设备设施预防性和预见性维护程序
年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
QD7.1.3-2017设备设施预防预见性维护规范
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
QD7.1.3-2016年设备设施预防预见性维护规范方案
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
设备预防及预见性维护计划
*
49 氮气机
编心轴承、补油泵连杆轴 承
润滑状态
添加润滑黄油
*
配电箱、管路、压力调节
器、固定螺母、油水分离 紧固、调整、维护或更换
各部位按要求检查确认
*
器
备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。
编制/日期：兰少琪 2015.01.5
审批：
设备科 设备科 设备科
添加润滑脂
手动/黄油机加油15-20次
*
设备科
9 注塑机 油冷却器
检查油冷却器是否漏水，清洗干净 拆卸冷却器进行内部清理
*
设备科
10 注塑机 通风过滤器
检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 堵塞大于2/3时进行更换
*
设备科
11 注塑机 旁路过滤器
检查、更换旁路过滤器
堵塞大于2/3时进行更换
*
设备科
12 注塑机
检测设备的逆流情况，15秒内大于 2mm时更换
*
设备科
16 注塑机 液压油
更换
每1年更换一次
*
设备科
17 注塑机 18 注塑机 19 注塑机 20 注塑机
液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池
更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池
每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次
空滤 电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯
清扫 注油 调整 更换 清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换
用压缩气进行清理 黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换
预见性维护与预防性维护的区别和联系
TS16949：7.5.1.4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有方案的全面预防性维护系统。
这个系统至少必须包括：——有方案的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——可得到关键生产设备的零配件；——将维护目标形成文件并予以评价和改良；组织应使用预见性维护方法,以持续改良生产设备的效率和有效性。
✧预见性维护的定义：3.1.7〞基于过程数据，通过预测可能的失效模式以防止维护性问题(发生)的活动〞.✧预防性维护的定义：3.1.8 “为消除设备故障和生产的方案外中断的原因而筹划的措施，作为制造过程设计的一项输出〞,✧由此可见两者的区别。
平时我们做的所谓“三级保养〞，是预防性维护，比方日常点检、小修方案与实施、大修方案与实施、等等。
而预见性维护，比方通过人工或监控设施采集数据〔温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等〕，来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止故障发生，实施预见性维护难度比拟大，第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。
设备FMEA应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备FMEA的输入考虑了设备以前的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出那么包含了维护保养的工程、内容、频次、方法等，更重要的输出是易损件的更换方案与备件方案。
即便如此，笔者认为，严格意义上讲，设备FMEA不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态，设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备相关数据〔温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等〕，经过分析，才能得到设备真正运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。
✧设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。
✧定期检修,更换润滑油,更换零件,大中小修都是预防性保养,预防性保养的周期一般是根据设备说明书中所建议的周期来做.✧大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修,三年一中修,一年一小修.✧另外,就是预见性保养.预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的本钱的维护设备, 有点像精益生产中的JIT, 也就是在设备刚好需要维护时才维护. 可是这怎么做呢?这就需要有充足的统计数据, 来说明原来的预防性保养的周期是否合理, 比方换油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长,也可能会缩短,你就要根据情况调整维护周期,这就是预见性维护. 可是如何才能知道设备需要维护呢, 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况, 没有这种手段的也可以通过产品质量, 故障频率等来确定。
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护最近在整理不符合项，看到预防性与预测性维护没有什么思路，就来坛子里找，也没有找到很明确的，不知道是不是查找方式不对。
因为需要做这块工作，就自己整理了下。
3.1.7 预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
[list=1][*]这一块，我认为是提前维修。
[*]计划是:制定一份《设备故障维修统计表》，统计所有设备非计划性停机次数，按重要性排序。
[*]数据使用:根据,个月，,个月，,个月的数据，统计故障出现的重复次数，原因，周期。
[*]根据上述数据，制定《预见性维修计划》，规定某台设备的维修周期、维修内容等，执行， [*]同时继续《设备故障维修统计表》，定期更新，当故障设备功能提升时，证明《预见性维护计划》有效，标准化，[*]继续改进其它设备，[*]计划将列入公司统计分析过程使用，相关统计表结合《每日保养记录》使用。
[/list]3.1.8 预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
[list=1][*]我认为是计划性维修，即设备大修，一保，二保，[*]根据设备定义的大修年限、周期，以及关键部品的保养、更换计划，制定《预防性维修计划》;[*]定期执行维修保养;[*]为了避免《预防性维修计划》与《预见性维修计划》的冲突，两者中发生冲突的内容及时修订;如《预防性维修计划》里要求,个月换转子，但是《预见性维修计划》要求70天更换，则取消《预防性维修计划》里要求;[*]以年度为基础，更新《预防性维修计划》。
[/list]因系自学，错误时请指正。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的关键要素之一，通过对设备进行定期的维护和保养，可以保证设备的稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产能利用率。
设备预防性和预见性维护管理制度的制定和执行是企业设备管理的重要组成部分，能够有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业整体竞争力。
2. 目的设备预防性和预见性维护管理制度的目的是规范企业设备维护工作，确保设备的正常运行，减少故障率和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，以达到提高设备利用率、降低成本、提高生产效率的目标。
3. 范围本制度适用于企业内所有设备的预防性和预见性维护管理工作。
4. 职责和权限4.1 设备管理部门设备管理部门是设备预防性和预见性维护的主要责任方，其职责和权限包括：- 制定设备预防性和预见性维护计划； - 负责设备的定期维护和保养工作； - 组织设备故障排除和紧急维修工作； - 监督设备操作和使用的规范性。
4.2 生产部门生产部门是设备预防性和预见性维护的合作方，其职责和权限包括： - 配合设备管理部门制定设备维护计划； - 提供设备操作和使用的相关记录和数据； - 及时报告设备故障和异常情况。
4.3 质量部门质量部门对设备的预防性和预见性维护工作负有监督和评估的职责，其权限包括： - 审查设备预防性和预见性维护计划； - 对设备维护和保养的质量进行抽样检查； - 分析设备维护数据，提出改进措施和建议。
5. 设备预防性维护设备预防性维护是指在设备发生故障之前采取的一系列预防性措施，以减少故障和延长设备使用寿命。
具体的预防性维护措施包括但不限于： - 定期检查设备的工作状态和功能是否正常； - 定期清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作环境；- 定期更换易损件和润滑油，确保设备的正常运转；- 进行设备的定期校准和调整，以保持设备的准确性和稳定性。
6. 设备预见性维护设备预见性维护是指通过对设备运行数据和故障模式的分析，提前发现和预防设备故障的维护方式。
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1.目的
1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围
适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责
3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．术语定义
无。
5.工作内容和要求
5.1 建立设备档案
5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类
5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4 建立定期维修计划
5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
5.4.2年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预见性维修计划。
5.4.3 设备人员制定好定期维修计划，需落实到各相关职能部门，并有明确的分工与协作，需要时由公司高层领导来批准。
5.5 确定关键/重要设备安全库存
5.5.1 对于关键/重要设备制定详细年度备品备件计划，需填写《生产设备备件一览表》，保持最新的联络状态，保证在本公司储备的备件使用时可以紧急调达。
5.5.2 设备人员根据生产设备实际需要制定设备零备件计划，经批准后购买。
5.5.3 设备零备件的制定应保证设备故障率降低的原则。
5.5.4 每年底提交下一年《生产设备备件一览表》；根据设备的维修状况、保养状况、设备的实际使用、设备的能力和备件供应商的供货周期及所用备件的使用寿命来确定关键/重要设备的零备件紧急调达方法。
5.5.5 库管员负责零备件的入库、保管和发放。
5.6 设备的使用：
5.6.1 设备投入使用前，由相关的技术人员对操作工人进行系统的培训，合格后方可上岗。
5.6.2 操作工人要了解设备的工作要求。
5.6.3 操作工人应严格按作业指导书和/或安全操作规程去做，未经允许不得私自对设备作不正当的调整。
5.6.4 对环境有要求的设备（如温度、湿度、光线等）须严格按照规定执行，以确保设备的技术性能。
5.6.5 学会准确无误的使用应急开关。
5.6.6 设备运行前要按设备点检表检查确认，并做好记录运行中要随时观察动态状况，交接班时要作交接记录。
5.6.7 在操作中如遇到异常现象发生时应立即停机，及时开出“生产设备维修单”，通知相应责任部门鉴定处理。
5.6.8 注意确保设备本身和人身的安全。
对于非常规操作及电脑参数调整设定应请有关专业人员进行处理。
5.6.9 设备的使用要填写设备运行记录,便于设备的运行、监控及改善。
5.7 设备的日常维护保养
5.7.1 设备维护由设备维修人员和操作员共同实施，实行全员维护。
5.7.2 全员设备维护是保持设备经常处于良好状态、保持正常运转的重要手段。
5.7.3 设备维护必须建筑在“6S”管理基础之上，操作员按照“6S”的要求使用生产设备。
5.7.4 设备人员负责制定维护保养文件，各操作员要遵从维护保养作业指导书上的内容去实施。
5.7.5 对于一般设备按照设备维护的通用要求去维护保养，并及时填写相关的记录。
5.7.6 对于关键/重要设备应进行重点维护保养，制定维护保养规程，实行日点检制度，并及时填
写各种相关的记录。
5.7.7 设备维护保养的记录交给相应责任部门进行整理统计，归档保存。
5.8 设备的预防性维修：
5.8.1 设备的预防性维修主要为《生产设备定期维护保养计划》。
按相应责任部门制定的关键重要设备年度维修计划规定实施；定期维护经生产部经理批准后按计划实施。
根据生产实际情况，对于维修时间可做适当的调整。
5.8.2 定期维修记录要详细，包括检修项目、更换零件、数目、主要部件的磨损情况及作业人员等，
5.8.3 经定期检修后，由生产部验收鉴定主要性能，确认满足生产需求。
5.9 反应性维修：
5.9.1 设备的故障由专业设备人员负责维修。
5.9.2 维修工人必须有丰富的修理经验，并对所负责的设备有比较深入的了解，熟悉它的工作原理和工作过程。
5.9.3 当设备出现故障后，操作人员应立即停机，由使用人汇报给设备部的技术人员，并填写“生产设备维修单”。
5.9.4 经技术人员鉴定后及时修理使其正常运转，并判明故障发生的原因是人为因素还是自然因素等；若为人为原因将标明“人为因素”。
5.9.5 维修后经使用部门鉴定合格后方可使用。
5.9.6 及时填写修理过程中的质量记录，并有相关人员的签名。
5.9.7 维修后必须保持设备的整洁。
5.9.8 在修理时，所借阅的设备资料必须按时归还。
5.10 预见性维修：
5.10.1 设备人员根据年度预测性维护计划，对关键设备、重要设备实施预见性维护。
5.10.2 维护时根据设备的使用寿命，设备劣化趋势和可能出现的潜在故障，对关键、重要设备、关键部件进行预防性检测，例如主传动部件的磨损，以发现检测项目趋势是否已接近不合格。
若接近，采用更换部件，或调整其它要求，而保证设备的能力。
5.10.3 由生产部门做好点检记录，由设备维修人员做好保养检查记录和维修记录，由责任部门技术人员分析监测记录，作为预测性维护查看资料。
5.11 统计设备的使用状况：
5.11.1设备人员每月统计本程序要求各项指标所需数据或设备维修系经营计划目标所需数据，进行综合统计，分析以便利用统计资料，掌握设备使用状态，设备管理状态。
5.12 设备资料的管理：
5.12.1 设备人员负责各种设备资料的收集、存档和保管及借阅。
5.12.2 对生产设备档案、维修记录、检修记录、保养记录、验收报告等记录性质的资料分类建档，与设备的技术资料分开，以便于在必要时对每一台设备状态进行查找统计，利于管理。
5.12.3设备资料的管理遵照《文件化信息控制程序》的规定执行。
5.13 设备改造/封存/报废
5.13.1设备的更新改进由使用部门提出申请，经总经理批准后方可实施。
5.13.2 设备的停用/报废由使用部门填写《生产设备报废申请表》，部门主管确认，总经理批准后实施。
5.13.3 报废设备须明显标识，隔离放置，以防误用。
6. 相关文件化信息
6.1 QEP
7.1.1 《基础设施控制程序》
6.2 QER
7.1.3-14《关键设备可靠性统计表》
6.3 QER
7.1.3-15《设备预防预见性维护计划》
6.4 QER
7.1.3-16《设备维修维护保养验收单》
7修改栏
序号页码修改内容修改日期实施日期批准
编制：审核：批准：.
日期：日期：日期：.
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