受限空间作业危险性分析
有限空间作业危险性分析
有限空间作业危险性分析
有限空间作业顾名思义就是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
危险性分析如下：
1、在有限空间内作业，若通风不足，易造成人员的窒息。
2、在有限空间内，若存在易燃气体，蒸汽，遇到明火，易引发燃烧爆炸事故。
3、人员在有限空间内违章操作，发生伤亡事故，而因空间受限，给施救带来不便，使得事故后果更加严重。
4、有限空间内进行产生噪声的作业时，可能引发人员噪声伤害。
5、作业前未进行审批，私自进入有限空间作业，易发生事故。
6、作业前未按照“先通风、再检测、后作业”，盲目进入有限空间内作业，易发生事故。
7、有限空间处未设置必要的警示标志，人员不了解情况，私自进入空间，易发生意外事故。
8、人员作业时，未配备监护人员，一旦发生意外，无法及时施救。
9、人员培训不到位，发生意外时，不清楚该如何应急，而造成事故进一步恶化。
10、若该公司对有限空间场所进行辨识，未设置明显的安全警示标识，作业人员误入有限空间，易造成中毒室息事故。
11、若该公司有限空间管理制度缺失，进入有限空间未进行审批，易造成作业人员盲目进入有限空间场所发生中毒及窒息事故。
受限空间作业危险有害因素分析
（3）地上有限空间作业，包括料仓 、干法脱硫罐等封闭空间作业。 总之，一切通风不良、容易造成有毒 有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所 都可称作受限空间（作业受到限制的空间 ），在受限空间的作业都称为受限空间作 业。
2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因 中毒、 窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人 ，每年平均300多人。 检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间 作业时， 因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或 救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成 严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内 部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调 性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因 此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监 督管理的工作重点之一。
且不能横向连接。作业人员对这些要有足够的了解，以保
证使用安全。
气瓶、管道系统、压缩机和配件应使用标签标示、色
彩编码等帮助区分，防止混淆。
(7)培训和告知 任何预防措施都只有在员工经过培训合格后才会有效，针对预防受限
空间作业事故培训 的内容主要包括： A)作业场所危险有害因素便是和应采取的控制措施； B)通风系统、救助系统和空气监测设备的使用及故障的确认方法； C)作业场所有毒有害、易燃易爆等危险介质的危险性以及意外情况的
人员不履行职责时，也应停止作业并
撤出受限空间。
如果是在风险较大、结构复杂的
受限空间作业风险评估与控制策略
受限空间作业风险评估与控制策略在工业生产和建筑领域中，受限空间作业是一项普遍存在的任务。
受限空间通常具有限定的进入和退出途径，以及可能导致工人受伤甚至死亡的潜在危险。
因此，在进行受限空间作业之前，必须进行全面的风险评估，并制定相应的控制策略，以确保工人的安全。
一、受限空间作业的定义与特点受限空间作业是指那些具有以下特点的工作环境：有限的进入和退出途径、限制性的空间、可能存在有害物质、有氧含量不足、高温、高湿度以及其他潜在风险。
二、受限空间作业的潜在风险在受限空间作业中，以下风险常常存在：1. 窒息风险：由于受限空间中氧气含量不足或有害气体的聚集，工人可能因窒息而受伤或死亡。
2. 中毒风险：受限空间中可能存在有害物质，如化学品、气体、蒸汽等，工人若不采取相应的防护措施，可能中毒。
3. 燃烧和爆炸风险：如果受限空间中存在易燃气体或可燃物质，并且与点火源接触，可能引发火灾或爆炸。
4. 机械伤害风险：有些受限空间可能存在机械设备、运动部件等，如果操作不当，工人可能受到机械伤害。
5. 高温和高湿度风险：受限空间可能由于气候、设备运行等原因而导致温度和湿度增加，工人可能因高温和高湿度而不适甚至中暑。
三、受限空间作业的风险评估为了降低受限空间作业的风险，必须进行风险评估。
风险评估的目的是识别潜在风险，并评估其可能性和严重程度。
根据评估结果，制定相应的控制策略。
1. 识别潜在风险：通过对受限空间的检查，识别与特定工作环境相关的潜在风险。
包括窒息、中毒、燃烧和爆炸、机械伤害、高温和高湿度等。
2. 评估风险可能性：评估各项潜在风险发生的可能性，例如，使用概率统计和历史事故数据等方法。
3. 评估风险严重程度：确定各项潜在风险发生后的严重程度，包括伤害程度、财产损失程度等。
4. 优先级排序：根据风险可能性和严重程度，将各项风险进行排序，确定应首先采取控制措施的风险。
四、受限空间作业的控制策略在实施受限空间作业之前，必须制定适当的控制策略来降低风险。
受限空间作业中的危险源识别与防范
受限空间作业中的危险源识别与防范受限空间是指那些在平常情况下很难进入或进行常规操作的空间，例如储罐、地下室、管道、井洞等。
由于受限空间的特殊性，其中存在着许多潜在的危险源，给作业人员的安全带来了很大的风险。
因此，对于受限空间作业，危险源的识别与防范显得尤为重要。
本文将就受限空间作业中的危险源进行分析，并提出相应的防范措施。
一、受限空间作业中常见的危险源1. 有限的空间：受限空间的空间狭小，对于作业人员来说，通常无法直立行走或将身体完全展开。
这种空间限制导致作业人员活动受限，容易造成身体不适、呼吸困难等问题。
2. 通风不畅：受限空间通常缺乏足够的通风设备，导致空气中的氧含量降低或有有害气体积聚。
在这样的环境中工作，作业人员易感到头晕、胸闷等不适症状，甚至可能引发中毒。
3. 危险气体：许多受限空间中存在着危险气体，例如二氧化碳、硫化氢、甲烷等。
这些气体具有爆炸、窒息和中毒的风险，作业人员在没有足够防护的情况下容易受到伤害。
4. 物理障碍物：受限空间中常常存在着各种物理障碍物，例如管道、电缆等。
这些障碍物为作业人员的活动增加了困难，容易引发跌落、碰撞等危险。
二、受限空间作业中的危险源识别1. 实地勘察：在进行受限空间作业之前，必须进行详细的实地勘察，了解作业空间的结构、空气流通情况、可能存在的危险源等。
通过实地勘察，识别潜在的危险源，为后续的作业提供必要的信息。
2. 风险评估：基于实地勘察的结果，进行风险评估是识别危险源的关键步骤。
风险评估应该全面、系统地考虑各种可能的风险因素，并对其可能带来的危害进行评估。
在风险评估的基础上，明确具体的风险等级，并制定相应的防范措施。
3. 工作许可证：在进行受限空间作业之前，必须获得相应的工作许可证。
工作许可证应由专业人员审核，包括作业范围、作业时间、作业人员数量等。
通过工作许可证的审核，能够进一步对危险源进行识别和防范。
三、受限空间作业中的危险源防范1. 通风系统：对于通风不畅的受限空间，应设立专门的通风系统，确保空气流通。
受限空间作业危险源辨识及安全防护措施
受限空间作业危险源辨识及安全防护措施随着工业化进程的不断推进，受限空间作业已经成为了许多企业必不可少的一项工作。
然而，受限空间作业的危险性也不容忽视。
为了保障工人的安全，企业必须对受限空间作业的危险源进行辨识，并采取相应的安全防护措施。
一、受限空间作业的危险源受限空间作业的危险源主要包括以下几个方面：1. 窒息和中毒：由于受限空间内的氧气含量不足或存在有害气体，工人可能会窒息或中毒。
2. 火灾和爆炸：受限空间内可能存在易燃易爆物质，一旦发生火灾或爆炸，后果不堪设想。
3. 机械伤害：受限空间内的机械设备可能会对工人造成伤害，如旋转机械、移动机械等。
4. 高温和低温：受限空间内可能存在高温或低温环境，工人可能会受到热伤害或冻伤。
二、安全防护措施为了保障工人的安全，企业必须采取相应的安全防护措施。
具体措施如下：1. 事先评估：在进行受限空间作业之前，必须进行事先评估，确定危险源和安全措施。
2. 通风换气：在受限空间作业过程中，必须保证空气流通，及时排除有害气体。
3. 火灾防护：在受限空间内禁止使用明火，必须采用防爆电器和防爆灯具。
4. 机械安全：在受限空间内使用机械设备时，必须采取相应的安全措施，如安装防护罩、设置安全开关等。
5. 热伤害和冻伤防护：在受限空间内进行作业时，必须采取相应的防护措施，如穿戴防护服、戴上防护手套等。
三、结语受限空间作业的危险性不容忽视，企业必须采取相应的安全防护措施，保障工人的安全。
在进行受限空间作业之前，必须进行事先评估，确定危险源和安全措施。
在受限空间作业过程中，必须保证空气流通，及时排除有害气体。
在受限空间内使用机械设备时，必须采取相应的安全措施，如安装防护罩、设置安全开关等。
只有这样，才能有效地保障工人的安全。
受限空间作业的安全风险
受限空间作业的安全风险一、概述受限空间作业是一种在有着特定限制的空间内进行的工作，这种工作环境往往具有一定的危险性，容易导致事故发生。
受限空间可能包括但不限于密闭空间、封闭空间、局部封闭空间等，其中常见的受限空间包括储罐、管道、地下室等地方。
在进行受限空间作业时，面临着诸多安全风险，必须采取有效措施确保工作安全进行。
二、受限空间作业的常见安全风险1. 窒息风险受限空间内可能存在有害气体，如二氧化碳、氢硫等，当工作人员长时间暴露于这些有害气体中，会引起窒息而造成危险。
2. 中毒风险除了窒息风险，受限空间中还可能存在其他有毒气体，如一氧化碳、甲醛等，吸入这些有毒气体会导致中毒甚至死亡。
3. 火灾爆炸风险受限空间内常常存在易燃易爆的物质，一旦发生火灾或爆炸，后果不堪设想，可能造成严重人员伤亡和财产损失。
4. 物理伤害风险受限空间内的空间狭小，地面可能不平整，存在有机械设备或物品，工作人员易受到挤压、划伤、摔倒等物理伤害。
三、如何降低受限空间作业的安全风险1. 制定详细的作业规程在进行受限空间作业之前，应制定详细的作业规程，包括作业过程、安全措施、应急预案等内容，确保每位参与作业的人员了解工作流程和安全要求。
2. 严格遵守作业流程在受限空间进行作业时，必须严格遵守作业流程和安全操作规范，不能擅自修改或变更，以免引发安全事故。
3. 配备必要的防护设备在受限空间作业中，工作人员应配备适合的防护设备，如防护面具、呼吸器、安全带等，确保能够有效应对各种安全风险。
4. 定期进行安全检查和培训定期对受限空间进行安全检查，发现安全隐患及时排除，同时定期对作业人员进行安全培训，提高其应对突发情况的能力。
四、结语受限空间作业的安全风险是一项严峻的挑战，只有正确的认识、有效的措施和全员的合作，才能有效降低受限空间作业的安全风险，保障工作人员的生命安全和健康。
希望各单位能够高度重视受限空间作业的安全问题，采取切实有效的措施进行预防和应对，努力创造一个安全、健康的工作环境。
受限空间作业危险性分析
受限空间作业危险性分析受限空间作业是指在人体能够进入或留下的任何空间，且具有以下几个特点：有限的进入和出口、通风不良或无通风、容易积聚有害气体或粉尘、可能存在机械或电气危险、可能有困住、窒息、中毒等危险的条件。
这在工业生产中是非常常见的一种作业环境。
因此，对受限空间作业的危险性进行分析与评估是非常重要的，从而采取相应的措施，确保作业人员的安全与健康。
首先，受限空间作业存在窒息的危险。
由于受限空间的通风不良或无通风，可能造成氧气的缺乏，导致作业人员窒息甚至死亡。
例如，在油罐或污水管道内作业时，由于空间狭小，空气流通不畅，导致氧气供应不足，从而引发窒息。
其次，受限空间作业容易积聚有害气体或粉尘。
在工业生产中，受限空间内常常会存在有害气体的产生或积聚，如硫化氢、氨气、甲烷等。
这些有害气体会影响作业人员的正常呼吸和身体健康，甚至引发中毒事故。
另外，受限空间作业可能存在机械或电气危险。
在受限空间内，可能存在各种机械设备或电气设备，如输送带、电动机、高压电缆等。
这些设备可能存在故障或损坏的风险，一旦发生事故，会对作业人员的安全造成严重威胁。
此外，受限空间作业可能有困住、挤压等事故的发生。
由于受限空间通常狭小且进出口有限，一旦作业人员被困在其中，可能无法及时脱离或呼救，从而引发意外事故。
而且，由于空间狭小，作业人员容易与设备或结构物相撞，造成挤压伤害。
为确保受限空间作业的安全，必须采取一系列的措施。
首先，应在进入受限空间前进行详细的风险评估和危险性分析，明确作业环境中可能存在的危险性及其潜在的影响，为作业人员提供清晰的工作指导和安全培训，确保其具备必要的知识和技能。
其次，应定期对受限空间内的通风设备进行维护和检修，保证其正常运行和良好的通风效果。
同时，应提供合适的个人防护装备，如呼吸器、眼镜、手套等，以降低有害气体或粉尘的危害。
此外，对受限空间作业中的机械设备和电气设备进行定期检修与维护，确保其安全可靠。
同时，要严格遵循操作规程和安全操作规定，确保作业人员按照规定的程序和方法进行作业。
受限空间作业风险分析与预防控制措施
受限空间作业风险分析与预防控制措施受限空间是指进入和离开都有限制的工作区域，如储罐、下水道、风洞等。
由于它们的特殊性质，受限空间作业往往存在着许多潜在的危险和风险。
因此，对受限空间作业的风险进行分析，并采取预防控制措施是至关重要的。
首先，进行风险分析是必不可少的。
风险分析是对可能导致人员伤害的因素进行评估，以便识别和分类潜在问题。
以下是一些常见的受限空间作业风险因素：1.窒息和中毒风险：受限空间往往缺乏新鲜空气流通，存在着窒息和中毒的风险。
这可能是因为有害气体的积累、缺氧或者火灾引起的烟雾。
2.机械和物理风险：受限空间通常存在着大量的物理障碍，如管道、设备和梁柱等。
这些物理障碍可能会导致人员在进出时受伤，或者发生人员压伤的危险。
3.高温和低温风险：一些受限空间可能存在着高温和低温的环境。
这可能会导致人员中暑、中暴露于寒冷环境下而冻伤。
4.动力和电力风险：受限空间内可能存在电缆、电线、电源等电力设备，这可能导致电击和火灾的危险。
5.坠落和溺水风险：一些受限空间可能存在着无法覆盖的开口，如井口或者坑道等。
这可能导致人员从高处坠落或溺水。
针对以上可能的风险因素，需要采取预防控制措施来保护受限空间作业人员的安全。
下面是一些常见的预防控制措施：1.建立安全作业程序：制定受限空间作业的详细操作程序，包括进出程序、气体检测程序、通风程序等，确保作业人员明确了解和遵守程序。
2.使用适当的个人防护装备：为受限空间作业人员提供适当的个人防护装备，如呼吸器、耳塞、防护服等。
确保他们得到了适当的防护和保护。
3.进行现场安全培训：提供受限空间作业的安全培训，包括对风险因素的认识、紧急情况的处理以及使用紧急救援设备的培训。
4.定期进行空气质量检测：在进行受限空间作业之前，必须进行空气质量检测，并确保空气中没有有害物质或缺氧等因素。
5.确保适当的通风和氧气供应：通过使用通风设备和氧气供应系统，确保受限空间内的空气流通和氧气供应，从而减少窒息和缺氧的风险。
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受限空间作业危险性分析
一、受限空间危险分析及目的
受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。
主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。
为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。
二、受限空间辨识
1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。
2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。
每年应对所有的安全工作方案进行评审。
3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。
无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。
所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。
4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。
5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。
6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。
清理、清洗受限空间的方式包括但不限于：
（1）清空。
（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。
（3）中和危害物。
（4）置换。
三、进入受限空间采样分析
1、取样和检测
（一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。
受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。
如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
（二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。
（三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。
取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。
取样点应包括空间顶端、中部和底部。
取样时应停止任何气体吹扫。
测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。
（四）取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。
（五）色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。
样品必须保留到作业结束为止，以便复查。
（六）做安全分析或塔内罐内取样时，第一个样必须用铜制的长杆取，取样时人必须站在取样点的侧面和上风口，头不能伸进人孔内，要与人孔处保持一定安全距离。
（七）当取样人员在受限空间外无法完成足够取样，需进入空间内进行初始取样时，应制定特别的控制措施经属地负责人审核批准后，携带便携式的多气体报警器，存在硫化氢的受限空间，必须携带便携式的硫化氢报警器。
（八）进入受限空间首次气体分析和按要求的频率分析时必须使用色谱法分析，进入后的连续气体检测可使用便携式气体检测报警仪。
气体环境可能发生变化时，应重新进行气体采样分析。
四、检测标准：
（一）受限空间内外的氧浓度应一致。
若不一致，在进入受限空间之前，应确定偏差的原因，氧浓度应保持在19.5%～23.5%；
（二）不论是否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：
1. 当爆炸下限≥4%时，浓度＜O.5% (体积)；
2. 当爆炸下限＜4%时，浓度＜0.2% (体积)；
3. 同时还应考虑作业的设备是否带有易燃易爆气体(如氢气)或挥发性气体。
（三）受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标时，不得进入或应立即停止作业。
五、进入受限空间作业综合安全措施
1、监护
进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人员的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。
监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。
进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的安全绳，监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络。
2、在受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间相关的试车、试压或试验等工作。
3、温度
受限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。
4、通风
（一）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气。
必要时应采取强制通风，严禁向受限空间通纯氧。
进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作。
（二）在特殊情况下，作业人员应佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器。
配戴长管呼吸器时，应仔细检查气密性并防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜
空气的上风口并有专人监护。
5、受限空间内设备
对受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备(如搅拌器)，应采取固定措施，必要时应移出受限空间。
6、照明及电气
（一）进入受限空间作业，应有足够的照明。
照明灯具应符合防爆要求。
使用手持电动工具应有漏电保护装置。
（二）进入受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯。
金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘性能良好。
（三）当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。
作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。
7、防坠落、防滑跌
受限空间内可能会出现坠落或滑跌，应特别注意受限空间中的工作面(包括残留物、工作物料或设备)和到达工作面的路径，并制定预防坠落或滑跌的安全措施。
8、个人防护装备
根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保正确穿戴。
9、静电防护
为防止静电危害，应对受限空间内或其周围的设备接地，并进行检测。
10、人员、工具和材料清点
进入受限空间作业的人员及其携入的工具、材料要登记，作业结束后作业单位监护人对照清单清点人员、工具和材料，确认无遗留后，做好记录；属地单位监护人核查签字。
11、涉及动火、临时用电、起重吊装、高处作业等同时应执行相关管理规定。
12、受限空间的出入口内外不得有障碍物。
13、受限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等设备运送作业人员，特殊
情况需经安全部门批准。
14、作业人员进入受限空间前，应首先拟定逃生方法。
作业过程中适当安排人员轮换。
15、当设备和容器内有夹套、填料、衬里、密封圈等，虽然化验分析合格，但有可能继续释放有毒、有害和可燃气体的，作业时要佩戴氧气检测报警仪、可燃气体报警仪、有毒气体检测报警仪。
六、应急预案和应急准备
1、每次进入受限空间作业前，应制定书面应急预案，并开展应急演练，所有相关人员都应熟悉应急预案。
外部救援人员若参与企业救援活动，应具有相应的资质。
企业可考虑举行外部救援人员的演习。
2、在进入受限空间进行救援之前，应明确作业监护人员与救援人员的联络方法。
获得授权的救援人员均应佩戴安全带、救生索、有毒气体防护装备等以便救援，除非该装备可能会阻碍救援或产生更大的危害。
3、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员进入受限空间救援时，应至少有一人在外部做联络工作。