重型机械行业焊接技术现状(一)
工程机械焊接工艺现状与发展
工程机械焊接工艺现状与发展工程机械是指用于土木工程、建筑施工、矿山开采等工程领域的大型机械设备。
焊接是工程机械制造中一项重要的技术，它能够将金属部件连接在一起，提高整体结构的强度和刚度，使工程机械能够承受较大的负荷和冲击力。
目前，工程机械焊接工艺主要包括手工电弧焊、自动焊接和机器人焊接三种形式。
手工电弧焊是最传统的焊接方式，也是使用最广泛的焊接工艺之一。
手工电弧焊具有灵活性和适应性强的特点，能够应对各种复杂情况，并且成本相对较低。
由于操作工人技术水平参差不齐，焊接质量难以保证。
自动焊接是指通过自动化设备进行焊接，可以提高焊接速度和精度，并且焊接质量相对较好。
机器人焊接则是将焊接操作交由机器人完成，能够实现高速度、高质量的焊接，但是成本较高。
工程机械焊接工艺在发展中面临着一些挑战。
工程机械的尺寸较大，焊接过程中存在着较大的变形和应力，需要采用合适的预热和后处理工艺来控制变形和应力。
工程机械焊接部件通常是厚板和大型构件，焊接过程中需要保证焊缝的充填性和焊层的质量。
工程机械通常在恶劣环境下使用，需要考虑焊接对材料的耐蚀性和耐久性。
为了提高工程机械焊接工艺的质量和效率，近年来发展了一些新的焊接工艺和技术。
激光焊接技术能够实现非触摸焊接，减少了热影响区，提高了焊接质量。
激光焊接在工程机械焊接中的应用正逐渐增多。
多道工艺焊接技术可以在一次焊接中完成多个焊缝，提高了焊接效率。
在焊接材料方面，高强度钢、耐磨钢和耐腐蚀钢的使用也在不断增加。
随着智能制造的发展，工程机械焊接工艺也向着智能化方向发展。
通过传感器和监控系统来实时监测焊接工艺，调整焊接参数，提高焊接质量和稳定性。
机器人焊接系统的智能化也是一个重要的发展方向，通过人工智能和自动控制技术，实现智能化的工程机械焊接。
工程机械焊接工艺在不断发展，越来越多的新技术和工艺应用于工程机械制造中，提高了焊接质量和效率。
随着智能制造的发展，工程机械焊接工艺也将朝着智能化方向发展。
工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势
工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势吴伟昊摘㊀要:工程机械焊接是一种先进的焊接技术ꎬ是工业制造的重要组成部分ꎬ也是必不可少的要素ꎬ在我国社会经济中占有十分重要的地位ꎮ这项技术的先进程度是一个国家重工业化技术的基本标志ꎮ当前ꎬ工业化进程不断扩大ꎬ市场竞争也在逐步加强ꎮ工业产业要不断提高自身水平ꎬ提高生产效率ꎬ确保焊接工艺和焊接设备的先进性和安全性ꎬ这样可以有效提升产品焊接的质量和效率ꎬ在激烈的市场竞争环境中占有一席之地ꎮ因此ꎬ强化工程机械焊接工艺技术ꎬ能直接提升工业生产的质量和效率ꎮ关键词:工程机械ꎻ焊接技术ꎻ发展现状ꎻ发展趋势一㊁机械焊接工艺应用现状(一)焊接组织的发展现状固定焊接和移动焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式ꎮ在实际应用过程中ꎬ不同的焊接产品有不同的焊接形式ꎮ固定焊接工艺包括集中固定焊接和分散固定焊接ꎮ在集中固定焊接工艺的应用中ꎬ焊接机床应具有独特性ꎮ一般用于小批量机械生产ꎮ当焊接机械设备有一定批量规格时ꎬ机械生产人员需要进行分散固定焊接生产ꎮ具体来说ꎬ将焊接过程划分为节点ꎬ在构件焊接㊁构件焊接和整机焊接的基础上ꎬ实现机械设备的高效生产和应用ꎮ与固定焊接相比ꎬ移动焊接在位置和人员上有所不同ꎮ一般来说ꎬ焊接设备会不断转移焊接场地ꎬ使焊接人员不固定ꎮ从机械焊接工艺的角度看ꎬ这种焊接方法在大批量焊接生产中得到了应用ꎮ其中ꎬ汽车生产线焊接就是这种焊接方法的典型代表ꎮ(二)焊接方法的应用现状在新的经济形态下ꎬ机械焊接方法应用的主要特点是多样性ꎬ其中互换法㊁选择法㊁修补法和调整法是较为常见的焊接形式ꎮ在焊接实践中ꎬ不同的焊接内容和要求导致焊接方法的选择不同ꎮ因此ꎬ工业生产人员应准确控制机械设备的加工精度㊁零件差异和焊接精度ꎬ以保证焊接方法的科学合理选择ꎮ焊接方法的具体选择过程如下:在机械焊接实践中ꎬ如果设备的焊接要求更严格ꎬ焊接效率更高ꎬ施工人员应采用互换法进行焊接施工ꎮ在此基础上ꎬ为准确控制经济精度ꎬ应在焊接过程中选择调整方法ꎮ在使用过程中ꎬ维修方法对零件规格有严格要求ꎬ不能随意交换零件内容ꎮ应注意的是ꎬ保留补焊余量是提高补焊方法应用质量的关键ꎮ(三)焊接工艺操作现状焊接方法具体工艺应用中ꎬ销连接工艺㊁螺纹连接工艺㊁胶接工艺㊁配焊工艺等都是其主要的工艺类型ꎮ其具体应用过程如下:销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型ꎮ销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中ꎬ其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响ꎮ螺纹链接在应用规模上比销链接少ꎬ然其在连接方式㊁拆卸过程中具有较为突出的应用优势ꎮ胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位ꎮ在配焊过程中ꎬ工程机械焊接的难度被有效的降低ꎮ具体而言ꎬ对于焊接精度要求较低的工程机械ꎬ一旦其零部件的精确位置难以准确把控ꎬ此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整ꎬ从而确保当下焊接过程的实现ꎮ需要注意的是ꎬ配焊应用过程中ꎬ其会对机械设备的外观造成一定灼伤ꎬ并损坏其漆化面ꎻ因此在施工过程中ꎬ焊接人员应对其进行必要的规范和约束ꎬ从而确保机械焊接效果的最优化ꎮ二㊁工程机械焊接工艺的发展趋势展望(一)智能化发展随着信息技术和互联网技术的不断发展ꎬ人类已经进入智能化时代ꎬ智能化技术的发展为中国工业发展带来了巨大的助力ꎮ将智能化技术应用到工程机械焊接工艺中ꎬ能极大地节约人力资源ꎬ同时也可有效改善焊接工作人员的工作环境ꎬ人们不再需要去危险的环境中进行焊接作业ꎬ同时也无需进行长时间超负荷的焊接工作ꎮ从目前的情况来看ꎬ智能机器的焊接技术已经逐渐得到了广泛应用ꎬ且这种智能机器焊接技术也逐渐向着人性化的方向发展ꎬ在焊接操作的过程中确保操作有序和规范ꎬ并能够按照设计的程序来完成预定工作ꎮ在确保硬件设备和软件设备质量达到要求的前提下ꎬ能够实现２４ｈ不间断地焊接作业ꎬ极大减少了人力资源的消耗ꎮ通过对智能机器焊接工艺的应用ꎬ大力推动了中国工业产业的发展ꎬ但与此同时ꎬ也需要操作人员积极提升自身的专业技术和综合素质ꎬ并能够熟练操作智能设备和装置ꎬ确保工程机械焊机作业顺利完成ꎮ(二)人性化发展当前中国进行工程机械焊接作业时ꎬ主要使用的是智能化焊接设备ꎬ即将多种智能化技术应用到机械焊接工艺当中ꎬ例如数字化技术㊁图形化操作技术等ꎮ仅需操作人员在操作界面上进行数据的输入和调控ꎬ就能够完成相应的焊接作业ꎮ当前所使用的智能焊接设备ꎬ都配有相应的数据库ꎬ在具体的焊接操作过程中ꎬ能够将具体的工艺技术㊁焊接流程以及产品数据带入其中ꎬ确保焊接质量符合标准ꎮ(三)生态化发展在进行工程机械焊接的过程中ꎬ会形成很多的废物ꎬ同时也会形成一定的空气污染和噪声污染ꎬ这不符合中国当前所推行的可持续性发展理念ꎮ为了保护自然环境ꎬ并提升资源应用效率ꎬ中国开发出了具备生态环保能力的焊接工艺技术ꎬ例如采用振动时效的方式来完成对能源的控制ꎬ从而避免在焊接作业中出现废物ꎬ不但起到了保护环境的效果ꎬ同时也缩短了施工周期ꎮ三㊁结语综上所述ꎬ在进行实际机械焊接工艺的操作过程中ꎬ焊接工艺可使焊接的机械设备逐步高效率化及标准规范化ꎮ在分析研究机械焊接具体的现状和发展趋势的过程中ꎬ不断更新和优化工艺内容ꎬ使机械焊接工艺应用水平的提升能够得以实现ꎬ在保障接卸设备性能最优化的同时ꎬ促进我国机械焊接工艺的可持续发展ꎬ在临床上具有推广价值ꎮ参考文献:[１]于海波.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[Ｊ].内燃机与配件ꎬ２０１９(１６):１８０－１８１.[２]周丕勇ꎬ周燕阳.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势展望[Ｊ].科技与创新ꎬ２０１９(１５):８８－８９.作者简介:吴伟昊ꎬ男ꎬ汉族ꎬ辽宁本溪人ꎬ研究方向:机械ꎮ８４１。
工程机械焊接工艺现状与发展趋势
工程机械焊接工艺现状与发展趋势引言：随着经济的快速发展，各行各业发展比较迅速，工程机械行业也得到了空前的发展，生产生活都和工程机械产品密不可分。
从国家大型项目，如航空、交通等大型机械，到日常生活家用小机械，都离不开机械加工产业。
工程机械产业中很重要的技术之一就是机械焊接技术，它不仅关系到工程机械产品的质量问题，更是用来衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要指标。
1 工程机械焊接技术的发展现状科技的不断进步，提高了工程机械加工行业的自动化、专业化以及智能化，但是与此同时，也加剧了行业间的竞争。
这就要求了各生产企业需要对工程机械焊接技术有更深的了解和应用。
机械焊接工艺的进步能够提高机械焊接的生产效率，提高机械产品的质量和稳定性、降低生产成本等优势。
1.1 焊接工艺的应用现状焊接工艺发展较晚，发展历史较短，不足一百年历史，但是进入21世纪以后，工程机械焊接技术发展迅速，实现了各种创新，形成了多种多样的焊接新技术。
现如今，使用较多的焊接技术主要采用的是二氧化碳气体保护气焊接和埋弧自动焊技术。
在具体的实际应用过程中，埋弧自动焊技术焊接技术快，电流密度大，焊接接缝小，外形美观，因此受到很多焊工的选择。
二氧化碳气体保护气焊接技术不仅具有埋弧自动焊技术的优点，而且在焊接过程中，由于受到保护气的保护作用，飞溅和熔渣现象很少出现，从而节约了工作时间，提高了工作效率。
1.2 焊接设备的应用现状在我国建国初期，国内大多数的焊接方式主要是手动进行翻转焊接物品，操作平台简陋，焊接外观不协调，工作效率低下等。
随着不断地引进外资企业，国内各公司逐渐和外企进行沟通和交流，由此获得了较为先进的设备和技术。
与此同时，国家也开始着手于焊接技术和焊接设备的研发，我国自主研发的焊接设备也层出不穷，焊接变位机的推广和使用，改善了以前手动进行翻转的方式，从而可以实现立焊、横焊、仰焊等多种焊接方位，实现了对多种焊接方式的要求，增强了焊接效果和效率，提高了焊接质量，更加保护了焊工的生命安全。
焊接技术的发展现状
焊接技术的发展现状
随着现代化工业的迅猛发展，焊接技术作为一种常见的连接方法也在不断蓬勃发展。
焊接技术的发展现状主要体现在以下几个方面。
首先，焊接材料的种类更加多样化。
过去，焊接技术主要采用的材料是焊条和焊丝。
但随着科技的不断进步，现在已经出现了更多种类的焊接材料，如焊粉、焊剂等。
这些新型焊接材料具有更高的焊接强度和更好的焊接质量，可以更好地满足不同工业的需求。
其次，焊接设备的自动化程度越来越高。
传统的焊接设备需要人工操作，生产效率有限。
但现在，越来越多的焊接设备实现了自动化操作，可以通过计算机程序进行焊接，不仅提高了焊接的速度和质量，还降低了人力成本。
再次，焊接技术在微观领域也得到了广泛应用。
微焊接技术是焊接技术的一种新的分支，主要应用于微电子和精密元器件的制造。
由于微电子器件的体积小、焊接点密集，传统的焊接技术难以满足需求。
而微焊接技术通过使用更小尺寸的电子焊接设备，实现微小焊接点的精确连接，从而满足了微电子器件的生产需求。
最后，焊接技术在环保方面的进步也是不可忽视的。
传统焊接技术中，常常会产生大量废气、废水和废渣等污染物。
然而，随着环保意识的不断提高，现在的焊接技术在减少污染物产生方面做出了一定的进步。
比如，采用更环保的焊接材料和设备，
加强对焊接过程的监测和控制等。
综上所述，焊接技术在材料、设备、应用和环保方面都取得了显著的进展，实现了从传统焊接到现代化焊接的转变。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，相信焊接技术将会继续向更高级、更高效、更环保的方向发展。
焊接发展现状
焊接发展现状焊接是工业生产中不可或缺的一种加工技术，其发展与工业化的进程密切相关。
下面将从技术、应用以及发展趋势三个方面对焊接的现状进行分析。
首先，焊接技术得到了长足的发展。
传统的焊接方法主要包括电弧焊、气焊、电阻焊等，随着科学技术的进步，新型的焊接方法也不断出现。
例如激光焊接、电子束焊接、等离子焊接等，这些新技术使焊接速度更快、效率更高、焊接质量更稳定。
同时，自动化焊接技术的应用也越来越广泛，大大提高了生产效率和产品质量。
此外，焊接工艺的研究不断深入，焊接参数的优化设计和实时监控都取得了显著的进展。
其次，焊接在各个领域的应用也日益广泛。
焊接广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑工程等领域。
在汽车制造业中，焊接技术在车身制造、车身焊接、焊接件装配等环节发挥着重要作用，提高了车身强度和安全性。
在航空航天领域，焊接是关键的连接工艺，用于制造飞机、火箭等载人空天器件，对焊接接头的强度、焊接缺陷的控制要求非常严格。
在机械制造业中，焊接在大型设备的制造和修复中起到了重要作用。
在建筑工程领域，焊接应用广泛，可以焊接钢结构、管道、桥梁等，满足了大型工程的需求。
最后，焊接技术的发展趋势主要有以下几个方面。
一是新材料的焊接，如铝合金、镍基合金、钛合金等，这些材料在航空航天、汽车制造等领域有着广泛应用，对焊接技术的要求也更高。
二是焊接自动化程度的提高，通过机器人或自动化设备完成复杂的焊接任务，提高生产效率和产品质量。
三是焊接在线监测和控制技术的发展，通过传感器、仪器设备实时监测和控制焊接过程，及时发现焊接缺陷，提高质量可靠性。
四是焊接信息化的发展，通过信息技术的应用，实现焊接过程数据的采集、分析和管理，为焊接工艺的优化提供依据。
综上所述，焊接技术在工业生产中的地位日益重要，不仅推动了工业化进程，也为各个领域的发展提供了重要支撑。
焊接技术随着科学技术的发展不断进步，其应用领域也日益广泛。
在未来，焊接技术将继续深入研究，不断创新，为各行各业的发展贡献力量。
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术应用现状与发展趋势随着工业化进程的不断推进，焊接技术在国内的应用越来越广泛。
焊接技术是一种将两个或多个金属或非金属材料通过热力或压力连接在一起的技术。
它在制造业、建筑业、航空航天、汽车制造等领域都有着广泛的应用。
本文将从国内焊接技术应用现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、国内焊接技术应用现状1. 焊接技术在制造业中的应用在制造业中，焊接技术是一种非常重要的连接技术。
它可以将不同材料的零部件连接在一起，形成一个完整的产品。
目前，国内的制造业中，焊接技术已经广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造等领域。
例如，汽车制造中的车身焊接、发动机焊接、底盘焊接等都是焊接技术的应用。
2. 焊接技术在建筑业中的应用在建筑业中，焊接技术也有着广泛的应用。
例如，钢结构建筑中的焊接、管道焊接、钢板焊接等都是焊接技术的应用。
随着建筑业的不断发展，焊接技术在建筑业中的应用也会越来越广泛。
3. 焊接技术在航空航天中的应用在航空航天领域中，焊接技术也是一种非常重要的连接技术。
例如，飞机的机身、发动机、燃油箱等都需要使用焊接技术进行连接。
随着航空航天技术的不断发展，焊接技术在航空航天领域中的应用也会越来越广泛。
二、国内焊接技术发展趋势1. 自动化和智能化随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步。
未来，焊接技术将会越来越自动化和智能化。
例如，自动焊接机器人的应用将会越来越广泛，这将大大提高焊接效率和质量。
2. 环保和节能在焊接过程中，会产生大量的废气和废水，这对环境造成了很大的污染。
未来，焊接技术将会越来越注重环保和节能。
例如，采用高效的焊接设备和焊接材料，可以减少焊接过程中的能耗和废气排放。
3. 多材料焊接随着材料科学的不断发展，未来的产品将会越来越多样化。
这就需要焊接技术能够适应不同材料的连接需求。
未来，多材料焊接技术将会越来越重要。
4. 焊接自检测技术焊接质量是焊接技术的核心问题。
未来，焊接自检测技术将会越来越重要。
对工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势研究_1
对工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势研究发布时间：2021-07-01T15:33:33.600Z 来源：《科学与技术》2021年7期作者：杨刚[导读] 本文以工程机械制造中的焊接工艺为研究对象，讨论现阶段工程机械焊接发展情况，从焊接设备杨刚山东沃克无损检测有限公司山东济南 2500000摘要：本文以工程机械制造中的焊接工艺为研究对象，讨论现阶段工程机械焊接发展情况，从焊接设备、工艺与组织形式的方式出发，讨论和叙述工程机械焊接工艺的自动化、节能环保趋势和方向。
关键词：工程；机械焊接；工艺；发展现状；趋势研究前言：对城市发展和建设来说，工业系统十分重要，决定国民经济水平。
新时期视角下，应将提高生产效率作为任务，将控制能源消耗作为目标。
本文将以机械焊接工艺作为研究方向，叙述国内机械制造现状与未来发展情况。
一、工程机械的制造焊接工艺在科技不断发展与成熟中，国内机械行业进步十分显著，市面出现了各种各样的焊接工艺。
以焊接形式划分，包括三种类型，分别是全自动焊接、半自动焊接和手工焊接[1]。
首先是全自动焊接。
如同字面意思一样，这种焊接为全自动的，使用机器人、自动化技术焊接。
该方法除了能够保障焊接技术的质量变得足够稳定，同时还能节省人力投入成本，降低人工操作难度与压力。
其次是半自动焊接，相较于全自动模式，这种焊接方法需要人员辅助，流程和全自动相同。
这种方法焊接的自动化水平落后于全自动焊接模式。
比如自适应控制自动化焊接、开环控制自动焊接等。
手工焊接，如同字面意思一样，几乎全靠人工操作。
使用焊接变位机焊接。
该焊接方法对操作人员有着很高的能力要求，劳动强度大，并且操作要求高。
目前许多工程机械制造企业为获得更好焊接效率和质量，关键结构焊接，使用流水线模式。
生产的时候，合理分配自动焊接、半自动焊接和手工焊接，确保了生产稳定性，能够均衡生产，获得更高的生产收益。
二、衔接段工程机械焊接技术状况（一）发展情况近些年，我国工业系统快速发展。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使它们结合在一起的工艺。
在工业生产中，焊接技术被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶建造、建筑工程等领域。
我国作为世界上最大的制造业大国之一，焊接生产在我国的工业生产中占据着重要地位。
本文将从我国焊接生产的现状和发展趋势以及焊接技术的发展方向等方面进行探讨。
一、我国焊接生产的现状目前，我国的焊接生产以汽车制造、船舶建造、建筑工程、铁路运输等行业为主要应用领域，焊接产品主要以碳钢、不锈钢、铝合金等材料为主。
我国的焊接生产规模巨大，产值占据全球焊接产业规模的相当大比重。
我国的焊接生产也存在一些问题。
首先是焊接材料和设备的国产化程度较低，我国仍然需要大量进口高端焊接材料和设备。
其次是焊接质量和效率的提高仍然面临一定的挑战，尤其是在高端制造领域，对焊接质量和效率的要求更高。
我国的焊接人才培养体系不健全，缺乏高素质的焊接技术人才。
二、焊接技术的发展趋势在我国，随着制造业的转型升级和高新技术的快速发展，焊接技术也在不断地创新和发展。
未来，我国的焊接技术发展将呈现以下几个趋势：1. 机器人焊接技术将得到广泛应用。
随着智能制造技术的不断成熟，机器人焊接技术将在制造业中得到广泛应用，提高生产效率和产品质量。
2. 激光焊接技术将迎来发展机遇。
激光焊接技术具有高能量密度、热影响区小、焊缝质量好等优点，在航空航天、汽车制造等领域有着广阔的应用前景。
3. 超声焊接技术将成为焊接技术的新热点。
超声焊接技术具有无污染、能耗低、焊接速度快等优点，将成为未来焊接技术的新热点，特别是在微型电子器件的制造中有着广泛的应用。
4. 3D打印焊接技术将成为焊接技术的新趋势。
3D打印技术可以实现复杂形状零件的快速制造，同时也可以实现多种材料的混合焊接，将为焊接技术带来全新的发展机遇。
未来，我国焊接技术的发展将注重以下几个方向：1. 发展绿色环保的焊接材料。
我国将加大对环保型焊接材料的研发力度，推动焊接生产向绿色环保方向发展，减少焊接过程中的污染物排放。
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重型机械行业焊接技术现状(一)
1.国内外概况
焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。
发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等发达国家间存在很大的差距。
目前，这些国家及地区采用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。
在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。
但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。
2.产品情况
重型机械金属结构行业主要为国家大型骨干企业和国家重点工程项目提供重型机械装备。
行业制造骨干企业如第一重型机械集团有限公司、
第二重型机械集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、大连重工?起重机集团有限公司、中信重型机械有限公司、郑州煤机厂、北京煤机厂、上海振华港口机械公司、齐齐哈尔第二机床厂等，主要制造大型桥式和门式起重机、4~35m3机械式挖掘机、1~6m3液压挖掘机、大型加压气化炉、加氢反应器、大型舞台设备、航天发射塔架、焦炉机械设备、螺旋焊管设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、轧钢锻压设备、氧气瓶压机、水泥设备、粉磨、破碎机械、水利、工程机械、液压支柱、港口机械及环保设备等大型设备。