高边坡加固施工技术
高边坡处理方案
高边坡处理方案摘要：高边坡是一种地质灾害隐患，对周围环境和人员安全构成潜在威胁。
为了防止和减轻高边坡带来的灾害，需要采取适当的高边坡处理方案。
本文将介绍几种常用的高边坡处理方案，包括加固措施、排水措施和环境治理措施。
1. 引言高边坡是指地势较高、坡度陡峭的地区，其地质条件通常较差，易造成滑坡、崩塌等地质灾害。
由于地震、降雨等自然因素的影响，高边坡的稳定性常常受到威胁，给周围环境和人员安全带来潜在风险。
因此，需要采取适当的高边坡处理方案，以防止和减轻高边坡带来的灾害。
2. 加固措施2.1 增加支撑结构为了增加高边坡的稳定性，可以考虑在坡面安装支撑结构。
常用的支撑结构包括挡土墙、锚固杆和护坡网。
挡土墙能够减少边坡的滑动，提高整体的抗滑移能力。
锚固杆通过将强度较大的材料固定在边坡内部，增加边坡的抗倾覆能力。
护坡网则可以防止松散的土石体塌方，保护边坡的稳定性。
2.2 加固地基高边坡的地基是影响其稳定性的重要因素。
针对地基较弱的边坡，可以采取加固地基的措施，如灌注桩和预应力锚杆。
灌注桩是通过注入混凝土或灌浆材料来加固地基，提高边坡的整体稳定性。
预应力锚杆可以通过施加预应力力量来加固地基，增加边坡的抗滑动和抗滑坡能力。
2.3 坡体监测与预警系统为了及时监测高边坡的变形和位移情况，可以安装坡体监测与预警系统。
该系统能够通过传感器感知边坡的变化，并及时发送预警信息，以便采取相应的措施。
常用的监测技术包括GNSS定位技术、倾斜度测量技术和地下水位监测技术。
坡体监测与预警系统可以帮助及时发现边坡的变形迹象，采取措施避免潜在的灾害发生。
3. 排水措施高边坡容易受到降雨的影响，长期积水会导致边坡的稳定性降低。
因此，需要采取适当的排水措施来减轻这种影响。
3.1 增设排水系统可以在高边坡上设置排水管道和排水沟渠，将边坡内的积水及时引走，减少对边坡稳定性的影响。
排水管道可以将积聚的水流送到下游或适当的收集池中，以避免对边坡造成过大的压力。
道路工程高边坡防护技术与施工探讨
道路工程高边坡防护技术与施工探讨道路工程中的高边坡是一种常见的地质工程问题，对于高边坡的稳定性和防护工作，一直是工程施工中的难点和重点。
高边坡防护技术是指采取一系列措施，对高边坡进行加固和保护，防止高边坡的滑坡、崩塌等地质灾害，确保道路的安全通行。
本文将就道路工程中高边坡防护技术和施工进行探讨，希望对相关领域的工程技术人员和工程师有所帮助。
一、高边坡的危害和防护方式1. 高边坡的危害道路工程中高边坡的稳定性对道路的运行安全和周边环境的稳定都有着重要影响。
高边坡在遭受雨水、地震等自然灾害的影响下容易发生滑坡、崩塌等地质灾害，对交通和周边环境造成严重危害，甚至可能导致人员伤亡和财产损失。
高边坡的防护方式主要包括加固措施和保护措施两大类。
加固措施主要是通过钢筋混凝土支护、锚杆支护、挖掘加固等方式来增强高边坡的抗滑和抗崩塌能力；而保护措施主要是通过植被覆盖、防护网、护坡绿化等方式来减轻高边坡的受力，减少地表水的浸泡，从而减缓高边坡的自然破坏速度。
二、高边坡防护技术的施工探讨在进行高边坡防护工程之前，首先需要对高边坡进行全面的勘察，了解高边坡的地质、水文、气象等情况，同时结合道路工程的具体情况，进行合理的设计。
设计中需要考虑高边坡的稳定性、防护措施的合理性和可行性，同时考虑工程成本和工期等因素，做到互相平衡，确保高边坡防护工程的顺利进行。
2. 高边坡防护材料的选择在进行高边坡防护工程时，需要根据高边坡的具体情况和工程要求来选择合适的防护材料。
常见的高边坡防护材料包括钢筋混凝土、锚杆、钢丝网、护坡绿化等。
不同的材料有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况来进行选择，以确保高边坡防护工程的效果和安全性。
3. 高边坡防护施工工艺高边坡防护工程的施工工艺主要包括预处理、加固、保护等环节。
在进行高边坡防护工程之前，需要对高边坡进行预处理，包括清理杂物、边坡整平等工作；然后进行加固工程，包括打桩、钢筋混凝土支护、锚杆支护等工作；最后进行保护工程，包括覆土、植被绿化、防护网等工作。
高边坡防护施工方案
高边坡防护施工方案高边坡防护施工方案一、项目概述高边坡防护施工是为了保护边坡的稳定和安全，防止坡体坍塌，以及对坡体进行加固和修复。
二、工程内容1. 确定施工区域：根据边坡的高度和坡度，确定施工区域，并划定作业范围。
2. 坡体清理：清除坡体上的杂草、石块和松散土壤，使坡体表面平整。
3. 坡面处理：对坡体表面进行平整处理，采用挖土填埋或者加筑护坡墙的方式，增加坡体的稳定性。
4. 坡面加固：对坡体进行加固处理，采用土工布或者植被覆盖的方式，增加坡面的抗冲刷和抗滑动能力。
5. 导水系统的建立：设置排水系统，包括排水沟和排水管，将降雨和地下水迅速排出，防止积水对边坡的不利影响。
6. 监测系统的建立：在施工过程中设置监测设备，对边坡的变形和位移进行实时监测，及时发现并处理问题。
7. 施工安全防护：对施工人员进行安全培训，使用必要的安全设备和防护措施，确保施工过程的安全。
三、施工方法1. 坡体清理和平整：使用挖掘机和平地机清除杂草、石块和松散土壤，使坡体表面平整。
2. 护坡墙的施工：根据边坡的高度和坡度，选择合适的建筑材料，进行护坡墙的施工。
可以选择砌石、混凝土或者钢筋混凝土等材料。
3. 土工布的铺设：根据设计要求，铺设土工布，将其与护坡墙或者坡体表面固定，增加坡面的抗滑动能力。
4. 植被覆盖：在坡面上种植草坪或者树木，增加坡面的抗冲刷能力。
5. 排水系统的建立：根据施工区域的情况，设置排水沟和排水管，将降雨和地下水迅速排出，保持坡面的干燥稳定。
6. 监测设备的安装：在施工过程中，安装位移计、测细缝仪等监测设备，对边坡进行实时监测，发现问题及时处理。
四、施工要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规程，使用必要的安全设备和防护措施，确保施工过程的安全。
2. 施工过程中，严禁乱丢乱堆渣土和建筑材料，做到施工现场整洁。
3. 施工前必须对施工区域及周围环境进行环境保护措施，避免施工对环境造成污染。
4. 施工完毕后，对施工区域进行清理，恢复道路和景观。
高边坡加固无支架式钻孔施工工法
高边坡加固无支架式钻孔施工工法高边坡加固无支架式钻孔施工工法一、前言高边坡是指边坡高度在30米以上的大型边坡，因受自然力、人为活动以及气候变化的影响，容易出现边坡滑坡的危险。
高边坡加固无支架式钻孔施工工法是一种有效的边坡加固方法，可以提高边坡的稳定性和安全性。
二、工法特点该工法的特点是施工过程中不需要使用支架，利用无支架钻孔机进行施工。
通过钻孔将钢筋混凝土桩孔均匀分布在边坡内部，形成梯级状的加固体系，提高边坡的整体稳定性。
该工法施工简便，成本相对较低，适用于大型高边坡的加固工程。
三、适应范围该工法适用于高边坡加固工程，特别是那些地质条件较差、边坡高度较大的工程项目，如公路、铁路、水利工程等。
四、工艺原理采用无支架式钻孔施工工法的核心是形成稳定的梯级梁体，以增加边坡的整体稳定性。
在施工过程中，首先选取合适位置进行钻孔，并注入水泥浆进行固化。
然后在每个钻孔位置依次灌注钢筋混凝土，形成梯级状的加固体系。
该工法的理论基础是基于土体力学和结构力学的原理，通过钢筋混凝土桩的排列和连接形成整体支撑系统，增加边坡的抗滑性能和承载力。
五、施工工艺（1）确定施工位置和范围，根据实际工程需要进行边坡加固设计。
（2）选取合适的无支架钻孔机，根据设计要求进行钻孔设置。
（3）钻孔施工，确定钻孔深度和孔径。
（4）注浆固化，使用水泥浆进行注浆，增加固结效果。
（5）灌注钢筋混凝土，在每个钻孔位置依次灌注钢筋混凝土。
（6）重复以上步骤，形成整体的加固梯级状体系。
（7）验收和质量控制，对施工过程进行质量检验，确保施工效果符合设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要工人协作，根据施工进度和工艺要求进行分工。
需要有钻孔机操作工、注浆工、钢筋混凝土浇筑工以及质检人员等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有无支架钻孔机、搅拌桩机、水泥浆注浆机、钢筋混凝土搅拌机、振动棒等。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需要进行质量控制。
包括钻孔质量的控制、注浆固化质量的控制、钢筋混凝土浇筑质量的控制等。
高边坡专项施工方案
高边坡专项施工方案(专家已评审)施工方案，这可是我磨砺了十年的看家绝活。
今天，我就要给大家分享一份专家已评审的高边坡专项施工方案。
咱们就直接进入主题，一点一点捋出这个方案的精髓。
咱们得明确这个项目的背景。
这是一项位于崇山峻岭之间的工程，山高路险，边坡处理是关键。
咱们要保证施工安全，又要确保工程质量，这可是一点都马虎不得的。
一、工程概况1.工程位置：本项目位于山脉，地处偏远，交通不便。
2.工程规模：边坡高度达米，总面积平方米。
3.工程地质条件：地质结构复杂，岩层破碎，稳定性较差。
二、施工目标1.确保施工过程中人员和设备安全。
2.确保边坡稳定性，防止滑坡、坍塌等安全事故。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工方法1.边坡预处理：对边坡进行清理，去除浮石、危岩，确保施工安全。
2.边坡加固：采用锚杆、锚索、喷射混凝土等手段对边坡进行加固。
3.边坡防护：在边坡表面喷射混凝土，设置排水系统，防止水害。
四、施工步骤1.施工准备：成立专项施工队伍，进行技术培训，明确施工任务。
2.边坡清理：使用挖掘机、破碎锤等设备对边坡进行清理。
3.边坡加固：按照设计要求，布设锚杆、锚索，喷射混凝土。
4.边坡防护：喷射混凝土后，设置排水系统，确保边坡稳定。
5.施工监测：对施工过程进行全程监控，发现异常及时处理。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
六、施工质量管理1.施工方案：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
2.施工工艺：采用先进的施工工艺，提高施工效率。
3.质量检测：对施工过程进行质量检测，确保工程质量达标。
4.质量整改：对发现问题进行整改，确保工程质量。
七、施工进度安排1.施工周期：预计施工周期为个月。
2.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工进度。
路堑高边坡滑坡处治及施工要点
路堑高边坡滑坡处治及施工要点一、路堑高边坡滑坡治理措施：1.地质勘察：对路堑边坡进行全面的地质勘察，了解边坡的地质构造、土质特性、坡度、坡高等参数，确定滑坡的原因和类型，为后续的治理工作提供依据。
2.水分控制：水分是导致边坡滑动的主要因素之一，需要采取措施控制水分的渗入和积聚。
可以采取排水系统，如排水沟、排水管等，将水分导入地下水系统或引导至下游水体。
3.加固措施：针对边坡滑动的原因，采取相应的加固措施。
比如，对于地质层间滑动，可以采用锚杆加固、喷射混凝土、防渗墙等方式来增强边坡的稳定性。
4.支护结构：对于较高的路堑边坡，可以考虑采用支护结构来增加边坡的稳定性。
常用的支护结构有挡土墙、挡土板等，可以根据实际情况选择合适的支护结构。
5.植被恢复：恢复和增加边坡的植被可以有效地提高边坡的抗滑能力。
可以在边坡上种植适应当地气候和土质条件的植物，形成坚固的根系网络，减少土壤侵蚀和滑坡的发生。
二、路堑高边坡滑坡施工要点：1.选择合适的施工时间：在施工前需要了解当地的气象条件和地质状况，选择适宜的施工时间。
避免在雨季或者其他不利于施工的时候进行施工。
2.施工分段进行：根据实际情况，将整个治理工程划分为若干个小段进行施工。
这样可以有针对性地采取措施，减少施工的难度和风险。
3.施工过程监测：在施工过程中需要注意对治理工程的监测。
比如，可以设置地下水位检测装置，对边坡滑动的变化进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
4.施工质量保证：在施工过程中需要保证施工质量。
严格按照设计和规范要求进行施工，确保加固措施的稳固可靠。
5.施工后的维护和管理：在治理工程完成后，需要进行合理的维护和管理。
对于植被恢复的边坡，需要适时修剪和养护，保证植被的生长和稳定。
总之，对于路堑高边坡滑坡的治理需要综合考虑地质与水文条件，采取相应的加固措施和施工要点，确保边坡的稳固和安全。
同时，需要根据具体情况定期检查维护和管理，确保治理效果的持久。
边坡注浆加固方案
边坡注浆加固方案边坡注浆加固方案是一种常见的土木工程技术，用于加固边坡防止其发生滑坡、崩塌等灾害。
本文将介绍边坡注浆加固的原理、方法以及施工流程，并总结其应用前景。
一、边坡注浆加固原理边坡注浆加固是通过注入固化材料，如水泥浆、膨润土浆等，进而提高边坡的稳定性。
注浆材料会渗透到土壤中，填充土壤中的空隙，并与土壤形成一体化的结构，从而增加边坡的抗滑能力。
二、边坡注浆加固方法1. 预处理：在进行边坡注浆加固之前，需进行边坡的预处理工作。
这包括清除边坡表面的杂物、植被以及松散的土壤，确保边坡表面光滑平整。
2. 钻孔：根据实际情况，选择合适的钻孔位置和间距。
钻孔的深度一般要达到稳定的地层，并确保钻孔与边坡的夹角适宜。
3. 注浆：选择适合的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，并按照一定比例调制。
然后通过注浆设备将浆液注入钻孔中，使其渗透到土壤中。
4. 固化：待注浆材料固化后，形成坚固的结构，增加边坡的稳定性。
固化的时间取决于注浆材料的性质和环境条件。
三、边坡注浆加固施工流程1. 方案设计：根据边坡的具体情况，制定合理的注浆加固方案。
方案设计应考虑边坡的坡度、坡高、地质条件以及周围环境等因素。
2. 材料准备：根据注浆方案，准备好所需的注浆材料，包括水泥、水、掺合料等。
3. 设备准备：检查注浆设备，确保设备正常工作，并按照操作手册进行设备调试和安全检查。
4. 施工准备：将施工区域清理干净，移除杂物和植被。
设立施工警示标志，确保施工场地的安全。
5. 钻孔施工：根据设计方案，在边坡的合适位置开设钻孔，并控制钻孔的深度和排列间距。
6. 注浆施工：根据注浆方案，进行注浆施工。
使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，并确保浆液能够均匀地渗透到土壤中。
7. 固化检测：待注浆材料固化后，进行固化检测。
检查固化体的强度和稳定性，确保边坡加固效果达到设计要求。
8. 完工验收：对施工工程进行验收，确认边坡注浆加固工程的质量和效果。
四、边坡注浆加固的应用前景边坡注浆加固技术在水利、交通、建筑等领域具有广泛应用前景。
高边坡加固无支架式钻孔施工工法(2)
高边坡加固无支架式钻孔施工工法高边坡加固无支架式钻孔施工工法一、前言高边坡加固是施工工程中非常重要的工作之一，而无支架式钻孔施工工法是一种较为先进和高效的加固方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括：施工便捷高效、工艺简单、适应性强、钻孔无需支架、对原地质条件要求较低等。
三、适应范围无支架式钻孔施工工法适用于高边坡、岩石边坡、土质边坡的加固和锚固工程，特别适用于边坡强度较高、坡度较大的地方。
四、工艺原理该工法主要基于以下原理进行施工：1. 钻孔：在边坡上选择合适的位置，使用钢筋连接机将钻孔机的钻杆插入地下，然后进行钻孔。
2. 注浆：在钻孔完成后，使用注浆机将浆液注入孔道，填充孔隙，提高边坡的稳定性。
3.锚固：在孔道内安装高强度钢束，将其与边坡结构相连接，形成固定桩体，增加边坡的抗拉强度。
4. 监测：对施工加固后的边坡进行监测，确保施工质量和边坡稳定性。
五、施工工艺无支架式钻孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 确定施工地点和范围，同时进行相关勘察和测量工作。
2. 钻孔施工：根据设计要求，按照一定间距在边坡上布置钻孔点位，然后进行钻孔作业，钻孔深度根据实际边坡情况而定。
3. 注浆：在钻孔完成后，使用注浆机将浆液注入孔道，填充孔隙，加固边坡。
4. 锚固：在浆液注浆后，立即在孔道内安装钢束，将其与边坡结构相连接，形成固定桩体。
5. 监测：在施工完成后，对边坡进行监测，确保施工质量和边坡稳定性。
六、劳动组织施工工法需要配备工程师和技术人员，以及钻孔机、注浆机、钢筋连接机等机具设备。
根据边坡的规模和施工进度，合理分配人力和机具设备，确保施工顺利进行。
七、机具设备该工法所需机具设备主要包括钻孔机、注浆机、钢筋连接机等。
这些机具设备具有高效、精确的特点，能够满足工程的要求。
八、质量控制为保证施工质量和边坡的稳定性，需要进行严格的质量控制。
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预应力锚索加固高边坡施工技术摘要：本文以某高速公路高边坡加固施工为实例，阐述了预应力锚索加固高边坡的施工技术。
关键词：预应力锚索加固高边坡1 概述三福高速公路K192+770~+874段位于福建省尤溪县境内，此段路基挖方深度较大且路堑开挖受地形的限制、土质极差的特殊路堑边坡遵循“一次根治，不留后患”的原则，根据勘探及试验资料进行了动态设计，采用锚索框架加固边坡。
锚索为长20~43m分散压力型，单孔设计拉力为700KN。
2 机械设备投入本工程主要机具设备序号设备名称型号规格数量备注1混凝土搅拌机JZ500C1台2振动器插入、平板5套3钢筋切割机GQ-40A14钢筋弯曲机GW6-4015电焊机BX300A26空压机BH-2027潜孔钻孔机QZJ-I00B28张拉千斤顶YCM-1501（已标定）9挤压器ZYL110高压油泵YB4/5001（已标定）11净浆搅拌机BW-200112挤压灰浆泵100/15单缸113卷扬机3t114框架钢模板组合3套15混凝土喷射机TK—96113 施工工艺和工序质量控制锚索施工前，应根据地层、锚固吨位、做破坏性抗拔试验。
试验孔具体位置由监理工程师根据现场情况予以确定，试验孔长度分别为22m、20m、20m，锚固段长度分别为10m、8m、6m，其自由段不注浆（注浆时设止浆袋控制），锚固段注浆遇土质或砂土状强风化岩须采用二次高压劈裂注浆法，试验孔试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并及时向设计单位反馈，以便确定具体的行为工艺标准。
3.1 钻孔工艺：⑴选定孔位：根据工程图纸确定孔的具体位置，施工放线采用坐标法首先放出控制点位，然后采用拉线尺量结合水准仪测量的方法放出孔位，确保整个坡面锚孔位置横平竖直。
经监理工程师复测后，标上孔号、深度、尺寸及角度等内容，孔位标识要醒目、规范、准确。
⑵选定钻孔机的位置：根据孔位来确定钻孔机的摆放，要做到钻孔机易于搬迁，方便施工员操作，与下一工序的衔接。
⑶安装钻杆、钻头：钻杆、钻头的安装必须符合钻机操作规程。
安装完毕后认真复核安装是否准确。
⑷调机：根据图纸要求，孔的倾角和方向来调整钻机钻杆方向和角度，控制角度误差到1度。
⑸钻孔：钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
该钻所配钻杆是统一规格，施工中按锚索设计长度与孔底30cm富余量将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位。
由于钻杆长度有5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度50cm左右。
钻孔前检查钻杆、钻头安装是否正确，钻杆、钻头是否出现断裂、扭曲等现象，孔位、方向、角度是否与设计符合。
钻孔要连续操作，不允许加水，要注意钻孔操作中的情况，随时进行调整，防止卡钻和出现断钻情况。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
易坍孔地段采用套管跟进法钻孔至坚硬岩石段。
⑹验孔：钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，由专业人员根据设计检查孔位、方向、角度、孔壁情况，是否出现阻塞、坍塌等情况，并作好结果记录，标上孔的完好标记。
3.2 预应力钢筋施工工艺⑴ 下料及编束：本工程预应力筋采用直径为15.24mm，标准强度1860Mpa的高强度低松弛无粘结钢绞线，锚具采用HVM锚具体系。
现场使用钢绞线除满足设计和规范要求外，其外表面要无死弯、裂痕、刻伤、油污、浮锈等缺陷。
钢绞线避免损伤，施工中分组标识清楚，钢绞线裸露处注意要做好防腐处理。
锚索长度是从钻孔孔口算起，钢绞线下料长度应为锚索设计长度，锚头高度，千斤顶长度，工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
因此，钢绞线的下料长度根据预留孔道长度（有效长度）和张拉端所需的锚固长度以及工作长度来确定。
正常情况下，钢绞线截断余量50mm，将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作标记，在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每1.5米穿一对中隔离支架，最后，在锚索端头安设导向帽，导向帽采用10cm钢管制作，长度为20cm，前端为锥形，并设有注浆孔。
⑵ 穿索：下锚过程中注意控制锚固段分段长度，控制好锚索的外露长度，穿索过程中不得来回串动。
3.3 注浆工艺：⑴注浆前要先安装锚索，应请监理工程师共同检查钻孔深度、钻孔倾角、锚索长度并签认。
锚固段的定位等向花架托架，按要求安装在锚索上，绑扎铁上要能承受一定的压力。
要保证锚索的自由拉伸，保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放平直，张拉段要放在锚孔中央。
⑵水泥浆用小型强制式净浆拌和机拌制，在使用前及压注过程中应注意搅动。
⑶孔道压浆采用水灰比0.4~0.5的纯水泥浆，水泥浆的强度不应低于40Mpa，泌水率<3%，收缩率<2%，水泥浆应有较好的流动性，施工中严格控制用水量。
⑷ 同一孔道内压浆应一次连续完成，水泥浆自调制到压入孔道内的间隔时间不得超过40min。
在压浆结束后，由于水泥浆收缩、泌水现象，会造成孔内水泥浆不饱满，应及时补浆，补浆时间以不超过45分钟为宜，补浆也采用孔底返浆法。
⑸ 压浆时应在监理工程师的要求下进行压浆试验，压注过程中应根据温度控制压浆时间，当气温高于35℃时应选在夜间压浆。
⑹ 本工程采用100/15单缸型压浆机，采用孔底返浆法注浆（注浆管不拔出），压浆时注浆管插至孔底,压浆应达到孔口饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，堵塞排气孔，持荷0.6 Mpa两分钟,停止注浆。
⑺ 对锚固体的二次高压劈裂注浆，高压注浆管应从钢质承载板中央通过，二次注浆时间控制在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，压力一般控制在3.5~5 Mpa。
3.4 普通钢筋工艺：首先应对进场的钢筋通过抽样试验，进行质量鉴定，按不同钢筋品种、规格及生产厂家分批验收，合格后方可使用。
钢筋加工均采用机械加工、人工绑扎的施工工艺。
首先应加工样板钢筋，样板钢筋经检验合格后方可大量加工。
为保证钢筋绑扎平顺、整齐，框架基槽做5cm的砂浆调平垫层，为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板(或基槽)间设置高强度水泥砂浆预制垫块，相互错开并与钢筋绑扎牢固，保护层的厚度应符合设计要求，节点处钢筋的安设位置尤应注意，倒角钢筋包容竖肋钢筋，竖肋钢筋包容横梁钢筋，钢筋绑扎施工要严格控制锚垫板位置和倾角，避免锚垫板处张拉后集中受力，控制节点处锚索波纹管位置正确。
3.5 砼工艺：⑴ 砼浇注：施工框架前，首先做好5cm砼调平层，垫层超出框架钢模板5cm，确保不漏浆。
框架砼浇筑应待钢筋成形，模板几何尺寸达到规范要求并自检报请监理工程师签认后，方可进行。
应在砼配合比试验并经监理工程师认可后实施。
砼搅拌应严格按配合比通知单所规定的技术参数执行，严格控制水灰比及外加剂掺量，现场安排试验人员旁站监督。
砼框架由下到上浇筑，浇筑过程中不得随意中断，如需间歇时必须保证在前段砼初凝前及时开始，保证砼浇注的整体性。
砼振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合的施工工艺，振捣方法严格按规范要求执行。
砼浇筑时应加强试验工值班，及时掌握了解现场进度，安排制作试块，试块的留置数量应按规范要求进行，并在现场制作养护，在框架上做出标记，并加强管理，为锚索张拉提供可靠的数据。
⑵锚喷砼施工前，坡面如有较大裂缝、凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐，岩体表面要冲洗干净，土体表面要平整、密实、湿润。
铁丝网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。
喷层厚度应均匀，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理，同时做好现场喷砼试块制作。
⑶ 砼养护对已浇筑砼采用盖土工布的方法进行保湿养护。
待砼达到一定强度后，方可拆模，拆模后砼继续养护7~10天。
3.6 张拉工艺：⑴张拉前准备工作：根据设计要求，浆体强度达到40 Mpa以上，框架达到设计强度方可进行张拉(时间由试验人员书面通知为准)。
张拉前应对用于工程的锚具(包括挤压套、承载板)，进行进场前的外观硬度及锚固能力抽检。
在收到监理工程师签认的开工报告后方可张拉。
张拉设备进场使用前均应按要求送计量技术监督部门进行校核试验，获得合格证以后，方可使用张拉机具。
保证压力表准确灵敏，保证张拉设备各部位均能正常工作。
预应力拉张为锚索框架施工的关键工序，张拉前向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉力和油泵压力表的对应关系计算书，请监理工程师审核批准。
⑵张拉：张拉顺序为由长至短，对称张拉。
首先，补足长筋和短筋神长量的差值，然后同时张拉预应力筋至设计应力。
张拉程序：0→25%ók→50%ók→75%ók→100%ók→110%ók→施锚→大小油缸回零→给油退楔。
每级荷载施加后，持荷稳定观测10min。
预拉要缓慢，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使千斤顶蹬紧，让预应力钢束绷直，调整锚具及千斤顶，确保钢绞线轴线与千斤顶轴线相吻合。
张拉时严格按设计要求和有关施工技术规范及预应力张拉工艺进行，并认真做好施工记录，必须有技术人员在场指导把关，并会同监理工程师现场监督、鉴证、认可，对断丝、滑丝要认真进行处理，从各个工序的操作质量上确保锚索的张拉质量。
钢束张拉完毕，严禁撞击锚头。
用砂轮切割机割钢绞线头，用湿布包裹锚头降温，严禁电弧切割，钢绞线外露5cm以上。
张拉完毕后及时灌浆锚索钢筋混凝土锚梁处自由段浆体，灌浆工艺和锚固段相同。
注浆完毕后及时进行混凝土封锚。
3.7 质量控制标准（见分项工程的质量控制指标、检验频率和方法）本分项工程的质量控制指标、检验频率和方法项次检验项目规定或允许偏差检验方法和频率1锚孔位置（mm）±40（±50）每20米用经纬仪检查3次2锚孔孔径不低于设计值的101%每20米用钢尺检查3次3锚索长度符合要求每20米用钢尺检查3次4锚孔孔深不浅于设计值的101%且至少多出设计的20cm每孔用超声波或其它办法检查5锚孔方向±1º每20米用测斜仪检查3次6锚固力符合设计每边坡基本试验不少于2%，验收试验不少于5%且均不少于3根7水泥强度≥设计值每20米取3组8格子梁尺寸符合设计要求每20米用钢尺检查3次9格子梁混凝土≥设计值每20米取3组锚索框架外观质量控制标准：混凝土表面平整、密实，色泽一致，线条直顺，棱角分明，无翘曲及露筋等现象。
混凝土表面平整度要求为3mm，侧面平整度要求为5mm，阴阳角允许偏差2mm，线条直顺误差3mm。
4 保证质量的主要技术措施为保证砼的质量，满足各部位及砼级别的要求，我们将把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验，配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，确保砼工程的内在质量，减少砼的色差。