天津膜天膜技术参数

帘式膜组件使用说明 天津膜天膜工程技术有限公司 2005年版 目 录 一． 设计指南 1. 原水条件 2. 活性污泥条件 3. 膜生物反应池内的配置 4. 出水方法 5. 曝气方法 6. 预处理 7. 药液清洗设备

二. 运转指南 1. 运转管理项目 2. 反冲洗 3. 系统外浸渍清洗 4. 中空纤维膜丝的评价 5. 膜组件的保存方法

三. 注意事项 一设计指南 1.原水条件： FP系列中空纤维膜组件为浸渍式膜组件，用于膜分离活性污泥法处理生活排水即常说的MBR。处理工业排水使用时，事先需要充分进行运转确认。原水中的有机物污染物的去除与传统活性污泥法一样，都是通过微生物分解。纤维膜主要起到分离生化后水和污泥的作用。能代替常规的二沉池，节约大量的土建占地面积。原水为工业排水，溶有微生物很难分解的高分子物质时，应事先咨询. 1. 1中空纤维膜使用环境对油脂的要求 一般情况下超滤膜上附有油脂时，油脂成分会广泛覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在N-HEX值（正已烷提取物）超过50MG/L的情况下要进行气浮除油，降到50MG/L以下。在含有矿物质油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，此时N-HEX值降到3MG/L以下后方可用膜分离活性污泥法 1. 2中空纤维膜使用环境对消泡剂的要求 使用消泡剂时务必使用高级乙醇消泡剂，不可使用硅胶系列消泡剂。运转初期，污泥起泡时，有时需加入消泡剂，此时请使用高级乙醇系列消泡剂。因硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面时，会加快膜间压差的上升，而且硅胶引起的压差上升，属不可逆的膜污染，无法恢复，所以严格杜绝使用硅胶系列消泡剂。 1.3其它 溶解在原水里的未处理有机物被吸附到膜表面，加快压差的上升，因此有时会防碍稳定运转。末凝聚的凝聚剂(如PAM)有时同样会妨碍稳定运转，注意不要流入膜生物反应池中。对于一般工业排水中的物质，每次都需要事先进行充分的运转确认，并研究膜分离活性污泥法是否合适。需要确认的事项主要如下所示： .处理原水时，膜的压差上升是否急剧。 .有药液清洗后是否能恢复原来的通量 .压差恢复后，能否再次进行稳定运转。 2 活性污泥条件 2.1污泥浓度MISS 建议适用范围6000-11000MG/L（MIN：4000MG/L、MAX：15000MG/L）。根据膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同MISS能够保持高浓度，通常MISS浓度在6000-11000MG/L的范围内运转。当污泥浓度超过上艰或低于下限时膜的压差会急剧上升。当确认接种污泥的MISS浓度比4000MG/L低时用以下的操作来提高浓度： .持续空曝养泥一些日子，时间视现场情况而定 .驯养污泥时要定期排出上清液 2.2生物处理 用活性污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件，用一般活性污泥法进行生物处理时，为达到良好的处理效果，生物曝气池内的水温最好保持在15-35度以内，活性污泥的状态恶劣（上层澄清液混浊时活性污泥状态不好）或者MISS的值偏离最佳值时，未处理的有机物等在过滤时附到膜表面，并加快膜的压差上升，有时会妨碍稳定运转，此时建议停机驯养污泥或者排泥整顿生化状态。启动膜出水时，请事先确认活性污泥的生物处理是否恢复到了良好稳定运行状态。 3.膜生物反应池内的配置 3.1旋回流 在膜分离活性污泥法中，利用生物处理所必需的供给微生物氧的曝气形成旋回流，同时进行膜清洗。在此组件中由曝气管中供给的空气均匀吹向膜，利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗，如图所示

膜下部产生的曝气，在膜组件内部发生上向流。使用上向流和空气泡来清洗膜。在膜部形成上向流很关键，因此必须确保与上向流相均衡的下向流区域。这样形成均匀的上向流和下向流，并在膜生物反应池内形成大的旋回流，这是稳定运转所必需的条件。 3.2平面布局 膜组件的平面布局尽可能位于曝气管内的中央，并确保前后左右有足够的空间。空间为膜组件30%以上。在膜生物反应池内设置膜组件时平面布局建议如下图：

（注：图中＞0.3X和＞0.3Y处不满300MM时，以300MM为标准） 3.3断面布局 以通常运转时最低水位为准，设计本组件的断面布局，以确保上下空间。对于膜组件的上下部，确保以下空间：膜组件的上面至水面的距离，最低500MM。曝气管与组件下部之间的距离150-250MM之间，断面布局建议如下图所示。 一般说来此种布局目的是为了确保形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间，目的是在膜组件的下部的污泥吸入部（污泥从下向流改变为上向流处）以及膜组件上部的污泥从上向流改变为下向流处形成均匀的旋回流。 4。出水方法 4.1出水方式设定 出水方式设定为定流量出水，设计的标准值（日平均）：4M2/M3.D。随着运转的的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。运行时由于要进行间歇出水，瞬间的膜通量会比此值大 4.2出水泵的设定 出水时出水管路中的压力很低，一般在1－2米水柱，因此出水泵通常设定为自吸泵。在出水泵的出水侧设置电磁流量计，通过变频控制流量，使出水泵的流量一定。出水泵选定为自吸泵时，容易确保吸引压力，另外，运转停止后，再次进行运转时，能够容易排出管中的空气 4.3间歇出水的设定 用膜生物反应法处理污水时，务必按以下间隔进行间歇出水。 出水时间：8分钟以内 停止时间：2分钟以上。 这是因为连续出水时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微生物，加快压差上升，所以采用间歇出水。一般的出水时间设定为6－8分钟，停止时间为2分钟。当停止时间在2分钟以下时，不能解除膜组件内的负压，清洗效果会减半。结果加快了压差上升。 4.4装置设计上的注意事项 设计时在系统中安装异常时的停止出水功能，另外在出水管上安装止动阀。建议如下图所示:

由于任何故障而导致供给膜清洗用空气的鼓风机停止时，请停止出水，若在此状态下继续出水压差会上升很快，需要进行系统外清洗。这是因为在丧失清洗效果的情况下进行过滤出水，在膜的表面堆积了污泥的凝聚体和微生物粒子。在系统运行时能自动检查鼓风机故障，并在系统中安装自动停止出水功能的系统。尤其在鼓风机的皮带脱落时，需要采取对策。在停止出水时，根据虹吸和重力过滤等原理，有时会进行过滤。此时，失去设置停止时间的意义，压差的上升加快，为了在停止时完全停止过滤出水的流动，需要在过滤水管设置止动阀。使用药液清洗膜组件时，需要事先从注入管排出空气，因此，需要设置排气阀等 5、曝气方法 5。1空气量的设定 在膜生物反应池中清洗膜用的空气量与生化所需空气量相比所谓少之又少，池中气水之比经验值为1：25－30来设计。设计时以此空气量的值为基础，运转时确定活性污泥的DO值和旋回流的状况后，调整空气量。从计算上看，很多时候生物处理所需的空气量会比较大，此时从膜组件的下部按清洗膜所需的空气量进行曝气，剩余的空气量在尽可能不妨碍旋回流的场所曝气。 5.2曝气管堵塞对策 组件中的曝气管一般要求向下开，孔径为3－4MM。长期使用曝气管时污泥流入管内，干燥后堵住孔眼，妨碍均匀曝气。曝气不均匀时，各处清洗膜的空气量会产生差异。在排出空气量少的上部，由于空气的原因膜表面的清洗效果会变弱，膜表面易堆积污泥的凝聚体和微粒子，压差上升很快，清洗时要重点清洗此部位。为了防止污泥堵塞孔眼，要定期湿润曝气管内部，这对防止污泥的干燥很有效。 6预处理 预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质，通常在供给原水处设置一开孔小于1MM的格栅，当原水中包含有生活系统排水情况下，务必进行预处理。原水为工业系统排水的情况下，需要事先进行充分的运转确认。根据原水的特性，有时需要进行中和处理和凝聚沉淀分离处理等的预处理，详细情况请咨询本公司有关人员。 7药液清洗设备 使用膜分离活性污泥时，为了进行长期的稳定运转，药品清洗是不可少的，药品清洗分为反冲洗和系统外浸渍清洗2种 7.1反冲洗装置 反冲洗是指膜组件在膜生物反应池内的状态下，从处理水管把规定的药液反向流到膜的原水侧，分解附在膜表面上的有机物等，恢复膜间压差的方法，停止出水后进行此操作，所需设备为加药箱和计量泵 7.2系统外浸渍清洗装置 作为系统外浸渍清洗装置，需要有浸渍清洗池，提升机，高压水枪，储药箱等。系统外浸渍清洗指从生物池中取出膜组件，在装满有规定药液的浸渍清洗池中浸一定时间，分解附在膜表面的有机物等，恢复膜间压差的方法.

二.运转指南 1. 运转管理项目 1-1膜间压差的管理

●膜间压差是进行膜的运转管理方面最重要的指标。因此，建议至少一天确认数值一次以上，并进行记录。 ① 按照本公司标准流量来运转时，膜组件运转时的吸引引起的初始膜间差压为1米水柱左右。但是，配管的架设方法和仪表类的位置不同，差压计（真空计）的显示值会有所不同，请注意。

② 开始使用膜组件时（过滤运转时），记录初始差压P1。长期进行活性污泥的过滤时，膜表面产生蛋白质等有机物的吸附，膜间差压缓缓上升。

③ 除了膜间差压外，需要对MLSS浓度和COD、源水水质、处理水质等进行同一般的水处理系统一样的管理。

1-2药品清洗的种类、频率

① 为了把上升的膜间差压降低到接近初始状态，并且长期稳定运转膜组件，需要3个月进行1次定期药液清洗。

② 通常把初始差压P1加上应进行药品清洗的压力尺度（20kPa）后的压力作为P2(P1+20kPa=P2)。根据膜间差压与P2的大小相比，决定药品清洗的方法。另外，药液清洗的方法分为反冲洗和系统外浸渍清洗2种。 a. 从上次药液清洗，到运转了3个月后，膜间差压没有达到P2时 从上次药液清洗，到运转了3个月后，实施反冲洗。此时，每3个月反复进行反冲洗。

反冲洗 反冲洗 反冲洗 P2 20kPa

P1 3个月 3个月 3个月 3个月

b.从上次药液清洗后开始的3个月内，膜间差压接近P2的差压时 差压超过P2之前，进行第1次反冲洗。之后，在3个月以内，达到同样的状态时，适时第2次清洗。在接着的3个月以内，达到同样的状态时，进行系统外浸渍清洗。

● 最低3个月进行1次药液清洗。