标准化作业与现场管理
简述生产现场管理的要求
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
标准化作业标准化现场
标准化作业标准化现场
在现代企业管理中，标准化作业和标准化现场已经成为提高生产效率和质量的重要手段。
标准化作业是指通过制定标准化的工作程序和方法，来规范员工的操作行为，从而提高工作效率和质量稳定性。
而标准化现场则是指通过对生产现场的管理和整理，使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
首先，标准化作业是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过制定标准化的工作程序和方法，可以规范员工的操作行为，避免因为员工个人技能差异而导致的生产质量不稳定的问题。
同时，标准化作业还可以提高生产效率，减少无谓的重复工作，从而节约成本，提高企业竞争力。
其次，标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过对生产现场的管理和整理，可以使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
标准化现场管理可以使得员工在工作时更加得心应手，减少因为生产现场杂乱而导致的错误和事故的发生。
同时，整洁有序的生产现场也可以提高员工的工作积极性和责任感，从而提高生产效率和质量。
总之，标准化作业和标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过规范员工的操作行为和整理生产现场，可以提高工作效率、减少浪费、提高生产质量和安全性，从而为企业创造更大的价值。
因此，企业应该重视标准化作业和标准化现场管理，不断完善和提高标准化水平，使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
现场作业标准化管理
现场作业标准化管理现场作业标准化管理是指在生产、施工、维修等现场作业中，通过制定、实施和监督各项标准，以达到规范、高效、安全的管理目的。
标准化管理是现代企业管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保障员工安全具有重要意义。
本文将从标准化管理的定义、重要性和实施步骤等方面进行阐述。
首先，现场作业标准化管理的定义是指通过制定操作规程、安全操作规范、作业指导书等文件，明确各项作业的操作流程、作业要求、安全注意事项等内容，以规范现场作业行为，提高作业质量，降低事故风险。
标准化管理可以使现场作业流程清晰明了，员工操作规范统一，有利于提高生产效率和产品质量。
其次，现场作业标准化管理的重要性不言而喻。
首先，标准化管理可以提高工作效率。
通过标准化的操作流程和作业要求，可以避免重复劳动、减少操作失误，提高作业效率。
其次，标准化管理有利于降低成本。
规范的作业流程可以减少材料浪费、提高资源利用率，从而降低生产成本。
再次，标准化管理可以保障员工安全。
明确的安全操作规范和注意事项可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全。
最后，实施现场作业标准化管理需要遵循一定的步骤。
首先，制定标准化管理制度和相关文件，明确各项作业的操作流程、作业要求、安全注意事项等内容。
其次，培训员工，确保员工了解并严格遵守标准化管理制度。
再次，加强监督检查，发现问题及时整改，确保标准化管理制度的有效实施。
最后，不断完善标准化管理制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应企业发展的需要。
综上所述，现场作业标准化管理对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范作业流程、提高工作效率、降低成本、保障员工安全，可以帮助企业提升竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应高度重视现场作业标准化管理，不断完善和提升管理水平，以实现企业的长远发展目标。
安全管理标准化、现场标准化、操作标准化
安全管理标准化、现场标准化、操作标准化下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。
通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。
2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。
标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。
同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。
3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。
持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。
通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。
4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。
它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。
通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。
5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。
通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。
综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
现场管理的“三化法”
现场管理的“三化法”“三化法”是指作业现场要标准化、规范化、书面化。
“三化法”是正确指导生产现场工作的最简单方法，可以使现场管理工作事半功倍，班组长应加以灵活运用。
1.作业标准化作业标准化是指按计划目标确保质量、成本与交期的前提下，将生产过程各项作业建立相应的规范与制度，来规范现场各种操作。
对班组来讲这是目前最好的管理方法。
要使作业标准化，班组长要做到以下几点。
（1）制定各类标准。
为了杜绝浪费、不合适、不稳定等现象的发生，应明确现在规定的标准是唯一的作业方法，如果有更好的标准，那就要修订旧标准，形成最新的作业标准。
现场的作业标准是指导员工做好各项操作的标准，如工艺操作指导书、设备操作指标书、产品图纸、物料使用标准、半成品检验标准、各种标准化的表格等，班组长应依现场要求，自己制定或由公司其他部门协助提供相关操作标准，有了操作标准，现场各种操作就会变得简单化。
（2）对员工进行标准的培训。
有了操作标准，接下来就要对员工进行作业标准的培训，只有进行了一定时间的训练，员工无论是谁都可以进行作业。
“磨刀不误砍柴工”，对员工培训是最省力的方法，所以班组长可以利用班组早会或“以老带新”的方式，做好员工标准作业要求的培训。
只有员工精准掌握了标准，班组长的现场管理才更加轻松。
2.现场管理规范化作业标准是现场生产活动的法规，它是约束作业的规定和条款，因此无论是谁都必须遵守，并且违反了规定就要接受处罚。
各道工序、相关部门或间接部门也都必须按规范行事，不能有任何异议。
如果作业标准同实际情况不相适应时，应当对规范进行适当修订。
3.作业要求书面化作业要求书面化是指将作业标准以文件的形式体现出来，即编制作业指导书，作业指导书起着正确指导员工从事各项作业的作用。
作业指导书内容包括“5W1H”：（1）作业名称——做什么（WHAT）。
（2）操作者——谁去做（WHO）。
（3）作业时间——什么时候做（WHEN）。
（4）作业地点——在哪里做（WHERE）。
标准化作业与现场管理
标准化作业的重要性
保障安全
标准化作业规范了操作方法，降 低了操作风险，保障了员工的人 身安全。
降低成本
通过标准化作业，企业可以减少 生产过程中的浪费，降低生产成 本。
01
提高生产效率
通过标准化作业，企业可以优化 生产流程，减少浪费，提高生产 效率。
02
03
04
提升产品质量
标准化作业有助于确保产品质量 的稳定性和一致性，提高客户满 意度。
05
标准化作业与现场管理的关系
标准化作业与现场管理的关系
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标准化作业与现场管理
目录
• 标准化作业概述 • 现场管理概念与原则 • 标准化作业的实施 • 现场管理的实施 • 标准化作业与现场管理的关系 • 案例分析
01
标准化作业概述
定义与特点
定义
标准化作业是指将作业流程、操作方 法以及工作要求进行统一规范，以确 保生产过程的安全、高效和稳定。
特点
标准化作业具有明确性、规范性、可 重复性和可衡量性，它为作业人员提 供了明确的操作指南，确保生产过程 的稳定性和可靠性。
培训计划制定
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通过作业测定建立标准化
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡
（一（）一）秒秒表表时时间间分分析析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方， 从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
标准化的三要素
节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品）
11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○
13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
陈鹏老师
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室
切勿流连忘返
课程安排
现场管理的规范化、标准化管理 实现现场管理作业标准化 实现现场作业目视化管理标准 实现标准化操作步骤
建设标准化的生产流程 识别和消除现场浪费 生产现场作业改善与效率提升 企业标准化建设分析
模块一
现场管理的 规范化、标准化管理
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
作业标准书之构成要素
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
如何推广和应用OPL
(One Point Lesson点滴教育)
它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能
所用地方：
1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点
2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点
◆练习：自己做做看
现场人员标准化管理
认识标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生 产目标而设立的标准化文件
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
案例：通过数据收集看效率
建立并应用生产工序标准化 作业方法
（过程、要点明确化）
④作业流程图：
（仓储警示）
⑤反面教材 ⑥提醒板 ⑦警示线 ⑧区域线：
（反面教材架）
时间 目标 实绩 差异 原因
时间段
遗 漏 防止 板
8:00~9:00
○○○○○○○○○ ?
9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
制造业发展的趋势
现场管理的特点
影响 因素多
业务 涉及面广
人员 频繁流动
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
1
建立资料库 建立管理看板 活用工作笔记
寻找规律
生产现场的常用管理方法
2
(金科玉律 )
有效的行为 方针:
三现三直
现场管理做好三件事
关键管理 异常管理 效率提升
模块二
实现现场管理 作业标准化
模块三
实现现场作业 目视化管理标准
目视管理的内容与效果
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
3种水准
初级水准 中级水准
高级水准
目视管理的常用工具
①红 牌（红牌作战） ②看 板（看板管理） ③信号灯
(6) 观测次数的设定
(7) 观测时的要求
附观测次数表
周期时间
40分钟以上 20~40分钟 10~20分钟 5~10分钟
2~5分钟 1~2分钟 0.75~1分钟 0.5~0.75分钟 0.25~0. 5分钟 0.1~0.25分钟 0.1分钟以下
· 备注 ○无异常 ·△要注意 · ×发生异常
⑨生产管理表
稳健推进现场看板管理
含义
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
看板管理的作用
看
板
（1）传递情报，统一认识
的
（2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识
内
（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围
(3) 观测对象的选择
• 以改善为目的的观测 • 以设定标准为目的的观测 • 不选择内向及见人就容易紧张的人. • 选择容易配合的人
(2) 制定调查计划
(4) 使用工具的准备
(5)划分作业要素
•测试单元通常不少于5~6秒. • 使作业要素与要素间的界限区分 （分解点）明确，始终点清楚，以 便准确测定。
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
目视化参考标准（部分）
参考：车间看板管理标准
自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白
模块四
实现标准化操作步骤
◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
时间分析的应用
1．作为评估,改善生产效率的重要手段。 2．作为设定标准工时的重要依据。 3．作为现场改善的基础依据。 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 5．作为成本分析的重要依据
秒表时间分析的顺序
(1) 明确调查的目的
•作业改善 •标准工时的设定 •讨论各种作业方法
容
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象
看板的制作要求
（1）设计合理，容易维护 主次分明，重点突出； 采用透明胶套或框定位，更换方便； 活用电脑设计，容易更新。 版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
（2）动态管理，一目了然
管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。