热处理工艺
典型的热处理工艺
典型的热处理工艺热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺改变材料的组织结构和性能的过程。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
下面将分别对这些典型的热处理工艺进行详细介绍。
1. 退火：退火是将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改变材料的组织结构，减轻应力，提高塑性和韧性。
根据不同的目的，退火可以分为全退火、球化退火、时效退火等。
全退火是将材料加热到临界温度以上，然后慢慢冷却到室温，目的是恢复材料的再结晶组织，消除应力，并提高塑性和韧性。
球化退火是将材料加热到临界温度以下，然后冷却到室温，目的是消除应力和改善材料的加工性能。
时效退火是将材料在较低的温度下保温一段时间，目的是实现材料的时效硬化和组织稳定。
2. 正火：正火是将材料加热到一定温度，然后冷却到室温的过程。
正火可以使材料获得高硬度和高强度，但韧性相应降低。
常见的正火工艺有正火淬火、正火回火、正火水淬等。
正火淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温，目的是形成马氏体组织，提高材料的硬度。
正火回火是将材料加热到临界温度以上，然后缓慢冷却到室温，目的是降低材料的硬度并提高韧性。
正火水淬是将材料加热到临界温度以上，然后用水迅速冷却，目的是在材料表面形成淬火硬化层，并提高表面的硬度和耐磨性。
3. 淬火：淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温的过程。
淬火可以使材料获得高硬度和高强度，但韧性相应降低。
淬火过程中的冷却速度和冷却介质的选择都对材料的组织结构和性能有重要影响。
常见的淬火介质有水、油和气体等。
水冷速度最快，油冷次之，气体冷速度最慢。
根据不同的目的，淬火可以分为完全淬火、局部淬火、表面淬火等。
完全淬火是将整个材料同时进行淬火，目的是获得全面的硬化效果。
局部淬火是将材料的局部区域加热和淬火，目的是获得不同的硬度和性能分布。
表面淬火是在材料的表面形成淬火硬化层，提高表面的硬度和耐磨性。
4. 回火：回火是将材料在淬火之后再加热到一定温度，保温一段时间，然后冷却到室温的过程。
常用材料热处理工艺完整版
常用材料热处理工艺完整版热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等一系列措施，改变材料的组织结构和性能的一种工艺。
常用材料热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
1.退火退火是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的过程。
退火能够消除材料内部的应力，改善材料的可加工性和机械性能。
常见的退火工艺有全退火、球化退火和时效退火等。
-全退火全退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织发生再结晶，然后缓慢冷却到室温。
全退火能够使材料获得良好的塑性和韧性。
-球化退火球化退火是将材料加热到高于临界温度的区域，使组织中的晶粒成球状，然后缓慢冷却。
球化退火能够使材料获得细小均匀的晶粒，提高材料的韧性和延展性。
-时效退火时效退火是将材料加热到一定温度，在保温一定时间后快速冷却。
时效退火能够使材料的晶粒尺寸增大，提高材料的硬度和抗腐蚀性能。
2.正火正火是将材料加热到临界温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。
正火能够消除材料内部的应力，使组织细化，提高材料的硬度和韧性。
正火适用于一些低碳钢和合金钢的热处理。
3.淬火淬火是指将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却到室温。
淬火能够使材料快速形成马氏体组织，并获得高硬度。
淬火适用于一些高碳钢和合金钢的热处理。
4.回火回火是指将淬火处理后的材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
回火能够使材料的硬度降低，提高材料的韧性和抗脆性。
回火适用于一些淬火处理后需要获得一定韧性的材料。
总结起来，常用材料的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火。
不同的材料和要求会选择不同的热处理工艺，以达到最佳的组织结构和性能。
热处理工艺
热处理工艺热处理工艺是一种重要的材料加工技术，主要是改变材料的热物理性能而得到的一种特殊的流程。
热处理是一种重要的金属材料加工方法，它可以改变金属材料的组织、结晶结构、性能和综合性能。
它是对金属材料进行各种加工、整形，以达到改善材料性能、提高材料使用性能的一种加工方法。
热处理工艺将通过改变金属材料温度、时间、介质及气氛等进而改变其组织和结构以获得所需的性能。
经过热处理，金属材料的分子构型及性能发生改变。
常见的热处理方法有热处理、回火、正火和正析等，可以改变金属材料的组织结构、物理性能、力学性能、抗腐蚀性、抗热应力性、耐磨性和耐热性等。
热处理工艺的应用非常广泛，主要是因为它可以改变金属材料的物理和力学性能。
它主要应用于航空、船舶、军事、电子、汽车、机械、冶金等行业，可以改善金属材料的性能，提高材料使用性能。
热处理工艺有很多种，其中，正析热处理是一种通过控制加热温度和时间来影响金属材料的内部结构的方法。
正析热处理首先将金属材料锻造成坯料，然后在温度不变的情况下将坯料加热，使坯料在温度不变的条件下经过一段时间，晶粒尺寸发生变化，从而达到调节材料特性的效果。
正析热处理可以改善金属材料的力学性能和抗腐蚀性，以及抗热失效性能等特性。
热处理技术以及其在材料加工中的应用，不仅提高了金属材料的物理性能和力学性能，而且使其具有了更高的抗腐蚀性、抗热失效性能以及耐磨强度等特性，使得金属材料的使用性能和质量发生了积极的变化。
目前，热处理技术已被广泛应用，它为金属材料的加工、整形以及综合性能提供了重要的支持。
综上所述，热处理工艺是一种重要的材料加工技术，它主要是通过改变材料温度、时间、介质及气氛等进而改变金属材料的组织和结构来获得所需的性能。
它主要应用于航空、船舶、军事、电子、汽车、机械、冶金等行业，可以改善金属材料的性能，提高材料使用性能。
热处理技术以及其在材料加工中的应用，不仅提高了金属材料的物理性能和力学性能，而且使其具有了更高的抗腐蚀性、抗热失效性能以及耐磨强度等特性，使得金属材料的使用性能和质量发生了积极的变化。
热处理生产工艺
热处理生产工艺
热处理生产工艺是指在金属材料的加工过程中，利用加热和冷却的手段，使材料的组织结构和性能发生改变的工艺。
热处理工艺广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、机械制造等领域。
下面将介绍几种常见的热处理生产工艺。
1. 灭火与淬火：灭火是指将经过热加工的材料迅速冷却，以改善材料的硬度和强度。
常见的灭火方法包括水淬、油淬和气体淬。
淬火是指将材料加热到适当温度后迅速冷却，在冷却过程中形成硬化组织。
2. 回火：回火是指在淬火后，将材料重新加热到适当温度，并保持一段时间，然后缓冷至室温。
回火能够减轻材料内部应力，提高材料的韧性和耐脆性，改善材料的可加工性。
3. 规范化：规范化是指将材料加热至适当温度，保持一段时间后，空气冷却。
规范化能够改善材料的均匀性、可加工性和机械性能。
4. 淬火回火：淬火回火是将材料先进行淬火处理，然后进行回火处理。
淬火能够提高材料的硬度和强度，回火则能够增加材料的韧性和耐脆性。
淬火回火工艺常用于高强度、高硬度材料的制备。
5. 固溶处理：固溶处理是指将材料加热至溶解温度，保持一段时间后迅速冷却。
固溶处理能够改善材料的均匀性和强度，常用于铝合金等材料的加工。
6. 等温淬火：等温淬火是指将材料加热至适当温度后保持一段时间，然后进行快速冷却。
等温淬火能够制备出具有高强度和优良韧性的材料。
总的来说，热处理生产工艺在金属材料的加工中起着至关重要的作用。
通过合理选择和控制热处理工艺，可以改善材料的组织结构和性能，提高材料的硬度、强度、韧性和可加工性，满足不同行业对材料性能的需求。
常用的热处理工艺及目的
常用的热处理工艺及目的
一、常用热处理工艺：
1、回火：通过加热和慢速冷却，以改善金属材料机械性能和提高组
织稳定性。
2、正火：用于改善金属材料的组织结构，改善其界面性能。
3、退火：通过加热和慢速冷却，以减软、增韧和提高可塑性的目的
而进行热处理。
4、淬火：通过加热和快速冷却的热处理，使金属材料具有高的强度、韧性和良好的耐磨性。
5、硬质化处理：使金属材料具有超强的硬度和韧性，提高耐磨性和
热强度。
6、马氏体稳定化处理：针对一些特定材料，利用恒定温度和时间，
使马氏体组织达到稳定。
7、球化处理：通过加热和冷却，使金属材料表面组织形成球状结晶，从而改善表面性能。
8、脆化处理：通过调节温度和时间，使金属材料变得脆性，以便后
期的热处理。
二、常用热处理的目的：
1、为了改善金属材料的机械性能，提高其强度、韧性和硬度等。
2、为了改善金属材料的抗磨性，耐腐蚀性和热强度等。
3、为了改变材料组织结构，改善显微组织形貌，改变金属材料的晶粒大小。
4、为了改善金属材料的界面性能，使其变为球状结晶，从而改善了其可塑性和抗锈腐性。
四大热处理工艺
四大热处理工艺
热处理工艺是一种通过改变材料的物理结构、化学成分和性质来改善其性能的技术。
在热处理工艺中，有四项主要的工艺，分别是退火、淬火、回火以及表面处理。
这四种热处理工艺都具有不同的特点和应用范围，并被广泛应用于现代工业生产中。
1. 退火工艺
退火工艺是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的工艺。
此工艺可以减少材料中的残余应力和提高硬度，改善材料的延展性和韧性，提高材料的加工性能，适用于铸造、锻造和变形加工等多种材料加工领域。
退火的最佳温度和持续时间会因材料不同而异。
2. 淬火工艺
淬火是将金属材料加热到一定温度后，通过迅速冷却来改变材料的组织结构和性质的工艺。
此工艺可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，适用于制造各种机械零部件、工具等。
淬火温度、冷却速度和时间会对最终的材料性能产生显著的影响。
3. 回火工艺
回火工艺是在淬火后，将已经变硬的材料重新加热到一定温度，然后缓慢冷却的工艺。
此工艺可以减轻材料的脆性，并使其具有较好的延展性和韧性，适用于制造各种高强度零部件，如弹簧、轴承、齿轮等。
回火的最佳温度、时间和冷却速度也会因材料不同而异。
4. 表面处理工艺
表面处理工艺是将材料表面进行改性的工艺，包括氮化、硬化、镀膜等多种方法。
通过这些方法可以改善材料表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性等，适用于制造各种高性能零部件和设备。
综上所述，四种热处理工艺在现代工业中都具有广泛的应用。
不同材料和加工要求会产生不同的需要，因此选择合适的热处理工艺不仅可以改善材料的性能，也可以提高生产效率，实现工业生产的可持续发展。
热处理工艺有哪些
热处理工艺有哪些热处理是金属材料制造过程中常用的一种工艺，通过改变金属的组织结构和性能，使其获得所需的机械性能、物理性能和化学性能，从而提高材料的使用寿命。
热处理工艺的选择是根据金属材料的性质和工件的使用要求来确定的。
下面将介绍一些常见的热处理工艺。
1. 淬火淬火是一种通过迅速冷却来提高钢材硬度和韧性的热处理工艺。
淬火可以改善钢材的晶体结构，减少晶界的碳偏析和奥氏体生成，从而提高钢材的硬度和韧性。
淬火分为水淬、油淬和盐浴淬三种方式，选择的方式取决于钢材的成分和应用要求。
2. 回火回火是一种通过加热已经淬火的钢材，然后在适当的温度下保温一段时间，最后冷却来改变其组织结构和性能的热处理工艺。
回火可以调整钢材的硬度和韧性，降低材料的内应力，提高材料的可加工性。
回火温度和时间的选择决定了材料硬度和韧性之间的平衡。
3. 规整化规整化是一种通过加热钢材到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却以改善材料的组织结构和性能的热处理工艺。
规整化可以去除钢材中的残余应力，改善材料的韧性和可加工性。
规整化温度和保温时间的选择与具体的钢材有关。
4. 简化退火简化退火是一种通过在亚临界温度下进行加热和保温，然后缓慢冷却来改变材料的组织结构和性能的热处理工艺。
简化退火可以去除金属材料中的残余应力，并提高其韧性和可加工性。
简化退火温度和时间的选择对于材料的性能调控至关重要。
5. 固溶处理固溶处理是一种通过将固溶体加热至一定温度，然后保温一段时间后迅速冷却，以改变材料的组织结构和性能的热处理工艺。
固溶处理常用于合金材料中，可以固溶分散相，细化晶粒并提高材料的强度和耐腐蚀性能。
6. 等温处理等温处理是一种通过将材料加热至一定温度，然后保温一段时间，最后冷却来调整材料的组织结构和性能的热处理工艺。
等温处理常用于高合金钢和高速切削工具钢等特殊材料，可以使材料获得均匀的组织结构和良好的性能。
总结起来，热处理工艺包括淬火、回火、规整化、简化退火、固溶处理和等温处理等多种方式。
常见热处理工艺
常见热处理工艺
热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，改变金属材料的组织和性能。
在工业生产中，热处理是一种重要的工艺手段，可以使金属材料具有更好的力学性能、物理性能和化学性能。
常见的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等。
1. 退火
退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。
退火可以改善金属的塑性、韧性和可加工性，同时对于去除应力和改善表面质量也有很好的效果。
2. 正火
正火是指将金属材料加热到一定温度，然后在空气中自然冷却。
正火可以提高金属的硬度和强度，同时提高金属的韧性和可焊性。
3. 淬火
淬火是指将金属材料加热到一定温度，然后迅速浸入水或者油中冷却。
淬火可以使金属的硬度和强度提高，但是会降低金属的韧性。
淬火常用于制造高强度、高硬度的零件。
4. 回火
回火是指将经过淬火处理的金属材料再次加热到一定温度，然后冷却。
回火可以改善金属的韧性和韧度，同时可以去除淬火时产生的残余应力。
除了以上四种热处理工艺，还有渗碳、氮化、钝化等特殊的热处理工艺。
渗碳是一种将碳元素渗透到表面的热处理工艺，可以提高金属表面的硬度和耐磨性；氮化是一种将氮元素渗透到表面的热处理工艺，可以提高金属表面的抗腐蚀性；钝化是一种将金属表面形成一层氧化膜的热处理工艺，可以提高金属的抗腐蚀性。
热处理是一种非常重要的工艺手段，可以对金属材料的性能进行改善和调整，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
不同的热处理工艺可以适用于不同的金属材料和不同的工艺要求，需要根据具体情况进行选择和应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
20CrMoA
再结晶退火
042
43
35CrMoA
再结晶退火
043
44
42CrMoA
等温退火
044
45
12CrMoVA
再结晶退火
045
46
12Cr1MoVA
等温退火
046
47
38CrMoAlA
再结晶退火
047
48
30CrMnSiA
再结晶退火
048
49
40CrNiMoA
完全退火
049
50
35CrMnSiA
40CrNi
完全退火
058
59
40CrNiMoA
完全退火
059
序号
钢号
分类
工艺号
60
35CrMnSiA
再结晶退火
060
61
PCrMo
再结晶退火
061
62
PCrMoV
再结晶退火
062
63
PCrNiMo
再结晶退火
063
64
PCrNi2Mo
再结晶退火
064
65
PCrNi3Mo
再结晶退火
065
66
PCrNiMoV
正火+回火
011
12
10CrMo910
正火+回火
012
三 高压化肥管
GB6479—2000
13
10MoWVNb
正火+回火
013
14
12Cr2Mo
正火+回火
014
15
1Gr5Mo
完全退火
015
16
12CrMo
正火+回火
016
17
15CrMo
正火+回火
017
18
20
正火
018
19
16Mn
正火
019
20
15MnV
正火
020
序号
钢号
分类
工艺号
21
12SiMoVNb
正火+回火Biblioteka 021五 石油裂化管
GB9948—88
22
1Cr5Mo
完全退火
022
23
15CrMoA
正火+回火
023
24
12CrMoA
正火+回火
024
25
20A
正火
025
六 航空厚壁管
Q/CG48-99CGJB2608-96
26
45
正火
026
27
30CrMnSiA
34
27SiMn
退火
034
九 合金结构管
GB/T8162-1999
35
20CrA
等温退火
035
36
35CrA
完全退火
036
37
40CrA
再结晶退火
037
序号
钢号
分类
工艺号
38
45CrA
完全退完火
038
39
38CrSi
再结晶退火
039
40
12CrMoA
再结晶退火
040
41
15CrMoA
再结晶退火
041
文件编号：JG09.01
受 控 号：
特种钢管加工厂
合金管热处理工艺制度
（汇编）
整理提出：特种钢管加工厂
审查单位：钢研所
审定单位：科技发展部
批 准：
2007年12月第3版
使用说明
热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。
作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用户进行机加工并为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-1988等标准的产品，还要通过热处理来达到标准规定的各项性能指标。
正火
071
十五 高温作业用管
72
B
正火
072
73
C
正火
073
十六 机械工程用管
ASTMA519-90C
74
1045
正火
074
十七 汽车桥壳用管
Q/CG64-2000
75
20CD4
再结晶退火
075
十八 纯铁管
YB200-75
76
DT3
再结晶退火
076
序号
钢号
分类
工艺号
十九 抗海水腐蚀管
G/CG41-2000
再结晶退火
027
28
30CrMnSiNi2A
再结晶退火
028
29
38CrA
再结晶退火
029
30
20A
正火
030
31
38CrMoAlA
再结晶退火
031
32
40CrNiMoA
再结晶退火
032
七 汽缸套管
GJB1664-96 GB/T17396-98C
33
38CrMoAlA
再结晶退火
033
八 液压件管
Q/CG68-2000 GB/T17396-98C
084
85
P22
正火+回火
085
86
P91
正火+回火
086
87
B、C
正火
087
88
SA106B、SA106C
正火
088
89
S18R
正火
089
90
27CrMoTi
去应力退火
090
91
D406
正火+回火
091
92
30Cr3SiNiMoVA
等温退火
092
93
SAE4130
正火
093
94
SAE4140
完全退火
等温退火
066
十二 轴承管
YB/Z12—77
67
GCr15
正火+球化退火
067
十三 不锈管
GB/T14975-94
68
OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti
固溶
068
69
1Cr18Ni12Mo2Ti
固溶
069
70
1Gr13 、2Cr13
退火
070
十四 非合金钢管
DIN1629-99C
71
St52
77
10CrMoAl
退火
077
二十 石油管
Q/CG10-2001CQ/CG14-2001C
78
J55(35Mn2)
正火
078
79
A658(A658Ⅱ)
正火
079
二十一 协议管
80
710
再结晶退火
080
81
STBA25
完全退火
081
82
D6AE
完全退火
082
83
P11
正火+回火
083
84
P12
正火+回火
T—时间轴；℃—温度轴；t—重量，吨；min—分钟；h—小时。
本汇编由特种钢管加工厂整理提出，钢研所审查，科技部审定，公司领导批准。
目录索引
序号
钢号
分类
工艺号
退火炉备料方法
表1 三标管升温保温时间规程（1）
表2 三标管升温保温时间规程（2）
一、高压锅炉管
GB5310—95C
1
20G
正火
001
2
12Cr1MoVG
094
95
1E491—1、1E491—2
调质
095
96
SCM440TK
调质
096
97
2Cr18Ni11Ti
固溶
097
98
T250
固溶
098
99
WB36CN1
正火+回火
正火+回火
002
3
15CrMoG
正火+回火
003
4
12CrMoG
正火+回火
004
5
12Cr2MoG
正火+回火
005
ASTMA335-95
6
P9
完全退火
006
7
P11
正火+回火
007
8
P22
正火+回火
008
9
P23
正火+回火
009
二 耐热管
DIN17175—79C
10
St45.8
正火
010
11
13CrMo44
等温退火
050
51
Q345
正火
051
十 合金结构管
GB/T3077-1999
52
30CrMoA
再结晶退火
052
53
40CrMnMoA
等温退火
053
十一 炮零件管
YBn2—86C
54
40CrA
完全退火
054
55
35CrA
完全退火
055
56
38CrA
完全退火
056
57
30CrMnSiA
再结晶退火
057
58
鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管材较多，热处理工艺又不尽相同，为便于使用和管理，特将特种钢管加工厂室式炉常用合金管产品的热处理工艺制度按标准分类汇总形成本汇编。对使用中须注意的事项说明如下：