作业标准与标准化作业
标准作业与作业标准
标准作业与作业标准
机械行业生产中一个重要的特点：规模化、量大。 再仔细观察，发现生产过程由大量的重复作业构 成。在这个过程中,我们常常看到如下现象： 相同的生产作业，不同的人节拍不同； 相同的生产作业，不同的人，产品质量不同； 相同的生产作业，同一个人，节拍和质量不稳定； 由于变差的影响，不能准确答复客户交货期； 返工和返修存在潜在的巨大浪费；
标准作业与作业标准
什么是标准作业？ 标准作业的前身是作业标准，所谓作业 标准就是对某项工作的具体要求。这里 所提到的具体要求是指——必须精确到 使用什么样的工具，到底是12号扳手还 是14号扳手，以及到底需要多少时间， 是10分钟还是3分15秒等具体操作的方 法说明。
标准作业的三要素是： ①循环时间的准确；②操作顺序的科学；③手持 量的标准化； （1） 周期时间 周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆 汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即 需求量和机器的开动时间来决定的。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数 量就能算出来。 周期时间是一天需要数量除劳动时间得出的结果。 虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会 出现个人差异。
每班生产前进行、 是 遵守维护规定
遵守维护规划、 维护规定 是
与检修计划适应、 是 遵守维护规定
三 过程检验操作流程 1 检验顺序 2 与控制计划中的 过程检查相一致 3 4 模具首件检验 首件标样 遵守过程流程图 符合生产控制计 划 遵守产品检验指 导书 作为过程检验的 依据之一 遵守产品检验指 导书、标样 是 是 是 是 是
（2） 作业顺序 作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、 机器上活儿、下活儿等等，按时间先后排列的工件 加工顺序。必须要注意的是，这不是产品沿着流水 线移动的作业顺序。 （3） 标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的 中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是 依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即 足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的 工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个 （如果是两道工序时，就要存置两个）。
标准化作业的基本概念
标准化作业的基本概念一、所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
简而言之，标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（TakeTime，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
二、标准化的基本原理标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。
次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19〃06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
标准作业和作业标准
标准作业和作业标准首先，我们来了解一下标准作业和作业标准的定义。
标准作业是指在一定的条件下，经过科学分析和论证，确定的最佳生产方法和作业方法，它是对生产过程中的操作方法、工艺流程、设备使用、人员配备等方面进行规范和标准化的总称。
而作业标准则是在标准作业的基础上，根据实际情况和要求，制定的具体的作业标准和操作规程，包括了具体的操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容。
其次，标准作业和作业标准具有以下特点，一是科学性和合理性，即经过科学分析和论证，确定的生产方法和作业方法具有科学性和合理性；二是规范性和标准性，即对生产过程中的各项要素进行规范和标准化，确保生产过程的稳定性和可控性；三是操作性和可行性，即制定的作业标准和操作规程具有实际操作性和可行性，能够指导员工进行具体的操作和作业；四是动态性和持续改进性，即标准作业和作业标准是不断优化和改进的过程，能够适应不断变化的生产环境和市场需求。
接下来，我们来看一下标准作业和作业标准的制定流程。
首先是调研分析阶段，即对生产过程进行调研和分析，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，为制定标准作业和作业标准奠定基础；其次是制定方案阶段，即根据调研分析的结果，制定具体的标准作业和作业标准的方案，包括操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容；再次是试点验证阶段，即在实际生产中选择部分环节进行试点验证，检验制定的标准作业和作业标准的可行性和有效性；最后是完善改进阶段，即根据试点验证的结果，不断完善和改进标准作业和作业标准，确保其符合实际生产的需求和要求。
最后，我们来谈一谈标准作业和作业标准的实施方法。
首先是培训教育，即通过培训教育的方式，向员工传授制定的标准作业和作业标准，确保员工能够正确理解和掌握相关操作方法和规程；其次是监督检查，即建立监督检查机制，对员工的操作和作业进行监督和检查，确保标准作业和作业标准的有效实施；再次是激励激励，即通过激励机制，对符合标准作业和作业标准的员工进行奖励和表彰，激发员工的积极性和主动性；最后是持续改进，即不断总结和改进标准作业和作业标准的实施效果，确保其能够持续有效地发挥作用。
作业标准和标准化流程
作业标准和标准化流程作业标准和标准化流程在企业管理中起着至关重要的作用。
标准化流程可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高产品质量，而作业标准则是标准化流程的具体体现。
本文将从作业标准的定义、作业标准的重要性、作业标准的编制流程和作业标准的实施与监督等方面进行详细介绍。
首先，作业标准是对某项工作的操作方法、操作规范、操作要求以及工作流程的详细规定。
它是企业实施标准化管理的基础，也是保证产品质量的重要手段。
作业标准的编制需要全面考虑工作环境、工作内容、工作要求等因素，确保作业标准的科学性、合理性和可操作性。
其次，作业标准在企业管理中具有重要意义。
它可以规范员工的工作行为，提高员工的工作效率和工作质量，降低因人为原因导致的错误率，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，作业标准还可以为员工提供明确的工作指导，减少工作中的疑惑和摸索，从而提高员工的工作满意度和工作积极性。
作业标准的编制流程一般包括以下几个步骤，首先是确定编制作业标准的范围和目的，明确作业标准的编制目标和应用范围；其次是调研和分析，对工作流程、工作环境、工作要求等进行详细调研和分析；然后是制定作业标准的框架和内容，确定作业标准的结构和编制内容；接着是编制作业标准的具体内容，包括工作流程、操作规范、操作要求等；最后是审核和批准，对编制好的作业标准进行内部审核和管理层批准。
最后，作业标准的实施与监督同样至关重要。
作业标准的实施需要全员参与，员工应严格按照作业标准的要求进行工作，确保作业标准的有效执行。
同时，企业管理层需要建立监督机制，对作业标准的执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并采取有效措施加以解决，保证作业标准的持续有效。
综上所述，作业标准和标准化流程在企业管理中具有重要作用，它可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高产品质量。
因此，企业应高度重视作业标准的编制和实施，不断完善标准化流程，推动企业持续健康发展。
标准化作业的基本概念
标准化作业的基本概念一、所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
简而言之，标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（TakeTime，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
二、标准化的基本原理标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。
次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19〃06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
作业标准与标准作业
的生产，而实际上却只完成了15件。 从以上两种含义的浪费可以看出具有同样的不良结果。 如何寻找产生浪费的原因可以借鉴下图示途径进行
作业标准与标准作业
寻找浪费的途径
人的 浪费
材料的 浪费
设备的 浪费
作业标准与标准作业
5、为什么要推行标准化作业： 随着工业发展速度的加快和市场经济的逐步规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情
况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，如果继续沿袭以前的经营、 管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而 规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业 应时而出。 5.1推行标准作业的主导思想： 标准作业的产生是基于以下的指导思想： 低成本生产：降低成本是企业所追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。 缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，并且，较短的生产周 期，为物料的供应提供了方便，缩短生产周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。 提高品质：产品的质量如果不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。 专业化生产：现代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而标准化的作业是专业化的基 础，标准作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保障产品的专业品质。 安全的需要：标准的作业对操作的方法提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会避 免受到伤害，减少和防止工伤事故发生的隐患。
受阻
作业台/流线上 异品混杂，好 坏不分，半制 品堆积无人清 理
产品时 常有被 碰坏
不良与 人身事 故时有 发生
数量不 清，配 件加工 超量或 少数
标准化作业的定义
标准化作业的定义《标准化作业那些事儿》嘿，咱今儿就来说说这标准化作业。
啥是标准化作业呀？你就想象一下，好比是搭积木，每一块积木都有它固定的位置和形状，你得按照特定的规则和顺序去摆放，这样才能搭出一个稳稳当当的城堡。
标准化作业呢，也就是这么个道理。
你看啊，在工厂的生产线上，每个工人都得按照标准的流程和步骤来操作。
为啥呀？要是大家都随心所欲地干，那出来的产品还不得五花八门，质量参差不齐啊。
就像做饭，盐放多了放少了，味道能一样吗？所以说，标准化作业就是要保证每一个环节都不出差错，这样才能生产出高质量的产品。
咱再说说日常生活中的标准化作业。
比如说，每天早上起床后，先刷牙洗脸，再吃早饭，然后去上班或上学，这其实也是一种标准化作业呀。
你要是今儿个先吃早饭再刷牙洗脸，明儿个又换个顺序，那不是乱套了嘛。
这种小小的标准化，能让我们的生活更有规律，更有效率。
我记得有一次，我去一个朋友家做客。
他呀，平时就是个大大咧咧的人，做事没啥标准。
结果呢，做饭的时候，一会儿忘了放盐，一会儿又把菜炒糊了。
吃饭的时候，桌子上也是乱七八糟的，餐具摆放得毫无规律。
我就跟他说：“你这做事也太没个标准了吧，要是按照一定的步骤来，能这么狼狈吗？”他还不以为意，说我太较真。
可别小看了这标准化作业，它的好处可多了去了。
它能让我们少犯错，提高工作和生活的质量。
就像走路，你要是东一脚西一脚的，肯定走不稳呀，要是按照直线走，不就又快又稳了嘛。
而且，标准化作业还能让我们更好地合作。
大家都按照同样的标准来做事，沟通起来就容易多了，也不会出现因为做法不一样而产生矛盾的情况。
比如说，在一个团队项目中，如果每个人都有自己的一套做法，那还不乱了套啦。
但如果大家都遵循标准化作业，那合作起来就会非常顺畅。
总之呢，标准化作业就像是我们生活和工作中的一把尺子，衡量着我们的行为和成果。
它让我们的生活更有序，工作更高效，合作更愉快。
所以呀，咱可得重视这标准化作业，让它成为我们的好帮手。
作业标准(OS)与标准作业(SO)
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
（SO）标准操作的准则
主要的集中在操作者的动作上
--集中在操作者
--不要集中在机器 --机器工序时间可能很长或可能很短 --机器是固定成本（可能三年后机器折旧，不再值钱） 要是重复的操作
--不适用于每种产品1件数量的生产
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
第三个要素
标准在制品的 WIP 参考在相同顺序下执行重复操作之过程中需要 的最少半成品（WIP- Working In Process ） 决定标准WIP根据：
机器上的WIP
运输带上的WIP 夹具上的WIP 因为冷却的目的要求WIP（质量原因） 因为干燥的目的要求WIP（质量原因）· etc.等等
质量特性，基准 1．回弹弹弓必须在胶壳 和推杆的米位上。
3
4
3．推杆组件之密圈推 2．推杆及其上密封圈正 到如图三所示位置装配， 确装入相应位置装配后， 装配后密封圈卡在内壳 推杆必须畅顺无阻。 密槽内，且回弹弹弓套 在推杆米位上。
作 业 示 意 图
续表
作 业 标 准 书
设备工具 手指套 装配夹具 物料 内壳(装螺丝块) 推杆组件(SB002) 回弹弹弓(SC577) 安全事 项 内壳
标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上 进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
第一个要素
周期时间 cycle time 周期时间是每加工一件产品需要的理论操作周期时间 决定于： 1）计划产量 2）操作时间 每日产量需求=每月产量需求/每月工作日
生产主管&标准操作(SO)
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生产节拍
作业顺序
标准库存
4
二、作用
2.1消除浪费，降低成本
浪费作 业
纯作业
附加作 业
5
一、基本概念
2.2减少变异，改善质量
一、基本概念
6
2.3个人技能公司化
一、基本概念
7
2.4明确责任，确保安全
一、基本概念
8
2.5为持续改进提供基础 改善是先…
一、基本概念
KAIZEN:改善
再一步
首先 改善...
1.“容易遵守”是制定标准的一个重点 1）明确作业重点。 2）操作者要亲自作业以确认标准是否容易遵守。 3）听取他人对操作性的意见。
2.“可视”是制定标准的另一重点 1）显示重要工序。 2）明确指出作业中的重要点。 3）明确质量检查和自我检查的内容、方法、次数。
37
二、编写、梳理、优化 二）按照S、D、C、A循环不断修订
1.梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作 2.确定个人重点/非重点工作，日常/非日常工作 3.确定各项工作的目标/验收标准，经常出现差错的地方重点描述 4.根据集团模板逐步填充。
17
二、标准梳理
二、编写、梳理、优化
1.以岗位为基础，而不是以人。 2.相同工作集成模块，不要重叠。 3.不能与公司相关政策制度相违背。
建议时间：10分钟。 ✓总结发表：各组代表发言，每组2分钟。 ✓公司现状与500强企业的差距。（各部门职责） ✓团队文化与个人素养（能力）问题。 ✓课堂作业：梳理各自的工作内容，修订各自的作业标准。 时间：15分钟。
26
三、作业标准讨论
✓问题：员工的工作结果好坏最直接的原因有哪些？ 是给予指导不够还是员工能力不足，或者是其他原因。 建议时间：5分钟 ✓总结发表：各组代表发言，每组2分钟。 ✓老师总结：？
9
再一步
2.6使新员工培训更为容易
一、基本概念
10
2.7提供可视化管理控制
一、基本概念ຫໍສະໝຸດ 11气压在0.6Mpa以上 是否漏气 油雾分离器是否有油 液压站油保持在红线以上
12
2.8帮助改正坏习惯
一、基本概念
13
积木
一、基本概念
14
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
34
三、标准优化
二、编写、梳理、优化
1.当标准与现实工作不相符时，利用SDCA环处理。 2.观察员工的作业方法，必要时做工作分析。
35
二、编写、梳理、优化
有三个容器3公斤 7公斤 10公斤，在10公斤的容器内装 满水，用现有的三个容器如何才能将水平均的分配成 两等份?
36
二、编写、梳理、优化
一）基本要求
改
善
AS
CD
AS CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
22
三）严格管理、遵守
二、编写、梳理、优化
23
按摩传数
二、编写、梳理、优化
24
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
25
三、作业标准讨论
✓以本小组成员为基础，假设大家是一个部门，需经过讨论 形成本部门的职责（抽签决定：制造部、商务部、人力资源 部、财务部、研究院、行政部）。
第三部分 作业标准讨论
31
建立标准 QCDM
无秩序 废品
每个人按 低绩效 自己的 方式来做
执行标准
可靠
小停机
过分控制
全面生产维护 TPM
不合格品
等待 无用移动
质量自控 AQM/QRQC
顺畅
库存 过度生产
拉动生产 Pull
运输
精益生产
JIDOKA /JIT
快速换型
SMED
改善
改进标准
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一、编写步骤
二、编写、梳理、优化
1.梳理个人年、半年、季、月、周、日、时、临时工作 2.确定个人重点/非重点工作，日常/非日常工作 3.确定各项工作的目标/验收标准，经常出现差错的地方重点描述 4.根据集团模板逐步填充。
33
二、标准梳理
二、编写、梳理、优化
1.以岗位为基础，而不是以人。 2.相同工作集成模块，不要重叠。 3.不能与公司相关政策制度相违背。
15
建立标准 QCDM
无秩序 废品
每个人按 低绩效 自己的 方式来做
执行标准
可靠
小停机
过分控制
全面生产维护 TPM
不合格品
等待 无用移动
质量自控 AQM/QRQC
顺畅
库存 过度生产
拉动生产 Pull
运输
精益生产
JIDOKA /JIT
快速换型
SMED
改善
改进标准
16
一、编写步骤
二、编写、梳理、优化
✓1.上级与下级的关系，学生与导师的关系。 ✓2.指导与训导的关系，主动学习与被动接受的关系。 ✓3.质量与时间的关系，优秀与不合格的关系。
27
气压在0.6Mpa以上 是否漏气 油雾分离器是否有油 液压站油保持在红线以上
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2.8帮助改正坏习惯
一、基本概念
29
积木
一、基本概念
30
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
改
善
AS
CD
AS CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
38
三）严格管理、遵守
二、编写、梳理、优化
39
按摩传数
二、编写、梳理、优化
40
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
41
三、作业标准讨论
✓以本小组成员为基础，假设大家是一个部门，需经过讨论 形成本部门的职责（抽签决定：制造部、商务部、人力资源 部、财务部、研究院、行政部）。
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三、标准优化
二、编写、梳理、优化
1.当标准与现实工作不相符时，利用SDCA环处理。 2.观察员工的作业方法，必要时做工作分析。
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二、编写、梳理、优化
有三个容器3公斤 7公斤 10公斤，在10公斤的容器内装 满水，用现有的三个容器如何才能将水平均的分配成 两等份?
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二、编写、梳理、优化
一）基本要求
作业标准与标准化作业
1
目录
第一部分 基本概念 第二部分 编写、梳理、优化
第三部分 作业标准讨论
2
一、基本概念
以人的动作为中心，把工作集中起来，按照没有浪费的顺序 进行高效率生产的作业方法。
1.目的：明确制造规则、成为改善的工具。 2.前提：人的动作为中心、反复循环的作业、班组自身能做到。
3
一、基本概念
1.“容易遵守”是制定标准的一个重点 1）明确作业重点。 2）操作者要亲自作业以确认标准是否容易遵守。 3）听取他人对操作性的意见。
2.“可视”是制定标准的另一重点 1）显示重要工序。 2）明确指出作业中的重要点。 3）明确质量检查和自我检查的内容、方法、次数。
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二、编写、梳理、优化 二）按照S、D、C、A循环不断修订