效所致；或阀15的阀芯“卡死”；这也可能是由液压缸17、阀18或阀9的故障引起的。
3.原因分析(1)wc67y-63/2500型板料拆弯压力机液压系统回路设计为分散式。
为了实现某一个功能采取的是多个元件分散控制。
液压折弯机常规故障及排除方法
液压折弯机常规故障及
排除方法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液压折弯机常规故障及排除方法
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。
4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。
二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。
2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。
3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。
三、折弯机折板时两边不平衡
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六
方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为,根
据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，最后将
松开的一端六方管连接上即可正常使用。
2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允
许在），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行
适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。
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课题描述本次课题是通过WC67Y液压板料折弯机的维修对液压传动有更深刻、系统的认识。
对液压板料折弯机的液压系统组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。
进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。
折弯机是机械加工行业的专用设备，它是利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯变形的。
也可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。
由于其强度大的成形功能而被广泛用于机械加工行业。
折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模 V 形槽选择不当而引起的严重超载事故。
此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
图1 为液压板料折弯机的外观图，液压板料折弯机的主要工作是靠液压系统来提供动力，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
但是液压系统的缺点也是不容忽视的，因为它是以油液作为工作介质，所以容易泄漏。
现有的常规测试方法，只能近似的或有限的对液压支路及液压元件进行测试，而对繁多液压系统和液压元件，进行精确、快速地测试其性能，进而准确判断液压系统故障部位，显得力不存心。
因此，液压系统常规测试受到限制，使很多的液压系统在无法测试的情况下带病工作，并且备品备件没有一个规律可循，造成盲目配件和大量的资金浪费。
本次课题主要是通过液压系统的维修对液压传动有更清楚的认识。
对液压系统的组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。
图1液压板料折弯机一、WC67Y液压折弯机概述(一) 构成与用途折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
液压板料是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，折弯机是机械加工行业的常用设备，一般用于普通钢、不锈钢、铜、铝等各类金属板料的折弯变形。
又可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。
因其强度大的成形功能而被广泛用于钣金行业，用来制作通讯、电子、电器、机械类等多种行业的机箱、机柜及内部钣金构件。
（二）分类折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
（三）组成1.液压系统采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；2.工作台部分采用合金钢材经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模用压板固定在滑块上，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。
（有不等长度的分段上模，根据工作要求拼成一定的宽度折弯封闭框形零件。
）下模安装在工作台上，可移动，以对准上模刃口中心。
3.同步机构滑块在快速下行和回程时，采用机械强迫同步机构。
结构简单，稳定可靠，维修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用来校正滑块与工作台面间的平行度。
4.挡料机构托架作台前面的T型槽上，设有手动调节的反靠定位爪。
用以安置工作或作前挡料用后挡料由电动机调整，也有手轮进行微调，读数由转数表显示。
二、WC67Y液压折弯机的液压传动系统分析（一）液压系统组成1.工作介质工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换的。
2. 动力装置轴向柱塞泵，其作用是将电动机输出的机械能转换成油液的液压能。
3. 执行装置液压缸，它的作用是将油液的液压能转换成机械能，从而驱动上工作台作上下运动的机械能。
其中，液压缸做直线运动，马达做旋转运动。
4. 控制装置三位四通电磁换向阀、液控单向阀、节流调速阀、溢流阀，它们的作用是对系统中油液压力、流量或流动方向进行控制或调节。
使机器得到操作者想要的工作状态。
5. 辅助装置包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等其作用是保证折弯机的液压系统可以正常工作。
（二）液压系统的概念和优点1.液压传动的概念（1）液压传动它是以液压油为工作介质，通过动力元件（油泵）将原动机的机械能变为液压油的液压能，在通过控制元件，然后借助执行元件（油缸或油马达）将压力能转化为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥杆操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。
（2）液压控制和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液的传递功率。
二者不同之处是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量（位移、速度、力等机械量）反馈回去与输出量（可以是变化的也可以是恒定的）进行比较，用比较后的差值来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。
它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。
液压传动系统中用的是通断式或逻辑控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。
液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量连续变化。
输出功率可放大。
比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电-液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。
2.液压系统的优点在目前四大类传动方式（电气、机械、液压和电气）中，没有一种动力传动是十全十美的，而液压传动具有下述极其明显的优点：（1）从结构上其单位重量的输出功率和单位尺寸输出的功率在四类传动方式中力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同的功率的情况下液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
（2）从工作性能上动作响应快，能够迅速换向和变速，调速范围宽，便于实现自动化。
（3）从使用维护上元件的润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；易实现系列化、标准化、通用化，所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
（4）从经济上液压技术的可塑性和可变性强，可以增强柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对来说制造成本也不高，适应性比较强。
液压易于微机控制等技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化以为成为世界的潮流，便于实现数字化。
（三）液压折弯机的液压原理分析1.液压系统工作原理（如图2示）（1）工作部分前进当电磁阀2DT 得电时，电动机按标注的箭头方向旋转，带动轴向柱塞泵将通过滤油器的油液通过吸油管从单向节流阀进入电磁换向阀的右腔，然后通过液控单向阀进入油缸的上腔，使液压折弯机的上工作部分在导轨上向下移动，实现对板料的压弯，同时油缸下腔的油液从液控单向阀流回油箱。
（2）工作部分后退当电磁阀1DT 得电时，电动机按标注的箭头方向旋转，带动轴向柱塞泵将通过滤油器的油液通过吸油管从单向节流阀进入电磁换向阀的左腔，然后通过液控单向阀进入油缸的下腔，使液压折弯机的工作部分向上移动，同时油缸上腔的油液直接流回油箱。
（3）工作部分停止当1DT 、2DT 不得电时，由于液控单向阀的作用，油液通过单向节流阀回油箱，折弯机上的工作部分停止运动。
2.电磁铁动作顺序工作过程电磁铁通断电状态1DT2DT 前进– + 后退+ – 停止 ––1-油箱 2-过滤器 3-变量泵 4-溢流阀 5-电动机 6-单向节流阀 7-电磁换向阀 8-液控单向阀 9-液压缸 10-压力表 图2 WC67Y 折弯机的液压原理图 图3 电磁铁动作顺序3.液压元件图片明细表 W C67Y 折弯机是以液压油为工作介质，通过动力元件（油泵）将原动机的机械能变为液压油的液压能，通过控制元件，借助执行元件（油缸或油马达）将压力能转化为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥杆操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。
其液压控制系统和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也 是通过油液的传递功率。
二者不同之处是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行 元件的输出量（位移、速度、力等机械量）反馈回去与输出量（可以是变化的也可以是恒 定的）进行比较，用比较后的差值来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化 或保持恒定。
它是一种构成闭环回路的液压传动系统， 也叫液压随动系统或液压伺服系统。
4.各液压元件在液压系统中的作用（1）轴向柱塞泵液压系统的动力元件，它是将电动机输入的机械能转变成液压能的能量转换装置。
其作用是向液压系统提供压力油，来驱动上工作台作上下运动，实现对工件的加工。
（2）压力表用来检测液压系统中的压力，用压力表将压力值显示出来，有利于生产过程中的控制。
更好的保证机器的正常运转，有利于操作者更序号液压元件 型号 数量 出产厂家 1轴向柱塞泵 10MCY14-B1 1 大连电机总厂 2 压力表Y-60 1 温州精欧液压密封件厂 3 溢流阀YF-B10K 1 温州精欧液压密封件厂 4 电磁换向阀34E 1H-B10H-T 1 上海市格美特液压有限公司 5 单向节流阀LDF-B10C 1 河北华信液压有限公司 6 液控单向阀A1Y-H540L 1 河北华信液压有限公司 7 过滤器WU63×100 1 济南隆利液压装置有限公司 8 油缸 1 淄博金鑫折剪机床厂 图4 各元件的型号及厂家 电动机和柱塞电磁换向阀 单向节流阀快的发现故障。
（3）溢流阀调节系统压力，控制系统流量。