中空纤维膜安全使用注意
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程一、设备介绍二、设备操作安全规程1.在操作设备之前，操作人员应穿戴好相应的安全设备，包括防护服、安全鞋等。
2.确保设备接地良好，防止静电产生。
3.在操作设备时，不要将手指等物体放入设备内部，避免发生伤害。
4.在操作设备前，确认设备电源已经关闭，并断开电源连接。
5.在清洗设备时，应使用中性清洗剂，避免使用酸碱性较强的清洗剂。
三、设备操作流程1.打开设备电源，并确保设备正常启动。
检查设备各个部分是否运行正常。
2.将待处理的水源接入设备的进水口，并按照设备规定的流量进行调整。
3.在进水口处增加适量的混凝剂，用于混凝作用。
混凝剂的投加量应按照水质进行调整。
4.水经过混凝作用后，进入中空纤维膜模块。
调整膜模块的进水压力和出水流量，确保膜模块正常工作。
5.定期对膜模块进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和老化。
6.根据所需水质，对出水进行检测。
如果水质不符合要求，则需要进行进一步处理。
7.在设备运行结束后，及时关闭设备电源，清理设备周围环境。
四、设备维护规程1.定期检查设备各个部件的工作情况，确保设备运行正常。
2.经常检查膜组的进水压力和出水流量，及时调整。
3.定期清洗膜组，清除膜的污垢，保证膜的工作效果。
4.检查设备的电源线、电气元件等是否有损坏，及时进行更换或修理。
5.保持设备周围的环境清洁，避免灰尘等杂质对设备的影响。
五、设备故障处理规程1.在设备运行过程中出现异常情况时，应立即关闭设备电源，并进行相关检查，查找故障所在。
3.在故障修复后，进行设备的功能测试，确保设备可以正常运行。
六、设备操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的使用和维护方法。
2.操作人员应具备基本的水处理知识，了解设备的原理和工作方式。
3.操作人员应按照操作规程进行操作，保证设备的安全和正常运行。
4.操作人员应定期接受设备操作的培训和考核，提高自身的专业技能。
以上就是中空纤维膜式超滤净化设备的操作规程。
PES内压膜使用说明
聚醚砜（PES）中空纤维内压膜组件使用说明书工作原理：被处理料液从组件一端口进入中空纤维内部，在压力驱动下，小分子水溶液通过中空纤维膜壁上的微孔渗透到中空纤维外侧，透过液从组件侧口流出，浓缩液则从组件另一端口流出，从而实现分离。
如图所示：使用条件 1、压力，系统最高跨膜压力不超过0.2MPa，长期工作压力0.1～0.12MPa。
2、温度，最高进液温度不能超过45℃（短时间清洗），长期运行温度10～40 ℃。
3、膜组件应避免接触强酸、强碱，短时间清洗碱浓度应小于1%，长期运行pH应在2～12范围之内。
4、聚醚砜膜组件适用于处理水溶液介质，不适用于有机溶剂体系。
5、允许进料液内含颗粒粒径不大于5μm。
膜组件清洗：由于膜适用范围广泛，处理介质复杂。
在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度的污染。
原则上清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。
用户可根据自己的工艺选择清洗剂和清洗周期。
清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗。
一、物理清洗1）正洗，即每批料液处理完后，用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维内表面，将污染物洗出，此时，浓水阀门全开，产水口阀门全闭，一般10～30分钟。
2）反洗，清水通过纤维外表面，并施以低压，一般小于0.1MPa，膜内表面的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在此过程中，透过液不要回到清洗罐以免污染膜的外表面，一般5～20分钟。
3）浸泡，此方法适用于批量生产，膜经正洗、反洗后，用清水浸泡，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
二、化学清洗：如果物理清洗效果不理想，可用稀酸、稀碱或其他清洗剂进行适当的化学清洗。
在许多情况下，用稀碱液清洗膜较为有效。
用0.5～1% 的氢氧化钠水溶液在膜组件内循环，浸泡20～60分钟，可取得较好的清洗效果。
如果处理液中含有蛋白质，则可用0.5～ 1%碱性蛋白酶进行浸泡清洗。
以上清洗工艺可单独使用，也可结合使用，以达到较理想的清洗效果。
中空纤维膜操作规程
中空纤维膜操作规程
1.设备检查：
a.检查中空纤维膜的外观，是否有破损、污染等问题；
b.检查中空纤维膜设备的连通管道、阀门等是否正常；
c.检查中空纤维膜设备的控制系统是否工作正常。
2.准备工作：
a.根据要处理的物料类型和水质情况选择合适的中空纤维膜；
b.准备处理用水，确保水质满足中空纤维膜操作要求。
3.中空纤维膜操作步骤：
a.打开进水阀门，调节进水流量，使其逐渐达到设计要求；
b.观察进水管的水质情况，如存在大颗粒杂质，应设置预处理装置进行预处理；
c.开启中空纤维膜设备的泵，推动水流进入中空纤维膜组件；
d.观察膜组件的运行情况，如是否有渗漏、堵塞等问题；
e.根据需要，可进行截留物的反冲洗或清洗。
4.中空纤维膜停机及维护：
a.停机前关闭进水阀门，停止中空纤维膜运行；
b.清理中空纤维膜设备的残留污物，防止积存；
c.定期进行中空纤维膜的维护，检查管道、阀门等设备；
d.定期检测中空纤维膜的通量、截留率等性能指标，如发现异常即时调整或更换；
e.定期对中空纤维膜设备进行清洗或消毒。
5.安全措施：
a.操作人员应穿戴防护服、眼镜等个人防护装备；
b.操作人员应熟悉中空纤维膜设备的操作流程和故障处理方法；
c.在进行维护或清洗中空纤维膜设备时，应严格按照安全操作规程操作；
d.紧急情况下，应立即关闭进水阀门，并采取相应措施处理。
通过制定中空纤维膜操作规程，可以帮助操作人员正确操作中空纤维膜设备，及时发现并处理设备故障，确保中空纤维膜的正常运行。
同时，定期维护和检测，可以延长中空纤维膜的使用寿命，提高其分离效率和经济性。
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
1. 产品简介
中空纤维超滤膜是一种常见的分离膜，其具有初始通量高、抗污染性好、长寿命等优点，被广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。
2. 使用方法
1.产品的安装：将超滤膜组件与其它过滤设备结合，安装前需清洗，避
免被污染。
2.启动系统：超滤系统启动前需先将通水管道打开，让水进入系统，以
免干烧。
3.管路排气：启动后需要从排气口排气，直到没有气泡为止。
4.开始过滤：在排气完成后，打开控制柜的开关，开始过滤，监测系统
运行情况。
5.清洗：当系统污染严重时，需要对系统进行清洗，以保证系统的正常
运行。
6.维护：在使用过程中，定期检查膜组件和管路的运行情况，维护系统
的长期稳定运行。
3. 使用注意事项
1.避免使用高温水，避免对膜组件造成损坏。
2.严格按照产品说明进行安装、操作和维护，以保证产品的正常运行。
3.系统运行过程中需定期检查管路、膜组件和其它部件的运行情况，及
时进行维护，避免影响系统运行。
4.系统运行过程中，需定期清洗系统，以保证膜组件的最佳性能状态。
5.当发现系统过滤效率低或渗透率下降时，需及时对系统进行检查和清
洗。
6.禁止将超滤膜组件在未排气的情况下长时间运行，以免导致膜组件损
坏。
7.在使用超滤膜组件时，避免使用带有磨料或去污剂的水，以免对膜组
件造成损伤。
4. 总结
中空纤维超滤膜应用广泛，被认为是水处理、食品饮料、生物医药等领域的首选分离膜。
对其的正确使用和维护可以提高产品的使用寿命和稳定性，有效降低企业的维护成本和生产成本。
中空纤维超滤膜使用说明
中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。
3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。
如图四连接管路，确保管路无漏水现象。
3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。
3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。
中空纤维膜操作规程
中空纤维膜操作规程一．开机前的准备1.检查过滤器滤袋是否清洗干净，过滤器是否安装完好，排污阀门是否关闭。
开过滤器的进出料阀门，换热器开循环水保持进料温度温度30度以下。
2.系统切换到手动模式。
二、开机过料1.把变频器调到45Hz（显示屏系统参数更改），检查进料阀，清液产水（进中空膜清液储罐）阀门，浓液循环回流阀门是否打开。
2.浓液回流隔膜阀全开，清液回流隔膜阀全关，。
开供料泵运行过料液，运行5分钟后逐步打开清液隔膜阀开始出清液（进中空膜清液储罐），空气阀门微开。
3.开机时(进膜压力+出膜浓液压力)/2-清液压力<0.5ba，每半小时记录一次。
进口压力不能超过0.25MPa。
4.运行过程中清液流量小于2小时停机，开始气擦洗，气擦洗（清洗罐加纯水通过过滤器前阀门到换热器后开供料泵一会停泵，关闭进过滤器所有阀门通过进气和进水进行气擦一罐纯水，从清液到浓液循环回流到转化液储罐，清液阀全关，浓液回流A或者B开）气擦洗后改换阀门继续过料。
5.液位计到零后开始顶水处理，含量低于3g/L时排放洗膜。
三、清洗1.过料结束后，循环罐底阀关。
打开所有排污阀门，排空后关闭阀门。
2.打开清洗罐阀门，浓液和清液排污阀门，开供料泵开始正冲洗，冲洗干净后停泵。
3.切换阀门到反洗状态，开始反冲洗（清液阀门都关闭，过滤器前阀门关闭，浓液排污阀门打开）打开供料泵，空气阀门打开，开始气擦洗。
出水干净后停空气和泵。
压力不能超过0.18MPa。
4.再正冲洗一次（按2操作），切换阀门打循环（清洗罐阀门开，浓液和清液回流阀门打开）。
加碱液pH调至11，水温38度，循环20分钟后排空（打开所有排污阀门，排空后关闭阀门），再用水正冲洗冲洗干净（按2操作）。
再打循环加碱液调pH至11，水温38度，加100L次氯酸钠运行1小时（清液隔膜阀在运行20分钟后再打开）。
5.冲洗干净，过程同以上的1、2、3。
清洗后压力在0.1MPa左右，清液流量在10T左右。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南1.引言2.中空纤维超滤膜的基本原理3.应用方法3.1膜组件准备在使用中空纤维超滤膜之前，需要对膜组件进行准备。
首先，确保膜组件干净，无杂质；其次，根据具体操作要求，将膜组件适当剪裁。
3.2膜组件组装将膜组件插入膜壳中，并用紧固件将其固定。
确保膜组件与膜壳之间无死角及松动。
3.3膜组件湿润在膜组件组装完成后，需要进行湿润处理。
将适量的纯水通过膜组件冲洗，保证膜孔的打通和膜的湿润。
湿润要充分，可根据具体情况决定湿润时间。
4.操作技巧4.1参数设置在使用中空纤维超滤膜时，需要根据具体场景和处理物质的特性来设定操作参数。
包括膜通量、操作压力、操作时间等。
4.2过滤操作将待处理的物质缓慢注入膜壳中，在一定压力下，物质将通过中空纤维超滤膜，溶质被截留在膜内，纯净的溶液从膜壳中流出。
4.3清洗和维护在每次使用完毕后，对膜组件进行清洗和维护是必要的。
首先，将纯水反向通过膜组件，清除膜孔内的残留物；然后，在适当时间间隔内进行化学清洗，以去除膜孔的堵塞物。
5.注意事项5.1避免堵塞5.2防止膜破裂5.3适当使用化学清洗剂在进行化学清洗时，选择适当的清洗剂，并按照规定的浓度和时间进行操作。
过高的浓度和过长的时间可能会对膜造成损害。
5.4定期检查膜组件定期检查膜组件的完整性，发现问题及时更换或修复。
同时，也要检查膜组件与膜壳的连接是否紧固，避免泄漏和松动。
总结：中空纤维超滤膜在水处理、食品工业、制药工业等领域有着广泛的应用。
本文档中介绍了中空纤维超滤膜的应用方法、操作技巧和注意事项，通过正确的操作和维护，能够保证膜的稳定性和使用寿命，提高膜分离过程的效率和质量。
中空纤维膜组件使用说明书.doc(2010.11.8)
中空纤维膜组件及设备使用说明书中空纤维膜组件分外压式及内压式两种过滤形式。
一、外压式膜组件工作原理：膜组件内装有中心布液管，被处理料液从组件一端的中心布液管进入，通过布液管上特有的小孔分布到整个膜组件内，在压力驱动下，小分子水溶液透过中空纤维膜上的微孔，渗透到中空纤维膜内部，并从膜组件的另一端流出，浓缩液则从膜组件的侧口流出，从而实现料液的分离。
二、内压式膜组件工作原理：膜组件内没有中心布液管，被处理料液从组件的一端直接进入中空纤维膜内，在压力驱动下，小分子水溶液透过中空纤维膜上的微孔，渗透到中空纤维膜的外部并从膜组件的侧口流出。
浓缩液则从膜组件的另一端流出，从而实现料液的分离。
三、使用条件：1、工作压力：最高系统压力不得超过0.12MPa，长期工作压力≤0.1MPa。
2、工作温度：最高进液温度不得超过45℃，长期工作温度应控制在10—40℃之间。
3、膜组件应避免接触强酸、强碱。
短时间清洗时碱的浓度应小于1%，长期运行料液的PH值应控制在2—13范围之内。
4、材质为聚砜及聚醚砜的膜组件，适用于处理水溶液类的介质，不适用于处理有机溶剂类的介质。
5、进入膜组件的料液其颗粒粒径＜3μm。
四、膜组件初次使用时的处理方法：1、将膜组件内的保护液放掉，储液箱内加入清洗水（备注：清洗水应为蒸馏水、纯水或超滤水）。
开启浓液阀、超滤液阀及储液箱阀（即泵入口阀）然后启动泵，使清洗水逐渐充满膜组件。
调整浓缩液阀观察压力表数值，压力不得超过0.1MPa。
清洗水通过膜组件经浓液口、超滤液口排出，历时不得小于20分钟。
2、采用0.2—0.5%氢氧化钠溶液循环清洗30分钟。
清洗时浓液口排液量应稍大于超滤液口的排液量，压力不得超过0.1MPa。
3、采用蒸馏水清洗膜组件，流量分配比同2。
浓液与超滤液直接排放，历时40分钟左右，待超滤液口排出液体的PH值达到中性后，排尽膜组件内液体，即可投入正常运行。
五、设备运行时注意事项1、开机前一定要将浓液阀及超滤液阀打开，然后才能启动泵，缓缓开启进水阀，待组件充满溶液后，逐步调整浓液阀并观察压力表至工作压力。
中空纤维膜操作规程(3篇)
第1篇一、前言中空纤维膜是一种高效的分离、纯化和浓缩设备，广泛应用于水处理、食品、化工、医药等领域。
为了确保中空纤维膜的操作安全、稳定和高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保设备无损坏，各部件完好，连接牢固。
2. 清洁设备：对设备进行彻底清洁，去除残留物，确保设备表面无油污、灰尘等。
3. 配制溶液：根据工艺要求，配制相应的溶液，如清洗液、冲洗液、运行液等。
4. 调试设备：开启设备，进行调试，确保设备运行正常。
三、操作步骤1. 开启设备：按下启动按钮，启动中空纤维膜设备。
2. 加入溶液：将配制好的溶液缓慢加入设备，注意不要溅出。
3. 运行：观察设备运行状态，确保运行平稳、无异常。
4. 调节压力：根据工艺要求，调整设备进出口压力，确保压力稳定。
5. 温度控制：根据工艺要求，调节设备温度，确保温度稳定。
6. 检查运行情况：定期检查设备运行情况，如压力、流量、温度等参数，确保设备运行正常。
7. 清洗：根据设备运行周期和工艺要求，定期对中空纤维膜进行清洗，清除污染物质。
8. 冲洗：清洗完成后，对中空纤维膜进行冲洗，去除残留物。
9. 恢复运行：冲洗完成后，恢复设备运行，继续进行分离、纯化和浓缩等操作。
四、操作注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如压力、温度等。
2. 操作过程中，严禁触碰高温、高压部件，防止烫伤、触电等事故。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、手套、防护眼镜等。
4. 设备运行过程中，严禁随意打开设备盖板，防止发生意外。
5. 设备运行期间，严禁将身体部位伸入设备内部，防止发生夹伤、绞伤等事故。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作熟练。
五、操作后的维护1. 关闭设备：设备运行结束后，关闭电源，确保设备处于停止状态。
2. 清洁设备：对设备进行彻底清洁，去除残留物，确保设备表面无油污、灰尘等。
3. 检查设备：检查设备各部件，如有损坏，及时更换。
4. 储存：将设备放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射。
Microza中空纤维膜柱使用
完整性检测参考图示：
Confidential
完整性测试压力
各精度中空纤维膜柱的完整性检测压力不同， 分别参考下表：
Confidential
压力衰减
压力衰减
压力衰减值 < 0.5 - 1 psi/min 可以自动测试，系统上使用
反向漏点检测
由外向内通入空气，检查膜柱出口端 10, 20, 30 psi ：2-3 分钟 检查膜丝是否损伤，并进行修复
0.4%-2% NaOH， 0.4%-2% NaOH + 200 ppm NaOCl 0.1N H3PO4 或 HNO3 草酸,1% 醋酸，1%
4% NaOH， 次氯酸钠< 5000ppm 4% NaOH + 5000 ppm NaOCl 柠檬酸,PH 1-2 草酸, PH 1-2 醋酸，PH 1-2
Confidential
清洗后水通量恢复情况
Confidential
化学清洗注意事项
清洗温度：不建议在室温 (20℃ )下清洗。 清洗时间：清洗需要更短或更长的时间取决于膜污垢层形 成的程度。 氯洗涤：通常使用次氯酸钠，氯随着时间消散并在非常脏 的操作下快速耗尽。 安全性：腐蚀性、酸性、漂白和其他清洁化学药品应小心 处理。操作员应该采取适当的预防措施以防止接触眼睛和 皮肤。
Confidential
清洁温度 15-35℃ 15-35℃ 35-60℃
15-70℃
化学清洗剂的选择-2
类别 酸
污染物
清洗剂
无机盐、铁离子、矿 物质
HNO3 H3PO4 柠檬酸
条件
0.1N，35-45℃，PH=1 0.1N，35-45℃，PH=1 1%，35-45℃，PH=3
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中空纤维超滤膜在使用中应注意事项：
A、过滤系统要定期灭菌。
超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。
直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。
因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。
地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。
灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
B、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液。
先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
C、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护。
由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。
组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。
如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
中空纤维帘式膜组件Products(膜天膜)
工作原理：
中空纤维帘式膜过滤是一个压力驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。
对于胶体、淤泥、藻类、隐孢子虫、贾地鞭毛虫、大肠杆菌、细菌和大多数病毒等具有很高的去除率，产水方式为负压吸抽或重力静压出水。
膜组件规格与参数:
规格
FP-A1 FP-A215 FP-A4 过滤方式负压或者重力静压
材质聚偏氟乙烯
膜特性亲水非对称膜
粘接材料环氧树脂
接口材料工程塑料ABS
膜面积12.5m220m225m2孔径0.10μm
使用完整性检测压0.1MPa
帘式膜组件的用途
FP 系列中空纤维帘式膜组 件是专门为膜生物反应器（MBR ）配套研制和开发的膜产品，可用于：
• 市政污水处理及回用
• 建筑中水回用
• 工业废水处理与回用
• 垃圾填埋场废水处理
中空纤维帘式膜单元
根据工程设计需要，将膜组件组装成膜单元，再将膜单元分组浸没到MBR 池中，进行泥水分离的处理工作。
为了确保膜单元形成均匀的旋回流空间。
布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间，使膜区内部的上向流和膜区外部的下向流处形成均匀的旋回流。
(1)膜单元上端至水面（最低水位）的距离不小于500mm 。
(2)曝气管与组件下部之间的距离不小于180 mm 。
(3)曝气管与曝气池（箱）底面之间的距离为150～250 mm 。
条件
力
温度范围 5~40°C
酸碱度范围 pH 2~10清洗时
pH 4~ 9 工作时以不产生无
机结垢为宜
操作
参数 污泥浓度 6000~8000 mg/L
产水 ≤5mg/L
透过水流量 10~20L/h m 2 （根据具体情况而定）
气水比 13:1~18:1 工作跨膜压差 5~30KPa
化学反清洗间隔
1次/6~10天 脱机清洗频率 1次/6~12个月
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。